1.本发明涉及丝印机技术领域，特别是涉及一种高稳定性的自动丝印机。
背景技术：2.丝印机，又称为丝网印刷机，是用丝网印版作为印刷模板施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
3.丝印就是将流延出来的膜片按工单设计要求叠压好保护层和夹层，再将内电极浆料印刷在陶瓷介质上，并按一定的错位方式叠合在一起，形成一个整体，即巴块。
4.电容的内电极是用来贮存电荷的，因此内电极图形的平整性、连续性与结构等将直接影响电性能与可靠性。因此，丝印对工艺卫生、生产设备的精度、员工的操作技能、质量意识有着十分高的要求。工艺卫生方面，因丝印是直接对电容的核心内电极进行操作，所以对现场操作员工的个人卫生、生产的大环境、原材料的洁净度要求都十分严格，不能有任何的尘埃与杂质。同时，丝印是印刷好内电极并将有内电极的介质叠合在一起，因此对设备的精度有较高的要求，印刷时上下电极正对位置不能有移位与偏斜，否则将直接影响电容的可靠性。
5.丝网印刷出来内电极对芯片的性能有着至关重要的影响。银重与银层的光滑平整度是衡量内电极好坏的重要参数。银层偏厚、印刷不均匀会造成生产成本的提高，并且当芯片受电场作用时，内电极凹凸处会骤集过多的电荷而使内电极击穿，或形成板电阻使内电极发热过多而烧坏。反之，如果银重过轻或电极印刷不清，则会直接影响电容器的容量，同时其损耗会增加。
6.能通过模板的更换，能够方便的变化不同的印刷样式，从而达到方便印刷的效果，而刮头刮墨胶时，薄膜是两端被绷紧的，如此才能使薄膜铺展，而刮墨胶时会向下推压模板也会推压薄膜，很容易导致薄膜张力发生变化，致使薄膜挂印后无法铺展，导致印刷歪斜，而且现有的印丝机刮胶时，很难做到力量均匀，印丝机属于高精密印刷设备，只要张力稍有变化，印刷就会发生误差，因此导致目前的丝印机在印刷时很容易出现偏差，而印刷烘干的薄膜印刷带印刷完成后又卷绕成卷了，偏差处又难以进行校验；
7.而且现在丝印机，在烘干时难以做到自动化，烘干温度难以控制，加入冷风后又会导致丝印机印刷的图形断裂，导致印刷出来的产品无法使用。
8.基于此，本发明设计了一种高稳定性的自动丝印机，以解决上述问题。
技术实现要素：9.本发明的目的在于提供一种高稳定性的自动丝印机，能够使刮墨胶更加贴合薄膜进行印刷，使印刷精度更高，并且通过回弹的吸着板，能够在印刷的时候将薄膜稳定，确保
印刷的稳定性，这样的结构使刮墨胶时也不会带动薄膜，确保印刷清晰，还能使印刷的薄膜时刻保持张力，而且不影响后续薄膜的行进，还能具有高稳定性，自动丝印。
10.本发明是这样实现的：一种高稳定性的自动丝印机，包括：
11.工作台、印刷平台、印刷机构、吸着板、烘箱、放卷机构和收卷机构；
12.所述工作台为水平的基准平台，所述工作台上还设置了控制器和操作面板；
13.所述印刷平台为带有两根轨道的整体结构平台，所述印刷平台水平的设立在工作台上方，所述印刷平台下方设置了平台升降气缸，所述印刷平台通过平台升降气缸能竖直升降的架设在工作台上，两根所述轨道相互平行且水平设置，两根所述轨道对称的分别设立在印刷平台的正面和背面，所述印刷平台上还设置了印刷模板，所述印刷模板设置在印刷平台的两根轨道正下方；
14.所述印刷机构能上下移动的架设在两根轨道之间，其下方设置了刮胶板和回胶板，所述刮胶板和回胶板能升降分离的贴合在印刷模板顶面；
15.所述吸着板为带有吸附力的平板，所述吸着板能升降的架设在工作台上，所述吸着板能下降分离的贴合在印刷模板底面；所述放卷机构设置在吸着板的进料处前端；
16.所述烘箱为封闭箱体，所述烘箱的前后两侧设置了长条状的过料口，所述过料口连通烘箱的内外两侧，三个所述烘箱相互连接为整体，相邻的所述烘箱之间的过料口紧密贴合对接，所述烘箱前端的过料口连接在吸着板出料处后端，所述烘箱后端的过料口与收卷机构前端卷料辊筒衔接；
17.所述操作面板、平台升降气缸、印刷机构和吸着板都与控制器连接。
18.进一步地，所述印刷机构还包括挂架气缸、刮胶气缸、回胶气缸和印刷挂架，所述印刷挂架的两侧为竖板，中间为水平的横板，所述印刷挂架的两侧竖板通过横板连接为工字型结构，所述印刷挂架的两侧竖板上各设置了一个挂架气缸，两个所述挂架气缸的固定端分别吊装在两根不同的轨道上，两个所述挂架气缸的伸缩端分别安装在印刷挂架的两侧竖板上，两个所述挂架气缸的固定端通过伺服电机在轨道上同步驱动，所述挂架气缸、刮胶气缸、回胶气缸和伺服电机都与控制器连接；
19.所述刮胶板通过刮胶气缸能升降的吊装在印刷挂架的横板上，所述回胶板通过回胶气缸能升降的吊装在印刷挂架的横板上，所述印刷挂架的横板吊装在印刷模板的正上方；所述印刷模板处于两根轨道的覆盖范围内。
20.进一步地，所述印刷挂架上还能上下滑动的设置了两根刮胶导向杆和两根回胶导向杆，两根所述刮胶导向杆对称的固定在刮胶板顶部左右两侧，两根所述回胶导向杆对称的固定在回胶板顶部左右两侧。
21.进一步地，所述吸着板上开设了多个气孔，所述吸着板上的气孔与外接负压装置连接，所述吸着板一侧连接了吸着板升降机构，所述吸着板升降机构通过电机驱动，所述吸着板底部还均匀的设置了多个平衡弹簧，每个所平衡弹簧内部设置了导向杆，带有导向杆的所述平衡弹簧为减震器，所述吸着板升降机构与控制器连接；
22.所述控制器为plc控制器。
23.进一步地，所述工作台下方还竖直设置了导向柱，所述平台升降气缸有两个，两个所述平台升降气缸竖直设置，两个所述平台升降气缸分别设置在印刷平台底部的左右两侧，所述印刷平台底部设置了四根导向柱，所述印刷平台套装滑设在导向柱上；
24.所述印刷平台上还设置了ccd相机，所述ccd相机正对吸着板的后端。
25.进一步地，所述烘箱为封闭箱体，其顶部开设了泄压口，所述烘箱内部还设置了补风机、热风机和束风罩；
26.所述热风机的进气口上设置了进风口，所述进风口连通在烘箱外部，所述热风机的出气口通过热风管连接在束风罩上；
27.所述补风机的进气口为补风入口，所述补风入口设置在烘箱内部，所述补风机的进气口通过补风管也连接在束风罩上；
28.所述束风罩吊挂在烘箱内腔顶部，所述束风罩为上小下大内部中空的密封罩，所述束风罩的底部均匀的设置了多个分流风管，所述分流风管为长条状开口，多个所述分流风管均匀的依次排布在烘箱内印刷带的前行路径上方；
29.所述补风机和热风机都与控制器连接。
30.进一步地，所述热风机内部设置了电热丝，所述热风机的出口处还设置了温度传感器，所述补风机和热风机都是鼓风机；
31.每个所述分流风管相互平行设置，每个所述分流风管的长度都大于印刷带的宽度，所述分流风管的出风口宽度在0.2-2cm之间。
32.进一步地，所述放卷机构和收卷机构都是通过电机驱动的滚筒，所述放卷机构和收卷机构结构相同转动方向相反。
33.本发明的有益效果是：1、本发明通过印刷平台的稳定升降，能够方便的对印刷模板进行更换，印刷更加灵活，并且本装置升降都具有导向，升降更稳定；
34.2、本装置通过对刮胶板和回胶板的单独升降控制，并且都增加了双导向杆，提高了升降稳定性，避免了升降歪斜导致印刷刮墨胶用力不均的情况，确保稳定刮墨胶，印刷更清晰；
35.3、本装置还增加了吸着板，确保印刷时，薄膜稳定吸附，并且吸着板通过平衡弹簧具有缓冲和保持平衡的作用，能够更稳定的对印刷的薄膜进行稳定支撑；
36.4、本发明通过暖风机产生温暖的热风，并将热风通过束风罩进行约束，只对印刷带上侧面的墨胶进行吹风烘干，起到局部加热的效果，避免印刷带过热变形，本装置的烘箱内不仅有一台热风机还有一台补风机，用于将烘箱内的余温进行再次利用，不仅降低了无效的热损耗，还能起到控温效果，能够在一定程度上对烘箱内的温度起到降低的作用，又不会直接吹冷风导致印刷完成的丝印品冷热变化过大而断裂。
附图说明
37.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
38.图1为本发明整体结构示意图；
39.图2为本发明印刷平台整体结构示意图；
40.图3为本发明印刷平台背面示意图；
41.图4为本发明印刷平台正视图；
42.图5为本发明印刷平台侧面示意图；
43.图6为本发明印刷机构结构示意图；
44.图7为本发明烘箱拼接结构示意图；
45.图8为本发明单个烘箱正面示意图；
46.图9为本发明整体背面示意图；
47.图10为本发明放卷机构结构示意图。
48.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
49.1-工作台，11-控制器，12-操作面板，2-印刷平台，21-导向柱，22-印刷模板，23-平台升降气缸，24-轨道，3-印刷机构，31-挂架气缸，32-刮胶板，321-刮胶导向杆，33-刮胶气缸，34-回胶板，341-回胶导向杆，35-回胶气缸，36-印刷挂架，4-吸着板，41-吸着板升降机构，42-平衡弹簧，5-烘箱，51-热风机，511-进风口，52-补风机，522-补风入口，53-过料口，54-分流风管，541-束风罩，55-泄压口，6-放卷机构，61-收卷机构。
具体实施方式
50.请参阅图1至10所示，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性的自动丝印机，包括：
51.工作台1、印刷平台2、印刷机构3、吸着板4、烘箱5、放卷机构6和收卷机构61；
52.所述工作台1为水平的基准平台，所述工作台1上还设置了控制器11和操作面板12；
53.所述印刷平台2为带有两根轨道24的整体结构平台，所述印刷平台2水平的设立在工作台1上方，所述印刷平台2下方设置了平台升降气缸23，所述印刷平台2通过平台升降气缸23能竖直升降的架设在工作台1上，两根所述轨道24相互平行且水平设置，两根所述轨道24对称的分别设立在印刷平台2的正面和背面，所述印刷平台2上还设置了印刷模板22，所述印刷模板22设置在印刷平台2的两根轨道24正下方；
54.所述印刷机构3能上下移动的架设在两根轨道24之间，其下方设置了刮胶板32和回胶板34，所述刮胶板32和回胶板34能升降分离的贴合在印刷模板22顶面；
55.所述吸着板4为带有吸附力的平板，所述吸着板4能升降的架设在工作台1上，所述吸着板4能下降分离的贴合在印刷模板22底面；所述放卷机构6设置在吸着板4的进料处前端；
56.所述烘箱5为封闭箱体，所述烘箱5的前后两侧设置了长条状的过料口53，所述过料口53连通烘箱5的内外两侧，三个所述烘箱5相互连接为整体，相邻的所述烘箱5之间的过料口53紧密贴合对接，所述烘箱5前端的过料口53连接在吸着板4出料处后端，所述烘箱5后端的过料口53与收卷机构61前端卷料辊筒衔接；
57.所述操作面板12、平台升降气缸23、印刷机构3和吸着板4都与控制器11连接，能够使刮墨胶更加贴合薄膜进行印刷，使印刷精度更高，并且通过回弹的吸着板4，能够在印刷的时候将薄膜稳定，确保印刷的稳定性，这样的结构使刮墨胶时也不会带动薄膜，确保印刷清晰，还能使印刷的薄膜时刻保持张力，而且不影响后续薄膜的行进。
58.其中，印刷机构3还包括挂架气缸31、刮胶气缸33、回胶气缸35和印刷挂架36，所述印刷挂架36的两侧为竖板，中间为水平的横板，所述印刷挂架36的两侧竖板通过横板连接为工字型结构，所述印刷挂架36的两侧竖板上各设置了一个挂架气缸31，两个所述挂架气缸31的固定端分别吊装在两根不同的轨道24上，两个所述挂架气缸31的伸缩端分别安装在印刷挂架36的两侧竖板上，两个所述挂架气缸31的固定端通过伺服电机在轨道24上同步驱
动，所述挂架气缸31、刮胶气缸33、回胶气缸35和伺服电机都与控制器11连接；
59.所述刮胶板32通过刮胶气缸33能升降的吊装在印刷挂架36的横板上，所述回胶板34通过回胶气缸35能升降的吊装在印刷挂架36的横板上，所述印刷挂架36的横板吊装在印刷模板22的正上方；所述印刷模板22处于两根轨道24的覆盖范围内，通使印刷机构3能够方便的反复对薄膜进行刮胶印刷，使得印刷机构3架设在两根轨道24之间，能够方便的对印刷模板22进行刮胶印刷；
60.印刷挂架36上还能上下滑动的设置了两根刮胶导向杆321和两根回胶导向杆341，两根所述刮胶导向杆321对称的固定在刮胶板32顶部左右两侧，两根所述回胶导向杆341对称的固定在回胶板34顶部左右两侧，通过这样的导向结构，使得刮胶板32和回胶板34都能稳定的进行升降，确保能平衡的贴合在印刷模板22上；
61.吸着板4上开设了多个气孔，所述吸着板4上的气孔与外接负压装置连接，所述吸着板4一侧连接了吸着板升降机构41，所述吸着板升降机构41通过电机驱动，所述吸着板4底部还均匀的设置了多个平衡弹簧42，每个所平衡弹簧42内部设置了导向杆，带有导向杆的所述平衡弹簧42为减震器，所述吸着板升降机构41与控制器11连接；
62.所述控制器11为plc控制器，通过吸着板4的结构能够对薄膜进行稳定的吸附，并且能够确保薄膜铺展平整的印刷，而且具有稳定支撑很缓冲的作用；
63.工作台1下方还竖直设置了导向柱21，所述平台升降气缸23有两个，两个所述平台升降气缸23竖直设置，两个所述平台升降气缸23分别设置在印刷平台2底部的左右两侧，所述印刷平台2底部设置了四根导向柱21，所述印刷平台2套装滑设在导向柱21上工作台1下方还竖直设置了导向柱21，所述平台升降气缸23有两个，两个所述平台升降气缸23竖直设置，两个所述平台升降气缸23分别设置在印刷平台2底部的左右两侧，所述印刷平台2底部设置了四根导向柱21，所述印刷平台2套装滑设在导向柱21上；
64.所述印刷平台2上还设置了ccd相机，所述ccd相机正对吸着板4的后端，使得印刷平台2能够稳定的进行升降，操作方便，结构稳定，而且还能对印刷品进行监测，及时查验印刷错误或者印刷残次品，ccd相机正对在吸着板4后端刚刚印刷出来的pet薄膜印刷带上，可以直接对丝印产品进行直观的检验，使用便捷；
65.烘箱5为封闭箱体，其顶部开设了泄压口55，所述烘箱5内部还设置了补风机52、热风机51和束风罩541；
66.所述热风机51的进气口上设置了进风口511，所述进风口511连通在烘箱5外部，所述热风机51的出气口通过热风管连接在束风罩541上；
67.所述补风机52的进气口为补风入口522，所述补风入口522设置在烘箱5内部，所述补风机52的进气口通过补风管也连接在束风罩541上；
68.所述束风罩541吊挂在烘箱5内腔顶部，所述束风罩541为上小下大内部中空的密封罩，所述束风罩541的底部均匀的设置了多个分流风管54，所述分流风管54为长条状开口，多个所述分流风管54均匀的依次排布在烘箱5内印刷带的前行路径上方；
69.所述补风机52和热风机51都与控制器11连接，能够在一定范围内调节薄膜烘干的环境温度，从而使pet薄膜印刷带不会在烘干时变形，而且能够保证烘干的温度达到烘干标准，本装置的烘干还正对丝印的墨胶进行均匀的烘干，避免温度过渡流失，使印刷的薄膜带只有印刷面得到均匀烘干，确保环境温度不会过高，又能使印刷的墨胶能够有效升温烘干；
70.热风机51内部设置了电热丝，所述热风机51的出口处还设置了温度传感器，所述补风机52和热风机51都是鼓风机；
71.每个所述分流风管54相互平行设置，每个所述分流风管54的长度都大于印刷带的宽度，所述分流风管54的出风口宽度在0.2-2cm之间，便于对pet薄膜印刷带进行烘干，还能监测温度，并且通过补风机52和热风机51的启停，对烘箱5内进行温度调节，还没有急剧的温差变化，避免印刷的产品损坏；
72.放卷机构6和收卷机构61都是通过电机驱动的滚筒，所述放卷机构6和收卷机构61结构相同转动方向相反，相同的结构，反向使用，使用更加方便。
73.在本发明的一个具体实施例中：
74.本发明实施例通过提供一种高稳定性的自动丝印机，本发明所解决的技术问题是：使丝印机能够更稳定的进行清晰的印刷，并且不会因为印刷刮墨胶的压力，使印刷薄膜张力变化发生弯曲导致后续的薄膜无法展平。
75.实现了的技术效果为：1、本发明通过印刷平台2的稳定升降，能够方便的对印刷模板22进行更换，印刷更加灵活，并且本装置通过导向柱21使印刷平台2升降都具有导向，升降更稳定；
76.2、本装置通过对刮胶板32和回胶板34的单独升降控制，并且增加了两个刮胶导向杆321和两个回胶导向杆341，对刮胶板32和回胶板34的升降进行导向，提高了升降稳定性，避免了升降歪斜导致印刷刮墨胶用力不均的情况，确保稳定刮墨胶，印刷更清晰；
77.3、本装置还增加了吸着板4，确保印刷时，薄膜稳定吸附，并且吸着板通过平衡弹簧42具有缓冲和保持平衡的作用，能够更稳定的对印刷的薄膜进行稳定支撑。
78.本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
79.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
80.本发明在制作时，先制作稳定的工作台1，然后在工作台1正面安装操作面板12，背面安装plc控制器11，然后在工作台1内安装两个平台升降气缸23，两个平台升降气缸23对称的设置在工作台1的左右两侧，平台升降气缸23的伸缩端竖直朝上设置，而平台升降气缸23连接在工作台1底板与印刷平台2之间，然后在工作台1上方架设印刷平台2，印刷平台2通过平台升降气缸23在工作台1上方竖直拉伸或者收缩进行升降，并且通过四根导向柱21插设在印刷平台2的四个角上，对印平台2进行导向，印刷平台2沿着导向柱21上下滑动，导向柱21成矩形固定在印刷平台2底部，而工作台1上安装了四个与导向柱21配合的套筒，导向柱21在套筒内滑动，如图2所示，平台升降气缸23的固定端连接在四个导向柱21的连接横杆上，而平台升降气缸23的伸缩端连接在工作台1底部平面上，导向柱21又固定在印刷平台2底部，这样当平台升降气缸23收缩时，就连带着平台升降气缸23和导向柱21一起向上靠近工作台1，使印刷平台2上升；平台升降气缸23伸长时，平台升降气缸23带着导向柱21一起远离工作台1，达到印刷平台2降低的操作；
81.而在印刷平台2下方还吊挂了印刷模板22，印刷模板22通过卡扣在印刷平台2下方可以方便的拆卸，也能稳定的安装，为了确保精度可以通过多个螺栓进行锁紧；
82.印刷平台2的前后两侧还各设置了一个轨道24，轨道24向内设置，便于内部吊挂安装印刷机构3；所述印刷平台2和印刷机构3组成为龙门式吊装结构，印刷机构3能上下移动
的架设在两根龙门式结构之间。
83.然后先在工作台1上安装吸着板4，吸着板4通过吸着板升降机构41进行升降，吸着板升降机构41是电机配合齿轮和常规的升降链条进行升降的，确保升降稳定即可，而吸着板4底部还安装了四个平衡弹簧42，平衡弹簧42内部设置了导向杆，平衡弹簧42内部安装导向杆组合起来与减震器结构相同。
84.然后在两个轨道24之间吊挂印刷机构3，印刷机构3上设置了印刷挂架36，其余的所有装置都是安装在印刷挂架36上，印刷挂架36是由两个竖直的平板和一个水平的横板连接而成的工字型结构，印刷挂架36的左右两侧的竖板外部各安装了一个挂架气缸31，挂架气缸31安装在轨道24上，而挂架气缸31带动挂架升降，同时通过轨道24上的伺服电机驱动，使挂架气缸31还可以沿着轨道24水平移动；
85.印刷挂架36的横板上安装了刮胶气缸33和回胶气缸35，刮胶气缸33下端的伸缩杆上安装了刮胶板32，刮胶板32上还左右对称的固定了两根刮胶导向杆321，刮胶导向杆321是滑动设置在印刷挂架36的横板上，用于刮胶气缸33上下伸缩时对刮胶板32进行导向的作用；
86.回胶气缸35下端的伸缩杆上安装了回胶板34，同样的回胶板34上也左右对称的安装了两个回胶导向杆341，两个回胶导向杆341也是滑动插设在印刷挂架36的横杆上，用于对回胶板34上下移动时进行导向；
87.刮胶板32和回胶板34的形状有区别，是针对墨胶在印刷模板22的刮动方向而设计的，是为了便于刮胶，刮胶板32是将墨胶由墨盒向印刷模板22的后侧进行刮动，而回胶板34是为了将刮胶板32刮走的墨胶往回刮进行回流收纳，便于下一次刮胶的再次反复使用。
88.然后还要制作烘箱5，本实施例制作3个烘箱5，三个烘箱5收尾相连为一排，每个烘箱5的前后两端都开设了过料口53，三个拼接的烘箱5的过料口53相互贴合无缝连接，这样如此薄膜印刷带就能依次在多个烘箱1内穿过过料口53能够便捷的穿进；
89.在每个烘箱5内腔底部吊装束风罩541，束风罩541上小下大的梯形密封罩，底部连通了多个分流风管54，分流风管54为多个长条形风口，宽度为0.3cm，长度要大于印刷带薄膜的宽度即可；
90.烘箱5内还设置了补风机52和热风机51，补风机52进气的补风入口522设置在烘箱5内，补风机52出口通过单独的管道连接在束风罩541上，如此使补风机52的气流输送至束风罩541内；
91.热风机51内部设置了电热丝，通过电热丝进行加热，并且电热丝温度可调节，而且热风机51的出风口还设置了温度传感器，用于探测热风温度，便于进行温度调节，而热风机51的进风口511设置在烘箱5外部，热风机51出气口通过单独的管道也连通在束风罩541上，并且互相不干涉的独立与束风罩541连通，使得束风罩541能够单独得到热风或者单独得到补风的气流，也可以混合送风。
92.本装置将放卷机构6设置在最前端，其上设置了滚筒，这种放卷机构属于常用装置，目前已经成熟使用，只要能够将卷绕的pet薄膜卷筒缓慢的铺展放开即可，而后在本装置的最后端安装收卷机构61，收卷机构61与放卷机构6结构相同，只是方向相反，收卷机构61是用于将铺展的pet薄膜印刷带再次重新收卷为卷筒。
93.而在放卷机构6的后端紧密设置工作台1，病情放卷机构6的后端的pet薄膜印刷带
通过吸着板4进行吸附牵引，然后在吸着板4的后方续接烘箱5，最后端的烘箱5后端再通过收卷机构61将pet薄膜印刷带再次收卷为卷筒。
94.烘箱1内还设置了支撑薄膜的传送滚筒，用于绷紧薄膜印刷带，并且提供适当提供张力，滚筒支撑在印刷带下方；并且使pet薄膜印刷带产生张力，使得pet薄膜印刷带在行进过程中拥有足够的张力。
95.本发明在使用时，用于印刷的pet薄膜卷筒通过放卷机构6的牵引拉扯，将pet薄膜印刷带不断展开，并牵引覆盖在印刷平台2下方的吸着板4上，并继续拉展pet薄膜印刷带，使pet薄膜印刷带穿过3个烘箱5的过料口53，然后再卷绕再收卷机构61的滚筒上就可以开始印刷生产了；
96.生产时，吸着板4通过吸着板升降机构41的提升，顶在薄膜下方，吸着板4将其顶部的薄膜吸附铺展，然后plc控制器11检测到吸附正常，平台升降气缸23带动印刷平台2下降，控制印刷模板22也跟随下压覆盖在需要印刷的薄膜上，平衡弹簧42会使印刷品台2稳定的缓冲覆盖在薄膜上，然后印刷机构3通过挂架气缸31下降至合适高度，使印刷挂架36下降至距离印刷模板22合适高度，也就是刮胶板32至印刷模板22的高度需要在刮胶气缸33的伸缩范围内，然后锁定印刷挂架36的位置，接下来控制刮胶气缸33伸长，使刮胶板32下降，刮胶板32挂在印刷模板22上，将墨胶在印刷模板22上向一个方向刮动，使墨胶在印刷模板22上单向刮动一侧，然后控制刮胶气缸33上升，刮胶板32在刮胶导向杆321的作用下平衡的上下升降，并且刮胶板32升起后，再控制回胶板34下降，回胶板34也是在回胶导向杆341的作用下左右平衡的贴合在印刷模板22上，再将墨胶向回刮动至印刷模板22的墨胶收集处，如此形成了再印刷模板22上的一次往复印刷，印刷完成，稳定性好，而且薄膜铺展稳定，使得墨胶能够均匀的在薄膜上刮动印刷；
97.接下来要将印刷的pet薄膜印刷带进行烘干，确保印刷清晰稳定，通过收卷机构61将pet薄膜印刷带在前后方向穿行在烘箱5的过料口53，并且伸出烘箱5，通过外部的放卷机构6和收卷机构61，以及烘箱5内的增长力滚筒，还有吸着板4，提供张力绷紧薄膜印刷带，薄膜印刷带不断的在烘箱5内穿行，通过热风机51不断的将烘箱5外的冷空气通过进风口511吸入，加热后再通管道送入束风罩541，再通过分流风管54均匀的将热风分散，从而对薄膜印刷带进行加热烘干，当温度过高时，可以开启补风机52，补风机52将烘箱5内温度较低的气流再次通过补风入口522吸入，再经过补风机52通过单独的管道也送入束风罩541内部进行分流，然后较低温度的气流也对薄膜印刷带进行较低温度的烘干，并对热风机51的气流进行降温，如果温度还是过高，可以关闭热风机51，这样能够避免外部的冷空气直接吹在薄膜印刷带上，也能通过低于热风机51温度的气流吹在薄膜印刷带上进行烘干，有效避免因为温差过大产生的不良品，烘干的薄膜印刷带穿过烘箱5再次被卷绕机构卷绕成卷，烘干效果好，烘干能方便的调节，多的气流会顺着泄压口55排出烘箱5，而最后端的烘箱5后端连接的是收卷机构61，通过收卷机构61对烘箱5出来的pet薄膜进行卷绕成卷，使用方便，自动化印刷，方便控制，并且所有的装置都通过控制器11进行自动化生产。
98.所描述的薄膜印刷带、薄膜、印刷带以及带状的薄膜都是指丝印机印刷承载的带状薄膜。
99.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本
领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
技术特征：1.一种高稳定性的自动丝印机，其特征在于，包括：工作台(1)、印刷平台(2)、印刷机构(3)、吸着板(4)、烘箱(5)、放卷机构(6)和收卷机构(61)；所述工作台(1)为水平的基准平台，所述工作台(1)上还设置了控制器(11)和操作面板(12)；所述印刷平台(2)为带有两根轨道(24)的整体结构平台，所述印刷平台(2)水平的设立在工作台(1)上方，所述印刷平台(2)下方设置了平台升降气缸(23)，所述印刷平台(2)通过平台升降气缸(23)能竖直升降的架设在工作台(1)上，两根所述轨道(24)相互平行且水平设置，两根所述轨道(24)对称的分别设立在印刷平台(2)的正面和背面，所述印刷平台(2)上还设置了印刷模板(22)，所述印刷模板(22)设置在印刷平台(2)的两根轨道(24)正下方；所述印刷机构(3)能上下移动的架设在两根轨道(24)之间，其下方设置了刮胶板(32)和回胶板(34)，所述刮胶板(32)和回胶板(34)能升降分离的贴合在印刷模板(22)顶面；所述吸着板(4)为带有吸附力的平板，所述吸着板(4)能升降的架设在工作台(1)上，所述吸着板(4)能下降分离的贴合在印刷模板(22)底面；所述放卷机构(6)设置在吸着板(4)的进料处前端；所述烘箱(5)为封闭箱体，所述烘箱(5)的前后两侧设置了长条状的过料口(53)，所述过料口(53)连通烘箱(5)的内外两侧，三个所述烘箱(5)相互连接为整体，相邻的所述烘箱(5)之间的过料口(53)紧密贴合对接，所述烘箱(5)前端的过料口(53)连接在吸着板(4)出料处后端，所述烘箱(5)后端的过料口(53)与收卷机构(61)前端卷料辊筒衔接；所述操作面板(12)、平台升降气缸(23)、印刷机构(3)和吸着板(4)都与控制器(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的自动丝印机，其特征在于：所述印刷机构(3)还包括挂架气缸(31)、刮胶气缸(33)、回胶气缸(35)和印刷挂架(36)，所述印刷挂架(36)的两侧为竖板，中间为水平的横板，所述印刷挂架(36)的两侧竖板通过横板连接为工字型结构，所述印刷挂架(36)的两侧竖板上各设置了一个挂架气缸(31)，两个所述挂架气缸(31)的固定端分别吊装在两根不同的轨道(24)上，两个所述挂架气缸(31)的伸缩端分别安装在印刷挂架(36)的两侧竖板上，两个所述挂架气缸(31)的固定端通过伺服电机在轨道(24)上同步驱动，所述挂架气缸(31)、刮胶气缸(33)、回胶气缸(35)和伺服电机都与控制器(11)连接；所述刮胶板(32)通过刮胶气缸(33)能升降的吊装在印刷挂架(36)的横板上，所述回胶板(34)通过回胶气缸(35)能升降的吊装在印刷挂架(36)的横板上，所述印刷挂架(36)的横板吊装在印刷模板(22)的正上方；所述印刷模板(22)处于两根轨道(24)的覆盖范围内。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的自动丝印机，其特征在于：所述印刷挂架(36)上还能上下滑动的设置了两根刮胶导向杆(321)和两根回胶导向杆(341)，两根所述刮胶导向杆(321)对称的固定在刮胶板(32)顶部左右两侧，两根所述回胶导向杆(341)对称的固定在回胶板(34)顶部左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的自动丝印机，其特征在于：所述吸着板(4)上开设了多个气孔，所述吸着板(4)上的气孔与外接负压装置连接，所述吸着板(4)一侧连接了吸着板升降机构(41)，所述吸着板升降机构(41)通过电机驱动，所述吸着板(4)底部还均匀的设置了多个平衡弹簧(42)，每个所平衡弹簧(42)内部设置了导向杆，带有导向杆的所
述平衡弹簧(42)为减震器，所述吸着板升降机构(41)与控制器(11)连接；所述控制器(11)为plc控制器。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的自动丝印机，其特征在于：所述工作台(1)下方还竖直设置了导向柱(21)，所述平台升降气缸(23)有两个，两个所述平台升降气缸(23)竖直设置，两个所述平台升降气缸(23)分别设置在印刷平台(2)底部的左右两侧，所述印刷平台(2)底部设置了四根导向柱(21)，所述印刷平台(2)套装滑设在导向柱(21)上；所述印刷平台(2)上还设置了ccd相机，所述ccd相机正对吸着板(4)的后端。6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的自动丝印机，其特征在于：所述烘箱(5)为封闭箱体，其顶部开设了泄压口(55)，所述烘箱(5)内部还设置了补风机(52)、热风机(51)和束风罩(541)；所述热风机(51)的进气口上设置了进风口(511)，所述进风口(511)连通在烘箱(5)外部，所述热风机(51)的出气口通过热风管连接在束风罩(541)上；所述补风机(52)的进气口为补风入口(522)，所述补风入口(522)设置在烘箱(5)内部，所述补风机(52)的进气口通过补风管也连接在束风罩(541)上；所述束风罩(541)吊挂在烘箱(5)内腔顶部，所述束风罩(541)为上小下大内部中空的密封罩，所述束风罩(541)的底部均匀的设置了多个分流风管(54)，所述分流风管(54)为长条状开口，多个所述分流风管(54)均匀的依次排布在烘箱(5)内印刷带的前行路径上方；所述补风机(52)和热风机(51)都与控制器(11)连接。7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的自动丝印机，其特征在于：所述热风机(51)内部设置了电热丝，所述热风机(51)的出口处还设置了温度传感器，所述补风机(52)和热风机(51)都是鼓风机；每个所述分流风管(54)相互平行设置，每个所述分流风管(54)的长度都大于印刷带的宽度，所述分流风管(54)的出风口宽度在0.2-2cm之间。8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的自动丝印机，其特征在于：所述放卷机构(6)和收卷机构(61)都是通过电机驱动的滚筒，所述放卷机构(6)和收卷机构(61)结构相同转动方向相反。
技术总结本发明公开了丝印机技术领域的一种高稳定性的自动丝印机，包括工作台、印刷平台、印刷机构和吸着板；所述工作台为水平的基准平台，所述工作台上还设置了控制器和操作面板；所述印刷平台为带有两根轨道的整体龙门式结构，印刷机构能上下移动的架设在两根龙门式结构之间，其下方设置了刮胶板和回胶板，所述刮胶板和回胶板能升降分离的贴合在印刷模板顶面，能够使刮墨胶更加贴合薄膜进行印刷，使印刷精度更高，并且通过回弹的吸着板，能够在印刷的时候将薄膜稳定，确保印刷的稳定性，这样的结构使刮墨胶时也不会带动薄膜，确保印刷清晰，还能使印刷的薄膜时刻保持张力，而且不影响后续薄膜的行进，稳定性更高，自动丝印。自动丝印。自动丝印。
技术研发人员：兰海 韩必涛 王一鸣
受保护的技术使用者：厦门海力拓自动化科技有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/7/5
