1.本发明涉及烟气脱硫装置附属设备领域，尤其涉及一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置。
背景技术：2.现有中国专利：（cn213221638u）一种气流均匀的脱硫塔，通过设置匀流板，将烟气不断地进行二分，集中的烟气会在匀流板上扩散和降速，配合上喷淋液，以达到除硫的效果；但是其匀流板结构简单，且喷淋液在匀流板上的流动是依靠匀流板上的孔洞溢出，导致匀流板下方的气体净化的效果变差。
3.现有脱硫塔利用喷淋回流的手段对烟气中的二氧化硫进行脱硫处理，但是喷淋液与烟气接触的过程时，喷淋液向下挤压烟气，烟气在整个脱硫塔内形成强烈的湍流区，即气体流动的整体方向不一致，导致烟气分布不均匀，影响脱硫塔内部整体的脱硫效率，且烟气中夹杂着大量的颗粒物质，颗粒物质大量聚集会影响喷淋液的重复使用。
4.针对上述问题，现提出一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置。
技术实现要素：5.为了克服现有脱硫塔内部气体流动分布不均匀，导致气体难以快速稳定地实现上升，影响喷淋液对烟气中二氧化硫的吸收的缺点，本发明提供一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置。
6.本发明的技术方案为：一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，包括有塔体和输气管；塔体外表面下侧固接有输气管；还包括有颗粒捕捉器、扰流板、分流板、散流器和旋流板；输气管内部转动连接有颗粒捕捉器，且颗粒捕捉器的转动中心与输气管的中心轴线处于同一直线；输气管出气端安装有多个倾斜的扰流板；含二氧化硫的烟气在输气管内由颗粒捕捉器去除大粒径颗粒物质，在多个扰流板作用下实现换向，烟气得以接触到塔体底部的液体层脱除小部分二氧化硫；塔体内部上侧固接有分流板；分流板上表面固接有多个散流器；塔体内部下侧固接有旋流板，且旋流板位于输气管的上方；烟气进入到塔体内的流速变慢，旋流板对烟气加速处理，烟气由旋流板加速汇聚并旋流上升从分流板上的散流器溢出，塔体内的喷淋层喷出的液体对散流器散出的烟气处理，吸收了二氧化硫的喷淋液再次下流至旋流板，对旋流板溢出的烟气实现对流，完成烟气的脱硫。
7.作为本发明的一种优选技术方案，颗粒捕捉器由中部连接圆杆和螺旋板组成，且螺旋板外表面搭载有颗粒吸附物质。
8.作为本发明的一种优选技术方案，分流板上开有与散流器对应数量的排气孔；分流板上开有与散流器对应数量的引流槽，且引流槽上部边沿开设圆角。
9.作为本发明的一种优选技术方案，散流器由透气管和半球挡板组成，且透气管上部开有多个透气孔，塔体通过分流板分为上部空间和下部空间，塔体下部空间与上部空间通过透气管的透气孔连通。
10.作为本发明的一种优选技术方案，旋流板为表面为弧形的盖罩，且旋流板上开有多个s形的出气孔；旋流板边沿开有多个导流孔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导流管、汇流管和滤尘网；分流板底部连通有与引流槽数量一致的导流管；塔体内侧中部固接有滤尘网；滤尘网上固接有八个周向均布的汇流管；每个汇流管连通若干个的导流管。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有颗粒清理系统；输气管内部连接有用于清理颗粒捕捉器上附着的颗粒物的颗粒清理系统；颗粒清理系统包括有聚集箱、直导轨、移动块、电动伸缩件、固定架、弹性伸缩杆和清理杆；输气管底部连接有可拆卸的聚集箱；输气管内部前侧固接有直导轨；直导轨内部滑动连接有移动块；移动块上固接有电动伸缩件；电动伸缩件伸缩部固接有固定架；固定架内部左侧和内部右侧各固接有两个弹性伸缩杆；每两个同侧的弹性伸缩杆固接有一个清理杆。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有附着板；旋流板底部固接有用于附着小颗粒物质的附着板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有气体抬升系统；塔体内部连接有用于抬升烟气的气体抬升系统，且气体抬升系统位于分流板和旋流板之间；气体抬升系统包括有支撑板、第二动力电机、转轴、蜗杆、蜗轮、连接轴、清理器和叶轮；塔体内部右侧固接有支撑板；塔体外表面右侧固接有第二动力电机；支撑板上转动连接有转轴；第二动力电机输出轴固接转轴；转轴左部固接有蜗杆；支撑板前部转动连接有连接轴；连接轴转动连接旋流板；连接轴上部固接有蜗轮；蜗杆与蜗轮相啮合；连接轴外表面中部固接有三个清理器；连接轴下侧固接有叶轮。
15.作为本发明的一种优选技术方案，清理器为弧形杆和防腐硬质刷毛组成。
16.有益效果：本发明利用颗粒捕捉器对烟气进行净气处理，去除掉烟气中大颗粒物质，赋予烟气稳定向上的抬升动力，旋流板对烟气聚集并加速离散排出，在分流板和散流器的共同作用下，烟气的排气不会受到喷淋液的下压影响，散流器中不断地有烟气稳定均匀排出，使得烟气脱硫过程稳定，烟气与喷淋液接触充分且稳定，提高脱硫效率。
附图说明
17.图1为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第三种立体结构示意图；图4为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第一种局部结构示意图；图5为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第二种局部结构示意图；图6为本发明颗粒清理系统的立体结构示意图；图7为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第三种局部结构示意图；图8为本发明气体抬升系统的立体结构示意图；图9为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第四种局部结构示意图；图10为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第五种局部结构示意图；图11为本发明具有净气效果的脱硫塔气流分布装置的第六种局部结构示意图；图12为本发明分流板的局部结构剖视图；
图13为本发明旋流板的立体结构示意图。
18.图中标记为：1-塔体，2-输气管，3-聚集箱，4-颗粒捕捉器，5-扰流板，6-第一传动轮，7-第二传动轮，8-第一动力电机，9-直导轨，10-移动块，11-电动伸缩件，12-固定架，13-弹性伸缩杆，14-清理杆，15-分流板，16-散流器，17-导流管，18-汇流管，19-滤尘网，20-支撑板，21-第二动力电机，22-转轴，23-蜗杆，24-蜗轮，25-连接轴，26-清理器，27-旋流板，28-附着板，29-叶轮，30-聚流器。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例
20.一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，如图1-13所示，包括有塔体1和输气管2；塔体1外表面下侧固接有输气管2；还包括有颗粒捕捉器4、扰流板5、分流板15、散流器16和旋流板27；输气管2内部转动连接有颗粒捕捉器4，且颗粒捕捉器4的转动中心与输气管2的中心轴线处于同一直线；输气管2出气端安装有多个倾斜的扰流板5；含二氧化硫的烟气在输气管2内由颗粒捕捉器4去除大粒径颗粒物质，在多个扰流板5作用下实现换向，烟气得以接触到塔体1底部的液体层脱除小部分二氧化硫；塔体1内部上侧固接有分流板15；分流板15上表面固接有多个散流器16；塔体1内部下侧固接有旋流板27，且旋流板27位于输气管2的上方；烟气进入到塔体1内的流速变慢，旋流板27对烟气加速处理，烟气由旋流板27加速汇聚并旋流上升从分流板15上的散流器16溢出，塔体1内的喷淋层喷出的液体对散流器16散出的烟气处理，吸收了二氧化硫的喷淋液再次下流至旋流板27，对旋流板27溢出的烟气实现对流，完成烟气的脱硫。
21.颗粒捕捉器4由中部连接圆杆和螺旋板组成，且螺旋板外表面搭载有颗粒吸附物质。
22.分流板15上开有与散流器16对应数量的排气孔；分流板15上开有与散流器16对应数量的引流槽，且引流槽上部边沿开设圆角。
23.分流板15上焊接有若干个聚流器30，且每个聚流器30对应一个排气孔。
24.散流器16由透气管和半球挡板组成，且透气管上部开有多个透气孔，塔体1通过分流板15分为上部空间和下部空间，塔体1下部空间与上部空间通过透气管的透气孔连通。
25.旋流板27为表面为弧形的盖罩，且旋流板27上开有多个s形的出气孔；旋流板27边沿开有多个导流孔。
26.还包括有导流管17、汇流管18和滤尘网19；分流板15底部连通有与引流槽数量一致的导流管17；塔体1内侧中部固接有滤尘网19；滤尘网19上固接有八个周向均布的汇流管18；每个汇流管18连通若干个的导流管17。
27.还包括有颗粒清理系统；输气管2内部连接有用于清理颗粒捕捉器4上附着的颗粒物的颗粒清理系统；颗粒清理系统包括有聚集箱3、直导轨9、移动块10、电动伸缩件11、固定架12、弹性伸缩杆13和清理杆14；输气管2底部连接有可拆卸的聚集箱3；输气管2内部前侧固接有直导轨9；直导轨9内部滑动连接有移动块10；移动块10上固接有电动伸缩件11；电动
伸缩件11伸缩部固接有固定架12；固定架12内部左侧和内部右侧各固接有两个弹性伸缩杆13；每两个同侧的弹性伸缩杆13固接有一个清理杆14。
28.电动伸缩件11为电动推杆。
29.还包括有附着板28；旋流板27底部螺栓连接有用于附着小颗粒物质的附着板28。
30.还包括有气体抬升系统；塔体1内部连接有用于抬升烟气的气体抬升系统，且气体抬升系统位于分流板15和旋流板27之间；气体抬升系统包括有支撑板20、第二动力电机21、转轴22、蜗杆23、蜗轮24、连接轴25、清理器26和叶轮29；塔体1内部右侧螺栓连接有支撑板20；塔体1外表面右侧固接有第二动力电机21；支撑板20上转动连接有转轴22；第二动力电机21输出轴固接转轴22；转轴22左部固接有蜗杆23；支撑板20前部转动连接有连接轴25；连接轴25转动连接旋流板27；连接轴25上部固接有蜗轮24；蜗杆23与蜗轮24相啮合；连接轴25外表面中部固接有三个清理器26；连接轴25下侧固接有叶轮29。
31.清理器26为弧形杆和防腐硬质刷毛组成。
32.还包括有动力传输系统；输气管2外表面连接有为颗粒捕捉器4提供动力的动力传输系统；动力传输系统包括有第一传动轮6、第二传动轮7和第一动力电机8；输气管2外表面固接有第一动力电机8；第一动力电机8输出轴固接有第二传动轮7；颗粒捕捉器4右部固接有第一传动轮6；第一传动轮6外环面通过皮带与第二传动轮7进行传动连接。
33.烟气从产生的位置由输送管道到达输气管2的位置，输气管2的出口位置高于塔体1底部液体层的液面高度；开始启动具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，在开始烟气处理的过程中，控制第一动力电机8运行，第一动力电机8的输出轴带动第二传动轮7进行转动，第二传动轮7通过皮带对第一传动轮6实现动力传输，此时第一传动轮6带动颗粒捕捉器4整体以输气管2的中线轴线为旋转中心进行转动，颗粒捕捉器4上的螺旋板对烟气进行抽动并施加以动力，即通过颗粒捕捉器4的烟气实现缓速，在这个过程中，烟气中的大颗粒物被长条颗粒捕捉器4上吸附物质所吸附，完成对烟气的净气处理，烟气从颗粒捕捉器4的末端出来，同时在四个扰流板5的作用下，烟气改变移动方向并斜向下流动抵达塔体1底部液体层，烟气率先被底部液体层吸收部分二氧化硫，实现预处理。
34.烟气开始不断地向塔体1的底部输送，由于烟气进入到较大空间的塔体1时，整体的流速变慢，此时烟气向上移动的速度变慢，控制第二动力电机21运行，第二动力电机21带动转轴22进行转动，转轴22则带动蜗杆23传动蜗轮24，蜗轮24带动连接轴25转动，相应的，连接轴25带动叶轮29进行转动，转动的叶轮29抽动其底部的烟气，烟气获得稳定向上的抬升动力，烟气在旋流板27上完成聚集，又因为旋流板27上开有s形的出气孔，因此烟气在旋流板27底部聚集之后加速离散向上排出，旋流板27上部的烟气整体上升，并由滤尘网19实现极小颗粒物的过滤，减小颗粒物与喷淋液的接触；在这个过程中，塔体1内部的喷淋层不断地喷出液体，而从旋流板27上排出的旋向气体从分流板15底部的聚流器30向上移动，烟气进入到分流板15的排气孔向上继续流动并进入散流器16，烟气从散流器16上的透气管上的透气孔中发散式地溢出，此时上部的喷淋液向下移动过程中会打在散流器16的半球挡板上，处于半球挡板上的喷淋液向下与烟气接触，同时喷淋液还会在分流板15上部的空间与烟气接触，从散流器16出来的烟气实现稳定的均匀分布，使得分流板15上部的烟气流动稳定，使得喷淋液充分与烟气实现接触，得到吸收；喷淋液向下移动的过程中，吸收二氧化硫，在分流板15和散流器16的共同作用下，喷淋液将气体整体下压，同时散流器16稳定地持续
排出新的烟气，喷淋液从分流板15上的引流槽内聚集，并在重力的作用下喷淋液吸收烟气向下移动至若干个导流管17内，若干个导流管17再分别汇聚到八个汇流管18内，在这个过程中，二氧化硫持续稳定的被喷淋液所吸收，从汇流管18内排出的喷淋液会打在旋流板27，旋流板27上表面的排气孔在接触到液体之后实现烟气的初次吸收，在这个过程中，连接轴25带动三个清理器26不断地转动，三个清理器26持续地对旋流板27上表面进行清理，避免旋流板27上表面残留少量的硫化物固体，避免硫化物固体聚集而影响烟气的通行；而从旋流板27上的导流孔及出气孔流出的喷淋液会接触到附着板28，喷淋液持续地为附着板28提供湿润的条件，使得附着板28持续地附着烟气中的颗粒物质，然后使得颗粒物质再与喷淋液接触聚集在塔体1底部，完成沉降聚集，随后实现聚集后的统一清理。
35.烟气处理停止时，输气管2内部无烟气输出，此时控制输气管2内部的定位传感器运行，定位传感器会对颗粒捕捉器4上的螺旋板进行位置监测，控制电动伸缩件11运行，电动伸缩件11伸缩部带动其上的相关零件一并移动，此时跟随移动的两个清理杆14抵达颗粒捕捉器4上螺旋板旋转的路径上，随后控制第一动力电机8运行，第一动力电机8以极低的转速带动第二传动轮7转动，第二传动轮7传动第一传动轮6，第一传动轮6带动颗粒捕捉器4进行转动，此时转动的颗粒捕捉器4上的螺旋板的端部在旋转的过程中遇到两个清理杆14时，螺旋板对两个清理杆14进行推挤，此时两个清理杆14上的弹性伸缩杆13受力而压缩，此时两个清理杆14拥有稳定的力夹紧颗粒捕捉器4上的螺旋板，颗粒捕捉器4上螺旋板在旋转的过程中使得动两个清理杆14获得横向的动力，因此移动块10会相应的在直导轨9上横向移动，此时两个清理杆14即可完成对整个颗粒捕捉器4上的螺旋板进行清理，在两个清理杆14完成整个螺旋板的清理时，控制第一动力电机8反向转动，因此反向转动的螺旋板将整个颗粒清理系统输送回初始位置；清理下来的颗粒物质收集在聚集箱3内，完成操作之后可将聚集箱3拆卸下来并将颗粒物清理。
36.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
技术特征：1.一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，包括有塔体（1）；塔体（1）外表面下侧固接有输气管（2）；其特征是，还包括有颗粒捕捉器（4）、扰流板（5）、分流板（15）、散流器（16）和旋流板（27）；输气管（2）内部转动连接有颗粒捕捉器（4），且颗粒捕捉器（4）的转动中心与输气管（2）的中心轴线处于同一直线；输气管（2）出气端安装有多个倾斜的扰流板（5）；含二氧化硫的烟气在输气管（2）内由颗粒捕捉器（4）去除大粒径颗粒物质，在多个扰流板（5）作用下实现换向，烟气得以接触到塔体（1）底部的液体层脱除小部分二氧化硫；塔体（1）内部上侧固接有分流板（15）；分流板（15）上表面固接有多个散流器（16）；塔体（1）内部下侧固接有旋流板（27），且旋流板（27）位于输气管（2）的上方；烟气进入到塔体（1）内的流速变慢，旋流板（27）对烟气加速处理，烟气由旋流板（27）加速汇聚并旋流上升从分流板（15）上的散流器（16）溢出，塔体（1）内的喷淋层喷出的液体对散流器（16）散出的烟气处理，吸收了二氧化硫的喷淋液再次下流至旋流板（27），对旋流板（27）溢出的烟气实现对流，完成烟气的脱硫。2.根据权利要求1所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：颗粒捕捉器（4）由中部连接圆杆和螺旋板组成，且螺旋板外表面搭载有颗粒吸附物质。3.根据权利要求1所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：分流板（15）上开有与散流器（16）对应数量的排气孔；分流板（15）上开有与散流器（16）对应数量的引流槽，且引流槽上部边沿开设圆角。4.根据权利要求1所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：散流器（16）由透气管和半球挡板组成，且透气管上部开有多个透气孔，塔体（1）通过分流板（15）分为上部空间和下部空间，塔体（1）下部空间与上部空间通过透气管的透气孔连通。5.根据权利要求1所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：旋流板（27）为表面为弧形的盖罩，且旋流板（27）上开有多个s形的出气孔；旋流板（27）边沿开有多个导流孔。6.根据权利要求5所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：还包括有导流管（17）、汇流管（18）和滤尘网（19）；分流板（15）底部连通有与引流槽数量一致的导流管（17）；塔体（1）内侧中部固接有滤尘网（19）；滤尘网（19）上固接有八个周向均布的汇流管（18）；每个汇流管（18）连通若干个的导流管（17）。7.根据权利要求6所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：还包括有颗粒清理系统；输气管（2）内部连接有用于清理颗粒捕捉器（4）上附着的颗粒物的颗粒清理系统；颗粒清理系统包括有聚集箱（3）、直导轨（9）、移动块（10）、电动伸缩件（11）、固定架（12）、弹性伸缩杆（13）和清理杆（14）；输气管（2）底部连接有可拆卸的聚集箱（3）；输气管（2）内部前侧固接有直导轨（9）；直导轨（9）内部滑动连接有移动块（10）；移动块（10）上固接有电动伸缩件（11）；电动伸缩件（11）伸缩部固接有固定架（12）；固定架（12）内部左侧和内部右侧各固接有两个弹性伸缩杆（13）；每两个同侧的弹性伸缩杆（13）固接有一个清理杆（14）。8.根据权利要求7所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：还包括有附着板（28）；旋流板（27）底部固接有用于附着小颗粒物质的附着板（28）。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：还包括有气体抬升系统；塔体（1）内部连接有用于抬升烟气的气体抬升系统，且气体抬升系统位于分流板（15）和旋流板（27）之间；气体抬升系统包括有支撑板（20）、第二动
力电机（21）、转轴（22）、蜗杆（23）、蜗轮（24）、连接轴（25）、清理器（26）和叶轮（29）；塔体（1）内部右侧固接有支撑板（20）；塔体（1）外表面右侧固接有第二动力电机（21）；支撑板（20）上转动连接有转轴（22）；第二动力电机（21）输出轴固接转轴（22）；转轴（22）左部固接有蜗杆（23）；支撑板（20）前部转动连接有连接轴（25）；连接轴（25）转动连接旋流板（27）；连接轴（25）上部固接有蜗轮（24）；蜗杆（23）与蜗轮（24）相啮合；连接轴（25）外表面中部固接有三个清理器（26）；连接轴（25）下侧固接有叶轮（29）。10.根据权利要求9所述的一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，其特征在于：清理器（26）为弧形杆和防腐硬质刷毛组成。
技术总结本发明涉及烟气脱硫装置附属设备领域，尤其涉及一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置。技术问题：现有脱硫塔内部气体流动分布不均匀，导致气体难以快速稳定地实现上升，影响喷淋液对烟气中二氧化硫的吸收。本发明的技术方案为：一种具有净气效果的脱硫塔气流分布装置，包括有塔体和分流板等；塔体内部上侧固接有分流板。本发明利用颗粒捕捉器对烟气进行净气处理，去除掉烟气中大颗粒物质，赋予烟气稳定向上的抬升动力，旋流板对烟气聚集并加速离散排出，在分流板和散流器的共同作用下，烟气的排气不会受到喷淋液的下压影响，散流器中不断地有烟气稳定均匀排出，使得烟气脱硫过程稳定，烟气与喷淋液接触充分且稳定，提高脱硫效率。率。率。
技术研发人员：朱莹 周哲 于晓莹 武光涛
受保护的技术使用者：中航超能（苏州）科技有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/7/5
