1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体为一种粉末涂料生产用防尘过筛装置。
背景技术：2.粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料、助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料相比，无溶剂污染，对环境污染小，同时粉末涂料方便运输存储。生产过程中需对粉末涂料进行过筛，现有技术中防尘过筛装置无法对粉末进行初步粉碎，导致筛分出较多不符合颗粒，浪费原料，同时长时间进行筛选时需要频繁清理筛板，筛分效率较低。
技术实现要素：3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可对粉末涂料进行初步粉碎，同时可对不符合颗粒进行清除收集的粉末涂料生产用防尘过筛装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，包括装置本体、粉碎壳体、粉碎辊组、初级筛分结构、筛分板清理结构和二级筛分结构，所述装置本体底部设有支撑架，所述装置本体侧壁铰接设有保养维修门，所述粉碎壳体设于装置本体顶部，所述粉碎壳体与装置本体相接触面开设有初级粉碎口，所述粉碎壳体顶部设有进料口，所述粉碎辊组设于粉碎壳体内(粉碎辊组及其驱动均为现有技术，在此不再详细赘述其结构及连接关系)，所述初级筛分结构设于装置本体内，所述筛分板清理结构设于装置本体侧壁且位于初级筛分结构上方，所述二级筛分结构设于装置本体侧壁且位于初级筛分结构下方。
5.为了对粉末涂料进行初级筛分，所述初级筛分结构包括初级筛分板、气动撑杆和回收箱，所述初级筛分板一端铰接设于装置本体侧壁上，所述初级筛分板与装置本体铰接的侧壁远离保养维修门一侧，所述气动撑杆一端铰接设于装置本体侧壁上且位于初级筛分板下方，所述气动撑杆自由端铰接设于初级筛分板底部，所述回收箱设于装置本体内侧壁上且位于初级筛分板下方，所述回收箱设于保养维修门位于装置本体内一侧上，所述回收箱位于初级筛分板下方。
6.为了对初级筛分板进行清理，提高筛分效率，所述筛分板清理结构包括电机支撑板、驱动电机、驱动螺纹块、驱动螺杆、传动皮带、连接底座、电动缸、清扫刷和导流板一，所述驱动螺杆设于装置本体内且位于初级筛分板上方，所述驱动螺杆一端转动设于装置本体内侧壁上，所述驱动螺杆另一端贯穿装置本体另一侧壁转动于装置本体外部，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块和驱动螺杆设有两组，所述传动皮带套设于两组驱动螺杆位于装置本体外部分上，所述电机支撑板设于装置本体外侧壁上，所述驱动电机设于电机支撑板上，所述驱动电机动力输出轴与一组驱动螺杆相连，所述连接底座设于两组驱动螺纹块底部，所述电动缸设于连接底座底部，所述清扫刷设于电动缸自
由端，所述导流板一设于装置本体内靠近驱动电机一侧壁上。
7.为了提高装置筛分效率，所述二级筛分结构包括筛分固定块、低速电机、凸轮、筛分弹簧、二级筛分板和导流板二，所述筛分固定块设于装置本体侧壁且位于气动撑杆下方，所述筛分固定块内设有滑动凹槽，所述筛分固定块包括第一筛分固定块和第二筛分固定块，所述第二筛分固定块设于第一筛分固定块相对侧壁上，所述二级筛分板滑动设于两组滑动凹槽内，所述低速电机设于第一筛分固定块的凹槽内，所述凸轮设于低速电机动力输出轴上，所述凸轮与二级筛分板相接触，所述筛分弹簧设于第二筛分固定块的凹槽内，所述筛分弹簧一端设于二级筛分板上，所述筛分弹簧另一端设于第二筛分固定块的凹槽内侧壁上，所述导流板二设于装置本体内侧壁上且位于二级筛分板上方。
8.进一步地，所述保养维修门侧壁设有把手。
9.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
10.进一步地，所述装置本体底部设有出料口。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，通过粉碎壳体和粉碎辊组配合对粉末涂料进行初级粉碎，通过初级筛分结构对粉末涂料进行初级筛分；通过筛分板清理结构和初级筛分结构对初级筛分板进行清理；通过二级筛分结构提高装置筛分效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置的整体结构示意图；
14.图2为图1的a部分结构放大示意图；
15.图3为图1的b部分结构放大示意图。
16.其中，1、装置本体，2、粉碎壳体，3、粉碎辊组，4、初级筛分结构，5、筛分板清理结构，6、二级筛分结构，7、支撑架，8、保养维修门，9、进料口，10、初级筛分板，11、气动撑杆，12、回收箱，13、电机支撑板，14、驱动电机，15、驱动螺纹块，16、驱动螺杆，17、传动皮带，18、连接底座，19、电动缸，20、清扫刷，21、导流板一，22、出料口，23、凸轮，24、筛分弹簧，25、二级筛分板，26、导流板二，27、第一筛分固定块，28、第二筛分固定块，29、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，包括装置本体1、粉碎壳体2、粉碎辊组3、初级筛分结构4、筛分板清理结构5和二级筛分结构6，装置本体1底部设有支撑架7，装置本体1侧壁铰接设有保养维修门8，粉碎壳体2设
于装置本体1顶部，粉碎壳体2与装置本体1相接触面开设有初级粉碎口，粉碎壳体2顶部设有进料口9，粉碎辊组3设于粉碎壳体2内(粉碎辊组3及其驱动均为现有技术，在此不再详细赘述其结构及连接关系)，初级筛分结构4设于装置本体1内，筛分板清理结构5设于装置本体1侧壁且位于初级筛分结构4上方，二级筛分结构6设于装置本体1侧壁且位于初级筛分结构4下方。
20.如图1所示，初级筛分结构4包括初级筛分板10、气动撑杆11和回收箱12，初级筛分板10一端铰接设于装置本体1侧壁上，初级筛分板10与装置本体1铰接的侧壁远离保养维修门8一侧，气动撑杆11一端铰接设于装置本体1侧壁上且位于初级筛分板10下方，气动撑杆11自由端铰接设于初级筛分板10底部，回收箱12设于装置本体1内侧壁上且位于初级筛分板10下方，回收箱12设于保养维修门8位于装置本体1内一侧上，回收箱12位于初级筛分板10下方。
21.如图1所示，筛分板清理结构5包括电机支撑板13、驱动电机14、驱动螺纹块15、驱动螺杆16、传动皮带17、连接底座18、电动缸19、清扫刷20和导流板一21，驱动螺杆16设于装置本体1内且位于初级筛分板10上方，驱动螺杆16一端转动设于装置本体1内侧壁上，驱动螺杆16另一端贯穿装置本体1另一侧壁转动于装置本体1外部，驱动螺纹块15通过螺纹连接设于驱动螺杆16上，驱动螺纹块15和驱动螺杆16设有两组，传动皮带17套设于两组驱动螺杆16位于装置本体1外部分上，电机支撑板13设于装置本体1外侧壁上，驱动电机14设于电机支撑板13上，驱动电机14动力输出轴与一组驱动螺杆16相连，连接底座18设于两组驱动螺纹块15底部，电动缸19设于连接底座18底部，清扫刷20设于电动缸19自由端，导流板一21设于装置本体1内靠近驱动电机14一侧壁上。
22.如图1～3所示，二级筛分结构6包括筛分固定块、低速电机、凸轮23、筛分弹簧24、二级筛分板25和导流板二26，筛分固定块设于装置本体1侧壁且位于气动撑杆11下方，筛分固定块内设有滑动凹槽，筛分固定块包括第一筛分固定块27和第二筛分固定块28，第二筛分固定块28设于第一筛分固定块27相对侧壁上，二级筛分板25滑动设于两组滑动凹槽内，低速电机设于第一筛分固定块27的凹槽内，凸轮23设于低速电机动力输出轴上，凸轮23与二级筛分板25相接触，筛分弹簧24设于第二筛分固定块28的凹槽内，筛分弹簧24一端设于二级筛分板25上，筛分弹簧24另一端设于第二筛分固定块28的凹槽内侧壁上，导流板二26设于装置本体1内侧壁上且位于二级筛分板25上方。
23.其中，保养维修门8侧壁设有把手29。驱动电机14为正反转电机。装置本体1底部设有出料口22。
24.具体使用时，通过进料口9将粉末涂料加入粉碎壳体2内，通过粉碎辊组3对粉末涂料进行初级粉碎，粉碎后的粉末涂料经过初级筛分板10筛分，符合尺寸要求的粉末涂料掉在二级筛分板25上，启动低速电机，低速电机带动凸轮23转动，凸轮23和筛分弹簧24配合带动二级筛分板25在两组滑动凹槽内往复滑动，实现对粉末涂料高效筛分，最终从出料口22取出粉末涂料，需要对初级筛分板10进行清理时，启动驱动电机14，驱动电机14带动驱动螺杆16转动，驱动螺杆16带动传动皮带17转动进而带动另一组驱动螺杆16转动，驱动螺杆16带动驱动螺纹块15运动，驱动螺纹块15带动连接底座18运动，连接底座18带动电动缸19运动，启动电动缸19，电动缸19带动清扫刷20运动至与初级筛分板10接触，实现将初级筛分板10上的较大粉末涂料推至回收箱12一端，启动气动撑杆11使气动撑杆11带动初级筛分板10
转动，将较粗粉末涂料掉入回收箱12内。
25.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，其特征在于：包括装置本体、粉碎壳体、粉碎辊组、初级筛分结构、筛分板清理结构和二级筛分结构，所述装置本体底部设有支撑架，所述装置本体侧壁铰接设有保养维修门，所述粉碎壳体设于装置本体顶部，所述粉碎壳体与装置本体相接触面开设有初级粉碎口，所述粉碎壳体顶部设有进料口，所述粉碎辊组设于粉碎壳体内，所述初级筛分结构设于装置本体内，所述筛分板清理结构设于装置本体侧壁且位于初级筛分结构上方，所述二级筛分结构设于装置本体侧壁且位于初级筛分结构下方。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，其特征在于：所述初级筛分结构包括初级筛分板、气动撑杆和回收箱，所述初级筛分板一端铰接设于装置本体侧壁上，所述初级筛分板与装置本体铰接的侧壁远离保养维修门一侧，所述气动撑杆一端铰接设于装置本体侧壁上且位于初级筛分板下方，所述气动撑杆自由端铰接设于初级筛分板底部，所述回收箱设于装置本体内侧壁上且位于初级筛分板下方，所述回收箱设于保养维修门位于装置本体内一侧上，所述回收箱位于初级筛分板下方。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，其特征在于：所述筛分板清理结构包括电机支撑板、驱动电机、驱动螺纹块、驱动螺杆、传动皮带、连接底座、电动缸、清扫刷和导流板一，所述驱动螺杆设于装置本体内且位于初级筛分板上方，所述驱动螺杆一端转动设于装置本体内侧壁上，所述驱动螺杆另一端贯穿装置本体另一侧壁转动于装置本体外部，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块和驱动螺杆设有两组，所述传动皮带套设于两组驱动螺杆位于装置本体外部分上，所述电机支撑板设于装置本体外侧壁上，所述驱动电机设于电机支撑板上，所述驱动电机动力输出轴与一组驱动螺杆相连，所述连接底座设于两组驱动螺纹块底部，所述电动缸设于连接底座底部，所述清扫刷设于电动缸自由端，所述导流板一设于装置本体内靠近驱动电机一侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，其特征在于：所述二级筛分结构包括筛分固定块、低速电机、凸轮、筛分弹簧、二级筛分板和导流板二，所述筛分固定块设于装置本体侧壁且位于气动撑杆下方，所述筛分固定块内设有滑动凹槽，所述筛分固定块包括第一筛分固定块和第二筛分固定块，所述第二筛分固定块设于第一筛分固定块相对侧壁上，所述二级筛分板滑动设于两组滑动凹槽内，所述低速电机设于第一筛分固定块的凹槽内，所述凸轮设于低速电机动力输出轴上，所述凸轮与二级筛分板相接触，所述筛分弹簧设于第二筛分固定块的凹槽内，所述筛分弹簧一端设于二级筛分板上，所述筛分弹簧另一端设于第二筛分固定块的凹槽内侧壁上，所述导流板二设于装置本体内侧壁上且位于二级筛分板上方。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，其特征在于：所述保养维修门侧壁设有把手。6.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，其特征在于：所述驱动电机为正反转电机。7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，其特征在于：所述装置本体底部设有出料口。
技术总结本实用新型公开了一种粉末涂料生产用防尘过筛装置，包括装置本体、粉碎壳体、粉碎辊组、初级筛分结构、筛分板清理结构和二级筛分结构，所述装置本体底部设有支撑架，所述装置本体侧壁铰接设有保养维修门，所述粉碎壳体设于装置本体顶部，所述粉碎壳体与装置本体相接触面开设有初级粉碎口，所述粉碎壳体顶部设有进料口，所述粉碎辊组设于粉碎壳体内(粉碎辊组及其驱动均为现有技术，在此不再详细赘述其结构及连接关系)，所述初级筛分结构设于装置本体内。本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可对粉末涂料进行初步粉碎，同时可对不符合颗粒进行清除收集的粉末涂料生产用防尘过筛装置。的粉末涂料生产用防尘过筛装置。的粉末涂料生产用防尘过筛装置。
技术研发人员：李春堂
受保护的技术使用者：万盛（天津）新材料有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/5
