1.本发明主要涉及瓦楞纸回收的技术领域，具体为一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备。
背景技术：2.瓦楞纸是由挂面纸和瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用广泛。
3.在瓦楞纸的回收的过程中，都需对瓦楞纸进行破碎处理，以方便瓦楞纸的再次加工，人工对瓦楞纸板进行破碎时，破碎效率低下且操作人员易受伤，传统的破碎设备破碎过程单一，破碎效果不理想，且极易产生大量纸屑粉尘，影响工作人员的健康。
技术实现要素：4.本发明主要提供了一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，包括防护箱和加工箱，所述防护箱上端设有两个盖板，每个所述盖板下端两侧皆连接有内板和外板，所述防护箱两外侧壁上皆设有电动轨道，每个所述电动轨道上皆滑动有两个电动滑块，多个所述电动滑块和多个所述外板一一对应且相互连接；两两相对的所述内板之间皆设有预处理机构，所述预处理机构包括和其中一个内板转动连接的第一轮盘和第二轮盘，所述第二轮盘轴心连接有转盘，另一所述内板上转动安装有相对的转盘，两个所述转盘相对一侧偏心位置连接有连接条，两个所述内板上设有相对的滑槽，两个所述滑槽之间设有安装板，所述安装板两端滑动在滑槽内部，所述安装板和连接条之间转动连接有若干个连杆，所述安装板上分别安装有若干锤杆、插针和加热管；所述加工箱位于防护箱下端，且所述加工箱和防护箱之间连接有通道箱，所述加工箱内部上端设有若干个转动安装粉碎辊，所述粉碎辊下端设有倾斜安装的筛网，所述加工箱一侧连接有回料箱，所述回料箱内部转动安装有轴杆，所述轴杆上安装有螺旋输送浆，所述回料箱侧壁上端和通道箱之间连接有输料管道。
6.优选的，两个所述内板位于两个外板之间，且所述防护箱侧壁位于内板和外板之间。
7.优选的，所述第一轮盘轴心连接有转轴，所述转轴另一端和内板转动连接，所述转轴上套设有摩擦轮。
8.优选的，所述连杆下方设有步进电机，所述步进电机输出端连接有两个驱动轮盘，且两个所述驱动轮盘分别和第一轮盘、第二轮盘之间连接有皮带。
9.优选的，所述安装板一侧中心开设有安置槽，所述加热管安装在安置槽内部，所述
安置槽上安装有防护镜板。
10.优选的，所述加工箱外设有伺服电机，所述伺服电机驱动粉碎辊运行。
11.优选的，所述加工箱外设有和筛网连接的振动电机，且所述筛网倾斜于回料箱和加工箱连接口。
12.优选的，所述回料箱上端设有和轴杆连接的驱动电机，所述输料管道为倾斜状，且从回料箱一端到通道箱一端由高到低。
13.优选的，所述加工箱下端连接有整合箱，所述整合箱内部两侧滑动有压板，所述压板和整合箱侧壁之间连接有电动伸缩杆，所述加工箱侧壁上设有铰接的箱门。
14.优选的，所述防护箱和加工箱侧壁上皆设有通过螺钉安装的密封板，所述加工箱侧壁上安装有控制器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）使用时，将瓦楞纸板置于防护箱内部，启动电动轨道，驱动电动滑块移动，使得两个盖板相对移动，直至瓦楞纸板竖直在两个盖板之间，瓦楞纸板竖直在两个盖板之间，不但便于后续的预处理机构进行处理，并且通过盖板可以将防护箱的开口挡住，避免纸屑粉尘飞出防护箱，影响工作人员身心健康，并且此时摩擦轮和瓦楞纸板接触，步进电机启动，驱动轮盘转动，通过皮带带动第一轮盘和第二轮盘转动，摩擦轮转动可以带动瓦楞纸板下移，从而可以有效控制破碎速度，提高实用性，无需工作人员手持瓦楞纸板进行破碎，进一步提高装置的使用安全性，本装置自定化程度高，无需工作人员手动进行破碎，提高了破碎效率，并且降低工作人员受伤的可能性；（2）伺服电机驱动粉碎辊运行，使得粉碎辊对瓦楞纸板进行破碎，破碎后的纸屑落到筛网上，振动电机带动筛网振动，可以有效避免筛网堵塞，并且可以增加过滤速度，增加工作效率，达到破碎要求的纸屑会直接通过筛网进入到整合箱，未达到破碎要求的纸屑在筛网不断的抖动下，进入到回料箱，驱动电机启动，通过轴杆带动螺旋输送浆旋转，使得未达到破碎要求的纸屑上移，通过输料管道重新回到通道箱，然后再次进入加工箱进行破碎，达到良好的破碎效果，避免破碎效果不理想；（3）驱动轮盘转动，通过皮带带动第一轮盘和第二轮盘转动，第二轮盘带动转盘旋转，使得连接条做圆周运动，由于安装板和连接条之间转动连接有若干个连杆，所以连接条通过连杆带动安装板做水平方向上的往复运动，安装板做水平方向上的往复运动，使得锤杆和插针不断和瓦楞纸板接触分离，锤杆不断撞击瓦楞纸板，使得瓦楞纸板上粉尘掉落，插针不断穿插瓦楞纸板，使得瓦楞纸板上粉尘块散开，从而掉落，粉尘和瓦楞纸板分离，直接掉落，便于瓦楞纸板便于进行破碎，提高工作效率，并且可以降低粉尘飞扬的可能性，保证使用者的安全，加热管可以对瓦楞纸板进行烘干，避免瓦楞纸板潮湿，在破碎之后，潮湿的纸屑会附着在加工箱内壁上，影响内部环境。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的a处放大图；图3为本发明的预处理机构结构示意图；
图4为本发明的b处放大图；图5为本发明的安装板局部立体示意图；图6为本发明的通道箱、回料箱和加工箱结构示意图；图7为本发明的整合箱结构示意图。
18.附图说明：1、防护箱；11、步进电机；12、驱动轮盘；13、锤杆；14、插针；15、安置槽；16、加热管；17、防护镜板；2、盖板；21、内板；22、外板；23、电动轨道；24、电动滑块；3、预处理机构；31、第一轮盘；32、第二轮盘；33、转轴；34、摩擦轮；35、转盘；36、连接条；37、滑槽；38、安装板；39、连杆；4、整合箱；41、压板；42、电动伸缩杆；43、箱门；5、加工箱；51、粉碎辊；52、伺服电机；53、筛网；54、振动电机；6、控制器；61、密封板；7、通道箱；8、回料箱；81、轴杆；82、螺旋输送浆；83、输料管道；84、驱动电机。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请着重参照附图1-3，本发明提供一种技术方案：一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，包括防护箱1和加工箱5，所述防护箱1上端设有两个盖板2，每个所述盖板2下端两侧皆连接有内板21和外板22，两个所述内板21位于两个外板22之间，且所述防护箱1侧壁位于内板21和外板22之间，所述防护箱1两外侧壁上皆设有电动轨道23，每个所述电动轨道23上皆滑动有两个电动滑块24，多个所述电动滑块24和多个所述外板22一一对应且相互连接。进行使用时，将瓦楞纸板置于防护箱1内部，启动电动轨道23，驱动电动滑块24移动，使得两个盖板2相对移动，直至瓦楞纸板竖直在两个盖板2之间，不但便于后续的预处理机构3进行处理，并且通过盖板2可以将防护箱1的开口挡住，避免纸屑粉尘飞出防护箱1，影响工作人员身心健康。
23.请着重参照附图1-4，两两相对的所述内板21之间皆设有预处理机构3，所述预处理机构3包括和其中一个内板21转动连接的第一轮盘31和第二轮盘32，所述第二轮盘32轴心连接有转盘35，另一所述内板21上转动安装有相对的转盘35，两个所述转盘35相对一侧偏心位置连接有连接条36，两个所述内板21上设有相对的滑槽37，两个所述滑槽37之间设有安装板38，所述安装板38两端滑动在滑槽37内部，所述安装板38和连接条36之间转动连接有若干个连杆39，所述连杆39下方设有步进电机11，所述步进电机11输出端连接有两个驱动轮盘12，且两个所述驱动轮盘12分别和第一轮盘31、第二轮盘32之间连接有皮带。在进
行使用时，步进电机11启动，驱动轮盘12转动，通过皮带带动第一轮盘31和第二轮盘32转动，第二轮盘32带动转盘35旋转，使得连接条36做圆周运动，由于安装板38和连接条36之间转动连接有若干个连杆39，所以连接条36通过连杆39带动安装板38做水平方向上的往复运动，使得安装板38对瓦楞纸板进行预处理。
24.请着重参照附图1-5，所述安装板38上分别安装有若干锤杆13、插针14和加热管16，安装板38做水平方向上的往复运动，使得锤杆13和插针14不断和瓦楞纸板接触分离，锤杆13不断撞击瓦楞纸板，使得瓦楞纸板上粉尘掉落，插针14不断穿插瓦楞纸板，使得瓦楞纸板上粉尘块散开，从而掉落，粉尘和瓦楞纸板分离，直接掉落，便于瓦楞纸板便于进行破碎，提高工作效率，并且可以降低粉尘飞扬的可能性，保证使用者的安全，加热管16可以对瓦楞纸板进行烘干，避免瓦楞纸板潮湿，在破碎之后，潮湿的纸屑会附着在加工箱5内壁上，影响内部环境，所述安装板38一侧中心开设有安置槽15，所述加热管16安装在安置槽15内部，所述安置槽15上安装有防护镜板17，安置槽15和防护镜板17可以避免纸屑粉尘对加热管16造成影响，保证装置的有效使用。
25.请着重参照附图1-4，所述第一轮盘31轴心连接有转轴33，所述转轴33另一端和内板21转动连接，所述转轴33上套设有摩擦轮34，在使用时，工作人员将瓦楞纸板置于防护箱1内部，应使得摩擦轮34和瓦楞纸板接触，这样第一轮盘31转动，使得转轴33带动摩擦轮34转动，摩擦轮34转动可以带动瓦楞纸板下移，从而可以有效控制破碎速度，提高实用性，无需工作人员手持瓦楞纸板进行破碎，进一步提高装置的使用安全性，在实际生产时，两个盖板2相对一侧可以转动安装旋转轴，将夹住瓦楞纸板的同时，不会影响瓦楞纸板移动。
26.请着重参照附图1和6，所述加工箱5位于防护箱1下端，且所述加工箱5和防护箱1之间连接有通道箱7，所述加工箱5内部上端设有若干个转动安装粉碎辊51，所述粉碎辊51下端设有倾斜安装的筛网53，所述加工箱5一侧连接有回料箱8，所述回料箱8内部转动安装有轴杆81，所述轴杆81上安装有螺旋输送浆82，所述回料箱8侧壁上端和通道箱7之间连接有输料管道83，所述加工箱5外设有伺服电机52，所述伺服电机52驱动粉碎辊51运行，所述加工箱5外设有和筛网53连接的振动电机54，且所述筛网53倾斜于回料箱8和加工箱5连接口，所述回料箱8上端设有和轴杆81连接的驱动电机84，所述输料管道83为倾斜状，且从回料箱8一端到通道箱7一端由高到低。伺服电机52驱动粉碎辊51运行，使得粉碎辊51对瓦楞纸板进行破碎，破碎后的纸屑落到筛网53上，振动电机54带动筛网53振动，可以有效避免筛网53堵塞，并且可以增加过滤速度，增加工作效率，达到破碎要求的纸屑会直接通过筛网53进入到整合箱4，未达到破碎要求的纸屑在筛网53不断的抖动下，进入到回料箱8，驱动电机84启动，通过轴杆81带动螺旋输送浆82旋转，使得未达到破碎要求的纸屑上移，通过输料管道83重新回到通道箱7，然后再次进入加工箱5进行破碎，达到良好的破碎效果。
27.请着重参照附图1和7，所述加工箱5下端连接有整合箱4，所述整合箱4内部两侧滑动有压板41，所述压板41和整合箱4侧壁之间连接有电动伸缩杆42，所述加工箱5侧壁上设有铰接的箱门43，破碎之后的纸屑落入进整合箱4，在破碎结束之后，启动电动伸缩杆42推动压板41，两个压板41将纸屑压实，最后取出即可。
28.请着重参照附图1-7，所述防护箱1和加工箱5侧壁上皆设有通过螺钉安装的密封板61，采用可拆卸式的密封板61，拆除后便于对内部器件进行维护，也便于对内部进行清洁，增加实用性，所述加工箱5侧壁上安装有控制器6，控制器6可以采用型号为nuc120的控
制器，控制器的信号输出端和本装置所有电器件电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，在此不做过多赘述，通过控制器6进行操作使用，增加了使用便捷性。
29.本发明的具体操作流程如下：首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体中的各个部分是否存在安全隐患，在确认无安全隐患后接通电源，工作人员将瓦楞纸板置于防护箱1内部，启动电动轨道23，驱动电动滑块24移动，使得两个盖板2相对移动，直至瓦楞纸板竖直在两个盖板2之间，瓦楞纸板竖直在两个盖板2之间，不但便于后续的预处理机构3进行处理，并且通过盖板2可以将防护箱1的开口挡住，避免纸屑粉尘飞出防护箱1，影响工作人员身心健康，此时摩擦轮34和瓦楞纸板接触，步进电机11启动，驱动轮盘12转动，通过皮带带动第一轮盘31和第二轮盘32转动，摩擦轮34转动可以带动瓦楞纸板下移，从而可以有效控制破碎速度，提高实用性，无需工作人员手持瓦楞纸板进行破碎，进一步提高装置的使用安全性，驱动轮盘12转动，通过皮带带动第一轮盘31和第二轮盘32转动，第二轮盘32带动转盘35旋转，使得连接条36做圆周运动，由于安装板38和连接条36之间转动连接有若干个连杆39，所以连接条36通过连杆39带动安装板38做水平方向上的往复运动，安装板38做水平方向上的往复运动，使得锤杆13和插针14不断和瓦楞纸板接触分离，锤杆13不断撞击瓦楞纸板，使得瓦楞纸板上粉尘掉落，插针14不断穿插瓦楞纸板，使得瓦楞纸板上粉尘块散开，从而掉落，粉尘和瓦楞纸板分离，直接掉落，便于瓦楞纸板便于进行破碎，提高工作效率，并且可以降低粉尘飞扬的可能性，保证使用者的安全，加热管16可以对瓦楞纸板进行烘干，避免瓦楞纸板潮湿，在破碎之后，潮湿的纸屑会附着在加工箱5内壁上，影响内部环境，伺服电机52驱动粉碎辊51运行，使得粉碎辊51对瓦楞纸板进行破碎，破碎后的纸屑落到筛网53上，振动电机54带动筛网53振动，可以有效避免筛网53堵塞，并且可以增加过滤速度，增加工作效率，达到破碎要求的纸屑会直接通过筛网53进入到整合箱4，未达到破碎要求的纸屑在筛网53不断的抖动下，进入到回料箱8，驱动电机84启动，通过轴杆81带动螺旋输送浆82旋转，使得未达到破碎要求的纸屑上移，通过输料管道83重新回到通道箱7，然后再次进入加工箱5进行破碎，达到良好的破碎效果，破碎之后的纸屑落入进整合箱4，在破碎结束之后，启动电动伸缩杆42推动压板41，两个压板41将纸屑压实，最后取出即可。
30.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，包括防护箱（1）和加工箱（5），其特征在于：所述防护箱（1）上端设有两个盖板（2），每个所述盖板（2）下端两侧皆连接有内板（21）和外板（22），所述防护箱（1）两外侧壁上皆设有电动轨道（23），每个所述电动轨道（23）上皆滑动有两个电动滑块（24），多个所述电动滑块（24）和多个所述外板（22）一一对应且相互连接；两两相对的所述内板（21）之间皆设有预处理机构（3），所述预处理机构（3）包括和其中一个内板（21）转动连接的第一轮盘（31）和第二轮盘（32），所述第二轮盘（32）轴心连接有转盘（35），另一所述内板（21）上转动安装有相对的转盘（35），两个所述转盘（35）相对一侧偏心位置连接有连接条（36），两个所述内板（21）上设有相对的滑槽（37），两个所述滑槽（37）之间设有安装板（38），所述安装板（38）两端滑动在滑槽（37）内部，所述安装板（38）和连接条（36）之间转动连接有若干个连杆（39），所述安装板（38）上分别安装有若干锤杆（13）、插针（14）和加热管（16）；所述加工箱（5）位于防护箱（1）下端，且所述加工箱（5）和防护箱（1）之间连接有通道箱（7），所述加工箱（5）内部上端设有若干个转动安装粉碎辊（51），所述粉碎辊（51）下端设有倾斜安装的筛网（53），所述加工箱（5）一侧连接有回料箱（8），所述回料箱（8）内部转动安装有轴杆（81），所述轴杆（81）上安装有螺旋输送浆（82），所述回料箱（8）侧壁上端和通道箱（7）之间连接有输料管道（83）。2.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：两个所述内板（21）位于两个外板（22）之间，且所述防护箱（1）侧壁位于内板（21）和外板（22）之间。3.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述第一轮盘（31）轴心连接有转轴（33），所述转轴（33）另一端和内板（21）转动连接，所述转轴（33）上套设有摩擦轮（34）。4.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述连杆（39）下方设有步进电机（11），所述步进电机（11）输出端连接有两个驱动轮盘（12），且两个所述驱动轮盘（12）分别和第一轮盘（31）、第二轮盘（32）之间连接有皮带。5.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述安装板（38）一侧中心开设有安置槽（15），所述加热管（16）安装在安置槽（15）内部，所述安置槽（15）上安装有防护镜板（17）。6.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述加工箱（5）外设有伺服电机（52），所述伺服电机（52）驱动粉碎辊（51）运行。7.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述加工箱（5）外设有和筛网（53）连接的振动电机（54），且所述筛网（53）倾斜于回料箱（8）和加工箱（5）连接口。8.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述回料箱（8）上端设有和轴杆（81）连接的驱动电机（84），所述输料管道（83）为倾斜状，且从回料箱（8）一端到通道箱（7）一端由高到低。9.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述加工箱（5）下端连接有整合箱（4），所述整合箱（4）内部两侧滑动有压板（41），所述压板（41）和整合箱（4）侧壁之间连接有电动伸缩杆（42），所述加工箱（5）侧壁上设有铰接的箱门（43）。10.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述防护
箱（1）和加工箱（5）侧壁上皆设有通过螺钉安装的密封板（61），所述加工箱（5）侧壁上安装有控制器（6）。
技术总结本发明公开了一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，包括防护箱和加工箱，防护箱上端设有两个盖板，每个盖板下端两侧皆连接有内板和外板，两两相对的内板之间皆设有预处理机构；加工箱位于防护箱下端，且加工箱和防护箱之间连接有通道箱，加工箱内部上端设有若干个转动安装粉碎辊，粉碎辊下端设有倾斜安装的筛网，加工箱一侧连接有回料箱，回料箱内部转动安装有轴杆，轴杆上安装有螺旋输送浆，回料箱侧壁上端和通道箱之间连接有输料管道。自定化程度高，无需工作人员手动进行破碎，提高了破碎效率，降低工作人员受伤的可能性，并且采用反复破碎，可以确保破碎效果，还可以避免纸屑粉尘飞出，保护工作人员身心健康。保护工作人员身心健康。保护工作人员身心健康。
技术研发人员：周广振 周雨生 赵静 孙晓艺
受保护的技术使用者：枣庄铭佳包装有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/5
