1.本技术涉及钢管切割的领域，尤其是涉及一种用于钢管轴向切割的装置。
背景技术：2.钢管是具有空心截面且长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，因此钢管制品被广泛用于各行各业。
3.目前，钢管为配合某些零部件使用，需要对其轴向进行切割，形成半圆钢管，现有的钢管轴向切割装置是将钢管水平放置在钢管放置座上，移动钢管放置座使钢管套设在定位轴上，再由紧固压板对钢管两侧进行挤压并固定钢管，最后通过切割电机带动切割片转动，并由移动电机带动切割片水平移动对钢管进行切割。
4.针对上述中的相关技术，切割装置只能切割单一直径的钢管，当需要对不同直径的钢管进行切割时就无法适用，发明人认为存在有因切割装置无法根据钢管直径进行调节导致其应用性不佳的缺陷。
技术实现要素：5.为了改善因切割装置无法根据钢管直径进行调节导致其应用性不佳的问题，本技术提供一种用于钢管轴向切割的装置。
6.本技术提供的一种用于钢管轴向切割的装置采用如下的技术方案：
7.一种用于钢管轴向切割的装置，包括底座、滑动轨道和切割机构，切割机构滑移设置在滑动轨道上，所述底座上设置有用于定位钢管的定位机构，所述底座两端对称设置有支架，所述支架上沿自身高度方向可升降设置有调节板，所述滑动轨道设置在调节板上，所述支架上设置有用于驱动调节板升降的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要对不同直径的钢管进行切割时，使用驱动机构带动调节板升降滑移，从而带动滑动轨道上的切割机构升降滑移。如此设置，使得切割机构可以根据钢管直径进行调节，从而适用于切割多种不同尺寸直径的钢管。
9.优选的，所述定位机构包括定位块和固定块，所述定位块和固定块用于抵接钢管两侧，且所述固定块可拆卸设置在定位块上，所述定位块可调节设置在底座上。
10.通过采用上述技术方案，在切割钢管时，将钢管滚动并抵接在定位块上，再将固定块抵接在钢管另一侧，并通过调节定位块的位置使钢管的顶部位于切割机构的切割处。如此设置，使得再次切割钢管时无需对切割机构进行调节，从而提高了切割工作效率，且对钢管两侧进行抵接使得钢管在切割时更加稳定。
11.优选的，所述驱动机构包括链轮组件和用于驱动链轮组件的驱动件，所述链轮组件设置在支架相互靠近的侧壁上，所述驱动件设置在支架内，所述链轮组件上设置有升降板，所述调节板设置在升降板远离支架的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，驱动件带动链轮组件进行转动，链轮组件上的升降板带
动调节板进行升降移动，使调节板上的切割机构可以进行升降移动。通过机械传动方式调节切割机构位置，使得切割机构调节更加方便快捷。
13.优选的，所述链轮组件包括转动链轮、传动链和旋转链轮，所述转动链轮设置在支架端部的侧壁上，所述旋转链轮设置在支架远离传动链轮端部的侧壁上，所述传动链设置在转动链轮和旋转链轮上并与升降板相连接，所述转动链轮与驱动件的输出端相连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动件带动转动链轮转动，转动链轮与旋转链轮相配合带动传动链转动。通过转动链轮与传动链相啮合的方式传动，使得传动链转动更加稳定，不易打滑。
15.优选的，所述支架上沿升降板滑移方向开设有多个限位孔，所述升降板上可拆卸设置有与限位孔滑动插接的限位柱。
16.通过采用上述技术方案，限位柱通过限位孔可将升降板固定在支架上，使得切割机构切割时更加稳定。
17.优选的，所述支架沿升降板滑移方向开设有限位槽，所述升降板靠近支架的侧壁上设置有用于稳定自身的限位块，且所述限位块沿升降板滑移方向滑动设置在限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，在升降板升降移动时，限位块在限位槽内滑动，从而提高升降板移动时的稳定性。
19.优选的，所述限位块位于限位槽内的侧壁上设置有滚珠。
20.通过采用上述技术方案，在升降板升降移动时，滚珠抵接在限位槽内壁上并在限位块内转动。如此设置，使得升降板升降时更加流畅。
21.优选的，所述底座上开设有滑槽，且所述定位块沿底座宽度方向滑动设置在滑槽内，所述定位块上设置有用于固定自身的固定件。
22.通过采用上述技术方案，当需要切割不同直径的钢管时，在底座上沿滑槽方向滑动定位块，使钢管抵接定位块后顶端位于切割机构切割处，再通过固定件固定定位块。如此设置，使定位块可以定位不同直径的钢管。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过采用驱动机构带动调节板升降，使切割机构的位置可以根据钢管直径的不同进行调节；
25.通过采用定位机构，使得再次切割钢管时无需对切割机构进行调节，从而增加了切割工作效率。
26.通过采用限位槽与限位块，使得切割机构升降调节时更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术用于钢管轴向切割的装置的整体示意图；
28.图2是本技术用于钢管轴向切割的装置为突出展示驱动件的局部剖视图；
29.图3是本技术用于钢管轴向切割的装置为突出展示限位块与滚珠的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；2、滑动轨道；3、切割机构；4、支架；5、调节板；6、驱动机构；61、链轮组件；611、转动链轮；612、传动链；613、旋转链轮；62、驱动件；7、定位机构；71、定位块；72、固定块；8、升降板；9、限位孔；10、限位柱；11、限位槽；12、限位块；13、滚珠；14、滑槽；15、固定件；16、容置槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于钢管轴向切割的装置。
33.参照图1和2，一种用于钢管轴向切割的装置包括底座1、滑动轨道2和切割机构3，切割机构3滑动安装在滑动轨道2上，本技术中，切割机构3可选用为半自动火焰切割机。底座1的两端竖直对称固定安装有两个支架4，支架4上安装有驱动机构6，驱动机构6包括安装在支架4相互靠近的一端的链轮组件61和固定安装在支架4内壁顶端的驱动件62，本技术中，驱动件62可为伺服电机，链轮组件61包括转动链轮611、传动链612和旋转链轮613，转动链轮611通过轴承转动安装在支架4的顶部，且驱动件62的输出端与转动链轮611固定连接，旋转链轮613通过轴承转动安装在支架4的底部，且传动链612与转动链轮611以及旋转链轮613相啮合。
34.传动链612上固定安装有升降板8，且升降板8的两端抵接在支架4上，升降板8远离支架4一侧的两端固定安装有调节板5，且滑动轨道2固定安装在调节板5上。通过驱动件62可带动链轮组件61转动，链轮组件61通过升降板8带动调节板5升降，从而带动滑动轨道2上的切割机构3进行调节。通过机械传动方式使切割机构3可升降调节，从而适用于切割多种不同尺寸直径的钢管，且啮合的连接方式使传动更加稳定。
35.参照图3，支架4靠近升降板8的一端沿自身长度方向开设有限位槽11，升降板8靠近支架4的一端固定安装有t型限位块12，且限位块12滑动安装在限位槽11内，且限位块12远离升降板8的端部抵接在支架4的内壁上，从而对升降板8进行限位，使升降板8升降时更加稳定。限位块12位于限位槽11内的相对两端转动安装有滚珠13，且滚珠13抵接在支架4位于限位槽11处的侧壁上，通过滚珠13使升降板8升降时更加流畅。
36.参照图1，支架4靠近升降板8的一端沿自身长度方向均匀开设有多个限位孔9，升降板8上可拆卸安装有与限位孔9滑动插接的限位柱10，且限位柱10通过滑动方式可拆卸，当切割机构3调节后，通过滑动限位柱10，使限位柱10插接在限位孔9内，从而固定升降板8，使切割机构3进行切割时更加稳定。
37.底座1上设置有用于定位钢管的定位机构7，定位机构7包括定位块71和固定块72，底座1上沿自身宽度方向开设有滑槽14，定位块71沿底座1宽度方向滑动安装在滑槽14内，定位块71远离底座1的一端螺纹安装有用于固定自身的固定件15，本技术中，固定件15可选用为螺栓，且固定件15靠近底座1的端部抵接在底座1上。当切割机构3调节位置后，沿滑槽14方向滑动调节定位块71，使钢管抵接定位块71后顶部位于切割机构3切割处，并通过固定件15对定位块71进行固定，通过可滑动的方式使定位块71可以定位不同直径的钢管。
38.固定块72通过卡接方式可拆卸安装在定位块71的侧壁上，定位块71上开设有与固定块72相适配的容置槽16，且固定块72卡接安装在容置槽16内。将固定块72从定位块71中取出，并抵接在钢管远离定位块71的一侧对钢管进行固定。通过固定块72和定位块71使钢管两侧均被抵接固定，从而使钢管不易滚动并提高了钢管的切割精度。
39.本技术实施例的实施原理为：当需要对切割机构3进行调节时，启动驱动件62，驱动件62的输出端带动转动链轮611进行转动，转动链轮611通过传动链612带动升降板8升降移动，升降板8上的调节板5带动滑动轨道2升降，从而带动切割机构3进行调节，使切割处位于钢管的顶部。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于钢管轴向切割的装置，包括底座（1）、滑动轨道（2）和切割机构（3），切割机构（3）滑移设置在滑动轨道（2）上，所述底座（1）上设置有用于定位钢管的定位机构（7），其特征在于：所述底座（1）两端对称设置有支架（4），所述支架（4）上沿自身高度方向可升降设置有调节板（5），所述滑动轨道（2）设置在调节板（5）上，所述支架（4）上设置有用于驱动调节板（5）升降的驱动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管轴向切割的装置，其特征在于：所述定位机构（7）包括定位块（71）和固定块（72），所述定位块（71）和固定块（72）用于抵接钢管两侧，且所述固定块（72）可拆卸设置在定位块（71）上，所述定位块（71）可调节设置在底座（1）上。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管轴向切割的装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括链轮组件（61）和用于驱动链轮组件（61）的驱动件（62），所述链轮组件（61）设置在支架（4）相互靠近的侧壁上，所述驱动件（62）设置在支架（4）内，所述链轮组件（61）上设置有升降板（8），所述调节板（5）设置在升降板（8）远离支架（4）的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于钢管轴向切割的装置，其特征在于：所述链轮组件（61）包括转动链轮（611）、传动链（612）和旋转链轮（613），所述转动链轮（611）设置在支架（4）端部的侧壁上，所述旋转链轮（613）设置在支架（4）远离转动链轮（611）端部的侧壁上，所述传动链（612）设置在转动链轮（611）和旋转链轮（613）上并与升降板（8）相连接，所述转动链轮（611）与驱动件（62）的输出端相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢管轴向切割的装置，其特征在于：所述支架（4）上沿升降板（8）滑移方向开设有多个限位孔（9），所述升降板（8）上可拆卸设置有与限位孔（9）滑动插接的限位柱（10）。6.根据权利要求1所述的一种用于钢管轴向切割的装置，其特征在于：所述支架（4）沿升降板（8）滑移方向开设有限位槽（11），所述升降板（8）靠近支架（4）的侧壁上设置有用于稳定自身的限位块（12），且所述限位块（12）沿升降板（8）滑移方向滑动设置在限位槽（11）内。7.根据权利要求6所述的一种用于钢管轴向切割的装置，其特征在于：所述限位块（12）位于限位槽（11）内的侧壁上设置有滚珠（13）。8.根据权利要求2所述的一种用于钢管轴向切割的装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有滑槽（14），且所述定位块（71）沿底座（1）宽度方向滑动设置在滑槽（14）内，所述定位块（71）上设置有用于固定自身的固定件（15）。
技术总结本申请涉及钢管切割领域，公开了一种用于钢管轴向切割的装置，包括底座、滑动轨道和切割机构，切割机构滑移设置在滑动轨道上，底座上设置有用于定位钢管的定位机构，底座两端对称设置有支架，支架上沿自身高度方向可升降设置有调节板，滑动轨道设置在调节板上，支架上设置有用于驱动调节板升降的驱动机构。本申请具有能够通驱动机构带动调节板升降从而带动切割机构调节位置，达到改善因切割装置无法根据钢管直径进行调节导致其应用性不佳的效果。据钢管直径进行调节导致其应用性不佳的效果。据钢管直径进行调节导致其应用性不佳的效果。
技术研发人员：钱学哲
受保护的技术使用者：力赛佳管道支架技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/7/5
