1.本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及焊接装置及焊接设备。
背景技术：2.相关技术的高频焊接都是单岗位作业，只有一个工装治具，一次只焊接一个部件，焊接过程中需要更换焊接头，并且从上一个部件取出，到下一个部件放置到位浪费时间较多，高频电路多处于等待状态，因此焊接效率较低。
技术实现要素：3.本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种焊接装置，实现了不同焊接头之间的快速切换，提高了焊接头的利用率，能有效提高焊接效率。
4.本发明还提出一种焊接设备。
5.根据本发明第一方面实施例的焊接装置，包括：
6.底座；
7.供电器；
8.多个焊接头，与所述底座连接；
9.导电机构，与所述供电器电连接；
10.驱动机构，与所述导电机构连接，所述驱动机构适于驱动所述导电机构与多个所述焊接头中的至少一个电连接。
11.根据本发明实施例的焊接装置，通过驱动机构驱动导电机构与多个焊接头中的至少一个电连接，可实现不同焊接头之间的快速切换，以适应不同的焊接对象，缩短了高频电路的等待时间，提高了焊接设备和焊接头的利用率，提高了焊接作业效率。
12.根据本发明的一个实施例，所述焊接装置包括多个所述焊接头，所述导电机构包括连接组件和导电连接组件，所述连接组件与所述焊接头电连接，所述导电连接组件适于在所述驱动机构的驱动下与所述连接组件选择性电连接。
13.根据本发明的一个实施例，所述焊接装置包括两个所述焊接头，所述连接组件包括两组第一连接部件，两组所述第一连接部件沿第一方向间隔设置于所述底座，并与对应的所述焊接头电连接；所述导电连接组件包括第二连接部件和导电连接部件，所述第二连接部件与所述底座连接，且位于两个所述第一连接部件之间，所述第二连接部件与所述供电器电连接；所述导电连接部件与所述第二连接部件连接，所述导电连接部件适于在第一位置与第二位置之间切换；所述焊接装置还包括传动部件，所述传动部件与所述导电连接部件以及所述驱动机构连接；
14.在所述第一位置，所述导电连接部件与一组所述第一连接部件电连接；在所述第二位置，所述导电连接部件与另一组所述第一连接部件电连接。
15.根据本发明的一个实施例，所述第一连接部件包括：
16.两个沿第二方向间隔设置的第一接触件，两个所述第一接触件与对应的所述焊接头的两个连接端一一对应电连接。
17.根据本发明的一个实施例，所述第二连接部件包括：
18.两个沿第二方向间隔设置的第二接触件，所述供电器设置于所述底座，两个所述第二接触件与所述供电器的两个电极一一对应电连接。
19.根据本发明的一个实施例，所述导电连接部件包括：
20.两个沿第二方向间隔设置的导电连接片，两个所述导电连接片的第一端分别与两个所述第二接触件一一对应铰接，在所述第一位置，所述导电连接片与一组所述第一连接部件电连接；在所述第二位置，所述导电连接片与另一组所述第一连接部件电连接。
21.根据本发明的一个实施例，所述驱动机构为旋转驱动部件，所述传动部件包括：
22.第一绝缘件，分别与两个所述导电连接片的第二端连接；
23.连杆，所述连杆的第一端与所述第一绝缘件活动连接，所述连杆的第二端与所述旋转驱动部件连接。
24.根据本发明的一个实施例，所述连杆的第一端设置有条形通孔，所述第一绝缘件设置有销轴，所述销轴与所述条形通孔滑动配合。
25.根据本发明的一个实施例，所述连接组件包括多组第一连接部件，多组所述第一连接部件设置于所述底座，并与对应的所述焊接头电连接；所述导电连接组件包括第二连接部件和导电连接部件，所述第二连接部件与所述底座连接，多组所述第一连接部件间隔设置于所述第二连接部件的外周；所述焊接装置还包括传动部件，所述传动部件与所述驱动机构连接；所述导电连接部件与所述传动部件连接；
26.所述导电连接部件适于在多个位置之间进行切换，在其中任意一个所述位置，所述导电连接部件与对应的所述第一连接部件电连接。
27.根据本发明的一个实施例，所述第一连接部件包括：
28.两个间隔设置的第一接触件，两个所述第一接触件与对应的所述焊接头的两个连接端一一对应电连接。
29.根据本发明的一个实施例，所述第二连接部件包括：
30.两个间隔设置的第二接触件，所述供电器设置于所述底座，两个所述第二接触件分别与所述供电器的两个电极一一对应电连接。
31.根据本发明的一个实施例，所述导电连接部件包括：
32.两个间隔设置的导电连接片，两个所述导电连接片的第一端分别与两个所述第二接触件一一对应铰接，在其中任意一个所述位置，所述导电连接片的第二端与对应的所述第一接触件电连接。
33.根据本发明的一个实施例，所述驱动机构为旋转驱动部件，所述传动部件包括：
34.第一绝缘件，分别与两个所述导电连接片连接；
35.转盘，所述转盘的中心与所述旋转驱动部件连接，所述转盘的边沿与所述第一绝缘件连接。
36.根据本发明的一个实施例，所述第一接触件设置有卡槽，当所述导电连接部件与对应的所述第一接触件电连接时，所述导电连接部件卡设于所述卡槽内。
37.根据本发明的一个实施例，所述卡槽的宽度小于等于所述导电连接片的厚度。
38.根据本发明的一个实施例，所述旋转驱动部件为旋转气缸、电机或者电机与减速机的组合。
39.根据本发明的一个实施例，所述连接组件包括多组第一连接部件，多组所述第一连接部件设置于所述底座，并与对应的所述焊接头电连接；所述导电连接组件包括第二连接部件和导电连接部件，所述第二连接部件与所述底座连接，多组所述第一连接部件间隔设置于所述第二连接部件的外周；所述导电连接部件与所述驱动机构连接；所述导电连接部件适于在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置，所述导电连接部件与对应的所述第一连接部件以及所述第二连接部件电连接；在所述第二位置，所述导电连接部件与对应的所述第一连接部件以及所述第二连接部件分离。
40.根据本发明的一个实施例，所述第一连接部件包括：
41.两个间隔设置的第一接触件，两个所述第一接触件与对应的所述焊接头的两个连接端一一对应电连接。
42.根据本发明的一个实施例，所述第二连接部件包括：
43.两个间隔设置的第二接触件，所述供电器设置于所述底座，两个所述第二接触件分别与所述供电器的两个电极一一对应电连接，所述第二接触件形成有多个与所述第一接触件一一对应的接触部。
44.根据本发明的一个实施例，所述导电连接部件包括：
45.两个间隔设置的导电连接片，两个所述导电连接片通过第二绝缘件与所述驱动机构连接；在所述第一位置，所述导电连接片与对应的所述第一接触件以及所述接触部电连接；在所述第二位置，所述导电连接片与对应的所述第一接触件以及所述接触部分离。
46.根据本发明的一个实施例，所述驱动机构包括多个直线往复驱动部件，多个所述直线往复驱动部件与多组所述第一连接部件一一对应，所述直线往复驱动部件分别与所述底座以及对应的所述第二绝缘件连接。
47.根据本发明的一个实施例，所述焊接头的内部形成有流道，所述焊接头的连接端形成有分别与所述流道连通的进液管和出液管。
48.根据本发明第二方面实施例的焊接设备，包括高频发生器，还包括上述任意一项所述的焊接装置，所述高频发生器与所述供电器的输入端电连接，所述高频发生器适于在所述供电器与对应的所述焊接头导通之后对所述供电器供电。
49.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
50.根据本发明实施例的焊接装置，通过驱动机构驱动导电机构与多个焊接头中的至少一个电连接，可实现不同焊接头之间的快速切换，以适应不同的焊接对象，缩短了高频电路的等待时间，提高了焊接设备和焊接头的利用率，提高了焊接作业效率。
51.进一步的，通过使用上述焊接装置有效提高了焊接设备的焊接作业效率，通过使高频发生器在导电机构与对应的焊接头电连接之后给对应的焊接头供电，以及在导电机构与对应的焊接头分离之前断电，有效避免了打火等危险情况的发生，提高了焊接设备的安全性。
52.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
53.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1是本发明实施例提供的焊接装置的主视结构示意图；
55.图2是本发明实施例提供的焊接装置的立体结构示意图之一；
56.图3是本发明实施例提供的焊接装置的立体结构示意图之二；
57.图4是图3中a处的局部放大结构示意图；
58.图5是本发明实施例提供的供电器的立体结构示意图；
59.图6是本发明一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之一；
60.图7是图6中b处的局部放大结构示意图；
61.图8是本发明一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之二；
62.图9是本发明一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之三；
63.图10是本发明另一个实施例提供的第一连接部件与第二连接部件的立体结构示意图之一；
64.图11是本发明另一个实施例提供的第一绝缘件、转盘以及旋转驱动部件的装配关系示意图；
65.图12是本发明另一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之一；
66.图13是本发明另一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的爆炸结构示意图之二；
67.图14是图13中c处的局部放大结构示意图；
68.图15是本发明另一个实施例提供的第一接触件与第二接触件的装配关系示意图。
69.附图标记：
70.10、底座；20、供电器；21、阴极；22、阳极；30、焊接头；41、第一接触件；42、第二接触件；43、导电连接片；44、第一绝缘件；45、连杆；46、卡槽；47、接触部；48、转盘；51、旋转驱动部件；52、直线往复驱动部件；53、第二绝缘件；60、第一连接部件；70、第二连接部件；80、导电连接部件；90、传动部件。
具体实施方式
71.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
72.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
73.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
74.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
76.图1示例了本发明实施例提供的焊接装置的主视结构示意图，图2示例了本发明实施例提供的焊接装置的立体结构示意图之一，图3示例了本发明实施例提供的焊接装置的立体结构示意图之二，图4示例了图3中a处的局部放大结构示意图；如图1至图4所示，焊接装置包括底座10、供电器20、多个焊接头30、导电机构和驱动机构，供电器20设置于底座10，多个焊接头30与底座10连接，导电机构与供电器20电连接。驱动机构与导电机构连接，驱动机构适于驱动导电机构与多个焊接头30中的至少一个电连接。
77.根据本发明实施例的焊接装置，通过驱动机构驱动导电机构与多个焊接头30中的至少一个电连接，可实现不同焊接头30之间的快速切换，以适应不同的焊接对象，缩短了高频电路的等待时间，提高了焊接设备和焊接头30的利用率，提高了焊接作业效率。
78.这里需要说明的是，供电器20为二级变压器，二级变压器具有阴极21和阳极22两个电极，二级变压器用于改变输入电压的电压值，并将电压值改变后的电压输出给对应的焊接头30。底座10用于为供电器20和焊接头30提供固定场所，底座10由绝缘材质制成。底座10呈板状结构，可以是矩形板体，也可以是正多边形板体或者三角形板体，当然还可以是其他形状的板体，底座10的具体形状根据焊接头30的数量进行确定。
79.这里还需要说明的是，当焊接装置包括两个焊接头30时，底座10为矩形板体，这种形状的底座10既方便焊接头30的安装，又减少了底座10占用的空间，提高了焊接装置的紧凑性。当焊接装置包括三个焊接头30时，底座10为三角形板体，为了方便焊接头30的安装，可以切除三角形板体的三个角，这样既方便焊接头30的安装，又减少了底座10占用的空间，提高了焊接装置的紧凑性。
80.在本发明的一个实施例中，图5示例了本发明实施例提供的供电器20的立体结构示意图，如图1和图5所述，供电器20设置于底座10的上部，底座10上部竖直设置有固定件，固定件通过套环与供电器20电连接，固定件的上端水平设置有挡板，挡板与固定件一体成型构成了一个l型构件。该构件起到固定供电器20的作用，以提高供电器20的稳定性；同时由于供电器20处于挡板的下方，挡板能够防止供电器20受到损害，因此，l型构件还能够对供电器20起到一定的保护作用。
81.在本发明的实施例中，焊接装置包括多个焊接头30，导电机构包括连接组件和导电连接组件，连接组件与焊接头30电连接，导电连接组件适于在驱动机构的驱动下与连接组件选择性电连接。
82.在本发明的实施例中，如图1至图5所示，焊接装置包括两个焊接头30，连接组件包括两组第一连接部件60，两组第一连接部件60沿第一方向间隔设置于底座的底部，两组第一连接部件60与对应的焊接头30电连接。导电连接组件包括第二连接部件70和导电连接部件80，第二连接部件70设置于底座10的底部，第二连接部件70位于两个第一连接部件60之间，第二连接部件70与两个第一连接部件60之间的距离相等，第二连接部件70与供电器20电连接。导电连接部件80用于使第二连接部件70与第一连接部件60导通，导电连接部件80与第二连接部件70连接，以实现导电连接部件80与第二连接部件70导通，导电连接部件80适于在第一位置与第二位置之间切换。焊接装置还包括传动部件90，传动部件90与导电连接部件80以及驱动机构连接，在第一位置，导电连接部件80与一组第一连接部件60电连接；在第二位置，导电连接部件80与另一组第一连接部件60电连接。
83.在本发明的实施例中，如图1所示，第一连接部件60包括两个第一接触件41，两个第一接触件41沿第二方向间隔设置，两个第一接触件41互相平行，第一接触件41与底座10的底部通过螺钉连接，也可通过卡接或者其他连接方式连接。两个第一接触件41间隔设置的目的在于防止发生短路，第一接触件41的位置与焊接头30的位置对应，两个第一接触件41与对应的焊接头30的两个连接端一一对应电连接。
84.在本发明的实施例中，如图1所示，第二连接部件70用于为导电连接部件80提供安装基础，并使得导电连接部件80与供电器20导通；第二连接部件70包括两个第二接触件42，两个第二接触件42沿第二方向间隔设置，两个第二接触件42互相平行，供电器20设置于底座10，两个第二接触件42与供电器20的两个电极一一对应电连接，第二接触件42与底座10的底部通过螺钉连接，也可通过卡接或者其他连接方式连接。
85.在本发明的实施例中，如图1所示，导电连接部件80包括两个导电连接片43，两个导电连接片43沿第二方向平行且间隔设置，两个导电连接片43的第一端分别与两个第二接触件42一一对应铰接，在第一位置，导电连接片43与一组第一连接部件60电连接；在第二位置，导电连接片43与另一组第一连接部件60电连接。导电连接片43与第一连接部件60实现电连接的方式可以有多种，可以卡接连接，可以插接连接，还可以抵接。
86.在本发明的实施例中，如图1至图5所示，焊接装置包括两个焊接头30，导电机构包括两组第一连接部件60、第二连接部件70、导电连接部件80和传动部件90，两组第一连接部件60沿第一方向间隔设置于底座10的底部，两组第一连接部之间的距离具体根据导电连接片43的长度以及底座10的长度进行确定。第一连接部件60包括两个第一接触件41，第一接触件41为金属导体，两个第一接触件41沿第二方向间隔设置，第二方向与第一方向垂直。第
一接触件41与对应的焊接头30的连接端一一对应电连接，两个第一接触件41间隔设置是为了防止发生短路，两个第一接触件41之间的距离具体根据底座10的宽度以及两个导电连接片43之间的距离进行确定。
87.第二连接部件70与底座10连接，第二连接部件70位于两个第一连接部件60之间，第二连接部件70包括两个第二接触件42，第二接触件42为金属导体，两个第二接触件42沿第二方向间隔设置，两个第二接触件42之间的距离与两个第一接触件41之间的距离相等，两个第二接触件42分别与供电器20的电极一一对应电连接。
88.导电连接部件80包括两个沿第二方向间隔设置的导电连接片43，导电连接片43沿着第一方向延伸，两个导电连接片43的第一端分别通过第一销轴与两个第二接触件42一一对应铰接。导电连接片43适于在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置，导电连接片43与一组第一接触件41电连接；在第二位置，导电连接片43与另一组第一接触件41电连接。传动部件90分别与两个导电连接片43的第二端以及驱动机构连接。
89.当驱动机构转动时，驱动机构通过传动部件90带动两个导电连接片43以第一销轴为中心进行左右摆动，当导电连接片43摆动至第一位置时，导电连接片43与一组第一接触件41电连接。当导电连接片43摆动至第二位置时，导电连接片43与另一组第一接触件41电连接。通过驱动机构驱动两个导电连接片43分别与两组第一接触件41进行电连接，可实现两个焊接头30之间的快速切换，通过配合双轨道送料，实现快速高频焊接，提高了焊接设备和焊接头30的利用率。
90.这里需要说明的是，第一方向指的是底座10的长度方向，即图1中的左右方向，第二方向指的是底座10的宽度方向，即图1中的前后方向。当然，第一方向与第二方向也可以不垂直，此时导电连接片43为弯折的金属片。
91.这里还需要说明的是，导电连接片43与对应的第一接触件41电连接，指的是导电连接片43与第一接触件41接触导通，导电连接片43与第一接触件41接触导通可以有多种实现方式，一种实现方式是导电连接片43与第一接触件41抵接从而实现接触导通，另一种实现方式为导电连接片43与第一接触件41通过卡接从而实现接触导通。当然，导电连接片43与第一接触件41之间接触导通还可以通过插接或者其他方式实现。
92.在本发明的实施例中，如图1至图3所示，驱动机构为旋转驱动部件，传动部件90包括第一绝缘件44和连杆45，第一绝缘件44分别与两个导电连接片43的第二端连接，第一绝缘件44的一个作用在于起到绝缘的作用，另一个作用在于利用第一绝缘件44分别与两个导电连接片43的第二端连接之后，可实现两个导电连接片43进行同步运动，减少了焊接装置的部件数量，简化了焊接装置的结构。连杆45的第一端与第一绝缘件44活动连接，连杆45的第二端与旋转驱动部件的转轴连接。
93.这里需要说明的是，传动部件90的具体结构并不限定于第一绝缘件44和连杆45的组合，传动部件90还可以是其他传动部件90。
94.在本发明的实施例中，如图1至图3所示，连杆45用于连接第一绝缘件44和旋转驱动部件的转轴，连杆45可以为金属导体，也可以为绝缘件。连杆45的第一端设置有条形通孔，第一绝缘件44设置有第二销轴，第二销轴与条形通孔滑动配合。当旋转驱动部件驱动导电连接片43在第一位置与第二位置之间摆动时，第二销轴在条形通孔内滑动。
95.在本发明的实施例中，如图1至图3所示，焊接头30的内部形成有流道，焊接头30的
连接端形成有分别与流道连通的进液管和出液管。进液管与循环装置的出液口连通，出液管与循环装置的进液口连通，循环装置用于驱动介质在进液管、流道、出液管以及循环装置之间循环，循环装置为循环泵或者其他装置。
96.由于高频焊接过程中焊接头30会产生大量的热量，因此需要对焊接头30进行降温，介质先通过进液管进入焊接头30的流道，在流道内部介质吸收热量，介质的温度升高，温度升高后的介质通过出液管流出，通过介质的不断循环，可使得焊接头30的温度保持在预定温度范围内。
97.在本发明的实施例中，如图1至图3所示，连接片为金属导体，连接片与第一接触件41一体成型。连接片与对应的焊接头30的连接端一一对应电连接，相邻两个连接片间隔一定距离，连接片与对应的焊接头30的连接端可通过焊接、螺钉连接、铆接或者一体成型。
98.在本发明的实施例中，如图1至图3所示，第一接触件41设置有卡槽46，当导电连接片43与对应的第一接触件41电连接时，导电连接片43卡设于对应的卡槽46内。通过设置卡槽46，使得导电连接片43与对应的第一接触件41电连接时，增加了导电连接片43与第一接触件41的接触面，又使得导电连接片43与第一接触件41接触紧密，防止产生电火花，提高焊接装置的电器安全性。
99.在本发明的实施例中，如图1至图3所示，卡槽46朝向导电连接片43的槽口的两侧分别为斜面，通过设置斜面增大了槽口的宽度。同时斜面对导电连接片43起到导向作用，方便导电连接片43卡入卡槽46内。
100.在本发明的实施例中，卡槽46的宽度小于等于导电连接片43的厚度，当导电连接片43卡设于卡槽46内时，导电连接片43与第一接触件41接触紧密，可防止产生电火花，进一步提高焊接装置的电器安全性。
101.在本发明的实施例中，旋转驱动部件为旋转气缸、电机或者电机与减速机的组合，当然，旋转驱动部件还可以为其他可以提供旋转驱动力的机构。
102.下面结合图1至图5描述本发明的一个具体实施例：图1至图5中，焊接装置包括底座10、供电器20、两个焊接头30、导电机构和驱动机构，底座10由绝缘材质制成，底座10呈矩形板状结构，供电器20为二级变压器，二级变压器竖直设置于底座10的上部，二级变压器的阴极21和阳极22分别位于二级变压器的下端，底座10上部竖直设置有固定件，固定件位于二级变压器的一侧，固定件通过套环与二级变压器电连接，固定件的下端与底座10通过螺栓连接或者一体成型。固定件的上端水平设置有挡板，挡板与固定件一体成型构成了一个l型构件。
103.两个焊接头30分别位于底座10的左右两侧，焊接头30的内部形成有流道，焊接头30的连接端形成有分别与流道连通的进液管和出液管。焊接头30可以与底座10连接，也可与底座10不连接。焊接头30靠近底座10的一端形成有两个间隔设置的连接端，连接端通过连接片与对应的第一接触件41电连接。
104.导电机构包括两组第一连接部件60、第二连接部件70、导电连接部件80和传动部件90，两组第一连接部件60沿第一方向间隔设置于底座10的底部，两组第一连接部件60之间的距离小于底座10长度。
105.第一连接部件60包括两个第一接触件41，第一接触件41为金属导体，两个第一接触件41沿第二方向竖直且间隔设置，第二方向与第一方向垂直。第一接触件41的上端与连
接片连接，连接片为l型金属导体，连接片与第一接触件41一体成型。连接片与对应的焊接头30的连接端一一对应电连接，相邻两个连接片间隔一定距离，连接片与对应的焊接头30的连接端可通过焊接、螺钉连接、铆接或者一体成型。第一接触件41设置有卡槽46，当导电连接片43与对应的第一接触件41电连接时，导电连接片43卡设于卡槽46内。
106.第二连接部件70位于底座10的下部，且第二连接部件70位于两个第一连接部件60之间。第二连接部件70包括两个第二接触件42，第二接触件42为金属导体，两个第二接触件42沿第二方向竖直且间隔设置，两个第二接触件42之间的距离与两个第一接触件41之间的距离相等，两个第二接触件42的上端分别与二级变压器的电极一一对应电连接。两个第二接触件42的上端可穿过底座10之后分别与供电器20的电极一一对应电连接，也可通过导线分别与二级变压器的电极一一对应电连接。第二接触件42也设置有卡槽46，卡槽46竖直延伸。
107.导电连接部件80包括两个导电连接片43，两个导电连接片43沿着第二方向间隔设置，两个导电连接片43的第一端分别卡设于对应第二接触件42的卡槽46内，并通过第一销轴与对应的第二接触件42铰接。导电连接片43适于在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置，导电连接片43卡设于一组第一接触件41的卡槽46内；在第二位置，导电连接片43卡设于另一组第一接触件41的卡槽46内。
108.驱动机构为旋转气缸，旋转气缸设置于固定件背离二级变压器的一侧，旋转气缸的缸体与底座10连接。
109.传动部件90包括第一绝缘件44和连杆45，第一绝缘件44分别与两个导电连接片43的第二端连接。连杆45可以为金属导体，也可以为绝缘件，连杆45的第一端设置有条形通孔，第一绝缘件44设置有第二销轴，第二销轴与条形通孔滑动配合。当旋转气缸驱动导电连接片43在第一位置与第二位置摆动时，可实现两个焊接头30之间的快速切换，缩短了高频电路的等待时间，提高了焊接设备和焊接头30的利用率，提高了焊接作业效率。
110.在本发明的实施例中，图6示例了本发明一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之一，图7示例了图6中b处的局部放大结构示意图；
111.图8示例了本发明一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之二，图9示例了本发明一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之三，图10示例了本发明另一个实施例提供的第一连接部件与第二连接部件的立体结构示意图之一，图11示例了本发明另一个实施例提供的第一绝缘件、转盘以及旋转驱动部件的装配关系示意图，如图6至图11所示，连接组件包括多组第一连接部件60，多组第一连接部件60设置于底座10的底部，多个焊接头30间隔设置于底座10的外周，每个第一连接部件60与对应的焊接头30电连接。导电连接组件包括第二连接部件70和导电连接部件80，第二连接部件70设置于底座10的底部，多组第一连接部件60间隔设置于第二连接部件70的外周，第二连接部件70与任意一组第一连接部件60之间的距离相等。焊接装置还包括传动部件90，传动部件90与驱动机构连接，导电连接部件80与传动部件90连接，导电连接部件80适于在多个位置之间进行切换，在其中任意一个位置，导电连接部件80与对应的第一连接部件60电连接。导电连接部件80与第一连接部件60实现电连接的方式可以有多种，可以卡接连接，可以插接连接，还可以抵接。
112.在本发明的实施例中，如图6至图11所示，第一连接部件60包括两个第一接触件
41，两个第一接触件41间隔设置于底座10的底部，第一接触件41与底座10通过螺钉连接，第一接触件41呈l型，两个第一接触件41与对应的焊接头30的两个连接端一一对应电连接，第一接触件41与焊接头30的连接端可以焊接连接，可以通过螺钉连接，也可以一体成型。
113.在本发明的实施例中，如图6至图11所示，第二连接部件70包括两个第二接触件42，两个第二接触件42竖直间隔设置底座10的底部，供电器20设置于底座10，两个第二接触件42沿着水平方向延伸，两个第二接触件42靠近底座10的一端分别与供电器20的两个电极一一对应电连接。
114.在本发明的实施例中，如图6至图11所示，导电连接部件80包括两个导电连接片43，两个导电连接片43水平设置，且在竖直方向上间隔一定距离，两个导电连接片43的第一端分别与两个第二接触件42一一对应铰接，在其中任意一个位置，导电连接片43的第二端与对应的第一接触件41电连接。导电连接片43的第二端与第一接触件41实现电连接的方式可以有多种，可以卡接连接，可以插接连接，还可以抵接。
115.在本发明的实施例中，如图6至图11所示，导电机构包括多组第一连接部件60、第二连接部件70、导电连接部件80和传动部件90，多组第一连接部件60间隔设置于底座10的底部，第一连接部件60的数量与焊接头30的数量相同，第一连接部件60包括两个水平间隔设置的第一接触件41，且同一组的两个第一接触件41的长度不同，以使两个第一接触件41在高度上形成落差。第一接触件41与连接片连接，连接片为l型金属导体，连接片与对应的第一接触件41一体成型。连接片与对应的焊接头30的连接端一一对应电连接，相邻两个连接片间隔一定距离，连接片与对应的焊接头30的连接端可通过焊接、螺钉连接、铆接或者一体成型。
116.第二连接部件70与底座10连接，第二连接部件70位于多个第一连接部件60的中心，第二连接部件70包括两个间隔设置的第二接触件42，第二接触件42为金属导体，两个第二接触件42分别与供电器20的电极一一对应电连接。第二接触件42与供电器20的电极实现连接可以有至少三种方式，一种方式为第二接触件42穿过底座10之后与供电器20的电极对应电连接；一种方式为第二接触件42通过导线分别与供电器20的电极对应电连接；另一种方式为底座10上设置有连接片，连接片贯穿底座10，第二接触件42通过连接片分别与供电器20的电极对应电连接。
117.导电连接部件80包括两个上下间隔设置的导电连接片43，两个导电连接片43处于同一竖直平面内，两个导电连接片43分别与两个第二接触件42一一对应铰接，导电连接片43适于在多个位置进行切换，在其中任意一个位置导电连接片43与对应的第一接触件41电连接，传动部件90分别与两个导电连接片43以及驱动机构连接。
118.这里需要说明的是，电连接片43切换位置的数量与焊接头30的数量相同，也与第一连接部件60的数量相同。驱动机构用于驱动导电连接片43围绕导电连接片43与第二接触件42的铰接点转动，这里的转动是在预定角度范围内做往复运动，原因在于由于第二接触件42限制了导电连接片43无法实现圆周转动。相邻两个第一连接部件60之间的夹角可以相等，也可以不相等。
119.在本发明的实施例中，如图6至图11所示，驱动机构为旋转气缸，旋转气缸位于第二接触件42的下方。传动部件90包括第一绝缘件44和转盘48，第一绝缘件44竖直设置，第一绝缘件44分别与两个导电连接片43连接，转盘48的中心与旋转气缸的转轴连接，转盘48的
边沿与第一绝缘件44连接。
120.当旋转气缸的转轴转动时，旋转气缸通过第一绝缘件44带动导电连接片43围绕导电连接片43与第二接触件42的铰接点转动，导电连接片43在转动过程中会与不同的第一连接部件60接触，此时导电连接片43与不同的第一接触件41电连接，实现了不同焊接头30之间的快速切换，以适应不同的焊接对象，缩短了高频电路的等待时间，提高了焊接设备和焊接头30的利用率，提高了焊接作业效率。
121.下面结合图6至图11描述本发明的一个具体实施例：图6至图11中，焊接装置包括底座10、供电器20、三个焊接头30、导电机构和驱动机构，底座10由绝缘材质制成，底座10呈板状结构，底座10的边沿向外延伸形成三个安装部，相邻两个安装部之间的夹角为120
°
。
122.供电器20为二级变压器，二级变压器竖直设置于底座10的上部，二级变压器的阴极21和阳极22分别位于二级变压器的下端，底座10上部竖直设置有固定件，固定件位于二级变压器的一侧，固定件通过套环与二级变压器电连接，固定件的下端与底座10通过螺栓连接或者一体成型。固定件的上端水平设置有挡板，挡板与固定件一体成型，构成了一个l型构件。
123.三个焊接头30间隔设置于底座10的外周，相邻两个焊接头30之间的夹角为120
°
，焊接头30的内部形成有流道，焊接头30的连接端形成有分别与流道连通的进液管和出液管。
124.导电机构包括三组第一连接部件60、第二连接部件70、导电连接部件80和传动部件90，三组第一连接部件60分别设置于对应安装部的底部，相邻两组第一连接部件60之间的夹角为120
°
。第一连接部件60包括两个水平间隔设置的第一接触件41，且两个第一接触件41的长度不同。第一接触件41的上端与连接片连接，连接片为l型金属导体，连接片与第一接触件41一体成型。连接片与对应的焊接头30的连接端一一对应电连接，相邻两个连接片间隔一定距离，连接片与对应焊接头30的连接端可通过焊接、螺钉连接、铆接或者一体成型。第一接触件41呈l型，第一接触件41设置有l型卡槽46，卡槽46分为竖直段卡槽和与竖直段卡槽连通的水平段卡槽，当导电连接片43与对应的第一接触件41电连接时，导电连接片43卡设于对应第一接触件41的水平卡槽内。
125.第二连接部件70设置于底座10的底部，第二连接部件70位于三组第一连接部件60的中心，第二连接部件70包括两个间隔设置的第二接触件42，第二接触件42为金属导体，第二接触件42呈l型，第二接触件42也设置有l型卡槽。底座10上设置有连接片，连接片贯穿底座10，第二接触件42的上端通过连接片分别与供电器20的电极对应电连接。
126.导电连接部件80包括两个上下间隔设置的导电连接片43，两个导电连接片43处于同一竖直平面内，两个导电连接片43长度相同，两个导电连接片43的第一端分别卡设于对应第二接触件42的水平段卡槽内，并通过第三销轴与第二接触件42铰接。
127.驱动机构为旋转气缸，旋转气缸位于第二接触件42的下方。传动部件90包括第一绝缘件44和转盘48，第一绝缘件44竖直设置，第一绝缘件44分别与两个导电连接片43连接。转盘48的边沿向外延伸形成连接部，连接部设置有条形通孔，第一绝缘件44的下端通过第四销轴与条形通孔滑动配合。转盘48用于连接旋转气缸与第一绝缘件44，转盘48可以为金属导体，也可以为绝缘体，转盘48的中心与旋转驱动部件的转轴连接。
128.当旋转气缸的转轴转动时，旋转气缸通过第一绝缘件44带动导电连接片43围绕导
电连接片43与第二接触件42的铰接点转动，导电连接片43每转动120
°
，导电连接片43的第二端卡设于对应第一接触件41的水平卡槽内。通过驱动转动导电连接片43转动实现了三个焊接头30之间的快速切换，以适应不同的焊接对象，缩短了高频电路的等待时间，提高了焊接设备和焊接头30的利用率，提高了焊接作业效率。
129.在本发明的实施例中，图12示例了本发明另一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之一，图13示例了本发明另一个实施例提供的具有三个焊接头焊接装置的立体结构示意图之二，图14示例了图13中c处的局部放大结构示意图，图15示例了本发明另一个实施例提供的第一接触件与第二接触件的装配关系示意图，如图12至图15所示，连接组件包括多组第一连接部件60，多组第一连接部件60间隔设置于底座10的底部，多个焊接头30间隔设置于底座10的外周，每个第一连接部件60与对应的焊接头30电连接。导电连接组件包括第二连接部件70和导电连接部件80，第二连接部件70与底座10连接，多组第一连接部件60间隔设置于第二连接部件70的外周。多组导电连接部件80与驱动机构连接，导电连接部件80适于在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置，导电连接部件80与对应的第一连接部件60以及第二连接部件70电连接。在第二位置，导电连接部件80与对应的第一连接部件60以及第二连接部件70分离。
130.在本发明的实施例中，如图12至图15所示，第一连接部件60包括两个第一接触件41，两个第一接触件41水平间隔设置于底座10的底部，两个第一接触件41与对应的焊接头30的两个连接端一一对应电连接。第一接触件41与焊接头30的连接端可以焊接连接，也可一体成型，还可通过导线连接。
131.在本发明的实施例中，如图12至图15所示，第二连接部件70包括两个第二接触件42，供电器20设置于底座10，两个第二接触件42间隔设置于底座10的底部，两个第二接触件42分别与供电器20的两个电极一一对应电连接，第二接触件42形成有多个与第一接触件41一一对应的接触部47，接触部47与对应的第一接触件41间隔设置。
132.在本发明的实施例中，如图12至图15所示，导电连接部件80包括两个导电连接片43，两个导电连接片43间隔设置，两个导电连接片43通过第二绝缘件53与驱动机构连接。在第一位置，导电连接片43与对应的第一接触件41以及接触部47电连接；在第二位置，导电连接片43与对应的第一接触件41以及接触部47分离。
133.在本发明的实施例中，如图12至图15所示，导电机构包括多组第一连接部件60、第二连接部件70和多组导电连接部件80，多组第一连接部件60间隔设置于底座10的底部。第一连接部件60包括两个间隔设置的第一接触件41，第一接触件41呈片状结构，第一接触件41与对应焊接头30的连接端一一对应电连接。
134.第二连接部件70设置于底座10的底部，且位于多个第一连接部件60的中心，第二连接部件70包括两个间隔设置的第二接触件42，两个第二接触件42分别与供电器20的电极一一对应电连接，第二接触件42形成有多个与第一接触件41一一对应的接触部47，接触部47与对应的第一接触件41间隔设置。
135.多组导电连接部件80与多组第一连接部件60一一对应，导电连接部件80包括两个间隔设置的导电连接片43，导电连接片43呈矩形片状结构，两个导电连接片43通过第二绝缘件53与驱动机构连接。导电连接片43适于在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置，导电连接片43与对应的第一接触件41以及接触部47电连接；在第二位置，导电连接片43与
对应的第一接触件41以及接触部47分离。
136.在本发明的实施例中，如图12至图15所示，驱动机构包括多个直线往复驱动部件，直线往复驱动部件为伸缩气缸，多个直线往复驱动部件与多组导电连接部件80一一对应，直线往复驱动部件分别与底座10以及对应的第二绝缘件53连接。
137.下面结合图12至图15描述本发明的一个具体实施例：图12至图15中，焊接装置包括底座10、供电器20、三个焊接头30、导电机构和驱动机构，底座10由绝缘材质制成，底座10呈三角形板状结构。
138.供电器20为二级变压器，二级变压器竖直设置于底座10的上部，二级变压器的阴极21和阳极22分别位于二级变压器的下端，底座10上部竖直设置有固定件，固定件位于二级变压器的一侧，固定件通过套环与二级变压器电连接，固定件的下端与底座10通过螺栓连接或者一体成型。固定件的上端水平设置有挡板，挡板与固定件一体成型，构成了一个l型构件。
139.三个焊接头30间隔设置于底座10的外周，相邻两个焊接头30之间的夹角为120
°
，三个焊接头30与底座10的三个角一一对应。焊接头30的内部形成有流道，焊接头30的连接端形成有分别与流道连通的进液管和出液管。
140.导电机构包括三组第一连接部件60、第二连接部件70、导电连接部件80和传动部件90，第一连接部件60分别设置于对应角的底部，相邻两组第一连接部件60之间的夹角为120
°
。第一连接部件60包括两个水平间隔设置的第一接触件41，第一接触件41为矩形片状金属件。第一接触件41与连接片连接，连接片为l型金属导体，连接片与第一接触件41一体成型。连接片与对应焊接头30的连接端一一对应电连接，相邻两个连接片间隔一定距离，连接片与对应焊接头30的连接端可通过焊接、螺钉连接、铆接或者一体成型。
141.第二连接部件70设置于底座10的底部，且位于三个第一连接部件60的中心，第二连接部件70包括两个间隔设置的第二接触件42，底座10上设置有连接片，连接片贯穿底座10，两个第二接触件42分别通过连接片与供电器20的电极一一对应电连接，第二接触件42形成有三个接触部47，接触部47与第一接触件41一一对应，接触部47与对应的第一接触件41间隔设置。
142.三组导电连接部件80与三组第一连接部件60一一对应，导电连接部件80位于对应的第一连接部件60的下方，导电连接部件80包括两个间隔设置的导电连接片43，导电连接片43为矩形片状导体，两个导电连接片43通过第二绝缘件53与驱动机构的伸缩杆连接。导电连接片43适于在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置，导电连接片43与对应的第一接触件41以及接触部47接触，此时第一接触件41与对应的接触部47电连接，在第二位置，导电连接片43与对应的第一接触件41以及接触部47分离，此时第一接触件41与对应的接触部47断开。
143.驱动机构包括三个伸缩气缸，三个伸缩气缸与三组导电连接部件80一一对应，伸缩气缸位于对应的导电连接部件80的下方，伸缩气缸的缸体与底座10连接，伸缩气缸的伸缩杆与对应的第二绝缘件53连接。
144.本发明还提供一种焊接设备，包括高频发生器，还包括上述任意一项实施例所述的焊接装置，高频发生器与供电器20的输入端电连接，高频发生器适于在供电器20与对应的焊接头30导通之后对供电器20供电。
145.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
技术特征：1.一种焊接装置，其特征在于，包括：底座；供电器；多个焊接头，与所述底座连接；导电机构，与所述供电器电连接；驱动机构，与所述导电机构连接，所述驱动机构适于驱动所述导电机构与多个所述焊接头中的至少一个电连接。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括多个所述焊接头，所述导电机构包括连接组件和导电连接组件，所述连接组件与所述焊接头电连接，所述导电连接组件适于在所述驱动机构的驱动下与所述连接组件选择性电连接。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括两个所述焊接头，所述连接组件包括两组第一连接部件，两组所述第一连接部件沿第一方向间隔设置于所述底座，并与对应的所述焊接头电连接；所述导电连接组件包括第二连接部件和导电连接部件，所述第二连接部件与所述底座连接，且位于两个所述第一连接部件之间，所述第二连接部件与所述供电器电连接；所述导电连接部件与所述第二连接部件连接，所述导电连接部件适于在第一位置与第二位置之间切换；所述焊接装置还包括传动部件，所述传动部件与所述导电连接部件以及所述驱动机构连接；在所述第一位置，所述导电连接部件与一组所述第一连接部件电连接；在所述第二位置，所述导电连接部件与另一组所述第一连接部件电连接。4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述第一连接部件包括：两个沿第二方向间隔设置的第一接触件，两个所述第一接触件与对应的所述焊接头的两个连接端一一对应电连接。5.根据权利要求3或4所述的焊接装置，其特征在于，所述第二连接部件包括：两个沿第二方向间隔设置的第二接触件，所述供电器设置于所述底座，两个所述第二接触件与所述供电器的两个电极一一对应电连接。6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述导电连接部件包括：两个沿第二方向间隔设置的导电连接片，两个所述导电连接片的第一端分别与两个所述第二接触件一一对应铰接，在所述第一位置，所述导电连接片与一组所述第一连接部件电连接；在所述第二位置，所述导电连接片与另一组所述第一连接部件电连接。7.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动机构为旋转驱动部件，所述传动部件包括：第一绝缘件，分别与两个所述导电连接片的第二端连接；连杆，所述连杆的第一端与所述第一绝缘件活动连接，所述连杆的第二端与所述旋转驱动部件连接。8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述连杆的第一端设置有条形通孔，所述第一绝缘件设置有销轴，所述销轴与所述条形通孔滑动配合。9.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述连接组件包括多组第一连接部件，多组所述第一连接部件设置于所述底座，并与对应的所述焊接头电连接；所述导电连接组件包括第二连接部件和导电连接部件，所述第二连接部件与所述底座连接，多组所述第
一连接部件间隔设置于所述第二连接部件的外周；所述焊接装置还包括传动部件，所述传动部件与所述驱动机构连接，所述导电连接部件与所述传动部件连接；所述导电连接部件适于在多个位置之间进行切换，在其中任意一个所述位置，所述导电连接部件与对应的所述第一连接部件电连接。10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述第一连接部件包括：两个间隔设置的第一接触件，两个所述第一接触件与对应的所述焊接头的两个连接端一一对应电连接。11.根据权利要求10所述的焊接装置，其特征在于，所述第二连接部件包括：两个间隔设置的第二接触件，所述供电器设置于所述底座，两个所述第二接触件分别与所述供电器的两个电极一一对应电连接。12.根据权利要求11所述的焊接装置，其特征在于，所述导电连接部件包括：两个间隔设置的导电连接片，两个所述导电连接片的第一端分别与两个所述第二接触件一一对应铰接，在其中任意一个所述位置，所述导电连接片的第二端与对应的所述第一接触件电连接。13.根据权利要求12所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动机构为旋转驱动部件，所述传动部件包括：第一绝缘件，分别与两个所述导电连接片连接；转盘，所述转盘的中心与所述旋转驱动部件连接，所述转盘的边沿与所述第一绝缘件连接。14.根据权利要求10至13中任意一项所述的焊接装置，其特征在于，所述第一接触件设置有卡槽，当所述导电连接部件与对应的所述第一接触件电连接时，所述导电连接部件卡设于所述卡槽内。15.根据权利要求14所述的焊接装置，其特征在于，所述卡槽的宽度小于等于所述导电连接片的厚度。16.根据权利要求7、8或13中任意一项所述的焊接装置，其特征在于，所述旋转驱动部件为旋转气缸、电机或者电机与减速机的组合。17.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述连接组件包括多组第一连接部件，多组所述第一连接部件设置于所述底座，并与对应的所述焊接头电连接；所述导电连接组件包括第二连接部件和导电连接部件，所述第二连接部件与所述底座连接，多组所述第一连接部件间隔设置于所述第二连接部件的外周，所述导电连接部件与所述驱动机构连接；所述导电连接部件适于在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置，所述导电连接部件与对应的所述第一连接部件以及所述第二连接部件电连接；在所述第二位置，所述导电连接部件与对应的所述第一连接部件以及所述第二连接部件分离。18.根据权利要求17所述的焊接装置，其特征在于，所述第一连接部件包括：两个间隔设置的第一接触件，两个所述第一接触件与对应的所述焊接头的两个连接端一一对应电连接。19.根据权利要求18所述的焊接装置，其特征在于，所述第二连接部件包括：两个间隔设置的第二接触件，所述供电器设置于所述底座，两个所述第二接触件分别
与所述供电器的两个电极一一对应电连接，所述第二接触件形成有多个与所述第一接触件一一对应的接触部。20.根据权利要求18所述的焊接装置，其特征在于，所述导电连接部件包括：两个间隔设置的导电连接片，两个所述导电连接片通过第二绝缘件与所述驱动机构连接；在所述第一位置，所述导电连接片与对应的所述第一接触件以及所述接触部电连接；在所述第二位置，所述导电连接片与对应的所述第一接触件以及所述接触部分离。21.根据权利要求18至20所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括多个直线往复驱动部件，多个所述直线往复驱动部件与多组所述第一连接部件一一对应，所述直线往复驱动部件分别与所述底座以及对应的所述第二绝缘件连接。22.根据权利要求1、2、3、4、9、10、11、13、17、18、19或21所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接头的内部形成有流道，所述焊接头的连接端形成有分别与所述流道连通的进液管和出液管。23.一种焊接设备，包括高频发生器，其特征在于，还包括权利要求1至22中任意一项所述的焊接装置，所述高频发生器与所述供电器的输入端电连接，所述高频发生器适于在所述供电器与对应的所述焊接头导通之后对所述供电器供电。
技术总结本发明涉及焊接技术领域，提供一种焊接装置及焊接设备，焊接装置包括底座、供电器、多个焊接头、导电机构和驱动机构，供电器设置于底座，多个焊接头与底座连接，导电机构与供电器电连接。驱动机构与导电机构连接，驱动机构适于驱动导电机构与多个焊接头中的至少一个电连接。通过驱动机构驱动导电机构与多个焊接头中的至少一个电连接，可实现不同焊接头之间的快速切换，以适应不同的焊接对象，缩短了高频电路的等待时间，提高了焊接设备和焊接头的利用率，提高了焊接作业效率。提高了焊接作业效率。提高了焊接作业效率。
技术研发人员：张朝宇 谭华泰 张守多
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/5
