1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种龙门式复合自动钣金加工中心。
背景技术：2.钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.现有技术中，所使用的龙门式复合自动钣金加工中心在使用过程中不能对工件进行有效夹持，使得工件在加工过程中容易发生偏移，使得加工精度降低，其次现有的龙门式复合自动钣金加工中心刀具在加工过程中移动位置容易出现偏差，因此需要改进出一种龙门式复合自动钣金加工中心来解决上述问题。
技术实现要素：4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种龙门式复合自动钣金加工中心，已解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门式复合自动钣金加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部设置有龙门滑动机构，所述龙门滑动机构的右侧设置有纵向滑动机构，所述纵向滑动机构的右侧设置有高度调节机构，所述加工台的顶部左侧设置有固定夹持机构，所述加工台的顶部中间位置设置有纵向夹持机构。
6.所述龙门滑动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在加工台的顶部，所述加工台的右侧固定安装有固定体，所述固定体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧转动安装有第一丝杠，所述第一滑槽内滑动安装有龙门滑架，所述加工台的右侧固定安装有固定台，所述固定台的左侧固定安装有限位杆。
7.进一步的，所述龙门滑架的底部螺纹安装在第一丝杠的外部，所述龙门滑架的右侧与限位杆的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆穿过通孔，便于使龙门滑架在第一滑槽内限位滑动。
8.进一步的，所述纵向滑动机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在龙门滑架的右侧，所述龙门滑架的背部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的正面转动安装有第二丝杠，所述第二滑槽的内部滑动安装有滑动台，且所述滑动台螺纹安装在第二丝杠的外部，便于通过调节加工刀具的纵向位置。
9.进一步的，所述高度调节机构包括第三滑槽，所述第三滑槽开设在滑动台的右侧，所述滑动台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部滑动安装有第三电机，所述第三电机的底部转动安装有第三丝杠，所述第三滑槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有刀具头，且所述滑动块螺纹安装在第三丝杠的外部，便于调节加工刀具的高度。
10.进一步的，所述固定夹持机构包括固定框，所述固定框的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有固定弹簧，且所述固定弹簧远离滑动板的一端固定安装在固定框的顶部内壁上，所述滑动板的底部滑动安装有连接杆，所述连接杆远离滑动板的一端固定安装有压动板，便于使加工工件固定夹持 ，防止位置发生偏移。
11.进一步的，所述固定框的额底部与连接杆的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆穿过通孔，便于使连接杆限位滑动。
12.进一步的，所述纵向夹持机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在加工台的顶部，所述支撑板的内侧固定安装有电动杆，所述电动杆远离支撑板的一端滑动安装有夹持板，所述纵向夹持机构共设置有两组，便于纵向夹持加工工件，防止加工过程中工件位置发生偏移。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该龙门式复合自动钣金加工中心，通过设置的固定夹持机构与纵向夹持机构，在使用过程中，可以将工件固定夹持在加工台上，防止在加工过程中工件发生偏移，提高工件的加工精度。
15.2、该龙门式复合自动钣金加工中心，通过设置的龙门滑动机构、纵向滑动机构以及高度调节机构，在使用过程中，提高刀具移动过程中的精度，进而提高工件的加工精度。
附图说明
16.图1是本实用新型外观示意图；
17.图2是本实用新型俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型右视剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型右视结构示意图；
20.图5是本实用新型图4中a处结构放大示意图。
21.图中：1、加工台；2、龙门滑动机构；21、第一滑槽；22、固定体；23、第一电机；24、第一丝杠；25、龙门滑架；26、固定台；27、限位杆；3、纵向滑动机构；31、第二滑槽；32、固定板；33、第二电机；34、第二丝杠；35、滑动台；4、高度调节机构；41、第三滑槽；42、固定架；43、第三电机；44、第三丝杠；45、滑动块；46、刀具头；5、固定夹持机构；51、固定框；52、滑动板；53、固定弹簧；54、连接杆；55、压动板；6、纵向夹持机构；61、支撑板；62、电动杆；63、夹持板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参见附图1-5所示：一种龙门式复合自动钣金加工中心，包括加工台1，加工台1的顶部设置有龙门滑动机构2，龙门滑动机构2的右侧设置有纵向滑动机构3，纵向滑动机构3的右侧设置有高度调节机构4，加工台1的顶部左侧设置有固定夹持机构5，加工台1的顶部中间位置设置有纵向夹持机构6。
25.龙门滑动机构2包括第一滑槽21，第一滑槽21开设在加工台1的顶部，加工台1的右侧固定安装有固定体22，固定体22的左侧固定安装有第一电机23，第一电机23的左侧转动安装有第一丝杠24，第一滑槽21内滑动安装有龙门滑架25，加工台1的右侧固定安装有固定台26，固定台26的左侧固定安装有限位杆27，龙门滑架25的底部螺纹安装在第一丝杠24的外部，龙门滑架25的右侧与限位杆27的对应位置处开设有通孔，且限位杆27穿过通孔，便于使龙门滑架25在第一滑槽21内限位滑动。
26.纵向滑动机构3包括第二滑槽31，第二滑槽31开设在龙门滑架25的右侧，龙门滑架25的背部固定安装有固定板32，固定板32的右侧固定安装有第二电机33，第二电机33的正面转动安装有第二丝杠34，第二滑槽31的内部滑动安装有滑动台35，且滑动台35螺纹安装在第二丝杠34的外部，便于通过调节加工刀具的纵向位置。
27.高度调节机构4包括第三滑槽41，第三滑槽41开设在滑动台35的右侧，滑动台35的顶部固定安装有固定架42，固定架42的底部滑动安装有第三电机43，第三电机43的底部转动安装有第三丝杠44，第三滑槽41的内部滑动安装有滑动块45，滑动块45的底部固定安装有刀具头46，且滑动块45螺纹安装在第三丝杠44的外部，便于调节加工刀具的高度。
28.固定夹持机构5包括固定框51，固定框51的内部滑动安装有滑动板52，滑动板52的顶部固定安装有固定弹簧53，且固定弹簧53远离滑动板52的一端固定安装在固定框51的顶部内壁上，滑动板52的底部滑动安装有连接杆54，连接杆54远离滑动板52的一端固定安装有压动板55，便于使加工工件固定夹持 ，防止位置发生偏移，固定框51的额底部与连接杆54的对应位置处开设有通孔，且连接杆54穿过通孔，便于使连接杆54限位滑动。
29.纵向夹持机构6包括支撑板61，支撑板61固定安装在加工台1的顶部，支撑板61的内侧固定安装有电动杆62，电动杆62远离支撑板61的一端滑动安装有夹持板63，纵向夹持机构6共设置有两组，便于纵向夹持加工工件，防止加工过程中工件位置发生偏移。
30.通过将工件放置在加工台1上，随后向上推动压动板55，使压动板55通过连接杆54带动滑动板52向上滑动，同时滑动板52压缩固定弹簧53，随后将工件放置在压动板55的底部，松开压动板55，通过固定弹簧53的弹力带动滑动板52下滑，使滑动板52通过连接杆54带动压动板55压紧工件，随后通过电动杆62带动夹持板63向内侧运动，使夹持板63将工件纵向夹持；
31.通过第一电机23带动第一丝杠24转动，使第一丝杠24带动龙门滑架25在第一滑槽21内滑动，进而调节加工刀具的横向位置，通过第二电机33带动第二丝杠34转动，使第二丝杠34带动滑动台35在第二滑槽31内滑动，进而调节加工刀具的纵向位置，通过第三电机43带动第三丝杠44转动，使第三丝杠44带动滑动块45在第三滑槽41内滑动，进而调节加工刀具的高度。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种龙门式复合自动钣金加工中心，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部设置有龙门滑动机构（2），所述龙门滑动机构（2）的右侧设置有纵向滑动机构（3），所述纵向滑动机构（3）的右侧设置有高度调节机构（4），所述加工台（1）的顶部左侧设置有固定夹持机构（5），所述加工台（1）的顶部中间位置设置有纵向夹持机构（6）；所述龙门滑动机构（2）包括第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）开设在加工台（1）的顶部，所述加工台（1）的右侧固定安装有固定体（22），所述固定体（22）的左侧固定安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的左侧转动安装有第一丝杠（24），所述第一滑槽（21）内滑动安装有龙门滑架（25），所述加工台（1）的右侧固定安装有固定台（26），所述固定台（26）的左侧固定安装有限位杆（27）。2.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述龙门滑架（25）的底部螺纹安装在第一丝杠（24）的外部，所述龙门滑架（25）的右侧与限位杆（27）的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆（27）穿过通孔。3.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述纵向滑动机构（3）包括第二滑槽（31），所述第二滑槽（31）开设在龙门滑架（25）的右侧，所述龙门滑架（25）的背部固定安装有固定板（32），所述固定板（32）的右侧固定安装有第二电机（33），所述第二电机（33）的正面转动安装有第二丝杠（34），所述第二滑槽（31）的内部滑动安装有滑动台（35），且所述滑动台（35）螺纹安装在第二丝杠（34）的外部。4.根据权利要求3所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述高度调节机构（4）包括第三滑槽（41），所述第三滑槽（41）开设在滑动台（35）的右侧，所述滑动台（35）的顶部固定安装有固定架（42），所述固定架（42）的底部滑动安装有第三电机（43），所述第三电机（43）的底部转动安装有第三丝杠（44），所述第三滑槽（41）的内部滑动安装有滑动块（45），所述滑动块（45）的底部固定安装有刀具头（46），且所述滑动块（45）螺纹安装在第三丝杠（44）的外部。5.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述固定夹持机构（5）包括固定框（51），所述固定框（51）的内部滑动安装有滑动板（52），所述滑动板（52）的顶部固定安装有固定弹簧（53），且所述固定弹簧（53）远离滑动板（52）的一端固定安装在固定框（51）的顶部内壁上，所述滑动板（52）的底部滑动安装有连接杆（54），所述连接杆（54）远离滑动板（52）的一端固定安装有压动板（55）。6.根据权利要求5所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述固定框（51）的底部与连接杆（54）的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆（54）穿过通孔。7.根据权利要求1所述的一种龙门式复合自动钣金加工中心，其特征在于：所述纵向夹持机构（6）包括支撑板（61），所述支撑板（61）固定安装在加工台（1）的顶部，所述支撑板（61）的内侧固定安装有电动杆（62），所述电动杆（62）远离支撑板（61）的一端滑动安装有夹持板（63），所述纵向夹持机构（6）共设置有两组。
技术总结本实用新型涉及钣金加工技术领域，且公开了一种龙门式复合自动钣金加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部设置有龙门滑动机构，所述龙门滑动机构的右侧设置有纵向滑动机构，所述纵向滑动机构的右侧设置有高度调节机构，所述加工台的顶部左侧设置有固定夹持机构，所述加工台的顶部中间位置设置有纵向夹持机构，所述纵向夹持机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在加工台的顶部，所述支撑板的内侧固定安装有电动杆，所述电动杆远离支撑板的一端滑动安装有夹持板。该龙门式复合自动钣金加工中心，通过设置的固定夹持机构与纵向夹持机构，在使用过程中，可以将工件固定夹持在加工台上，防止在加工过程中工件发生偏移，提高工件的加工精度。精度。精度。
技术研发人员：刘剑辉 谢剑波 蒙林君 孙梦婵
受保护的技术使用者：佛山市腾盛精密机械有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/5
