1.本实用新型属于混凝土矿物掺合技术领域，特别是涉及一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置。
背景技术：2.水泥是资源、能源消耗性工业，也是co2排放的大户，随着我国经济的快速发展，不可再生资源、能源出现短缺，环境容量压力加大，承担国际义务增加，水泥工业以资源、能源消耗型进行发展的模式必然受到冲击；
3.粉煤灰、矿渣粉作为矿物掺合料已广泛应用到水泥混凝土中，用于改善水泥基材的化学组成、提高混凝土的流变及硬化性能，但只是作为水泥的取代物来使用；
4.在现有混凝土矿物掺合料生产中，存在以下问题；
5.不能够很好地搅拌，导致物料在使用时，易出现混合质量不佳，造成建筑物质量不过关。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，以解决了现有的问题：不能够很好地搅拌，导致物料在使用时，易出现混合质量不佳，造成建筑物质量不过关。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，包括物料搅拌桶，所述物料搅拌桶的内部安装有搅拌机构，用于提高混凝土矿物掺合料的混合。
8.进一步地，所述搅拌机构包括第一u形架，所述第一u形架固定于物料搅拌桶的顶部，所述第一u形架的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的一侧啮合连接有第三锥齿轮；
9.所述第二锥齿轮的底部固定有第二竖向旋转杆，所述第三锥齿轮的底部固定有第一竖向旋转杆，所述第二竖向旋转杆贯穿于第一竖向旋转杆的内部且与第一竖向旋转杆之间通过轴承转动连接；
10.所述物料搅拌桶的内部还装配有两个第二u形架，所述第二u形架顶部与底部的一端均滑动连接有圆形盘；
11.其中一个所述圆形盘的内部与第一竖向旋转杆固定连接，其中另一个所述圆形盘的内部固定有第三竖向旋转杆；
12.所述圆形盘的底部固定有装置箱，所述装置箱的内部设置有用于两个第二u形架进行移动的移动机构。
13.进一步地，所述第一竖向旋转杆、第二竖向旋转杆以及第三竖向旋转杆的外侧均固定有用于搅拌的搅拌杆；
14.所述第一驱动电机的输出端贯穿第一u形架的内部且与第一u形架之间通过轴承转动连接。
15.进一步地，所述第二u形架的靠近圆形盘的一端固定有横向滑杆，所述横向滑杆的一端固定有矩形限位片，所述圆形盘的内部开设有一矩形槽，所述矩形槽与矩形限位片滑动连接。
16.进一步地，所述移动机构包括两个竖向板，其中一个所述竖向板的一端螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二驱动电机的一端固定有第二螺纹杆；
17.所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的外侧均螺纹连接有矩形移动块，所述矩形移动块的顶部与第二u形架固定连接；
18.两个所述竖向板之间还固定有横向光杆，所述横向光杆与矩形移动块滑动连接。
19.进一步地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间通过横杆固定连接，所述横杆的外侧转动连接一隔板，所述隔板与装置箱固定连接。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过搅拌机构，能够更好的对物料搅拌桶内部的混合料进行搅拌，导致物料能够更好的进行混合，提高物料的质量。
22.2、本实用新型通过移动机构，能够使得两个第二u形架向靠近物料搅拌桶的内壁方向进行移动，进而使得物料搅拌桶的内壁能够得到第二u形架的刮动，减少混合料沾附在物料搅拌桶的内壁。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型整体的结构示意图；
25.图2为本实用新型物料搅拌桶内部的结构剖视图；
26.图3为本实用新型搅拌机构的部分结构示意图；
27.图4为本实用新型圆形盘内部的结构剖视图；
28.图5为本实用新型移动机构的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、物料搅拌桶；2、第一驱动电机；3、第一u形架；4、第二u形架；5、第一竖向旋转杆；6、第二竖向旋转杆；7、第三竖向旋转杆；8、圆形盘；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、横向滑杆；13、矩形限位片；14、装置箱；15、第二驱动电机；16、竖向板；17、第一螺纹杆；18、横向光杆；19、矩形移动块；20、第二螺纹杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，包括物料搅拌桶1，物料搅拌桶1的内部安装有搅拌机构，用于提高混凝土矿物掺合料的混合；
33.搅拌机构包括第一u形架3，第一u形架3固定于物料搅拌桶1的顶部，第一u形架3的一端螺栓固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定有第一锥齿轮9，第一驱动电机2的输出端贯穿第一u形架3的内部且与第一u形架3之间通过轴承转动连接，使得第一驱动电机2的输出端能够贯穿第一u形架3的内部并带动第一锥齿轮9进行旋转；
34.第一锥齿轮9顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9底部的一侧啮合连接有第三锥齿轮11；
35.第二锥齿轮10的底部固定有第二竖向旋转杆6，第三锥齿轮11的底部固定有第一竖向旋转杆5，第二竖向旋转杆6贯穿于第一竖向旋转杆5的内部且与第一竖向旋转杆5之间通过轴承转动连接；
36.物料搅拌桶1的内部还装配有两个第二u形架4，第二u形架4顶部与底部的一端均滑动连接有圆形盘8，第二u形架4的靠近圆形盘8的一端固定有横向滑杆12，横向滑杆12的一端固定有矩形限位片13，圆形盘8的内部开设有一矩形槽，矩形槽与矩形限位片13滑动连接，使得矩形限位片13能够在圆形盘8的内部进行滑动；
37.其中一个圆形盘8的内部与第一竖向旋转杆5固定连接，其中另一个圆形盘8的内部固定有第三竖向旋转杆7；
38.第一竖向旋转杆5、第二竖向旋转杆6以及第三竖向旋转杆7的外侧均固定有用于搅拌的搅拌杆，能够更好的对物料搅拌桶1的内部进行搅拌，且第一竖向旋转杆5和第三竖向旋转杆7的旋转方向相同，第二竖向旋转杆6的旋转方向与第一竖向旋转杆5相反，进而能够更好的促进物料搅拌桶1内部物料的混合；
39.圆形盘8的底部固定有装置箱14，装置箱14的内部设置有用于两个第二u形架4进行移动的移动机构；
40.在此，第一驱动电机2的运作使得第一锥齿轮9进行旋转，第一锥齿轮9的旋转使得第二锥齿轮10和第三锥齿轮11进行旋转，第二锥齿轮10和第三锥齿轮11的旋转使得第一竖向旋转杆5和第二竖向旋转杆6的进行旋转，且通过第二u形架4使得第三竖向旋转杆7进行旋转，第一竖向旋转杆5和第三竖向旋转杆7的旋转方向与第二竖向旋转杆6的旋转方向相反，进而使得搅拌杆能够在物料搅拌桶1的内部进行搅拌；
41.通过搅拌机构，能够更好的对物料搅拌桶1内部的混合料进行搅拌，导致物料能够更好的进行混合，提高物料的质量。
42.移动机构包括两个竖向板16，其中一个竖向板16的一端螺栓固定有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端固定有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17远离第二驱动电机15的一端固定有第二螺纹杆20；
43.第一螺纹杆17和第二螺纹杆20之间通过横杆固定连接，横杆的外侧转动连接一隔板，隔板与装置箱14固定连接，使得第一螺纹杆17和第二螺纹杆20之间能够更好的进行固定；
44.第一螺纹杆17和第二螺纹杆20的螺纹旋向相反，第二螺纹杆20和第一螺纹杆17的
外侧均螺纹连接有矩形移动块19，矩形移动块19的顶部与第二u形架4固定连接；
45.两个竖向板16之间还固定有横向光杆18，横向光杆18与矩形移动块19滑动连接。
46.在此，第二驱动电机15的运作使得第一螺纹杆17和第二螺纹杆20进行旋转，第一螺纹杆17和第二螺纹杆20的螺纹旋向导致两个矩形移动块19向相反的方向进行移动，此时，两个矩形移动块19在横向光杆18的限位下进行滑动，两个矩形移动块19的移动使得两个第二u形架4向靠近物料搅拌桶1的内壁进行移动，能够防止混合物粘连在物料搅拌桶1的内壁；
47.通过移动机构，能够使得两个第二u形架4向靠近物料搅拌桶1的内壁方向进行移动，进而使得物料搅拌桶1的内壁能够得到第二u形架4的刮动，减少混合料沾附在物料搅拌桶1的内壁。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，包括物料搅拌桶(1)，其特征在于：所述物料搅拌桶(1)的内部安装有搅拌机构，用于提高混凝土矿物掺合料的混合；所述搅拌机构包括第一u形架(3)，所述第一u形架(3)固定于物料搅拌桶(1)的顶部，所述第一u形架(3)的一端螺栓固定有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端固定有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)底部的一侧啮合连接有第三锥齿轮(11)；所述第二锥齿轮(10)的底部固定有第二竖向旋转杆(6)，所述第三锥齿轮(11)的底部固定有第一竖向旋转杆(5)，所述第二竖向旋转杆(6)贯穿于第一竖向旋转杆(5)的内部且与第一竖向旋转杆(5)之间通过轴承转动连接；所述物料搅拌桶(1)的内部还装配有两个第二u形架(4)，所述第二u形架(4)顶部与底部的一端均滑动连接有圆形盘(8)；其中一个所述圆形盘(8)的内部与第一竖向旋转杆(5)固定连接，其中另一个所述圆形盘(8)的内部固定有第三竖向旋转杆(7)；所述圆形盘(8)的底部固定有装置箱(14)，所述装置箱(14)的内部设置有用于两个第二u形架(4)进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，其特征在于：所述第一竖向旋转杆(5)、第二竖向旋转杆(6)以及第三竖向旋转杆(7)的外侧均固定有用于搅拌的搅拌杆；所述第一驱动电机(2)的输出端贯穿第一u形架(3)的内部且与第一u形架(3)之间通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，其特征在于：所述第二u形架(4)的靠近圆形盘(8)的一端固定有横向滑杆(12)，所述横向滑杆(12)的一端固定有矩形限位片(13)，所述圆形盘(8)的内部开设有一矩形槽，所述矩形槽与矩形限位片(13)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，其特征在于：所述移动机构包括两个竖向板(16)，其中一个所述竖向板(16)的一端螺栓固定有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端固定有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)远离第二驱动电机(15)的一端固定有第二螺纹杆(20)；所述第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(20)的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆(20)和第一螺纹杆(17)的外侧均螺纹连接有矩形移动块(19)，所述矩形移动块(19)的顶部与第二u形架(4)固定连接；两个所述竖向板(16)之间还固定有横向光杆(18)，所述横向光杆(18)与矩形移动块(19)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(20)之间通过横杆固定连接，所述横杆的外侧转动连接一隔板，所述隔板与装置箱(14)固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，涉及混凝土矿物掺合技术领域。本实用新型包括物料搅拌桶，物料搅拌桶的内部安装有搅拌机构，用于提高混凝土矿物掺合料的混合，搅拌机构包括第一U形架，第一U形架固定于物料搅拌桶的顶部，第一U形架的一端螺栓固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定有第一锥齿轮。本实用新型通过搅拌机构，能够更好的对物料搅拌桶内部的混合料进行搅拌，导致物料能够更好的进行混合，提高物料的质量，通过移动机构，能够使得两个第二U形架向靠近物料搅拌桶的内壁方向进行移动，进而使得物料搅拌桶的内壁能够得到第二U形架的刮动，减少混合料沾附在物料搅拌桶的内壁。减少混合料沾附在物料搅拌桶的内壁。减少混合料沾附在物料搅拌桶的内壁。
技术研发人员：梅义荣 王利
受保护的技术使用者：江苏金石源新材料有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
