1.本实用新型涉及纸尿裤设备技术领域，具体的，涉及一种纸尿裤腰围折叠装置。
背景技术：2.纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品。以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、 pe膜、橡皮筋等材料制成。有幼儿专用与成人专用两种。最新研发的环保可降解的纸尿裤，以玉米纤维、大豆纤维或荞麦纤维提炼的原材料制造。现有技术中，在生产纸尿裤时，需要将纸尿裤的腰围部分折叠。在折叠纸尿裤过程中，会出现纸尿裤折叠不到位或折叠褶皱等现象。
技术实现要素：3.本实用新型提出一种纸尿裤腰围折叠装置，解决了相关技术中的折叠纸尿裤过程中，会出现纸尿裤折叠不到位或折叠褶皱等问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种纸尿裤腰围折叠装置，包括
6.机架，
7.负压吸附输送带，具有吸附孔，循环设置在所述机架上，
8.侧升导向斜板，设置在所述机架上，具有导向部，所述导向部位于所述负压吸附输送带的上方，且沿所述负压吸附输送带的输送方向逐渐升高，为两个，两个所述侧升导向斜板分别位于所述负压吸附输送带的两侧，
9.推料机构，设置在所述侧升导向斜板上，包括
10.推料杆，移动设置在所述侧升导向斜板上，用于推向所述负压吸附输送带中间，
11.线性驱动装置，设置在所述导向斜板上，驱动所述推料杆移动，
12.压板，位于所述侧升导向斜板沿所述负压吸附输送带输送方向的后一位置，与所述负压吸附输送带之间具有间隙，用于叠好腰围后的纸尿裤通过，为两个，两个所述压板分别位于所述负压吸附输送带的两侧，两个所述压板之间具有间隔，所述间隔沿着所述负压吸附输送带输送方向逐渐变小。
13.作为进一步的技术方案，还包括
14.负压风箱，设置在所述机架上，所述吸附孔连通所述负压风箱的负压风口，
15.第一旋转驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述负压吸附输送带循环。
16.作为进一步的技术方案，所述侧升导向斜板具有吹口，还包括
17.正压风箱，所述吹口连通所述正压风箱的正压风口。
18.作为进一步的技术方案，所述侧升导向斜板铰接设置在所述机架上，还包括
19.高度调整螺栓，设置在所述机架上，一端与所述侧升导向斜板抵接。
20.作为进一步的技术方案，还包括
21.压辊，转动设置在所述机架上，位于所述负压吸附输送带的上方，且位于所述侧升
导向斜板沿所述负压吸附输送带输送方向的前一位置，
22.第二旋转驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述压辊转动。
23.作为进一步的技术方案，所述推料杆的移动方向垂直于所述负压吸附输送带的输送方向。
24.作为进一步的技术方案，所述推料杆具有推料部，所述推料部为弧形。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本实用新型中，机架的使用是为了支撑负压吸附输送带、侧升导向斜板、推料机构和压板；负压吸附输送带具有吸附孔，其循环设置在机架上，是为了在利用其运输纸尿裤时，由于纸尿裤过于轻盈，防止其受其他外界因素影响，导致纸尿裤飞出装置，降低效率，循环设计也是为了不间断输送纸尿裤，对其进行折叠处理，提高工作效率；两个侧升导向斜板设置在机架上，分别其位于负压吸附输送带的两侧，且具有导向部，导向部的设置是在运输纸尿裤的过程中，为了方便折叠，导向部位于负压吸附输送带的上方，且沿负压吸附输送带的输送方向逐渐升高，使得带动纸尿裤的腰围部分提升，从而方便进行接下来的折叠步骤；
27.为了进一步防止纸尿裤腰围部分折叠不到位或折叠褶皱，加入了推料机构，其设置在侧升导向斜板上，能够推动腰围部分向负压吸附输送带中间移动，推料机构包括推料杆和第一线性驱动装置，推料杆移动设置在侧升导向斜板上，达到向负压吸附输送带中间推动纸尿裤腰围部分，第一线性驱动装置设置在导线斜板上，是为了提供推料杆移动所需的动力，从而解决了折叠纸尿裤过程中，会出现纸尿裤折叠不到位或折叠褶皱等问题；
28.为了使纸尿裤在折叠后能够稳定运输，且进一步压住折叠完成的纸尿裤，防止腰围部分又不处于折叠状态，加入了两个压板，两个压板分别位于负压吸附输送带的两侧，且位于侧升导向斜板沿负压吸附输送带输送方向的后一位置，其与负压吸附输送带之间具有间隙，能够稳定压住纸尿裤腰围部分，防止其跑偏，且两个压板之间还具有间隔，间隔沿着负压吸附输送带输送方向逐渐变小，能够更好地使提升的腰围部分在逐渐变小的间隔作用下完成折叠，从而更好地解决了折叠纸尿裤过程中，会出现纸尿裤折叠不到位或折叠褶皱等问题。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型俯视图；
31.图2为本实用新型正视图；
32.图3为本实用新型中推料部的结构示意图；
33.图中：1、机架，2、负压吸附输送带，3、吸附孔，4、侧升导向斜板，5、导向部，6、推料机构，7、推料杆，8、线性驱动装置，9、压板，10、间隙，11、间隔，12、负压风箱， 13、第一旋转驱动装置，14、吹口，15、正压风箱，16、高度调整螺栓，17、压辊，18、第二旋转驱动装置，19、推料部。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图3所示，本实施例提出了一种纸尿裤腰围折叠装置，包括
36.机架1，
37.负压吸附输送带2，具有吸附孔3，循环设置在所述机架1上，
38.侧升导向斜板4，设置在所述机架1上，具有导向部5，所述导向部5位于所述负压吸附输送带2的上方，且沿所述负压吸附输送带2的输送方向逐渐升高，为两个，两个所述侧升导向斜板4分别位于所述负压吸附输送带2的两侧，
39.推料机构6，设置在所述侧升导向斜板4上，包括
40.推料杆7，移动设置在所述侧升导向斜板4上，用于推向所述负压吸附输送带2中间，
41.线性驱动装置8，设置在所述导向斜板上，驱动所述推料杆7移动，
42.压板9，位于所述侧升导向斜板4沿所述负压吸附输送带2输送方向的后一位置，与所述负压吸附输送带2之间具有间隙10，用于叠好腰围后的纸尿裤通过，为两个，两个所述压板9分别位于所述负压吸附输送带2的两侧，两个所述压板9之间具有间隔11，所述间隔11 沿着所述负压吸附输送带2输送方向逐渐变小。
43.本实例中，机架1的使用是为了支撑负压吸附输送带2、侧升导向斜板4、推料机构6和压板9；负压吸附输送带2具有吸附孔3，其循环设置在机架1上，是为了在利用其运输纸尿裤时，由于纸尿裤过于轻盈，防止其受其他外界因素影响，导致纸尿裤飞出装置，降低效率，循环设计也是为了不间断输送纸尿裤，对其进行折叠处理，提高工作效率；两个侧升导向斜板4设置在机架1上，分别其位于负压吸附输送带2的两侧，且具有导向部5，导向部5的设置是在运输纸尿裤的过程中，为了方便折叠，导向部5位于负压吸附输送带2的上方，且沿负压吸附输送带2的输送方向逐渐升高，使得带动纸尿裤的腰围部分提升，从而方便进行接下来的折叠步骤；
44.为了进一步防止纸尿裤腰围部分折叠不到位或折叠褶皱，加入了推料机构6，其设置在侧升导向斜板4上，能够推动腰围部分向负压吸附输送带2中间移动，推料机构6包括推料杆7和第一线性驱动装置8，推料杆7移动设置在侧升导向斜板4上，达到向负压吸附输送带2中间推动纸尿裤腰围部分，第一线性驱动装置8设置在导向斜板上，是为了提供推料杆 7移动所需的动力，从而解决了折叠纸尿裤过程中，会出现纸尿裤折叠不到位或折叠褶皱等问题；
45.为了使纸尿裤在折叠后能够稳定运输，且进一步压住折叠完成的纸尿裤，防止腰围部分又不处于折叠状态，加入了两个压板9，两个压板9分别位于负压吸附输送带2的两侧，且位于侧升导向斜板4沿负压吸附输送带2输送方向的后一位置，其与负压吸附输送带2之间具有间隙10，能够稳定压住纸尿裤腰围部分，防止其跑偏，且两个压板9之间还具有间隔11，间隔11沿着负压吸附输送带2输送方向逐渐变小，能够更好地使提升的腰围部分在逐渐变小的间隔11作用下完成折叠，从而更好地解决了折叠纸尿裤过程中，会出现纸尿裤折叠不到位或折叠褶皱等问题。
46.进一步，还包括
47.负压风箱12，设置在所述机架1上，所述吸附孔3连通所述负压风箱12的负压风口，
48.第一旋转驱动装置13，设置在所述机架1上，驱动所述负压吸附输送带2循环。
49.本实例中，负压风箱12设置在机架1上，吸附孔3连通负压风箱12的负压风口，是为了提供负压吸附输送带2通过吸附孔3吸附运输纸尿裤所需的吸附力；第一旋转驱动装置13 设置在机架1上，是为了提供负压吸附输送带2循环所需的力。
50.进一步，所述侧升导向斜板4具有吹口14，还包括
51.正压风箱15，所述吹口14连通所述正压风箱15的正压风口。
52.本实例中，为了防止纸尿裤腰围部分在提升并进行折叠过程中出现褶皱等现象，在侧升导向斜板4加入吹口14，还加入了正压风箱15，吹口14连通正压风箱15的正压风口，正压风箱15提供了吹口14向纸尿裤腰围部分吹气，从而进一步提升腰围所需的吹力，防止腰围部分提升后会出现存在褶皱等问题，从而更好地解决了折叠纸尿裤过程中，会出现纸尿裤折叠不到位或折叠褶皱等问题。
53.进一步，所述侧升导向斜板4铰接设置在所述机架1上，还包括
54.高度调整螺栓16，设置在所述机架1上，一端与所述侧升导向斜板4抵接。
55.本实例中，侧升导向斜板4铰接设置在机架1上，还加入高度调整螺栓16，其设置在机架1上，且一端与侧升导向斜板4抵接，能够适应不同规格的纸尿裤在该装置上进行生产，不同规格的纸尿裤的腰围部分大小不同，对于腰围部分小的纸尿裤，调低高度调整螺栓16，提升一点侧升导向斜板4就能够完成腰围部分的折叠，对于腰围部分大的纸尿裤，就需要调高高度调整螺栓16，防止提升高度不足，导致腰围部分无法完成折叠。
56.进一步，还包括
57.压辊17，转动设置在所述机架1上，位于所述负压吸附输送带2的上方，且位于所述侧升导向斜板4沿所述负压吸附输送带2输送方向的前一位置，
58.第二旋转驱动装置18，设置在所述机架1上，驱动所述压辊17转动。
59.本实例中，压辊17转动设置在机架1上，其位于负压吸附输送带2的上方，且位于侧升导向斜板4沿负压吸附输送带2输送方向的前一位置，能够更好地在纸尿裤通过负压吸附输送带2运输的过程中，压辊17压住纸尿裤，防止其偏离负压吸附输送带2；第二旋转驱动装置18设置在机架1上，是为了提供压辊17转动所需的动力。
60.进一步，所述推料杆7的移动方向垂直于所述负压吸附输送带2的输送方向。
61.本实例中，推料杆7的移动方向垂直于负压吸附输送带2的输送方向，使得推料杆7能够更好的将纸尿裤腰围部分推向负压吸附输送带2中间，节省使用空间。
62.进一步，所述推料杆7具有推料部19，所述推料部19为弧形。
63.本实例中，推料杆7具有推料部19，推料部19为弧形，是为了防止在纸尿裤腰围部分在提升吹起折叠的过程中，防止腰围部分被推料部19推动时，会由于推料部19表面没有一定弧度，容易使得腰围部分会以有褶皱的形式被推料杆7推动，导致纸尿裤折叠容易会有褶皱。
64.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种纸尿裤腰围折叠装置，其特征在于，包括机架(1)，负压吸附输送带(2)，具有吸附孔(3)，循环设置在所述机架(1)上，侧升导向斜板(4)，设置在所述机架(1)上，具有导向部(5)，所述导向部(5)位于所述负压吸附输送带(2)的上方，且沿所述负压吸附输送带(2)的输送方向逐渐升高，为两个，两个所述侧升导向斜板(4)分别位于所述负压吸附输送带(2)的两侧，推料机构(6)，设置在所述侧升导向斜板(4)上，包括推料杆(7)，移动设置在所述侧升导向斜板(4)上，用于推向所述负压吸附输送带(2)中间，线性驱动装置(8)，设置在所述导向斜板上，驱动所述推料杆(7)移动，压板(9)，位于所述侧升导向斜板(4)沿所述负压吸附输送带(2)输送方向的后一位置，与所述负压吸附输送带(2)之间具有间隙(10)，用于叠好腰围后的纸尿裤通过，为两个，两个所述压板(9)分别位于所述负压吸附输送带(2)的两侧，两个所述压板(9)之间具有间隔(11)，所述间隔(11)沿着所述负压吸附输送带(2)输送方向逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤腰围折叠装置，其特征在于，还包括负压风箱(12)，设置在所述机架(1)上，所述吸附孔(3)连通所述负压风箱(12)的负压风口，第一旋转驱动装置(13)，设置在所述机架(1)上，驱动所述负压吸附输送带(2)循环。3.根据权利要求2所述的一种纸尿裤腰围折叠装置，其特征在于，所述侧升导向斜板(4)具有吹口(14)，还包括正压风箱(15)，所述吹口(14)连通所述正压风箱(15)的正压风口。4.根据权利要求3所述的一种纸尿裤腰围折叠装置，其特征在于，所述侧升导向斜板(4)铰接设置在所述机架(1)上，还包括高度调整螺栓(16)，设置在所述机架(1)上，一端与所述侧升导向斜板(4)抵接。5.根据权利要求4所述的一种纸尿裤腰围折叠装置，其特征在于，还包括压辊(17)，转动设置在所述机架(1)上，位于所述负压吸附输送带(2)的上方，且位于所述侧升导向斜板(4)沿所述负压吸附输送带(2)输送方向的前一位置，第二旋转驱动装置(18)，设置在所述机架(1)上，驱动所述压辊(17)转动。6.根据权利要求5所述的一种纸尿裤腰围折叠装置，其特征在于，所述推料杆(7)的移动方向垂直于所述负压吸附输送带(2)的输送方向。7.根据权利要求6所述的一种纸尿裤腰围折叠装置，其特征在于，所述推料杆(7)具有推料部(19)，所述推料部(19)为弧形。
技术总结本实用新型涉及纸尿裤设备技术领域，提出了一种纸尿裤腰围折叠装置，包括机架，负压吸附输送带，具有吸附孔，循环设置在所述机架上，侧升导向斜板，设置在所述机架上，具有导向部，所述导向部位于所述负压吸附输送带的上方，且沿所述负压吸附输送带的输送方向逐渐升高，为两个，两个所述侧升导向斜板分别位于所述负压吸附输送带的两侧，推料机构，设置在所述侧升导向斜板上，包括推料杆，移动设置在所述侧升导向斜板上，用于推向所述负压吸附输送带中间，线性驱动装置，设置在所述导线斜板上，驱动所述推料杆移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的折叠纸尿裤过程中，会出现纸尿裤折叠不到位或折叠褶皱等问题。叠不到位或折叠褶皱等问题。叠不到位或折叠褶皱等问题。
技术研发人员：刘志华
受保护的技术使用者：保定格润工贸有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
