1.本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种采用文丘里结构的混合器，具体涉及一种当被混合的多股流体中，有一股或多股的流量相对于其它被混合流体较小，出现混合不均匀的问题时，利用文丘里结构来解决混合不均匀现象的一种混合器。
背景技术：2.已知的，混合器是用于对两股或多股介质进行混合的一种混合装置，就结构形式而言，混合器可分为多种类型，但其原理基本相同，都是在流体流动过程中，通过设置若干个特定形状的混合单元，当流体流经混合单元时，被混合单元导流，发生流动方向及位置的改变，产生分离、旋转、碰撞等效果，最终达到混合的作用。
3.采用常规的混合器用于被混合对象中时，当有一股或多股的流量相对于其它被混合流体较小的工况时，由于被混合的微量介质与其余混合介质相比，质量占比很小，在流体流经混合单元时，微量介质在其余混合介质中的分布状态不会因为主流的无序流动而产生分散的效果(也就是说所需要的混合效果较差)。因此，常规的混合器对于微量介质的混合工况，往往混合效果较差等。
4.通过检索分析发现，文丘里管是指一段先收缩，再经喉口后逐渐扩大的管道。由于流体在流经文丘里管时流速先增大再减小，使得流体在文丘里管前后的静压也随之发生变化。因此文丘里管多被应用为一种利用流体前后差压来测量流体流量的装置。
5.那么如何将文丘里结构应用现有到混合器中以提高微量介质的混合工况就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
技术实现要素：6.为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种采用文丘里结构的混合器，本实用新型有效的解决了当现有常规混合器使用于微量介质混合工况时混合效果较差的问题。
7.为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
8.一种采用文丘里结构的混合器，包括返回管、引入管和混合器主体，在所述混合器主体左端面的中部设有由左至右逐渐减小的渐缩孔，在渐缩孔的右端设有喉口孔，在所述喉口孔的右端设有由左至右逐渐扩大的渐扩孔，在混合器主体的外围设有至少一根返回管，每根返回管的一端连通喉口孔，返回管的另一端连通渐扩孔，每根返回管分别连通引入管。
9.所述的采用文丘里结构的混合器，所述返回管的一端连通喉口孔的中段。
10.所述的采用文丘里结构的混合器，所述返回管的另一端连通渐扩孔的末端。
11.所述的采用文丘里结构的混合器，所述渐缩孔、喉口孔和渐扩孔依次连通形成文丘里结构。
12.所述的采用文丘里结构的混合器，所述引入管外接介质源。
13.所述的采用文丘里结构的混合器，所述渐缩孔的左端连接主流介质源。
14.采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：
15.本实用新型通过在混合器主体内部设置文丘里结构的介质通道，利用流体流经文丘里管时的前后差压，在静压高点与静压低点之间设置返回支路，在返回支路上将微量介质进行一级混合，而后再进行二级混合，有效的提高了每级混合的混合比例，从而增强了整体的混合效果，本实用新型在较为简单的结构基础上实现了更好的混合效果，便于生产制造，同时还具有适应性强，可适用于不同工况及介质条件，适合大范围的推广和应用。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中的第一结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作原理示意图；
18.图3为本实用新型实施例中的第二结构示意图；
19.在图中：1、渐缩孔；2、喉口孔；3、渐扩孔；4、返回管；5、引入管；6、主流介质；7、次流介质；8、返回介质；9、一级混合介质；10、混合器主体。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.结合附图1～3所述的一种采用文丘里结构的混合器，包括返回管4、引入管5和混合器主体10，在所述混合器主体10左端面的中部设有由左至右逐渐减小的渐缩孔1，所述渐缩孔1的左端连接主流介质源，在渐缩孔1的右端设有喉口孔2，在所述喉口孔2的右端设有由左至右逐渐扩大的渐扩孔3，所述渐缩孔1、喉口孔2和渐扩孔3依次连通形成文丘里结构，在混合器主体10的外围设有至少一根返回管4，每根返回管4的一端连通喉口孔2，返回管4的另一端连通渐扩孔3，具体实施时，如图1、2、3所示，所述返回管4的一端连通喉口孔2的中段；所述返回管4的另一端连通渐扩孔3的末端；每根返回管4分别连通引入管5，所述引入管5外接介质源。
24.本实用新型在具体实施时，要对主流介质6和次流介质7进行混合，由于次流介质7相对于主流介质6而言流量比例较小，直接混合效果较差，故需采用特殊的混合方式。
25.当本实用新型处于工作状态时，主流介质6自混合器主体10上的渐缩孔1进入，在
上游压力驱动下通过渐缩孔1、喉口孔2和渐扩孔3，由于渐缩孔1、喉口孔2和渐扩孔3按顺序依次相连、内腔连通形成文丘里结构，使得主流介质6在通过文丘里结构时，在喉口孔2流速增大、静压降低，在渐扩孔3流速降低而静压降低，也就是形成了喉口孔2和渐扩孔3的压力差。同时本实用新型在喉口孔2和渐扩孔3之间设置返回管4，利用压力差在喉口孔2和渐扩孔3之间形成回流。再在返回管4的中段连接引入管5，将次流介质7与返回介质8混合，形成一级混合介质9。由于返回介质8相对于主流介质6而言比例较小，次流介质7在与返回介质8混合时，二者的混合比例于相对于与主流介质6直接混合已大幅度提高，因此能够达到更好的混合效果。而后混合形成一级混合介质9经返回管4回流至喉口孔2中段，在喉口孔2中段与主流介质6发生二级混合，进一步提高混合效果。混合后的流体自渐扩孔3流出本实用新型所述的混合器。
26.本实用新型在具体实施时，返回管4可以设置为多根，即渐扩孔3末段的流体可分为复数个支路，与引入管5内的次流介质7混合后，再进入喉口孔2中段。当返回管4设置为一根时，具体结构如图1所示，当返回管4设置为两根时，具体结构如图3所示。在实际应用中，根据主流介质6的流量大小设置复数个返回管4，每个返回管4上设置独立的引入管5，在每个返回管4支路上，将次流介质7与返回介质8一级混合，而后再返流至喉口孔2中段，在喉口孔2中段与主流介质6发生二级混合，进一步提高混合效果，此技术方案也在本实用新型的保护范围之内。
27.本实用新型中次流介质7经引入管5进入返回管4的中段后与返回介质8发生一级混合，而后形成一级混合介质9，再在喉口孔2中段与主流介质6发生二级混合。
28.本实用新型具有以下优点：
29.1、本实用新型将原先的直接混合改为二次混合，由于混合比例降低，所以混合效果会显著提高。
30.2、本实用新型在较为简单的结构基础上实现了更好的混合效果，便于大批量生产制造。
31.3、本实用新型可根据实际使用工况设置不同数量的返回管，调整回流比例和混合比例，同时当次流介质发生变化而需要调整注入量时，本实用新型也可根据情况做相应调整。
32.本实用新型未详述部分为现有技术。
33.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
技术特征：1.一种采用文丘里结构的混合器，包括返回管（4）、引入管（5）和混合器主体（10），其特征是：在所述混合器主体（10）左端面的中部设有由左至右逐渐减小的渐缩孔（1），在渐缩孔（1）的右端设有喉口孔（2），在所述喉口孔（2）的右端设有由左至右逐渐扩大的渐扩孔（3），在混合器主体（10）的外围设有至少一根返回管（4），每根返回管（4）的一端连通喉口孔（2），返回管（4）的另一端连通渐扩孔（3），每根返回管（4）分别连通引入管（5）。2.根据权利要求1所述的采用文丘里结构的混合器，其特征是：所述返回管（4）的一端连通喉口孔（2）的中段。3.根据权利要求1所述的采用文丘里结构的混合器，其特征是：所述返回管（4）的另一端连通渐扩孔（3）的末端。4.根据权利要求1所述的采用文丘里结构的混合器，其特征是：所述渐缩孔（1）、喉口孔（2）和渐扩孔（3）依次连通形成文丘里结构。5.根据权利要求1所述的采用文丘里结构的混合器，其特征是：所述引入管（5）外接介质源。6.根据权利要求1所述的采用文丘里结构的混合器，其特征是：所述渐缩孔（1）的左端连接主流介质源。
技术总结一种采用文丘里结构的混合器，涉及石油化工领域，本实用新型通过在混合器主体（10）内部设置文丘里结构的介质通道，利用流体流经文丘里管时的前后差压，在静压高点与静压低点之间设置返回支路，在返回支路上将微量介质进行一级混合，而后再进行二级混合，有效的提高了每级混合的混合比例，从而增强了整体的混合效果，本实用新型在较为简单的结构基础上实现了更好的混合效果，便于生产制造，同时还具有适应性强，可适用于不同工况及介质条件，适合大范围的推广和应用。范围的推广和应用。范围的推广和应用。
技术研发人员：任宏雷 孙艳飞
受保护的技术使用者：洛阳德明石化设备有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/5
