1.本技术涉及电池领域，具体涉及一种电池拘束托盘。
背景技术：2.随着社会的发展进步，电池尤其是锂电池作为动力资源随之进入人们的视野，被广泛应用于各领域。
3.对于方形锂电池来说，电池在化成或其他工序时的过程中需要对电池大面施加一定的压力，现有的托盘装置均设置有螺杆旋转驱动机构，通过螺杆旋转推动以对电池施加压力。
4.但是，现有的托盘装置压紧电池后的锁定程度较差，会因为托盘的振动而导致松动，并且驱动机构会导致托盘自身的重量加重，增加物流传送成本。
技术实现要素：5.鉴于上述问题，本技术提供一种电池拘束托盘，能够解决现有托盘需人为锁定且锁紧驱动机构影响托盘自身重量的问题。
6.第一方面，本技术提供了一种电池拘束托盘，包括：
7.托盘本体；
8.至少两夹板组件，于托盘本体内沿第一方向间隔且可移动地设置，以形成电池单体的夹持空间，第一方向为托盘本体的长度方向；
9.第一弹性件，设置于托盘本体沿第一方向的第一端，第一弹性件的两端分别抵触第一端和与其相邻的夹板组件，第一弹性件具有预压紧力，用于沿第一方向的反向压紧至少两夹板组件。
10.本技术实施例的技术方案中，通过在托盘本体的长度方向设置可移动的至少两夹板组件实现对至少一个电池单体的夹持，并且通过具有预压紧力的第一弹性件的设置，使得第一弹性件能够在第一端产生第一方向反向的挤压力，将夹板组件夹紧，进而实现电池单体夹入后的自锁紧，既无需人为的调整锁紧机构，又能够替换螺杆锁紧机构的设置，有效降低电池拘束托盘整体的重量。
11.在一些实施例中，前述的电池拘束托盘还包括至少两第一导向轴，分别沿第一方向穿设于夹板组件沿第二方向的两端，第一导向轴的两端分别接于托盘本体沿第一方向的两端；第二方向为托盘本体的宽度方向。第一导向轴的设置有效的为夹板组件进行移动导向，在第一弹性件对夹板组件产生挤压力时有效的沿第一方向的反向进行移动实现自锁压紧，也能够有效的沿第一方向运动进行分离电池单体。
12.在一些实施例中，第一弹性件套接于第一导向轴上。将第一弹性件套接于第一导向轴上在保证第一弹性件沿第一方向反方向产生挤压力的前提下，还能够对第一弹性件进行导向，使得挤压力全部作用于夹板组件，避免第一弹性件恢复预压紧力产生的形变的过程中出现偏向或弯折的情况。
13.在一些实施例中，托盘本体包括底板、第一端板和第二端板；
14.第一端板和第二端板沿第一方向设置于底板的两端，第一导向轴的两端接于第一端板和第二端板；第一弹性件抵触第一端板的内壁。夹板组件设置于固定的第一端板和第二端板之间，第一弹性件能够通过第一端板提供稳定的挤压力。
15.在一些实施例中，夹板组件包括夹板和两侧板；
16.两侧板沿第二方向相对设置且沿第一方向延伸，夹板的两端分别连接两侧板；
17.沿第一方向相邻的侧板间接有活动件，使侧板可沿第一方向往复运动。通过夹板的设置实现对电池单体的夹持，通过侧板的设置实现在第一弹性件作用下夹板能够随侧板沿第一方向往复运动，以实现对电池单体的夹紧自所和分离。
18.在一些实施例中，夹板沿第一方向的两侧均设有容纳槽，用于容纳至少部分电池单体；容纳槽朝向底板的一端设有底壁，用于承托电池单体。通过将夹板的两侧都设置容纳槽以容纳更多的电池单体，提高电池拘束托盘的容量；在容纳槽朝向底板的一侧设置底壁实现对电池单体的承托，保证电池单体与电池拘束托盘中处于悬空状态，便于受力移动。
19.在一些实施例中，容纳槽的内壁设有缓冲层。以起到保护电池单体的作用，避免电池单体在转运过程中受到震动与夹板产生硬性磕碰造成损坏。
20.在一些实施例中，活动件沿第一方向设置，活动件朝向第二端板的一端固接于第二端板或侧板；
21.活动件朝向第一端板的一端设有沿第一方向具有指定尺寸的连接孔，用于可移动地连接侧板。活动件的设置使得相邻夹板组件的侧板之间能够进行联动，朝向第二端板的活动件与第二端板固定连接，作为抵触端，当第一弹性件挤压其余侧板时，其余侧板均能够在连接孔内进行沿第一方向的反向运动实现夹紧自锁。
22.在一些实施例中，侧板与夹板可拆卸连接或一体化成型。该设置方式能够使得电池拘束托盘适应于不同尺寸的电池单体的盛装，当侧板与夹板为可拆卸连接时的情况下，当电池单体尺寸发生变化时，只需要更换侧板即可，无需更换夹板，能够大大降低设备成本。
23.在一些实施例中，前述的电池拘束托盘还包括头夹板；
24.头夹板设置于第二端板的内壁，用于与相邻于第二端板的夹板组件配合形成电池单体的夹持空间。头夹板的设置使得头夹板和与第二端板相邻的夹板组件之间也能够进行电池单体的夹持，有效增加电池拘束托盘的容量。
25.在一些实施例中，前述的电池拘束托盘还包括尾夹板，设置于第一端板和与其相邻的夹板组件之间，尾夹板沿第二方向的两端分别接有侧板，第一弹性件抵触于第一端板和接于尾夹板的侧板。尾夹板的设置同样能够配合相邻于第一端板的夹板组件形成电池单体的夹持空间，增大容量；并且第一弹性件抵触在于尾夹板对应的侧板上，使得尾夹板也能够在第一弹性件的挤压力下进行电池单体的夹紧自锁。
26.在一些实施例中，尾夹板朝向第一端板的一侧设有拉块，用于在化成完成后拆卸电池单体时提供施力位。拉块的设置使得可以通过机械臂或人为的拉动对尾夹板沿第一方向的拉动，实现电池单体的分离。
27.在一些实施例中，第一端板上设有与拉块相对应的通孔，用于在拆卸电池单体时提供操作位。该设置方式为拉块的拉动过程预留了施力空间，并与对电池单体进行分离。
28.在一些实施例中，夹板组件包括至少两夹板和至少一个连接部；
29.连接部设置于两侧板之间，每个侧板和连接部之间均设有夹板。该设置方式下本实施例的电池拘束托盘则至少能够夹持平列两排的电池单体，进一步提高转运容量。
30.在一些实施例中，前述的电池拘束托盘，还包括第二导向轴和第二弹性件；
31.第二导向轴沿第一方向穿设于至少一个连接部，第二弹性件套接于第二导向轴朝向第一端板的一端，第二弹性件的两端分别抵触第一端板和与其相邻的连接部。在进行两排并列电池单体夹持时，通过连接部实现第二方向上相邻侧板的连接以及同步运动，此处通过第二导向轴和第二弹性件实现连接部的移动导向也同步夹紧自锁；当对应多排电池单体盛装时，则对应增加连接部的数量，对应的第二导向轴和第二弹性件也需要增加。
32.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
33.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
34.图1为本技术一些实施例的电池拘束托盘的结构示意图；
35.图2为本技术一些实施例的电池拘束托盘与电池配合的结构示意图；
36.图3为本技术一些实施例的电池拘束托盘中夹板的结构示意图；
37.图4为本技术一些实施例的电池拘束托盘中活动件的结构示意图；
38.图5为本技术一些实施例的电池拘束托盘中拉块与第一端板配合的结构示意图；
39.图6为本技术一些实施例的电池拘束托盘的另一种结构示意图。
40.具体实施方式中的附图标号如下：
41.电池拘束托盘1、托盘本体2、底板21、第一端板22、通孔221、第二端板23、夹板组件3、夹板31、容纳槽311、底壁312、缓冲层313、侧板32、连接部33、电池单体4、第一弹性件5、第一导向轴6、活动件7、连接孔71、固接孔72、头夹板8、尾夹板9、拉块91、第二导向轴10、第二弹性件11、第一方向a、第二方向b。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
44.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次
关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
46.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
47.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
48.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
49.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
50.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
51.本发明人注意到，方形锂电池在化成或其他工序时需要将若干电池单体置于一托盘内进行统一运输至化成设备或其他后续设备，在电池单体在托盘时较大的表面需要被施加一定的压力保证电池在托盘内的稳定放置，现有的托盘中通常装有螺杆旋转驱动机构，对电池单体进行顶紧，但是螺杆旋转机构需要人为的进行手动旋拧实现顶紧，操作繁琐效率低下，并且在托盘上设置螺杆旋转驱动机构必然会增大托盘本身的重量，进一步地会造成物流成本的增加以及螺杆在震动条件下容易反转松动，导致对电池单体的顶紧效果不稳定。
52.为了解决现有托盘需人为锁定且锁紧驱动机构影响托盘自身重量的问题，申请人研究发现，可以在托盘上设置自动压紧装置，将电池单体的夹持件进行自动式压紧，实现自锁，取代螺杆旋转驱动结构，既无需人为锁定又能够有效降低托盘整体重量。
53.基于以上考虑，为了解决现有托盘需人为锁定且锁紧驱动机构影响托盘自身重量的问题，发明人经过深入研究，设计了一种电池拘束托盘1，参考附图1，通过在托盘本体2中沿第一方向a间隔且可移动地设置至少两夹板组件3，至少在相邻夹板组件3之间形成电池单体4的夹持空间；同时将第一弹性件5设置在托盘本体2的第一端，与第一端和相邻于第一端的夹板组件3相抵触，从而当第一弹性件5具有预压紧力的时候，既能够沿第一方向a的反
方向挤压至少两夹板组件3，可移动的夹板组件3在挤压力的作用下沿第一方向a的反方向移动或者产生移动趋势，从而保证电池单体4处于夹持空间时能够被夹紧，实现电池拘束托盘1的自锁，避免了人为旋拧又省略了螺杆驱动机构的设置，大大降低电池拘束托盘1的整体重量，有利于降低物流成本。
54.本技术实施例公开的电池拘束托盘1可以但不限用于方形锂电池中，在将多个电池单体4进行统一运输进行化成或其他工序时，可以通过本实施例提供的电池拘束托盘1，既能够同时盛装多个电池单体4，又能够通过自锁结构保证电池单体4于化成或者转运至化成的过程中的稳定运输，降低物流传送的压力，降低物流传动的成本。
55.根据本技术的一些实施例，参照图1和附图2，本技术提供了一种电池拘束托盘1，其包括托盘本体2、至少两夹板组件3以及第一弹性件5；
56.至少两夹板组件3于托盘本体1内沿第一方向a间隔且可移动地设置，以形成电池单体4的夹持空间，第一方向a为托盘本体2的长度方向；
57.第一弹性件5设置于托盘本体2沿第一方向a的第一端，第一弹性件5的两端分别抵触第一端和与其相邻的夹板组件3，第一弹性件5具有预压紧力，用于沿第一方向a的反向压紧至少两夹板组件3。
58.托盘本体2为刚性结构，其具有容纳空间以容纳夹板组件3以及电池单体4；托盘本体2的形状和尺寸可以根据实际形状进行设计调整，例如：参考附图1和附体2，本实施例针对的是方形锂电池，进而托盘本体2可以设置为长方形结构；具体的，托盘本体2包括底板21、第一端板22和第二端板23，第一端板22和第二端板22沿第一方向a设置于底板21的两端形成，第一端板22和第二端板23均为固定设置的，进而第一弹性件5具体的抵触第一端板22的内壁，第一端板22为固定的，进而第一弹性件5的预压紧力则能够向夹板组件3施加实现自锁夹紧。可以理解的是：电池单体4置于托盘本体2内时，电池单体4的极柱向上裸露，以能够完成化成工序的充电操作，该部分内容为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。
59.夹板组件3为多个部件形成的结构，其能够沿第二方向b即托盘本体2宽度方向延伸以对应电池单体4的尺寸，并且至少两夹板组件3沿第一方向a间隔设置从而在二者之间形成电池单体4的夹持空间，并且夹板组件3在托盘本体2内可沿第一方向a移动，进而当第一弹性件5的预压紧力施加在夹板组件3时，其能够带动电池单体4一同向托盘本体2的第二端移动或者是产生移动趋势，从而实现对电池单体4夹紧以及电池拘束托盘1整体的自锁。
60.第一弹性件5具有一定的弹性，其能够在外力作用下发生形变，并产生欲恢复形变的力，本实施例中第一弹性件5可以为弹簧或橡胶件，进一步地，有效保证所需的预压紧力实现自锁的稳定程度，可以选取方形弹簧，利用其较大弹性性能保证自锁程度，或者是选取弹性较大的弹簧。
61.通过在托盘本体2的长度方向设置可移动的至少两夹板组件3实现对至少一个电池单体4的夹持，并且通过具有预压紧力的第一弹性件5的设置，使得第一弹性件5能够在第一端产生第一方向a反向的挤压力，将夹板组件3夹紧，进而实现电池单体4夹入后的自锁紧，既无人为的调整锁紧机构，又能够替换锁紧机构的设置，有效降低电池拘束托盘整体1的重量；当化成工序完成后通过挤压第一弹性件5则可以将相邻夹板组件3之间的夹紧力减小，实现电池单体4的分离。
62.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图1和附图2，电池拘束托盘1还包括至少两第一导向轴6，分别沿第一方向a穿设于夹板组件3沿第二方向b的两端，第一导向轴6的两端分别接于托盘本体2沿第一方向a的两端；第二方向b为托盘本体2的宽度方向。
63.第一导向轴6为直线形光轴，由于夹板组件3需要在第二方向b上具有一定的尺寸以对应电池单体4的较大表面，实现有限空间内能够同时容纳尽可能多的电池单体4且夹持稳定的效果，所以为了保证夹板组件3在第一方向a的往复运动过程的稳定性，避免出现局部运动不同步的问题，设置了起到导向作用的第一导向轴6；理论上，第一导向轴6可以设置于夹板组件3高度方向的中部，为了提高其稳定性，则将第一导向轴6的数量增加，例如附图1和附图2所示，在夹板组件3高度方向上的两端分别设置一根第一导向轴6。
64.第一导向轴6的设置有效的为夹板组件3进行移动导向，在第一弹性件5对夹板组件3产生挤压力时有效的沿第一方向a的反向进行移动实现自锁压紧，也能够有效的沿第一方向a运动进行分离电池单体，提高自锁的稳定性。
65.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图1和附图2，第一导向轴6的两端接于第一端板和第二端板，第一弹性件5套接于第一导向轴6上，第一弹性件5抵触第一端板22的内壁。
66.即第一导向轴6穿出夹板组件3的两端分别与第一端板22和第二端板23固定连接，起到稳定导向的作用，第一弹性件5套接于第一导向轴6朝向第一端板22的一端，继而第一弹性件5的两端分别抵触于第一端板22的内壁和相邻于第一端板22的夹板组件3上；第一弹性件5能够借助第一端板22提供稳定的挤压力，并被第一导向轴6导向，使得挤压力全部作用于夹板组件3，避免第一弹性件5恢复预压紧力产生的形变的过程中出现偏向或弯折的情况。
67.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图1和附图3，夹板组件3包括夹板31和两侧板32；
68.两侧板32沿第二方向b相对设置且沿第一方向a延伸，夹板31的两端分别连接两侧板32；
69.沿第一方向a相邻的侧板32间接有活动件7，使侧板32可沿第一方向a往复运动。
70.夹板31为刚性板状结构，两个夹板31相邻且间隔设置能够形成电池单体4的夹持空间。
71.侧板32为刚性板状结构，侧板32设置在夹板31的端部，作为夹板31夹紧的主动对象，夹板31被第一弹性件5抵触移动或产生移动的趋势，从而带动夹板31移动或产生移动的趋势，进而可以理解的是：本实施例中第一弹性件5具体是抵触在相邻于第一端板22的侧板32上的，第一导向轴6是穿设在侧板32上的。
72.参考附图4，活动件7为刚性条状结构，其沿第一方向a延伸实现相邻侧板32的连接，并且活动件7朝向第二端板23的一端固接于第二端板23或侧板32；活动件7朝向第一端板22的一端设有沿第一方向a具有指定尺寸的连接孔71，用于可移动地连接侧板32。活动件7的数量与侧板32的数量一致，活动件7朝向第二端板23的一端设置固接孔72，通过螺栓与第二端板23或者是侧板32朝向第二端板23一侧固接，作为挤压的固定抵触端，朝向第一端板22的一端则通过螺栓于连接孔71内与侧板23朝向第一端板22的一端相接，螺栓能够在连接孔71内沿第一方向a往复运动进而实现侧板32之间的相对移动，例如：参考附图1中靠近
第二端板23的活动件7来说，其朝向第二端板23的一端通过螺栓固接于第二端板23，作为抵触端不动，朝向第一端板22的一端通过螺栓穿过连接孔71连接侧板32，当侧板32向第二端板23被挤压时，侧板32能够通过螺栓在连接孔71内滑动，直至滑动至连接孔71的端部。
73.通过夹板31的设置实现对电池单体4的夹持，通过侧板32的设置实现在第一弹性件5作用下夹板31能够随侧板32沿第一方向a往复运动，以实现对电池单体4的夹紧自所和分离。
74.活动件7的设置使得相邻夹板组件3的侧板32之间能够进行联动，朝向第二端板23的活动件7与第二端板23固定连接，作为抵触端，当第一弹性件5挤压其余侧板32时，其余侧板32均能够在连接孔71内进行沿第一方向a的反向运动实现夹紧自锁。
75.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图2和附图3，夹板31沿第一方向a的两侧均设有容纳槽311，用于容纳至少部分电池单体4；容纳槽311朝向底板21的一端设有底壁312，用于承托电池单体4。
76.容纳槽311为具有容纳空间的槽状结构，本实施例中于夹板31的两侧均设置容纳槽311，进而相邻夹板31的容纳槽311相对则能够将电池单体4罩扣在内，进而能够有效增加电池拘束托盘1的容量，提高化成效率；其中，两个相对的容纳槽311可以共同容纳电池单体4沿第一方向a上的部分尺寸，也可以共同容纳电池单体4沿第一方向a上的全部尺寸，取决于电池单体4的尺寸；本实施例中容纳槽311背离底板21的一侧为开口形式，便于电池单体4的放置，朝向底板21的一侧具有底壁312用于承托电池单体4，使得电池单体4于托盘本体2内处于悬空状态，便于受力移动，与底板21之间不具有摩擦力，也无需在底板21上设置滑道或滑轨装置实现夹板组件3的移动。
77.通过将夹板31的两侧都设置容纳槽311以容纳更多的电池单体4，提高电池拘束托盘1的容量；在容纳槽311朝向底板21的一侧设置底壁312实现对电池单体4的承托，保证电池单体4与电池拘束托盘1中处于悬空状态，便于受力移动。
78.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图2和附图3，容纳槽311的内壁设有缓冲层313。
79.缓冲层313为具有一定弹性的结构，例如：缓冲垫，缓冲层313的设置能够对电池单体4进行充分的保护，防止电池拘束托盘1在震动过程中造成夹板31与电池单体4的硬性磕碰。
80.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图1和附图3，侧板32与夹板31可拆卸连接或一体化成型。
81.本实施例中可以将侧板32与夹板31设置为一体化成型，进而保证同步移动的效果。
82.本实施例中也可以将侧板32与夹板31设置为可拆卸连接，如图1和图3所示的卡扣式连接，当所夹持的电池单体4尺寸发生变化时，只需要更换侧板32即可，无需更换夹板31，既能够使电池拘束托盘1适应于不同尺寸的电池单体4的盛装，又能够大大降低设备成本。
83.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图1和附图2，电池拘束托盘1还包括头夹板8；
84.头夹板8设置于第二端板23的内壁，用于与相邻于第二端板23的夹板组件3配合形成电池单体4的夹持空间。
85.头夹板8为板状结构，其固定设置在第二端板23的内壁上，作为与相邻于第二端板23的夹板31的对应夹持板，即头夹板8与相邻于第二端板23的夹板31能够配合夹持一电池单体4，则可以理解的是，头夹板8背离第二端板23的一侧具有容纳槽，容纳槽与夹板31的容纳槽311结构相同，在此不做过多赘述。
86.头夹板8的设置使得头夹板8和与第二端板23相邻的夹板组件3之间也能够进行电池单体4的夹持，有效增加电池拘束托盘1的容量，在只有两夹板组件3的情况下不单单能够夹持一个电池单体4。
87.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图1和附图2，电池拘束托盘1还包括尾夹板9，设置于第一端板22和与其相邻的夹板组件3之间，尾夹板9沿第二方向b的两端分别接有侧板32，第一弹性件5抵触于第一端板22和接于尾夹板9的侧板32。
88.头夹板9为板状结构，其固定设置在第一端板22的内壁一侧，作为与相邻于第一端板22的夹板31的对应夹持板，即尾夹板9与相邻于第一端板22的夹板31能够配合夹持一电池单体4，则可以理解的是，尾夹板9背离第一端板22的一侧具有容纳槽，容纳槽与夹板31的容纳槽311结构相同，在此不做过多赘述；并且尾夹板9沿第二方向b的两端分别设有侧板32，使得尾夹板9也是被第一弹性件5顶紧发生移动或移动趋势的结构。
89.尾夹板9的设置同样能够配合相邻于第一端板22的夹板组件3形成电池单体4的夹持空间，增大容量；并且第一弹性件5抵触在于尾夹板9对应的侧板32上，使得尾夹板9也能够在第一弹性件5的挤压力下进行电池单体4的夹紧自锁。
90.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图5，尾夹板9朝向第一端板22的一侧设有拉块91，用于在化成完成后拆卸电池单体4时提供施力位。
91.拉块91为突出于尾夹板9表面的结构，其形状和尺寸在此不做过多限定，与后续的机械手臂相适配即可；当机械手机通过拉块91沿第一方向a拉动尾夹板9时，则尾夹板9两端的侧板32沿第一方向a压紧第一弹性件5，其余的侧板32则失去被挤压力，可以进行电池单体4的分离取出。
92.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图5，第一端板22上设有与拉块91相对应的通孔221，用于在拆卸电池单体4时提供操作位。
93.通孔221为沿第一方向a贯穿第一端板22的孔，通孔221的形状和尺寸在此不做过多限定，与机械手臂以及拉块91相适配即可；通孔221的设置为拉块91的拉动过程预留了施力空间。
94.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图6，夹板组件3包括至少两夹板31和至少一个连接部33；
95.连接部33设置于两侧板32之间，每个侧板32和连接部33之间均设有夹板31。
96.连接部33为刚性结构，其在两侧板32之间用于连接第二方向b上相邻的基板31，每个夹板组件3中包含2个夹板31时，则需要一个连接部33，3个夹板31时则需要两个连接部33，依次类推，进而实现电池拘束托盘1中能够同时盛装并列多排的电池单体4；可以理解的是：连接部33也会随着侧板32进行同步的移动或产生同步移动趋势，配合实现自锁夹紧；其中，连接部33与夹板31之间可以是一体成型的，也可以是可拆卸连接的，参考上述侧板32与夹板31的连接关系。
97.该设置方式下本实施例的电池拘束托盘1则至少能够夹持平列两排的电池单体4，
进一步提高转运容量。
98.根据本技术的一些实施例，可选地，参考附图6，电池拘束托盘1还包括第二导向轴10和第二弹性件11；
99.第二导向轴10沿第一方向a穿设于至少一个连接部33，第二弹性件11套接于第二导向轴10朝向第一端板22的一端，第二弹性件11的两端分别抵触第一端板22和与其相邻的连接部33。
100.第二导向轴10与第一导向轴6的结构和功能均相同，区别就是第一导向轴6用于为侧板32导向，第二导向轴10用于为连接部33导向；第二导向轴10的设置数量也可以参考第一导向轴6，可以在连接部33高度方向的中部设置一根，也可以在连接部33高度方向的两端设置两根，提高稳定性。
101.第二弹性件11与第一弹性件5的结构和功能均相同，区别就是第一弹性件5用于为侧板32提供挤压力，第二弹性件11用于为连接部33听过挤压力，实现并保证侧板32、夹板31以及连接部33的同步运动或同步运动趋势。
102.在进行两排并列电池单体4夹持时，通过连接部33实现第二方向b上相邻侧板32的连接以及同步运动，此处通过第二导向轴10和第二弹性件11实现连接部33的移动导向也同步夹紧自锁；当对应多排电池单体4盛装时时，则对应增加连接部33的数量，对应的第二导向轴10和第二弹性件5也需要增加。
103.根据本技术的一些实施例，，参考附图6，在托盘本体2的第一端板22和第二端板23之间沿第一方向a间隔设有若干夹板组件3，每个夹板组件3包括沿第二方向b相对设置的两侧板32，两侧侧板32之间设有至少一个连接部33，每个侧板32和连接部33之间设有一夹板31，且夹板31沿第一方向a的两侧均设有容纳槽311，进而相邻两夹板31之间能够形成电池单体4的夹持空间；第一导向轴6沿第一方向a穿设在侧板32，第一弹性件5套接于第一导向轴6向侧板32施加挤压力，第二导向轴10沿第一方向a穿设在连接部32，第二弹性件11套接于第二导向轴10向连接部33施加挤压力；沿第一方向a相邻的侧板32之间通过活动件7连接，活动件7朝向第二端板23一端为固接，朝向第一端板22的一端通过连接孔71活动接于相邻的侧板32，实现侧板32受到第一弹性件5的挤压力后能够在连接孔71范围内移动。第二端板23内壁和第一端板22的内侧分别设有头夹板8和尾夹板9，与夹板组件3配合形成电池单体4的夹持空间，增加电池拘束托盘1的容量；并且尾夹板9朝向第一端板22的一侧设有拉块91，第一端板22上对应拉块91设置通孔22，第一端板22为分离电池单体4提供施力位。
104.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种电池拘束托盘，其特征在于，包括：托盘本体；至少两夹板组件，于所述托盘本体内沿第一方向间隔且可移动地设置，以形成电池单体的夹持空间，所述第一方向为所述托盘本体的长度方向；第一弹性件，设置于所述托盘本体沿所述第一方向的第一端，所述第一弹性件的两端分别抵触所述第一端和与其相邻的夹板组件，所述第一弹性件具有预压紧力，用于沿所述第一方向的反向压紧所述至少两夹板组件。2.如权利要求1所述的电池拘束托盘，其特征在于，还包括至少两第一导向轴，分别沿所述第一方向穿设于所述夹板组件沿第二方向的两端，所述第一导向轴的两端分别接于所述托盘本体沿所述第一方向的两端；所述第二方向为所述托盘本体的宽度方向。3.如权利要求2所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述第一弹性件套接于所述第一导向轴上。4.如权利要求2或3所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述托盘本体包括底板、第一端板和第二端板；所述第一端板和所述第二端板沿所述第一方向设置于所述底板的两端，所述第一导向轴的两端接于所述第一端板和所述第二端板；所述第一弹性件抵触所述第一端板的内壁。5.如权利要求4所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述夹板组件包括夹板和两侧板；所述两侧板沿所述第二方向相对设置且沿所述第一方向延伸，所述夹板的两端分别连接所述两侧板；沿所述第一方向相邻的侧板间接有活动件，使所述侧板可沿所述第一方向往复运动。6.如权利要求5所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述夹板沿所述第一方向的两侧均设有容纳槽，用于容纳至少部分电池单体；所述容纳槽朝向所述底板的一端设有底壁，用于承托所述电池单体。7.如权利要求6所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述容纳槽的内壁设有缓冲层。8.如权利要求5所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述活动件沿所述第一方向设置，所述活动件朝向所述第二端板的一端固接于所述第二端板或所述侧板；所述活动件朝向所述第一端板的一端设有沿所述第一方向具有指定尺寸的连接孔，用于可移动地连接所述侧板。9.如权利要求5所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述侧板与所述夹板可拆卸连接或一体化成型。10.如权利要求4所述的电池拘束托盘，其特征在于，还包括头夹板；所述头夹板设置于所述第二端板的内壁，用于与相邻于所述第二端板的夹板组件配合形成电池单体的夹持空间。11.如权利要求4所述的电池拘束托盘，其特征在于，还包括尾夹板，设置于所述第一端板和与其相邻的夹板组件之间，所述尾夹板沿所述第二方向的两端分别接有侧板，所述第一弹性件抵触于所述第一端板和接于所述尾夹板的侧板。12.如权利要求11所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述尾夹板朝向所述第一端板的
一侧设有拉块，用于在拆卸电池单体时提供施力位。13.如权利要求12所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述第一端板上设有与所述拉块相对应的通孔，用于在拆卸电池单体时提供操作位。14.如权利要求5所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述夹板组件包括至少两夹板，还包括至少一个连接部；所述连接部设置于所述两侧板之间，每个所述侧板和所述连接部之间均设有所述夹板。15.如权利要求14所述的电池拘束托盘，其特征在于，还包括第二导向轴和第二弹性件；所述第二导向轴沿所述第一方向穿设于至少一个所述连接部，所述第二弹性件套接于所述第二导向轴朝向所述第一端板的一端，所述第二弹性件的两端分别抵触所述第一端板和与其相邻的连接部。
技术总结本申请公开了一种电池拘束托盘，包括托盘本体、至少两夹板组件以及第一弹性件，至少两夹板组件于托盘本体内沿第一方向间隔且可移动地设置，以形成电池单体的夹持空间，第一方向为托盘本体的长度方向；第一弹性件设置于托盘本体沿第一方向的第一端，第一弹性件的两端分别抵触第一端和与其相邻的夹板组件，第一弹性件具有预压紧力，用于沿第一方向的反向压紧至少两夹板组件；实现电池单体夹入后的自锁紧，既无人为的调整锁紧机构，又能够替换锁紧机构的设置，有效降低电池拘束托盘整体的重量。量。量。
技术研发人员：郭益泰 文志华 王志辉 黄芳宇 李克强
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/5
