1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种铁屑自动清扫装置。
背景技术：2.螺旋管生产线在铣边过程中铁屑产生多，在钢板上积聚了很多碎铁屑，需要人工进行清理，浪费人力，且在清扫的过程中容易被飞溅的铁屑蹦到，存在严重的安全隐患，需要迫切解决这个质量问题。
技术实现要素：3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铁屑自动清扫装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种铁屑自动清扫装置，包括底座，底座上安装有驱动部件，驱动部件与可移动的辊轮连接并带动辊轮转动，滚毛刷的两端分别与辊轮连接并在辊轮电动下转动。滚毛刷与钢板有间隙，而且滚毛刷与钢板之间的间隙是可以调整的，滚毛刷转动将钢板上积压的铁屑进行自动清理。
5.底座一侧设有下料斗和回收盒，滚毛刷转动将钢板上的铁屑清理至下料斗后沿下料槽滑动至回收盒内。
6.底座的一侧设有驱动部件，驱动部件包括电机，电机通过带传动与辊轮连接并带动辊轮转动。
7.进一步地，所述辊轮包括主动辊轮和从动辊轮，滚毛刷的两端分别与主动辊轮和从动辊轮连接，主动辊轮和从动辊轮分别通过主动辊轮支架和从动辊轮支架安装在底座上，主动辊轮支架与从动辊轮的间距可调。
8.进一步地，所述主动辊轮支架和从动辊轮支架中至少一个可以相对另一个移动。
9.进一步地，所述主动辊轮支架或/和从动辊轮之间的底部通过滑槽和键与底座连接，底座上设有滑槽，主动辊轮支架或/和从动辊轮的底部设有沿滑槽移动的键，主动辊轮支架或/和从动辊轮通过紧固螺栓固定。
10.进一步地，所述滚毛刷包括与主动辊轮和从动辊轮配合的传动带，传动带的外表面设有清理铁屑用的滚毛。
11.进一步地，所述下料斗安装在底座上，下料斗至少包括倾斜向下的底板和底板两侧的侧板，底板的顶部一端固定在底座上，底板的底部一端为自由端，在下料斗的下方放置有回收槽，铁屑沿底板滑落至回收槽内。
12.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、主动辊轮支架和从动辊轮支架可以调整滚毛刷与钢板的贴合程度，通过紧固螺栓进行紧固，保证清扫效果。
14.2、滚毛刷代替扫帚，实现自动清扫，减少人力。
15.3、自动清扫，可以减少铁屑飞溅引起的安全问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图。
17.图2为辊轮支架与底座之间的连接关系视图。
18.图中：
19.1、底座，2、电机，3、皮带，4、辊轮支架，5、紧固螺栓，6、主动辊轮，7、从动辊轮，8、主动辊轮支架，9、从动辊轮支架，10、滚毛刷，11、下料斗，12、回收盒，13、滑槽，14、键。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
21.如图1所示，该种铁屑自动清扫装置包括底座1，底座1通过支撑腿支撑在地面上。底座1的上表面设有平板作为辊轮支架4的安装基础。底座1上安装有驱动部件，驱动部件与可移动的辊轮连接并带动辊轮转动。滚毛刷10的两端分别与辊轮连接并在辊轮电动下转动。滚毛刷10与钢板有间隙，且滚毛刷10与钢板之间的间隙大小可以调节。
22.滚毛刷代替扫帚，实现自动清扫，减少人力。
23.底座1的一侧设有驱动部件，驱动部件包括电机2，电机2通过带传动与辊轮连接并带动辊轮转动。具体地，电机2通过减速器与主动带轮连接，主动带轮通过皮带3与辊轮连接。辊轮包括主动辊轮6和从动辊轮7，驱动部件的皮带3与主动辊轮6连接。
24.滚毛刷10的两端分别与主动辊轮6和从动辊轮7连接，主动辊轮6和从动辊轮7分别通过主动辊轮支架8和从动辊轮支架9安装在底座1上，主动辊轮支架8与从动辊轮7的间距可调。主动辊轮支架8和从动辊轮支架9中至少一个可以相对另一个移动。可以是主动辊轮6相对从动辊轮7的位置发生移动，也可以是从动辊轮7相对主动辊轮6移动，或者主动辊轮6和从动辊轮7都可以移动。主动辊轮6或/和从动辊轮7的相对移动量较小。当主动辊轮6与从动辊轮7之间相对靠近移动时，滚毛刷10与主动辊轮6和从动辊轮7之间的连接相对较松弛，滚毛刷10与钢板之间的间距就变小；相反地，当主动辊轮6与从动辊轮7之间相对远离移动时，滚毛刷10与主动辊轮6和从动辊轮7之间的连接相对较紧，滚毛刷10与钢板之间的间距就变大。
25.主动辊轮支架和从动辊轮支架可以调整滚毛刷与钢板的贴合程度，通过紧固螺栓进行紧固，保证清扫效果。
26.滚毛刷10包括与主动辊轮6和从动辊轮7配合的传动带，传动带的外表面设有清理铁屑用的滚毛。通过驱动部件带动辊轮转动，辊轮带动滚毛刷10转动，滚毛将钢板上的铁屑清理至下料斗11内。
27.对于主动辊轮6和从动辊轮7之间的距离调整，可以通过主动辊轮支架8和/或从动辊轮7之间与底座1的连接方式进行调整。如图2所示，主动辊轮支架8或/和从动辊轮7之间的底部通过滑槽13和键14与底座1连接。具体的，底座1上的平板上设有滑槽13，主动辊轮支架8或/和从动辊轮7的底部设有沿滑槽13移动的键14，主动辊轮支架8或/和从动辊轮7通过紧固螺栓5固定。
28.底座1一侧设有下料斗11和回收盒12，滚毛刷10转动将钢板上的铁屑清理至下料斗11后沿下料槽滑动至回收盒12内。
29.下料斗11安装在底座1上，下料斗11至少包括倾斜向下的底板和底板两侧的侧板，底板的顶部一端固定在底座1上，底板的底部一端为自由端，在下料斗11的下方放置有回收槽，铁屑沿底板滑落至回收槽内。可以在下料斗11的顶部设置一盖板，盖板连接两侧板。
30.铁屑自动清扫，减少人力支出，又能解决铁屑在生产过程中飞溅的现象，减少了铁屑扩散的概率，提高了安全性能。
31.自动清扫，可以减少铁屑飞溅引起的安全问题。
32.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：1.一种铁屑自动清扫装置，其特征在于，包括底座，底座上安装有驱动部件，驱动部件与可移动的辊轮连接并带动辊轮转动，滚毛刷的两端分别与辊轮连接并在辊轮电动下转动，滚毛刷与钢板有间隙，底座一侧设有下料斗和回收盒，滚毛刷转动将钢板上的铁屑清理至下料斗后沿下料槽滑动至回收盒内。2.根据权利要求1所述的一种铁屑自动清扫装置，其特征在于，所述底座的一侧设有驱动部件，驱动部件包括电机，电机通过带传动与辊轮连接并带动辊轮转动。3.根据权利要求1所述的一种铁屑自动清扫装置，其特征在于，所述辊轮包括主动辊轮和从动辊轮，滚毛刷的两端分别与主动辊轮和从动辊轮连接，主动辊轮和从动辊轮分别通过主动辊轮支架和从动辊轮支架安装在底座上，主动辊轮支架与从动辊轮的间距可调。4.根据权利要求3所述的一种铁屑自动清扫装置，其特征在于，所述主动辊轮支架和从动辊轮支架中至少一个可以相对另一个移动。5.根据权利要求4所述的一种铁屑自动清扫装置，其特征在于，所述主动辊轮支架或/和从动辊轮之间的底部通过滑槽和键与底座连接，底座上设有滑槽，主动辊轮支架或/和从动辊轮的底部设有沿滑槽移动的键，主动辊轮支架或/和从动辊轮通过紧固螺栓固定。6.根据权利要求3所述的一种铁屑自动清扫装置，其特征在于，所述滚毛刷包括与主动辊轮和从动辊轮配合的传动带，传动带的外表面设有清理铁屑用的滚毛。7.根据权利要求1所述的一种铁屑自动清扫装置，其特征在于，所述下料斗安装在底座上，下料斗至少包括倾斜向下的底板和底板两侧的侧板，底板的顶部一端固定在底座上，底板的底部一端为自由端，在下料斗的下方放置有回收槽，铁屑沿底板滑落至回收槽内。
技术总结本实用新型公开了一种铁屑自动清扫装置，包括底座，底座上安装有驱动部件，驱动部件与可移动的辊轮连接并带动辊轮转动，滚毛刷的两端分别与辊轮连接并在辊轮电动下转动，滚毛刷与钢板有间隙，底座一侧设有下料斗和回收盒，滚毛刷转动将钢板上的铁屑清理至下料斗后沿下料槽滑动至回收盒内。主动辊轮支架和从动辊轮支架可以调整滚毛刷与钢板的贴合程度，通过紧固螺栓进行紧固，保证清扫效果。滚毛刷代替扫帚，实现自动清扫，减少人力。自动清扫，可以减少铁屑飞溅引起的安全问题。减少铁屑飞溅引起的安全问题。减少铁屑飞溅引起的安全问题。
技术研发人员：杨忠贺 贾思武 李晓 左传友
受保护的技术使用者：济南玛钢钢管制造有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
