一种钢结构玻璃幕墙的制作方法

allin2023-01-25  10



1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域,具体为一种钢结构玻璃幕墙。


背景技术:

2.玻璃幕墙,是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.现有钢结构玻璃幕墙在安装过程中操作过于繁琐,降低了安装效率的同时,不便于对破损的玻璃幕墙进行拆卸和更换,从而不便于使用,鉴于此,我们提出一种钢结构玻璃幕墙。


技术实现要素:

4.为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种钢结构玻璃幕墙。
5.本实用新型的技术方案是:
6.一种钢结构玻璃幕墙,包括幕墙本体,所述幕墙本体的上下两侧和左右两侧分别设有对称分布的横梁和竖梁,所述横梁的前侧开设有与所述幕墙本体滑动连接的u形槽,所述横梁内部且靠近两端的位置均滑动连接有移动块,两个所述移动块的对应端均贯穿所述横梁的内壁并设有夹持块,两个所述移动块相背离一侧内部的中心位置均转动连接有螺栓,所述螺栓的外部且位于所述移动块的前侧设有固定环,所述横梁的内部分别开设有与所述移动块滑动连接的移动槽、位于所述移动槽后侧且与所述螺栓螺纹连接的螺纹槽、位于所述移动槽前侧的第一放置槽以及位于所述移动槽下方且靠近前端位置的连接槽,所述竖梁的顶部和底部且与所述连接槽位置对应处均开设有收纳槽,且所述收纳槽与所述连接槽的内部相通。
7.作为优选的技术方案,所述幕墙本体的后方设有密封框,所述密封框的上下两侧外壁与所述横梁的内壁连接,所述密封框的左右两侧外壁与所述竖梁的内壁连接。
8.作为优选的技术方案,所述密封框的前侧设有橡胶垫片,且橡胶垫片远离所述密封框的一侧与所述幕墙本体的后侧紧密贴合。
9.作为优选的技术方案,所述竖梁的内部且靠近中间位置开设有第二放置槽,所述第二放置槽的内部转动连接有限位块,所述竖梁的内部且位于所述第二放置槽靠近所述竖梁内壁的一侧滑动连接有l形块。
10.作为优选的技术方案,所述竖梁上分别开设有与所述l形块横块和竖块滑动连接的第一竖槽和第二竖槽,所述l形块横块的端部穿过所述第二竖槽的前侧至外界。
11.作为优选的技术方案,所述第二放置槽的底部呈倾斜状。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型通过拧动螺栓带动固定环进行移动,从而实现对移动块的推动,使得移动块在移动槽内部移动的同时带动夹持块进行移动,从而实现对幕墙本体的夹持固
定,通过将移动块与螺栓的螺杆转动连接,使得移动块可带动夹持块以螺栓为中心点转动至连接槽和收纳槽内部进行收纳,使得夹持块从幕墙本体的前侧转离,进而便于对幕墙本体进行拆卸和安装,且操作简单,便于提高安装和拆卸的工作效率。
14.2、本实用新型通过转动连接的限位块对幕墙本体前侧的中部位置进行限制,便于增加与幕墙本体的接触面积,进而提高对幕墙本体安装的固定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图之一;
16.图2为本实用新型的整体结构示意图之二;
17.图3为本实用新型中横梁和竖梁剖切后的部分结构示意图;
18.图4为本实用新型中横梁剖切后的部分结构示意图;
19.图5为本实用新型的部分结构示意图;
20.图6为本实用新型中竖梁剖切后的部分结构示意图。
21.图中:
22.幕墙本体1;
23.横梁2;移动槽21;第一放置槽22;螺纹槽23;连接槽24;
24.竖梁3;收纳槽31;第二放置槽32;第一竖槽33;第二竖槽34;l形块35;限位块 36;
25.密封框4;
26.夹持块5;移动块51;
27.螺栓6;固定环61。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
31.一种钢结构玻璃幕墙,包括幕墙本体1,幕墙本体1的上下两侧和左右两侧分别设有对称分布的横梁2和竖梁3,横梁2的前侧开设有与幕墙本体1滑动连接的u形槽,横梁 2内部且靠近两端的位置均滑动连接有移动块51,两个移动块51的对应端均贯穿横梁2 的内壁并设有夹持块5,使得夹持块5位于幕墙本体1的前侧并靠近四个拐角的位置,通过夹持块5的移动对幕墙本体1的四个拐角进行夹持固定,两个移动块51相背离一侧内部的中心位置均转动连接有螺栓6,且夹持块5位于幕墙本体1的前侧时可实现对幕墙本体1的限位,即便螺栓6长期使用后产生松动,移动块51位于移动槽21的内部且不与连接槽24位置相对应,通
过移动槽21的底部内壁对移动块51进行支撑,夹持块5的后侧与幕墙本体1之间留有空隙时,仍不影响夹持块5对幕墙本体1的限位,有效避免幕墙本体1的自然脱落,提高了幕墙本体1安装的固定性和安全性,螺栓6的外部且位于移动块 51的前侧设有固定环61,横梁2的内部分别开设有与移动块51滑动连接的移动槽21、位于移动槽21后侧且与螺栓6螺纹连接的螺纹槽23、位于移动槽21前侧的第一放置槽22 以及位于移动槽21下方且靠近前端位置的连接槽24,竖梁3的顶部和底部且与连接槽24 位置对应处均开设有收纳槽31,且收纳槽31与连接槽24的内部相通,收纳槽31与连接槽24的总高度、总宽度和总长度与移动块51和夹持块5的总高度、总宽度和总长度相适配,便于通过收纳槽31与连接槽24对转动后的移动块51和夹持块5进行收纳,从而使得夹持块5从幕墙本体1的前侧转离,进而便于对幕墙本体1进行拆卸和安装,移动块51 可在固定环61与螺纹部分之间滑动连接,在将螺栓6反向转动时,螺栓6螺杆上的螺纹部分与螺纹槽23螺纹转动,从而调整了螺栓6螺杆位于横梁2内部的长度,从而通过螺纹部分和固定环61带动移动块51在移动槽21内部移动。
32.需要补充的是,夹持块5的后侧设有防滑垫片,便于增加夹持块5与幕墙本体1的摩擦性,从而增强夹持块5与幕墙本体1之间的固定性,此外,通过具有弹性的防滑垫片对幕墙本体1进行挤压固定,避免夹持块5直接对幕墙本体1挤压而对幕墙本体1造成磨损。
33.作为本实施例的优选,幕墙本体1的后方设有密封框4,密封框4的上下两侧外壁与横梁2的内壁连接,密封框4的左右两侧外壁与竖梁3的内壁连接,密封框4外壁与横梁 2和竖梁3之间的空隙中设有密封条,除此之外,密封框4的前侧设有橡胶垫片,且橡胶垫片远离密封框4的一侧与幕墙本体1的后侧紧密贴合,增加幕墙本体1安装后的防风性,避免外部空气通过幕墙本体1与横梁2和竖梁3之间的空隙进入室内。
34.作为本实施例的优选,竖梁3的内部且靠近中间位置开设有第二放置槽32,第二放置槽32的内部转动连接有限位块36,第二放置槽32靠近竖梁3内壁的一侧与外部相通,使得转动后的限位块36远离转动点的一侧位于第二放置槽32的外部且与幕墙本体1的前侧相接触,便于对幕墙本体1的中部位置进行限位,同时增加了幕墙本体1与外界物体的接触面积,进而提高对幕墙本体1安装的稳固性,竖梁3的内部且位于第二放置槽32靠近竖梁3内壁的一侧滑动连接有l形块35。
35.作为本实施例的优选,竖梁3上分别开设有与l形块35横块和竖块滑动连接的第一竖槽33和第二竖槽34,l形块35横块的端部穿过第二竖槽34的前侧至外界,便于l形块35的横块和竖块分别在第一竖槽33和第二竖槽34内部移动。
36.作为本实施例的优选,第二放置槽32的底部呈倾斜状,使得限位块36失去l形块35 的限制时可在第二放置槽32的内部进行转动,第一竖槽33的底部与第二放置槽32的内部相通,便于l形块35的竖块通过第一竖槽33进入第二放置槽32的内部,从而实现对限位块36的角度限制。
37.具体使用过程中,将l形块35上移,使得l形块35的竖块从第二放置槽32的内部移出至第一竖槽33内部时,限位块36可在第二放置槽32内沿着转动点自由转动,使得限位块36的角度得到调整,此时,限位块36的一端穿出第二放置槽32并与幕墙本体1 的前侧相接触,l形块35失去拉力自动下移并与转动后限位块36的顶部外壁相接触,进而实现对限位块36的角度限制,在对幕墙本体1进行安装和拆卸时,将l形块35竖块移动至第一竖槽33内进行收纳,再将限位块36转动至第二放置槽32内进行放置,再将l 形块3的竖块下移至第二放
置槽32内,从而实现对限位块36的限制。
38.除此之外,螺栓6采用防盗型的螺栓,避免外界人员对螺栓6进行拆卸而破坏对幕墙本体1的固定效果。
39.本实用新型的钢结构玻璃幕墙在使用时,将幕墙本体1沿着u形槽滑动至两个横梁2 和两个竖梁3之间,然后将限位块36从第二放置槽32的内部转出,从而实现对幕墙本体 1中部的限位和固定没然后再将夹持块5和移动块51从收纳槽31和连接槽24内部转出,夹持块5与幕墙本体1的前侧相平行,此时移动块51位于收纳槽31的前侧位置,然后拧动螺栓6,使得螺栓6的螺纹部分逐渐靠近螺纹槽23,当螺栓6的螺纹部分在螺纹槽23 内部转动时,实现对螺纹部分的固定,此时,螺栓6的螺杆不断深入横梁2的内部,使得固定环61推动移动块51在移动槽21的内部移动,从而使得移动块51带动夹持块5不断向幕墙本体1靠近直至与幕墙本体1的表面紧密接触,此时,幕墙本体1的后侧与密封框 4的前侧紧密贴合,从而实现对幕墙本体1的夹持固定。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征:
1.一种钢结构玻璃幕墙,包括幕墙本体(1),其特征在于:所述幕墙本体(1)的上下两侧和左右两侧分别设有对称分布的横梁(2)和竖梁(3),所述横梁(2)的前侧开设有与所述幕墙本体(1)滑动连接的u形槽,所述横梁(2)内部且靠近两端的位置均滑动连接有移动块(51),两个所述移动块(51)的对应端均贯穿所述横梁(2)的内壁并设有夹持块(5),两个所述移动块(51)相背离一侧内部的中心位置均转动连接有螺栓(6),所述螺栓(6)的外部且位于所述移动块(51)的前侧设有固定环(61),所述横梁(2)的内部分别开设有与所述移动块(51)滑动连接的移动槽(21)、位于所述移动槽(21)后侧且与所述螺栓(6)螺纹连接的螺纹槽(23)、位于所述移动槽(21)前侧的第一放置槽(22)以及位于所述移动槽(21)下方且靠近前端位置的连接槽(24),所述竖梁(3)的顶部和底部且与所述连接槽(24)位置对应处均开设有收纳槽(31),且所述收纳槽(31)与所述连接槽(24)的内部相通。2.如权利要求1所述的钢结构玻璃幕墙,其特征在于:所述幕墙本体(1)的后方设有密封框(4),所述密封框(4)的上下两侧外壁与所述横梁(2)的内壁连接,所述密封框(4)的左右两侧外壁与所述竖梁(3)的内壁连接。3.如权利要求2所述的钢结构玻璃幕墙,其特征在于:所述密封框(4)的前侧设有橡胶垫片,且橡胶垫片远离所述密封框(4)的一侧与所述幕墙本体(1)的后侧紧密贴合。4.如权利要求1所述的钢结构玻璃幕墙,其特征在于:所述竖梁(3)的内部且靠近中间位置开设有第二放置槽(32),所述第二放置槽(32)的内部转动连接有限位块(36),所述竖梁(3)的内部且位于所述第二放置槽(32)靠近所述竖梁(3)内壁的一侧滑动连接有l形块(35)。5.如权利要求4所述的钢结构玻璃幕墙,其特征在于:所述竖梁(3)上分别开设有与所述l形块(35)横块和竖块滑动连接的第一竖槽(33)和第二竖槽(34),所述l形块(35)横块的端部穿过所述第二竖槽(34)的前侧至外界。6.如权利要求4所述的钢结构玻璃幕墙,其特征在于:所述第二放置槽(32)的底部呈倾斜状。

技术总结
本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域,具体为一种钢结构玻璃幕墙,包括幕墙本体,幕墙本体的上下两侧和左右两侧分别设有对称分布的横梁和竖梁,横梁内部且靠近两端的位置均滑动连接有移动块,两个移动块的对应端均贯穿横梁的内壁并设有夹持块,移动块内部的中心位置均转动连接有螺栓,螺栓的外部设有固定环,本实用新型通过拧动螺栓带动固定环进行移动,而带动移动块移动,进入带动夹持块移动,从而实现对幕墙本体的夹持固定,通过将移动块与螺栓的螺杆转动连接,使得移动块可带动夹持块转动至连接槽和收纳槽内部进行收纳,使得夹持块从幕墙本体的前侧转离,进而便于对幕墙本体进行拆卸和安装,且操作简单,便于提高安装和拆卸的工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员:张传宁 张月英 陈湛飞
受保护的技术使用者:广州中虹建设工程有限公司
技术研发日:2021.10.28
技术公布日:2022/7/5
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-4965.html

最新回复(0)