1.本实用新型属于螺丝刀技术领域，涉及一种螺丝套及组装式螺丝刀。
背景技术：2.在机械安装时，许多情况下，由于空间受限，螺钉要放置到螺钉孔中比较困难，而带磁性的螺丝刀，对这种情况有了很大的改善。但是，带磁性的螺丝刀只能吸附普通碳钢的螺钉，对不带磁性的不锈钢螺钉不起作用。而在军工等对环境防护要求较高的领域，基本都在使用不锈钢螺钉，而此类螺丝刀就不方便将不锈钢螺钉拧入此类环境的任一位置上。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便且适用于不锈钢螺钉的螺丝套及组装式螺丝刀。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺丝套，包括：
5.连接套；
6.固定环，设于连接套一端的内壁上，所述固定环的内部绕其中心轴线呈环形阵列设置有多个限位件；
7.活动环，活动设于连接套内，所述活动环的内壁绕其中心轴线呈环形阵列设置有多个卡位件。
8.在上述的一种螺丝套中，所述固定环内开设有第一穿孔，所述活动环内开设有第二穿孔，所述连接套内设有隔板，所述隔板内设有第三穿孔，所述活动环位于固定环与隔板之间。
9.在上述的一种螺丝套中，所述卡位件包括活动设于活动环内的第二凸壳，所述活动环内开设有用于容纳第二凸壳的第二容腔，所述第二凸壳可嵌入第二穿孔内。
10.在上述的一种螺丝套中，所述第二容腔内设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵住第二凸壳的内部，所述第二凸壳的边沿处围设有第二挡条，所述第二容腔的内壁上设有防止第二挡条从第二容腔内脱离出去的第二挡环。
11.在上述的一种螺丝套中，所述限位件包括活动设于固定环内的第一凸壳，所述固定环内开设有用于容纳第一凸壳的第一容腔，所述第一凸壳可嵌入第一穿孔内。
12.在上述的一种螺丝套中，所述第一容腔内设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵住第一凸壳的内部，所述第一凸壳的外表面向内凹陷形成卡槽，所述第一凸壳的边沿处围设有第一挡条，所述第一容腔的内壁上设有防止第一挡条从第一容腔内脱离出去的第一挡环。
13.在上述的一种螺丝套中，所述限位件包括活动卡设于固定环内的卡球，所述固定环内设有用于容纳卡球的球腔，所述连接套上开设有与球腔连通的开口，所述连接套的侧面围设有将开口堵住的弹板。
14.在上述的一种螺丝套中，所述连接套内设有第三弹性件，所述第三弹性件的一端
抵住固定环，第三弹性件的另一端抵住活动环。
15.在上述的一种螺丝套中，所述连接套内设有磁环，所述磁环内设有第四穿孔，所述第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔以及第四穿孔同轴设置。
16.一种组装式螺丝刀，包括：上述的一种螺丝套的连接套与卡位件，所述连接套内插设有螺丝刀，所述螺丝刀的侧面设有环槽，各个所述卡位件均卡进环槽内。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、在本实用新型中，通过多个限位件可将插进连接套内的螺钉卡住，此后，将螺丝刀插进连接套内，并活动环上的多个卡位件卡住螺丝刀的侧面，螺丝刀的端部插进螺钉头部的凹槽内，之后，当人们将扭转力作用在螺丝刀上时，因螺钉被多个限位件限制住，螺丝刀被多个卡位件限制住，如此，便可确保此时的螺钉与螺丝刀处于同一直线上，从而使得螺丝刀能够带动不锈钢的螺钉同步转动，如此，就不需要人们手动握住螺钉，避免手受伤的情况，也方便人们将不锈钢螺钉拧进安装位置处。
19.2、当人们不要拧螺钉时，可将螺丝刀从连接套拔出，而在螺丝刀拔出的过程中，卡位件自动与螺丝刀分离，如此，不进方便人们将螺丝套与螺丝刀进行分离，也方便人们将螺丝刀与螺丝套进行归类。
20.3、根据现场的安装情况，选择实施例一或者实施例二中的其中一个的限位件进行组装螺丝套，以使得该螺丝套能够卡住对应的不锈钢螺钉，以方便人们将该螺钉拧入安装位置内。
21.4、通过第三弹性件的设置，使得人们将螺丝刀插进连接套内且穿过隔板的第三穿孔时，活动环上的各个卡位件会优先接触螺丝刀的侧面，并使得第二凸壳能够顺利卡住螺丝刀侧面的指定位置处。
22.5、通过增设磁环，使得该螺丝套不仅能够适用于不锈钢螺钉，还能适用于具有磁性的螺钉，此处，体现了本螺丝套的两用性。
附图说明
23.图1是实施例一中螺丝套的外部结构示意图。
24.图2是图1中a-a处的剖视图。
25.图3是将实施例一中的螺丝套与螺丝刀的组装图。
26.图4是实施例二与实施例三中的螺丝套的外部结构示意图。
27.图5是图4中b-b处的剖视图。
28.图6是将实施例二与实施例三中的螺丝套与螺丝刀的组装图。
29.图7是在实施例一的基础上将第一弹性件以及第二弹性件选用弹球以及增设外套后的结构示意图。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.实施例一
32.如图1—图3所示，本实施例一种螺丝套包括连接套100、固定环200、限位件400、活
动环300以及卡位件500。
33.在本实用新型中，将用于安装螺钉的指定位置称为安装位置，本实用新型的螺丝刀600不具有磁性。
34.在本实施例中，该螺钉是由不锈钢材料制作。
35.固定环200设于连接套100一端的内壁上，所述固定环200的内部绕其中心轴线呈环形阵列设置有多个限位件400，活动环300活动设于连接套100内，所述活动环300的内壁绕其中心轴线呈环形阵列设置有多个卡位件500，在将某个螺钉钉在安装位置上时，人们需先将该螺钉的头部嵌进该连接套100内，并使得固定环200上的限位件400限制螺钉从连接套100内脱离出来，此后，人们需将与该螺钉相匹配的螺丝刀600插进连接套100内，直至活动环300上的各个卡位件500卡在螺丝刀600的侧面，此后，人们继续将螺丝刀600向螺钉方向移动时，螺丝刀600便会带动活动环300同步移动，当螺丝刀600的端部插进螺钉头部的凹槽(图中未标注)内后，因螺钉被多个限位件400限制住，螺丝刀600被多个卡位件500限制住，如此，便可确保此时的螺钉与螺丝刀600处于同一直线上，然后，人们将螺钉裸露在连接套100外的部分与安装位置接触，便可将扭转力作用在螺丝刀600上，以使得螺丝刀600能够带动螺钉同步转动，即，使得螺钉能够轻松旋进安装位置内，当连接套100的端部与安装位置接触后，即，螺钉的局部拧进安装位置后，人们继续将扭转力作用在螺丝刀600上，螺丝刀600带动活动环300相对连接套100移动，与此同时，螺钉相对固定环200移动，而在此过程中，各个限位件400将不再卡住螺钉的头部，如此，便可实现螺钉从连接套100内移出，也即，完成螺钉的安装，当人们不要拧螺钉时，也可将螺丝刀600从连接套100拔出，也方便人们将螺丝刀600与螺丝套进行归类；其次，相比现有技术而言，本实用新型在实施时，不需要人们手动握住螺钉，避免手受伤的情况，也方便人们将不锈钢螺钉拧进安装位置处。
36.固定环200内开设有第一穿孔210，所述活动环300内开设有第二穿孔310，所述连接套100内设有隔板110，所述隔板110内设有第三穿孔111，所述活动环300位于固定环200与隔板110之间，卡位件500包括活动设于活动环300内的第二凸壳510，所述活动环300内开设有用于容纳第二凸壳510的第二容腔320，所述第二凸壳510可嵌入第二穿孔310内，第二容腔320内设有第二弹性件520，所述第二弹性件520的一端抵住第二凸壳510的内部，所述第二弹性件520的另一端与连接套的内壁接触，当人们将螺丝刀600插进连接套100内时，螺丝刀600将依次穿过第三穿孔111以及第二穿孔310，直至各个卡位件500卡住螺丝刀600侧面的预设位置上，而当螺丝刀600挤压各个第二凸壳510时，因第二凸壳510可相对第二容腔320移动，并且第二弹性件520的一端抵住第二凸壳510的内部，第二弹性件520的另一端与连接套的内壁接触，使得第二弹性件520受力压缩，同时，第二凸壳510缩进第二容腔320内，且当各个第二凸壳510卡住螺丝刀600侧面的指定位置时，第二弹性件520推动第二凸壳510向外移动预定距离，以实现活动环300与螺丝刀600通过第二凸壳510弹性连接，从而使得螺丝刀600能够带动活动环300相对连接套100移动；进一步的，当人们要将螺丝刀600从连接套100内拔出时，人们只需将拉力作用在螺丝刀600上，且当活动环300抵住隔板110时，隔板110阻挡活动环300移动，使得第二凸壳510受力向第二容腔320内移动，第二弹性件520再次受力压缩，而在此过程中，螺丝刀600继续向连接套100外拔出，如此，便可将各个卡位件500与螺丝刀600分离，且当螺丝刀600与各个第二凸壳510完全分离时，第二弹性件520再次推动第二凸壳510复位。
37.第二凸壳510的边沿处围设有第二挡条511，所述第二容腔320的内壁上设有防止第二挡条511从第二容腔320内脱离出去的第二挡环321，当第二凸壳510相对第二容腔320移动的过程中，第二挡环321会阻挡第二挡条511，避免第二凸壳510从第二容腔320内脱离出来。
38.限位件400包括活动设于固定环200内的第一凸壳410，所述固定环200内开设有用于容纳第一凸壳410的第一容腔220，所述第一凸壳410可嵌入第一穿孔210内，第一容腔220内设有第一弹性件420，所述第一弹性件420的一端抵住第一凸壳410的内部，所述第一凸壳410的外表面向内凹陷形成卡槽411，当要卡住螺钉时，人们需要将螺钉的头部伸进连接套100内，且螺钉的头部挤压第一凸壳410时，因第一凸壳410可相对第一容腔220移动，并且第一弹性件420的一端抵住第一凸壳410的内壁，第一弹性件420的另一端抵住连接套100的内壁，固定环200与连接套100的内壁固定连接，使得第一弹性件420受力压缩，同时，第一凸壳410缩进第一容腔220内，且当螺钉头部的侧边卡进各个卡槽411内时，第一弹性件420便会将第一凸壳410向外推动一定距离，以使得第一凸壳410将螺钉的头部卡住，避免螺钉从连接套100内脱离出来。
39.第一凸壳410的边沿处围设有第一挡条412，所述第一容腔220的内壁上设有防止第一挡条412从第一容腔220内脱离出去的第一挡环221，当第一凸壳410相对第一容腔220移动的过程中，第一挡环221会阻挡第一挡条412，避免第一凸壳410从第一容腔220内脱离出来。
40.如图1和图7所示，在本实用新型中，第一弹性件与第二弹性件可以是弹簧或者是由橡胶材料制作的弹球。
41.实施例二
42.如图4—图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例改变了限位件400的结构。
43.在本实例中，弹板130具有一定的弹性。
44.具体的，限位件400包括活动卡设于固定环200内的卡球430，所述固定环200内设有用于容纳卡球430的球腔230，所述连接套100上开设有与球腔230连通的开口120，所述连接套100上还开设有将各个开口120连通的连通槽(图中未标注)，所述连接套100的侧面围设有将开口120堵住的弹板130，当人们将螺钉的头部插进连接套100内时，卡球430被压进球腔230内，与此同时，弹板130受力并发生物理形变，当螺钉的头部越过卡球430时，卡球430此时仅受到弹板130的弹力作用，使得卡球430复位，如此，便可将螺钉卡在连接套100内，即，避免螺钉从连接套100内脱离出去。
45.实施例三
46.如图4—图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例在实施例一的基础上增设第三弹性件140。
47.具体的，连接套100内设有第三弹性件140，在不使用螺丝套时，因第三弹性件140的一端抵住固定环200，第三弹性件140的另一端抵住活动环300，固定环200与连接套100的内壁固定连接，使得第三弹性件140对活动环300具有一定的弹力，从而使得活动环300抵住隔板110，因此，当人们将螺丝刀600插进连接套100内且穿过隔板110的第三穿孔111时，活动环300上的各个卡位件500会优先接触螺丝刀600的侧面，并使得第二凸壳510能够顺利卡
住螺丝刀600侧面的指定位置处，而当螺丝刀600通过卡位件500带动活动环300相对连接套100轴向移动时，第三弹性件140会相应的受力收缩，但在此过程中，第三弹性件140对活动环300的弹力，并不会使得第二凸壳510从螺丝刀600的指定位置处脱离出来，以保证螺丝刀600与螺钉的头部稳定连接。
48.实施例四
49.如图2和图5所示，本实施例是在实施例一的基础上，增设磁环150。
50.在本实施例中，将具有磁性材料制作的螺钉称为吸附螺钉。
51.具体的，连接套100内设有磁环150，所述磁环150内设有第四穿孔151，所述第一穿孔210、第二穿孔310、第三穿孔111以及第四穿孔151同轴设置，当人们将吸附螺钉的头部插进磁环150的第四穿孔151内，并使得吸附螺钉的头部抵住隔板110，因此时的吸附螺钉的头部与磁环150之间具有磁力，使得吸附螺钉被磁环150吸住，使得吸附螺钉不能从连接套100内掉出，此后，人们将螺丝刀600依次穿过第一穿孔210、第二穿孔310以及第三穿孔111，并使得第二凸壳510卡在螺丝刀600的侧面，螺丝刀600的端部与吸附螺钉的头部接触式连接，此后，人们便可将吸附螺钉拧入安装位置，且当连接套100的端部与安装位置接触后，即，吸附螺钉的局部拧进安装位置后，人们继续将扭转力作用在螺丝刀600上，螺丝刀600带动活动环300相对连接套100移动，与此同时，吸附螺钉相对磁环150移动，如此，便可实现螺钉从连接套100内移出，也即，完成吸附螺钉的安装，此方案相比现有技术而言，本方案在实施时，不需要人们手动握住吸附螺钉，从而方便人们将吸附螺钉通过不具有磁性的螺丝刀600拧进安装位置处。
52.实施例五
53.如图3和图6所示，本实施例是将实施例一中的螺丝套应用至指定的螺丝刀600上。
54.具体的，一种组装式螺丝刀，包括：上述的连接套100与卡位件500，所述连接套100内插设有螺丝刀600，所述螺丝刀600的侧面设有环槽610，各个所述卡位件500均卡进环槽610内，人们在将螺丝刀600插进连接套100内的过程中，卡位件500的第二凸壳510会贴着螺丝刀600的表面移动，直至第二凸壳510将卡进螺丝刀600的环槽610内，以实现螺丝刀600与活动环300之间的连接。
55.实施例六
56.如图7所示，本实施例是在实施例一的基础上，再增设外套330。
57.具体的，活动环的外表面套设有外套330，其中，第二弹性件远离第二凸壳的一端与外套的内壁接触，通过该外套330的设置，使得活动环相对连接套移动时，该活动环不会与连接套直接接触，也避免第二弹性件刮花连接套的内壁，从而更好的保护活动环的外表面以及连接套的内壁。
58.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
59.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
技术特征：1.一种螺丝套，其特征在于，包括：连接套；固定环，设于连接套一端的内壁上，所述固定环的内部绕其中心轴线呈环形阵列设置有多个限位件；活动环，活动设于连接套内，所述活动环的内壁绕其中心轴线呈环形阵列设置有多个卡位件。2.根据权利要求1所述的一种螺丝套，其特征在于，所述固定环内开设有第一穿孔，所述活动环内开设有第二穿孔，所述连接套内设有隔板，所述隔板内设有第三穿孔，所述活动环位于固定环与隔板之间。3.根据权利要求2所述的一种螺丝套，其特征在于，所述卡位件包括活动设于活动环内的第二凸壳，所述活动环内开设有用于容纳第二凸壳的第二容腔，所述第二凸壳可嵌入第二穿孔内。4.根据权利要求3所述的一种螺丝套，其特征在于，所述第二容腔内设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵住第二凸壳的内部，所述第二凸壳的边沿处围设有第二挡条，所述第二容腔的内壁上设有防止第二挡条从第二容腔内脱离出去的第二挡环。5.根据权利要求2所述的一种螺丝套，其特征在于，所述限位件包括活动设于固定环内的第一凸壳，所述固定环内开设有用于容纳第一凸壳的第一容腔，所述第一凸壳可嵌入第一穿孔内。6.根据权利要求5所述的一种螺丝套，其特征在于，所述第一容腔内设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵住第一凸壳的内部，所述第一凸壳的外表面向内凹陷形成卡槽，所述第一凸壳的边沿处围设有第一挡条，所述第一容腔的内壁上设有防止第一挡条从第一容腔内脱离出去的第一挡环。7.根据权利要求2所述的一种螺丝套，其特征在于，所述限位件包括活动卡设于固定环内的卡球，所述固定环内设有用于容纳卡球的球腔，所述连接套上开设有与球腔连通的开口，所述连接套的侧面围设有将开口堵住的弹板。8.根据权利要求1所述的一种螺丝套，其特征在于，所述连接套内设有第三弹性件，所述第三弹性件的一端抵住固定环，第三弹性件的另一端抵住活动环。9.根据权利要求2所述的一种螺丝套，其特征在于，所述连接套内设有磁环，所述磁环内设有第四穿孔，所述第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔以及第四穿孔同轴设置。10.一种组装式螺丝刀，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项所述的一种螺丝套的连接套与卡位件，所述连接套内插设有螺丝刀，所述螺丝刀的侧面设有环槽，各个所述卡位件均卡进环槽内。
技术总结本实用新型提供了一种螺丝套及组装式螺丝刀，属于螺丝刀技术领域。它解决了现有的螺丝刀不能适用于不锈钢螺钉的问题。本实用新型一种螺丝套及组装式螺丝刀包括连接套、固定环、限位件、活动环以及卡位件。其中，通过多个限位件可将插进连接套内的螺钉卡住，此后，将螺丝刀插进连接套内，并活动环上的多个卡位件卡住螺丝刀的侧面，螺丝刀的端部插进螺钉头部的凹槽内，之后，当人们将扭转力作用在螺丝刀上时，因螺钉被多个限位件限制住，螺丝刀被多个卡位件限制住，如此，便可确保此时的螺钉与螺丝刀处于同一直线上，从而使得螺丝刀能够带动不锈钢的螺钉同步转动，如此，就不需要人们手动握住螺钉，从而方便人们将不锈钢螺钉拧进安装位置处。安装位置处。安装位置处。
技术研发人员：蒋新成
受保护的技术使用者：蒋新成
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
