1.本实用新型涉及偏心球阀加工技术领域，特别是涉及偏心球阀球芯表面车削抛光装置。
背景技术：2.偏心球阀和v形球阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭时与中心线作旋转有两个方向的偏心角度。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。偏心球阀的阀芯板在调节过程中，与管道内壁的摩擦较小，所以偏心球阀的使用寿命长，开关阀门的效果非常好。
3.偏心球阀的球芯由阀板和与阀板同轴心连接的密封环板。在偏心球阀加工过程中，需要对密封环板的抛光进行严格的控制，才能保证偏心球阀在使用过程中，密封环板与橡胶圈之间贴合的密封性，密封环板的抛光效果对偏心球阀的使用寿命起着关键的作用；
4.偏心球阀的密封环板由环形结构的钢构件组成，钢构件的内侧设置有一圈呈环形阵列分布的螺纹孔，以用于与偏心球阀的阀板安装固定；而现有的抛光装置的机理大多为，通过将构件安装在定位杆上，以控制构件高速转动，与打磨头接触，实现均匀的打磨，但是密封环板为环形结构，其半径较大，现有大多通过螺栓与定位杆固定，但是密封环板打磨的位置为圆周边沿处，螺栓对密封环板固定的方式，很有可能会导致在高速离心转动中，密封环板发生偏斜，影响密封环板的抛光效率；
5.故而，现提出偏心球阀球芯表面车削抛光装置，来解决上述问题。
技术实现要素：6.本实用新型的目的是提供偏心球阀球芯表面车削抛光装置，解决了现有技术中偏心球阀的球芯在抛光加工时，定位机构的稳定性有待提高的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.偏心球阀球芯表面车削抛光装置，包括定位驱动座和抛光驱动座，所述抛光驱动座上安装有抛光杆，还包括：
9.定位杆，所述定位杆安装在定位驱动座上；
10.滑杆，所述滑杆以定位杆的轴心线为中心，呈环形阵列设置在定位杆上，所述滑杆在定位杆的侧端面上沿半径方向直线限位滑动，所述滑杆的延伸端弹性连接有定位销；
11.快拆螺杆，所述快拆螺杆设置在定位杆的延伸端位置处，所述快拆螺杆旋转，以驱动多个滑杆直线限位运动；
12.螺纹套，所述螺纹套螺纹旋合套设在定位杆上，所述螺纹套与定位杆通过定位螺杆限位安装。
13.优选的，所述定位杆外壁沿轴心线方向，线性等距设置有多个定位孔，且定位孔的轴心线的延伸端穿过定位杆的轴心线，所述定位螺杆贯穿螺纹套，并与对应的定位孔螺纹旋合连接。
14.优选的，所述定位杆的延伸端内中心位置处，开设有轴心腔，所述轴心腔内同轴心活动连接有轴心杆，所述定位杆的侧端面对应滑杆开设有多个与轴心腔连通的滑动槽，所述滑杆在滑动槽内直线限位滑动，所述快拆螺杆转动，以驱动轴心杆推动多个滑杆在滑动槽内限位滑动。
15.优选的，所述滑杆的内端安装有限位板，所述轴心杆的外壁呈环形阵列设置有多个与限位板配合的拨板，所述轴心杆转动，以使拨板驱动限位板在滑动槽内限位滑动。
16.优选的，所述滑动槽的内侧对称开设有内槽，且内槽内设置有固定杆，固定杆上套设有弹簧，滑杆的两侧分别连接有套设在固定杆上的滑块，弹簧的两端分别与滑块和内槽相抵，以驱动滑杆向滑动槽内运动。
17.优选的，所述定位杆的延伸端安装有端盒，所述端盒内活动设置有蜗轮，所述轴心杆的延伸端贯穿至端盒内，且与蜗轮同轴心固定连接，所述快拆螺杆贯穿端盒，且与端盒螺纹旋合连接，所述端盒内设置有与蜗轮配合的蜗杆套，所述蜗杆套与快拆螺杆同轴心套接，所述快拆螺杆的轴心线与轴心杆的轴心线垂直。
18.本实用新型至少具备以下有益效果：
19.通过将偏心球阀球芯的密封环板套设在定位杆外，通过旋转快拆螺杆，直至多个滑杆延伸端的定位销与密封环板插接定位，移动螺纹套至与密封环板的另一侧贴合定位，从而实现了对密封环板的双向定位夹持，大大降低了密封环板在打磨过程中边周位置处出现歪斜不稳定的情况发生，实现了一种定位安装快捷稳定的偏心球阀抛光装置。
20.本实用新型还具备以下有益效果：
21.通过螺纹套可以在定位杆上移动，并通过定位螺杆定位，使得改车削抛光装置的定位机构可以对不同厚度的密封环板进行定位夹持，通过呈环形阵列的滑杆可以沿半径方向直线限位运动，使得车削抛光装置的定位机构可以对不同外径的密封环进行边周定位，从而实现了一种具有适用性高的定位机构的车削抛光装置。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为偏心球阀球芯抛光装置结构示意图；
24.图2为定位杆在轴心腔处的剖视示意图；
25.图3为端盒处的剖视示意图；
26.图4为定位销安装结构示意图。
27.图中：1、定位驱动座；2、抛光驱动座；3、定位杆；4、抛光杆；5、快拆螺杆；6、螺纹套；7、定位螺杆；8、轴心腔；9、滑动槽；10、轴心杆；11、限位板；12、拨板；13、滑杆；14、蜗轮；15、端盒；16、蜗杆套；17、定位销。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.参照图1-4，偏心球阀球芯表面车削抛光装置，包括定位驱动座1和抛光驱动座2，抛光驱动座2上安装有抛光杆4，还包括：
30.定位杆3，定位杆3安装在定位驱动座1上；
31.滑杆13，滑杆13以定位杆3的轴心线为中心，呈环形阵列设置在定位杆3上，滑杆13在定位杆3的侧端面上沿半径方向直线限位滑动，滑杆13的延伸端弹性连接有定位销17；具体的，滑杆13的延伸端开设有活动腔，活动腔内设置有弹簧，定位销17的一端限位在活动腔内，并在弹簧的限位下，定位销17的延伸端有向外运动的力，定位销17的延伸端开设有斜面，以便于引导定位销17在滑杆13滑动的过程中，定位销17滑出对应的定位孔；
32.快拆螺杆5，快拆螺杆5设置在定位杆3的延伸端位置处，快拆螺杆5旋转，以驱动多个滑杆13直线限位运动；
33.螺纹套6，螺纹套6螺纹旋合套设在定位杆3上，螺纹套6与定位杆3通过定位螺杆7限位安装；
34.本方案具备以下工作过程：当需要安装偏心球阀的密封环板时，将密封环板同轴心穿过多个滑杆13，首先通过旋转快拆螺杆5，多个滑杆13开始进行直线限位移动，此时将密封环板的侧端面贴合多个滑杆13，快拆螺杆5继续旋转，滑杆13延伸端的定位销17遇到密封环板的安装螺孔，且并自动插接在对应的安装螺孔内；此时旋转螺纹套6，至螺纹套6的一侧与密封环板相抵，然后将螺纹套6的定位螺杆7与定位杆3螺纹旋合锁紧，从而完成了螺纹套6和滑杆13对密封环板的双向定位夹持，且滑杆13的延伸端进一步对密封环板靠近打磨区的位置处进行环形定位，从而大大降低了密封环板在打磨过程中边周位置处出现歪斜不稳定的情况发生，实现了一种定位安装快捷稳定的偏心球阀抛光装置。
35.进一步，定位杆3外壁沿轴心线方向，线性等距设置有多个定位孔，且定位孔的轴心线的延伸端穿过定位杆3的轴心线，定位螺杆7贯穿螺纹套6，并与对应的定位孔螺纹旋合连接，具体的，定位螺杆7的轴心线与定位杆3的轴心线垂直，以限定螺纹套6在定位后发生轴向运动或者径向运动。
36.进一步，定位杆3的延伸端内中心位置处，开设有轴心腔8，轴心腔8内同轴心活动连接有轴心杆10，定位杆3的侧端面对应滑杆13开设有多个与轴心腔8连通的滑动槽9，滑杆13在滑动槽9内直线限位滑动，快拆螺杆5转动，以驱动轴心杆10推动多个滑杆13在滑动槽9内限位滑动，具体的，轴心杆10的外径小于轴心腔8的内径，轴心杆10的一端通过轴承座与轴心腔8活动连接。
37.进一步，滑杆13的内端安装有限位板11，轴心杆10的外壁呈环形阵列设置有多个与限位板11配合的拨板12，轴心杆10转动，以使拨板12驱动限位板11在滑动槽9内限位滑动，具体的，拨板12和限位板11相互配合的一面为斜面结构，且斜面的初始端靠近轴心杆10位置，斜面的延伸端靠近轴心腔8的内壁位置。
38.进一步，滑动槽9的内侧对称开设有内槽，且内槽内设置有固定杆，固定杆上套设有弹簧，滑杆13的两侧分别连接有套设在固定杆上的滑块，弹簧的两端分别与滑块和内槽相抵，以驱动滑杆13向滑动槽9内运动，具体的，固定杆限位在内槽内直线弹簧滑动，以限定滑杆13延伸端滑出的距离。
39.进一步，定位杆3的延伸端安装有端盒15，端盒15内活动设置有蜗轮14，轴心杆10的延伸端贯穿至端盒15内，且与蜗轮14同轴心固定连接，快拆螺杆5贯穿端盒15，且与端盒15螺纹旋合连接，端盒15内设置有与蜗轮14配合的蜗杆套16，蜗杆套16与快拆螺杆5同轴心套接，快拆螺杆5的轴心线与轴心杆10的轴心线垂直，具体的，蜗杆套16在随快拆螺杆5转动，以驱动滑杆13滑动的过程中，蜗杆套16始终在端盒15内与蜗轮14配合，快拆螺杆5与端盒15的螺纹旋合连接，利用螺纹的自锁性，提高快拆螺杆5螺纹旋合连接后的稳定性，快拆螺杆5螺纹旋合连接时，蜗杆套16与蜗轮14配合，以驱动轴心杆10转动，从而驱动多个滑杆13向外延伸运动，直至定位销17与对应的密封环板的螺纹孔插接，当需要拆卸时，通过反向旋转快拆螺杆5，使得轴心杆10和拨板12复位，同时通过人工手动将定位销17抵出密封环板的螺纹孔，从而使得滑杆13在弹簧和拨板12的作用下复位，实现了密封环板定位安装和拆卸的便捷性。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.偏心球阀球芯表面车削抛光装置，包括定位驱动座(1)和抛光驱动座(2)，所述抛光驱动座(2)上安装有抛光杆(4)，其特征在于，还包括：定位杆(3)，所述定位杆(3)安装在定位驱动座(1)上；滑杆(13)，所述滑杆(13)以定位杆(3)的轴心线为中心，呈环形阵列设置在定位杆(3)上，所述滑杆(13)在定位杆(3)的侧端面上沿半径方向直线限位滑动，所述滑杆(13)的延伸端弹性连接有定位销(17)；快拆螺杆(5)，所述快拆螺杆(5)设置在定位杆(3)的延伸端位置处，所述快拆螺杆(5)旋转，以驱动多个滑杆(13)直线限位运动；螺纹套(6)，所述螺纹套(6)螺纹旋合套设在定位杆(3)上，所述螺纹套(6)与定位杆(3)通过定位螺杆(7)限位安装。2.根据权利要求1所述的偏心球阀球芯表面车削抛光装置，其特征在于，所述定位杆(3)外壁沿轴心线方向，线性等距设置有多个定位孔，且定位孔的轴心线的延伸端穿过定位杆(3)的轴心线，所述定位螺杆(7)贯穿螺纹套(6)，并与对应的定位孔螺纹旋合连接。3.根据权利要求1所述的偏心球阀球芯表面车削抛光装置，其特征在于，所述定位杆(3)的延伸端内中心位置处，开设有轴心腔(8)，所述轴心腔(8)内同轴心活动连接有轴心杆(10)，所述定位杆(3)的侧端面对应滑杆(13)开设有多个与轴心腔(8)连通的滑动槽(9)，所述滑杆(13)在滑动槽(9)内直线限位滑动，所述快拆螺杆(5)转动，以驱动轴心杆(10)推动多个滑杆(13)在滑动槽(9)内限位滑动。4.根据权利要求3所述的偏心球阀球芯表面车削抛光装置，其特征在于，所述滑杆(13)的内端安装有限位板(11)，所述轴心杆(10)的外壁呈环形阵列设置有多个与限位板(11)配合的拨板(12)，所述轴心杆(10)转动，以使拨板(12)驱动限位板(11)在滑动槽(9)内限位滑动。5.根据权利要求3所述的偏心球阀球芯表面车削抛光装置，其特征在于，所述滑动槽(9)的内侧对称开设有内槽，且内槽内设置有固定杆，固定杆上套设有弹簧，滑杆(13)的两侧分别连接有套设在固定杆上的滑块，弹簧的两端分别与滑块和内槽相抵，以驱动滑杆(13)向滑动槽(9)内运动。6.根据权利要求3所述的偏心球阀球芯表面车削抛光装置，其特征在于，所述定位杆(3)的延伸端安装有端盒(15)，所述端盒(15)内活动设置有蜗轮(14)，所述轴心杆(10)的延伸端贯穿至端盒(15)内，且与蜗轮(14)同轴心固定连接，所述快拆螺杆(5)贯穿端盒(15)，且与端盒(15)螺纹旋合连接，所述端盒(15)内设置有与蜗轮(14)配合的蜗杆套(16)，所述蜗杆套(16)与快拆螺杆(5)同轴心套接，所述快拆螺杆(5)的轴心线与轴心杆(10)的轴心线垂直。
技术总结本实用新型涉及偏心球阀加工技术领域，尤其涉及偏心球阀球芯表面车削抛光装置，解决了现有技术中偏心球阀的球芯在抛光加工时，定位机构的稳定性有待提高的问题。偏心球阀球芯表面车削抛光装置，包括定位驱动座和抛光驱动座，所述抛光驱动座上安装有抛光杆，还包括：定位杆，所述定位杆安装在定位驱动座上。本实用新型通过将偏心球阀球芯的密封环板套设在定位杆外，通过旋转快拆螺杆，直至多个滑杆延伸端的定位销与密封环板插接定位，移动螺纹套至与密封环板的另一侧贴合定位，从而实现了对密封环板的双向定位夹持，大大降低了密封环板在打磨过程中边周位置处出现歪斜不稳定的情况发生，实现了一种定位安装快捷稳定的偏心球阀抛光装置。抛光装置。抛光装置。
技术研发人员：寇志良 卢军 张诚
受保护的技术使用者：成都大正海威尔控制阀有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
