1.本发明涉及石材生产设备领域，尤其涉及一种人造大理石压延生产线及生产工艺。
背景技术：2.随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。其中人造大理石被国内外广大员用户所喜欢
3.但是目前国内天然大理石开采造成污染和对自然资源保护，加上采用煤矸石制作大理石实验成功并需要进行量产，在生产过程中一般采用人工配料、布料过程，生产效率低，且制品的尺寸精度较低。
技术实现要素：4.本发明公开了一种人造大理石压延生产线及生产工艺，以实现生产线环保，自动化程度高，制品尺寸精确。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种人造大理石压延生产线，包括高速混合机、密炼机、开炼机、压延机、输送带、定长裁断装置、自动收料装置和电气控制系统，所述高速混合机、密炼机和开炼机从上至下顺次排布且相邻机之间相互连通，所述开炼机、压延机、定长裁断装置、自动收料装置沿水平方向顺次排布，所述定长裁断装置和自动收料装置设置于输送带上并沿输送带的长度方向排布，所述电气控制系统分别和高速混合机、密炼机、开炼机、压延机、输送带、定长裁断装置、自动收料装置电连接；
7.所述密炼机包括混炼室和卸料装置，所述混炼室的底壁开设有卸料口，卸料装置包括能够塞入混炼室卸料口的堵块、驱动堵块塞入或远离卸料口的卸料组件、锁紧滑块、以及驱使锁紧滑块顶紧堵块的锁紧结构；
8.所述开炼机包括机架、两个辊筒、驱动辊筒转动的传动装置和调节两个辊筒之间距离的调距装置，所述传动装置包括电机和行星齿轮减速机，所述电机通过行星齿轮减速机和辊筒直联。
9.进一步地，所述锁紧滑块和密炼机转动连接，堵块位于锁紧滑块的转动半径上，当堵块塞入卸料口时，锁紧滑块的非转动端位于堵块的下方。
10.进一步地，所述卸料组件包括设置于堵块上的转轴和驱动转轴转动的动力件，所述堵块的一侧通过转轴和密炼机转动连接、另一侧为自由端；所述锁紧滑块的转动方向和堵块的转动方向相反，当堵块塞入于卸料口时，锁紧滑块的非转动端顶紧堵块自由端的下表面。
11.进一步地，所述锁紧结构包括第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端和锁紧
滑块转动连接，所述第一液压油缸和锁紧滑块的转动端高于锁紧滑块和密炼机的转动端；当锁紧滑块顶紧堵块时，第一液压油缸轴线为水平。
12.进一步地，所述卸料口包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对，两个所述第一密封面和两个所述第二密封面围成四棱锥台，该四棱锥台的大口端朝下；所述堵块的形状和卸料口形状相同，所述堵块的外周面和卸料口的内壁面贴合。
13.进一步地，所述调距装置包括固设在机架上的第二液压油缸和调距滑块，所述机架上开设有滑道，所述调距滑块和滑道滑动连接，所述调距滑块的运动方向和辊筒轴线垂直，所述第二液压油缸驱使调距滑块挤压辊筒。
14.进一步地，靠近所述调距装置一侧的电机位置可调节，所述电机的运动方向和辊筒轴线垂直。
15.进一步地，所述密炼机和开炼机之间设置有绞龙，所述绞龙倾斜设置，所述绞龙的较高端和开炼机连通，所述绞龙的较低端位于密炼机卸料口的正下方。
16.进一步地，所述压延机和输送带之间设置有冷却装置。
17.一种人造大理石压延生产线的生产工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：
18.s1：首先将煤矸石及辅助原料投入高速混合机中，在750r/min高速下使物料混合均匀，处理时间为8-10min；
19.s2：将步骤s1制备的混合料输送至密炼机的混炼室中，物料在密炼机中充分搅拌、剪切混合均匀形成团状或散装物料，后进入开炼机，通过调距装置调节两个辊筒之间的距离，物料形成片状输送至压延机上；压延机为半成品出片设备，片状物料在压延机作用下压延成0.5-2mm毛坯片；
20.s3：将步骤s2制得的毛坯片冷却至室温，随后通过输送带传动至送至定长裁断装置，进行定长，使物料长度尺寸准确，最后将裁断后的物料进行收集整理。
21.本发明公开的一种人造大理石压延生产线及生产工艺的有益效果：生产线环保，自动化程度高，制品尺寸精确。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明公开的人造大理石压延生产线的整体结构示意图；
24.图2为本发明公开的人造大理石压延生产线中高速混合机、密炼机之间连接关系的结构示意图；
25.图3为本发明公开的人造大理石压延生产线中密炼机的整体结构示意图；
26.图4为图3中的a-a线剖视图；
27.图5为本发明公开的人造大理石压延生产线中开炼机的整体结构示意图；
28.图6为本发明公开的人造大理石压延生产线中开炼机的主视图；
29.图7为图6中b部放大图；
30.图8为本发明公开的人造大理石压延生产线中压延机的整体结构示意图；
31.图9为本发明公开的人造大理石压延生产线中定长裁断装置、自动收料装置的整体结构示意图。
32.图中：1、高速混合机；11、混合桶；12、排料装置；13、驱动装置；14、测温热电偶；2、密炼机；21、混炼室；211、转子；212、卸料口；221、堵块；222、卸料组件；2221、转轴；2222、旋转油缸；223、锁紧滑块；224、第一液压油缸；3、绞龙；4、开炼机；41、机架；411、滑道；42、辊筒；43、调距装置；431、第二液压油缸；432、调距滑块；44、电机；45、行星齿轮减速机；46、挡胶组件；461、固定板；462、挡板；463、导向杆；464、横板；465、液压缸；5、压延机；51、变频电机；6、牵引辊；7、胶片冷却机； 8、定宽裁切装置；9、定长裁断装置；10、自动收料装置；101、码垛自动升降机；102、胶垛移动辊。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参照图1，一种人造大理石压延生产线，包括高速混合机1、密炼机2、绞龙3、开炼机4、压延机5、冷却装置、定宽裁切装置8、输送带、定长裁断装置9、自动收料装置10和电气控制系统，电气控制系统为plc控制系统，高速混合机1、密炼机2、绞龙3、开炼机4、压延机5、冷却装置、定宽裁切装置8、输送带、定长裁断装置9、自动收料装置10均和plc控制系统采用电连接。
35.参照图1，其中，高速混合机1、密炼机2和开炼机4从上至下顺次排布，物料依次经过高速混合机1和密炼机2，绞龙3倾斜设置于密炼机2和开炼机4之间，绞龙3较低的一端和密炼机2连通、较高的一端和开炼机4连通，绞龙3能够将密炼机2加工后的物料输送至开炼机4。
36.参照图1，开炼机4、压延机5、冷却装置、定宽裁切装置8、定长裁断装置9、自动收料装置10依次排布在地面上，定长裁断装置9和自动收料装置10设置于输送带上并沿输送带的长度方向依次排布。
37.参照图2，高速混合机1包括混合桶11、搅拌桨、排料装置12、驱动装置13，排料装置12和电气控制系统采用电连接。混合桶11上安装有测温热电偶14，混合桶11内部物料温度能够直接反应在测温热电偶14的指示仪上，测温热电偶14和电气控制系统电连接，当混合桶11内部物料温度达到设定温度是，电气控制系统能够自动控制排料装置12工作，进行排料工作。
38.结合图3和图4，密炼机2包括混炼室21和卸料装置，混炼室21内部设置有两个转子211，两个并排设置，混炼室21的外部设置有用于驱动转子 211转动的电机44。混炼室21底壁的中心处开设有卸料口212，卸料口212 包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对，第一密封面和第二密封面之间通过斜面过渡，此时两个第一密封面和两个第二密封面围成四棱锥台状的开口，该四棱锥台的大口端朝下。
39.结合图3和图4，卸料装置包括能够塞入混炼室21卸料口212的堵块221、驱动堵块
221塞入或远离卸料口212的卸料组件222、锁紧滑块223、以及驱使锁紧滑块223顶紧堵块221的锁紧结构。
40.结合图3和图4，堵块221为四棱锥台状，由于堵块221的形状和卸料口212形状相同，当堵块221塞入卸料口212时，堵块221的外周面和卸料口212的内壁面贴合。在堵块221的作用下，使得物料能够积聚在混炼室21 内部进行塑炼、混炼及终炼。
41.结合图3和图4，卸料组件222包括包括设置于堵块221上的转轴2221 和驱动转轴2221转动的旋转油缸2222。密炼机2上开设有转动孔，转轴2221 和密炼机2通过轴承转动连接。旋转油缸2222和转轴2221连接在一起，通过旋转油缸2222驱动转动带动堵块221转动，使得堵块221快速旋转打开。
42.锁紧滑块223和密炼机2转动连接，锁紧滑块223位于堵块221的下方，锁紧滑块223和堵块221的转动方向相反，且堵块221位于锁紧滑块223的转动半径上，当堵块221塞入卸料口212时，锁紧滑块223顶紧堵块221下表面，使得堵块221不易脱出卸料口212。
43.结合图3和图4，锁紧结构包括第一液压油缸224，第一液压油缸224的伸缩端和锁紧滑块223转动连接，第一液压油缸224和锁紧滑块223的转动端位于铰接轴的上方。第一液压油缸224缸体和密炼机2转动连接，第一液压油缸224的转动方向和锁紧滑块223的转动方向相同，当锁紧滑块223顶紧堵块221时，第一液压油缸224轴线为水平。通过第一液压油缸224带动锁紧滑块223进行锁紧，此结构锁紧力强，锁紧稳定；不会因为锁紧滑块223 磨损后使堵块221与卸料口212的密封面出现漏料现象，避免混合粉在混炼过程中挤出混炼室21，混合粉受密炼机2压坨之压力，连绕操作产生混炼室 21腔壁热，混合粉本身之磨擦热及滚轮不同转速之剪切作用而完成塑化作用。
44.结合图5和图6，开炼机4包括机架41、两个辊筒42和调节两个辊筒 42之间距离的调距装置43，两个辊筒42分别通过轴承和机架41转动连接，其中一个辊筒42的轴承座和机架41固定连接、另一个辊筒42的轴承座和机架41滑动连接。
45.结合图5和图6，调距装置43包括第二液压油缸431 和调距滑块432。第二液压油缸431固设于机架41的外部，且第二液压油缸 431的轴线和辊筒42轴线垂直。调距滑块432的一侧和辊筒42的轴承座抵接、另一侧和第二液压油缸431的伸缩端固定连接；机架41上开设有供调距滑块432运动的滑道411，调距滑块432和滑道411滑动连接，当第二液压油缸431动作时，第二液压油缸431能够推动调距滑块432沿滑道411的长度方向运动，实现对辊筒42的推动，实现两个辊筒42之间距离的调节，采用液压式调节，调节精度更高，反应速度更快。
46.结合图5和图6，机架41上设置有用于驱动辊筒42转动的电机44，两个电机44分别设置于辊筒42的端部，两个电机44对称设置，当辊筒42移动时，靠近可移动辊筒42一侧的电机44可在底座上移动，可实现辊筒42工作过程中两个辊筒42之间距离的调节。
47.结合图5和图6，电机44和辊筒42之间设置有行星齿轮减速机45，两个电机44分别通过行星齿轮减速机45和对应的辊筒42直联，进而驱动辊筒 42，电机44和行星齿轮减速机45直联，行星齿轮减速机45与辊筒42直联连接，占地面积小，更节省空间。
48.结合图6和图7，机架41上还设置有两组挡胶组件46，两组挡胶组件 46相对设置，每组挡胶板组件均包括固定板461、挡板462、导向杆463、横板464和液压缸465，挡板462采用液压式移动挡板462，使得两个挡板462 可在一定范围内移动，调整下料的宽度。
49.参照图8，压延机5包括四个辊压筒，四个辊压筒表面镀铬、精磨处理，有效防止胶
料粘辊；四个辊压筒分别由四台变频电机51驱动，辊筒42表面线速度任意可调，适用于各种硅胶压延及帘布贴胶；四个辊压筒成l型排布，其中三个辊压筒成竖向排布，位于l型水平方向上的辊压筒和其相邻辊压筒轴交叉装置，通过轴交叉装置调节，弥补辊筒42中高度不足，提高制品横向方向的厚度精度，厚度误差可控制在
±
0.02mm以内；位于l型竖直方向上的三个辊压筒配置预负荷弯曲装置，通过预负荷弯曲装置动作，消除辊筒42轴承间隙及调距装置43间隙，有效防止工作时辊筒42波动，从而提高制品纵向方向的厚度精度，厚度误差可控制在
±
0.02mm以内。
50.参照图8，压延机5的后侧安装有牵引辊6，压延机5产生的连续片状料经过牵引辊6送至后段的冷却装置上，冷却装置优选为胶片冷却机7，能够对压延机5导出的片状物料进行冷却。
51.结合图1和图9，冷却后的物料在输送带上以一定的速度输送到定长裁断装置9前，由定长裁断切刀裁切成设定长度的胶片，裁断后的胶片在输送带的作用下继续向前输送。
52.结合图1和图9，自动收料装置10包括码垛自动升降机101和胶垛移动辊102，当胶片输送到自动收料装置10时，多片胶片自动落到码垛自动升降机101上，多片胶片不断摞在一起，胶垛高度逐渐增高，码垛自动升降机101 自动降低高度，当胶跺高度或胶垛重量达到设定值后，胶垛移动辊102排运行，将满垛胶片移出。
53.工作过程中，人造大理石压延生产线的生产工艺，主要包括如下步骤：
54.s1：首先将煤矸石及辅助原料投入高速混合机1中，在750r/min高速下使物料混合均匀，处理时间为8-10min；
55.s2：将步骤s1制备的混合料输送至密炼机2的混炼室21中，物料在密炼机2的混炼室21中，通过密炼机2上的电机44分别控制两个转子211转动，两个转子211的转速分别为48r/min、43r/min，两个转子211在一定速比下相对转动，混炼室21内部压力为5～7kg/cm2，充分搅拌、剪切混合均匀形成团状或散装物料；
56.在密炼机2中混炼8-0min后通过直接向下排料，绞龙3将物料提升至开炼机4中，通过调距装置43调节两个辊筒42之间的距离将将物料挤压成片通过输送带送至压延机5，物料通过压延机5辊筒42在一定间距下转动挤压成连续片，连续片厚度为0.5-2mm；
57.s3：压延机5后侧装有牵引辊筒，将步骤s2制得的连续片状料经过牵引辊筒送至后段冷却装置上进行冷却；冷却后的片状物料经过定宽切刀进行定宽裁切，达到一定宽度及厚度的片装物料通过后输送带送至定长裁断装置9，定长裁断装置9通过伺服控制系统进行定长，使物料长度尺寸准确，最后将裁断后的物料进行收集整理；
58.s4：由步骤s3裁断后的胶片在输送带的作用下继续向前输送，输送到自动收料装置10时，多片胶片自动落到码垛自动升降机101上，多篇胶片不断摞在一起，胶垛高度逐渐增高，码垛自动升降机101自动降低高度，当胶跺高度或胶垛重量达到设定值后，胶垛移动辊102排运行，将满垛胶片移出。
59.此生产线环保，自动化程度高，制品尺寸精确。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。
技术特征：1.一种人造大理石压延生产线，其特征在于，包括高速混合机(1)、密炼机(2)、开炼机(4)、压延机(5)、输送带、定长裁断装置(9)、自动收料装置(10)和电气控制系统，所述高速混合机(1)、密炼机(2)和开炼机(4)从上至下顺次排布且相邻机之间相互连通，所述开炼机(4)、压延机(5)、定长裁断装置(9)、自动收料装置(10)沿水平方向顺次排布，所述定长裁断装置(9)和自动收料装置(10)设置于输送带上并沿输送带的长度方向排布，所述电气控制系统分别和高速混合机(1)、密炼机(2)、开炼机(4)、压延机(5)、输送带、定长裁断装置(9)、自动收料装置(10)电连接；所述密炼机(2)包括混炼室(21)和卸料装置，所述混炼室(21)的底壁开设有卸料口(212)，卸料装置包括能够塞入混炼室(21)卸料口(212)的堵块(221)、驱动堵块(221)塞入或远离卸料口(212)的卸料组件(222)、锁紧滑块(223)、以及驱使锁紧滑块(223)顶紧堵块(221)的锁紧结构；所述开炼机(4)包括机架(41)、两个辊筒(42)、驱动辊筒(42)转动的传动装置和调节两个辊筒(42)之间距离的调距装置(43)，所述传动装置包括电机(44)和行星齿轮减速机(45)，所述电机(44)通过行星齿轮减速机(45)和辊筒(42)直联。2.根据权利要求1所述的一种人造大理石压延生产线，其特征在于，所述锁紧滑块(223)和密炼机(2)转动连接，堵块(221)位于锁紧滑块(223)的转动半径上，当堵块(221)塞入卸料口(212)时，锁紧滑块(223)的非转动端位于堵块(221)的下方。3.根据权利要求2所述的一种人造大理石压延生产线，其特征在于，所述卸料组件(222)包括设置于堵块(221)上的转轴(2221)和驱动转轴(2221)转动的动力件，所述堵块(221)的一侧通过转轴(2221)和密炼机(2)转动连接、另一侧为自由端；所述锁紧滑块(223)的转动方向和堵块(221)的转动方向相反，当堵块(221)塞入于卸料口(212)时，锁紧滑块(223)的非转动端顶紧堵块(221)自由端的下表面。4.根据权利要求2所述的一种人造大理石压延生产线，其特征在于，所述锁紧结构包括第一液压油缸(224)，所述第一液压油缸(224)的伸缩端和锁紧滑块(223)转动连接，所述第一液压油缸(224)和锁紧滑块(223)的转动端高于锁紧滑块(223)和密炼机(2)的转动端；当锁紧滑块(223)顶紧堵块(221)时，第一液压油缸(224)轴线为水平。5.根据权利要求1所述的一种人造大理石压延生产线，其特征在于，所述卸料口(212)包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对，两个所述第一密封面和两个所述第二密封面围成四棱锥台，该四棱锥台的大口端朝下；所述堵块(221)的形状和卸料口(212)形状相同，所述堵块(221)的外周面和卸料口(212)的内壁面贴合。6.根据权利要求1所述的一种人造大理石压延生产线，其特征在于，所述调距装置(43)包括固设在机架(41)上的第二液压油缸(431)和调距滑块(432)，所述机架(41)上开设有滑道(411)，所述调距滑块(432)和滑道(411)滑动连接，所述调距滑块(432)的运动方向和辊筒(42)轴线垂直，所述第二液压油缸(431)驱使调距滑块(432)挤压辊筒(42)。7.根据权利要求1所述的一种人造大理石压延生产线，其特征在于，靠近所述调距装置(43)一侧的电机(44)位置可调节，所述电机(44)的运动方向和辊筒(42)轴线垂直。8.根据权利要求1所述的一种人造大理石压延生产线，其特征在于，所述密炼机(2)和开炼机(4)之间设置有绞龙(3)，所述绞龙(3)倾斜设置，所述绞龙(3)的较高端和开炼机(4)
连通，所述绞龙(3)的较低端位于密炼机(2)卸料口(212)的正下方。9.根据权利要求1所述的一种人造大理石压延生产线，其特征在于，所述压延机(5)和输送带之间设置有冷却装置。10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的人造大理石压延生产线的生产工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：s1：首先将煤矸石及辅助原料投入高速混合机(1)中，在750r/min高速下使物料混合均匀，处理时间为8-10min；s2：将步骤s1制备的混合料输送至密炼机(2)的混炼室(21)中，物料在密炼机(2)中充分搅拌、剪切混合均匀形成团状或散装物料，后进入开炼机(4)，通过调距装置(43)调节两个辊筒(42)之间的距离，物料形成片状输送至压延机(5)上；压延机(5)为半成品出片设备，片状物料在压延机(5)作用下压延成0.5-2mm毛坯片；s3：将步骤s2制得的毛坯片冷却至室温，随后通过输送带传动至送至定长裁断装置(9)，进行定长，使物料长度尺寸准确，最后将裁断后的物料进行收集整理。
技术总结本发明公开了一种人造大理石压延生产线及生产工艺。本发明一种人造大理石压延生产线，包括高速混合机、密炼机、开炼机、压延机、输送带、定长裁断装置、自动收料装置和电气控制系统，所述高速混合机、密炼机和开炼机从上至下顺次排布且相邻机之间相互连通，所述开炼机、压延机、定长裁断装置、自动收料装置沿水平方向顺次排布，所述定长裁断装置和自动收料装置设置于输送带上并沿输送带的长度方向排布，所述电气控制系统分别和高速混合机、密炼机、开炼机、压延机、输送带、定长裁断装置、自动收料装置电连接。本发明公开了一种人造大理石压延生产线及生产工艺，以实现生产线环保，自动化程度高，制品尺寸精确。制品尺寸精确。制品尺寸精确。
技术研发人员：戴永良
受保护的技术使用者：大连华韩橡塑机械有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/7/5
