1.本实用新型涉及客运专线铁路生产(四电)生活房屋工程，以及低层工业与民用建筑技术领域，尤其涉及一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置。
背景技术：2.传统的墙板装置由墙体框架组成，墙体框架之间通过立柱龙骨与上导梁下导梁之间连接，呈口字状，为了进一步的实现其稳定性，传统的墙面框架中还通过横向墙龙骨与竖向墙龙骨实现其支撑工作；
3.然而传统的连接方式为一体成型，难以对其进行快速拆卸安装，导致其加工注塑过程较为繁杂，同时虽然通过横向墙龙骨与竖向墙龙骨实现其支撑工作，但是其稳定性依旧不高，容易造成坍塌风险，为此提出了一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中稳定性不高，传统的连接方式为一体成型，难以对其进行快速拆卸安装，导致其加工注塑过程较为繁杂，而提出的一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，包括正面墙体框架与侧面墙体框架，所述正面墙体框架与侧面墙体框架之间通过第二立柱龙骨连接，所述正面墙体框架包括与第二立柱龙骨固定连接的下导梁与上导梁，所述下导梁与上导梁的两端分别通过第一立柱龙骨和第二立柱龙骨连接设置，所述下导梁、上导梁、第一立柱龙骨与第二立柱龙骨之间连接呈“口”字状，所述第一立柱龙骨与第二立柱龙骨之间连接设置有多个横向墙龙骨，所述下导梁与上导梁之间连接设置有多个竖向墙龙骨，所述侧面墙体框架包括两根第三立柱龙骨，所述侧面墙体框架中的第二立柱龙骨与第三立柱龙骨之间连接设置有两个支撑龙骨，支撑龙骨之间交叉呈“x”型，所述下导梁、上导梁、第一立柱龙骨、第二立柱龙骨、第三立柱龙骨、竖向墙龙骨、横向墙龙骨与支撑龙骨之间的交叉点均为可拆卸设置。
7.优选地，所述竖向墙龙骨与横向墙龙骨的连接处通过燕尾自攻钉固定连接。
8.优选地，所述第三立柱龙骨与横向墙龙骨的连接处设置有立柱支撑连接件，所述立柱支撑连接件通过镀锌角码对第三立柱龙骨与横向墙龙骨固定连接。
9.优选地，所述支撑龙骨与竖向墙龙骨的连接处通过燕尾自攻钉固定连接。
10.优选地，所述下导梁与第三立柱龙骨的连接处设置有立柱连接件，所述立柱连接件通过连接螺栓将下导梁与第二立柱龙骨固定连接，所述第三立柱龙骨的底部设置有预埋板，所述预埋板的底部设置有基座，所述基座通过四个锚栓与预埋板固定连接。
11.优选地，所述上导梁与第二立柱龙骨之间没有设置燕尾自攻钉。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过两个支撑龙骨之间的呈“x”型交叉连接，利用了三角形稳定
性原理，加强了对侧面墙体框架的稳定性，使得房屋的架构趋于稳定。
14.2、本实用新型中，通过下导梁、上导梁、第一立柱龙骨、第二立柱龙骨、第三立柱龙骨、竖向墙龙骨、横向墙龙骨与支撑龙骨之间的交叉点均为可拆卸设置，使得对房屋拆卸的时候，可以对龙骨与导梁进行回收利用，提高了对资源的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置的结构示意图；
16.图2为图1中a1处放大示意图；
17.图3为图1中a2处放大示意图；
18.图4为图3中z处放大示意图；
19.图5为图1中a3处放大示意图；
20.图6为图1中a4处放大示意图；
21.图7为图1中a5处放大示意图。
22.图中：11下导梁、12上导梁、13第一立柱龙骨、14第二立柱龙骨、15第三立柱龙骨、101竖向墙龙骨、102横向墙龙骨、103燕尾自攻钉、105镀锌角码、106立柱支撑连接件、107支撑龙骨、108基座、109连接螺栓、110锚栓、111预埋板、112立柱连接件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-7，一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，包括正面墙体框架与侧面墙体框架，正面墙体框架与侧面墙体框架之间通过第二立柱龙骨14连接，正面墙体框架包括与第二立柱龙骨14固定连接的下导梁11与上导梁12，下导梁11与上导梁12的两端分别通过第一立柱龙骨13和第二立柱龙骨14连接设置，下导梁11、上导梁12、第一立柱龙骨13与第二立柱龙骨14之间连接呈“口”字状，第一立柱龙骨13与第二立柱龙骨14之间连接设置有多个横向墙龙骨102，下导梁11与上导梁12之间连接设置有多个竖向墙龙骨101，侧面墙体框架包括两根第三立柱龙骨15，侧面墙体框架中的第二立柱龙骨14与第三立柱龙骨15之间连接设置有两个支撑龙骨107，支撑龙骨107之间交叉呈“x”型，通过两个支撑龙骨107之间的呈“x”型交叉连接，利用了三角形稳定性原理，加强了对侧面墙体框架的稳定性，使得房屋的架构趋于稳定；下导梁11、上导梁12、第一立柱龙骨13、第二立柱龙骨14、第三立柱龙骨15、竖向墙龙骨101、横向墙龙骨102与支撑龙骨107之间的交叉点均为可拆卸设置，通过下导梁11、上导梁12、第一立柱龙骨13、第二立柱龙骨14、第三立柱龙骨15、竖向墙龙骨101、横向墙龙骨102与支撑龙骨107之间的交叉点均为可拆卸设置，使得对房屋拆卸的时候，可以
对龙骨与导梁进行回收利用，提高了对资源的利用率。
26.竖向墙龙骨101与横向墙龙骨102的连接处通过燕尾自攻钉103固定连接。
27.第三立柱龙骨15与横向墙龙骨102的连接处设置有立柱支撑连接件106，立柱支撑连接件106通过镀锌角码105对第三立柱龙骨15与横向墙龙骨102固定连接。
28.支撑龙骨107与竖向墙龙骨101的连接处通过燕尾自攻钉103固定连接。
29.下导梁11与第二立柱龙骨14的连接处设置有立柱连接件112，立柱连接件112通过连接螺栓109将下导梁11与第二立柱龙骨14固定连接，第二立柱龙骨14的底部设置有预埋板111，预埋板111的底部设置有基座108，基座108通过四个锚栓10与预埋板111固定连接。
30.上导梁12与第二立柱龙骨14之间没有设置燕尾自攻钉103。
31.本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
32.本实用新型中，首先，测量调校，根据设计图纸，对固定立柱的基础预埋钢板标高进行测量，调节螺母校准钢板高度；采用拉线、水准仪测平的方法调节预埋钢板，保证钢板的标高和平面位置符合设计要求。
33.接着，立柱安装；待预埋钢板调节完毕，开始安装房屋立柱，先安装四根角柱，后安装中间柱，立柱逐个放稳校正后紧固地脚螺栓；导梁安装；待所有立柱安装完毕后，先安装下导梁，后安装上导梁，上下导梁均通过锥形螺栓与立柱连接牢固；龙骨安装；先安装墙体竖向龙骨，后安装墙体横向龙骨，竖向龙骨通过螺栓固定于预装在上下导梁的连接件上，横向龙骨通过镀锌角码固定于竖向龙骨及立柱间；斜撑安装；斜撑杆件截面形式为“几”字形，斜撑在每跨立柱间剪刀型交叉设置，通过燕尾钉固定于上下导梁之间，与相交的竖向龙骨采用燕尾钉固定连接。
34.然后，法拉第笼屏蔽网安装，待墙体龙骨全部安装完毕，在房屋外墙内安装法拉第笼屏蔽网，屏蔽网采用镀锌φ8、φ12钢筋，将横向钢筋专用卡件使用燕尾钉固定于墙体竖向龙骨，卡件竖向间距控制在600mm以内，为了防止卡件与固定陶土板的可调式伸缩挂件冲突，一般此专用卡件竖向间距控制在400mm以内，符合屏蔽网600
×
600mm网格间距的要求，卡件安装完毕，将横向镀锌圆钢搁置在卡槽里，竖向钢筋与墙体四周的接地端子和防静电地板下的金属支架(或支架下的铜箔带)连接，屏蔽网钢筋均采用焊接连接，并涂刷铝粉防锈漆；防雷接地系统:
35.1)地网：在房屋周围1m外敷设地网，接地极采用50mm
×
5mm
×
2.5m的热镀锌角钢，间距≥5m；接地极之间采用不小于40mm
×
4mm的热镀锌扁钢连接，埋深不小于0.8m；
36.2)引下线：在房屋四角敷设￠12热镀锌圆钢做为引下线，上端与避雷带可靠连接，下端与地网可靠连接；
37.3)避雷带：在房屋屋脊敷设￠8mm的热镀锌圆钢作为避雷带，避雷带支撑高度15cm，间距不大于1m，转弯处不大于0.5m；避雷带与引下线连接采用焊接连接，搭接长度为6倍d(d为直径)；所有焊接处要做好防腐处理；
38.围护墙体装饰板安装：
39.1)外墙陶土板安装；陶土板通过断桥可调式定位部件自上而下逐层安装紧固于横向铝合金龙骨上；陶土板上缘嵌入铝合金卡槽内，下缘自带u型槽口，通过该槽口扣入铝合金挂件；
40.2)内墙免拆高强硅酸钙板安装；硅酸盖板采用燕尾钉固定于墙体龙骨上，板间隙
采用石膏嵌缝，内墙硅酸钙板采用整体挂网刮腻子进入下一步涂装工序。
41.最后，墙体聚苯颗粒混凝土灌注：后浇筑无振捣聚苯颗粒混凝土宜连续施工，保证浇筑密实性，厚度均匀；施工现场组织的人员、机具、材料、浇筑顺序如下：
42.1)人员：搅拌后台5人(1人按照配比填料，4人辅助备料)，浇筑前台2人(1人扶管浇筑，1人紧随敲击检查密实性)。
43.2)设备：搅拌机、0.75kw输送泵。
44.3)聚苯颗粒混凝土配比控制：水泥：聚苯颗粒：水15:1:7.5.根据房屋构造计算聚苯颗粒混凝土总量，再根据配合比分别计算水泥、筑粒、水用量。
45.4)浇筑顺序：沿内墙贴地面安装第一层高强硅酸钙板，待一层浇筑完毕，安装上层高强硅酸钙板，再行浇筑。最后一层墙体硅酸钙板开洞，注入聚苯颗粒混凝土，待注浆孔反浆即可停止浇筑。每层浇筑高度为一张高强硅酸钙板宽度(1.22m)。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，包括正面墙体框架与侧面墙体框架，所述正面墙体框架与侧面墙体框架之间通过第二立柱龙骨(14)连接，所述正面墙体框架包括与第二立柱龙骨(14)固定连接的下导梁(11)与上导梁(12)，所述下导梁(11)与上导梁(12)的两端分别通过第一立柱龙骨(13)和第二立柱龙骨(14)连接设置，所述下导梁(11)、上导梁(12)、第一立柱龙骨(13)与第二立柱龙骨(14)之间连接呈“口”字状，所述第一立柱龙骨(13)与第二立柱龙骨(14)之间连接设置有多个横向墙龙骨(102)，所述下导梁(11)与上导梁(12)之间连接设置有多个竖向墙龙骨(101)，所述侧面墙体框架包括两根第三立柱龙骨(15)，其特征在于，所述侧面墙体框架中的第二立柱龙骨(14)与第三立柱龙骨(15)之间连接设置有两个支撑龙骨(107)，支撑龙骨(107)之间交叉呈“x”型，所述下导梁(11)、上导梁(12)、第一立柱龙骨(13)、第二立柱龙骨(14)、第三立柱龙骨(15)、竖向墙龙骨(101)、横向墙龙骨(102)与支撑龙骨(107)之间的交叉点均为可拆卸设置。2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，其特征在于，所述竖向墙龙骨(101)与横向墙龙骨(102)的连接处通过燕尾自攻钉(103)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，其特征在于，所述第三立柱龙骨(15)与横向墙龙骨(102)的连接处设置有立柱支撑连接件(106)，所述立柱支撑连接件(106)通过镀锌角码(105)对第三立柱龙骨(15)与横向墙龙骨(102)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，其特征在于，所述支撑龙骨(107)与竖向墙龙骨(101)的连接处通过燕尾自攻钉(103)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，其特征在于，所述下导梁(11)与第二立柱龙骨(14)的连接处设置有立柱连接件(112)，所述立柱连接件(112)通过连接螺栓(109)将下导梁(11)与第二立柱龙骨(14)固定连接，所述第二立柱龙骨(14)的底部设置有预埋板(111)，所述预埋板(111)的底部设置有基座(108)，所述基座(108)通过四个锚栓(10)与预埋板(111)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，其特征在于，所述上导梁(12)与第二立柱龙骨(14)之间没有设置燕尾自攻钉(103)。
技术总结本实用新型公开了一种冷弯薄壁装配式筑粒混凝土墙板装置，包括正面墙体框架与侧面墙体框架，所述正面墙体框架与侧面墙体框架之间通过第二立柱龙骨连接，所述正面墙体框架包括与第二立柱龙骨固定连接的下导梁与上导梁，所述下导梁与上导梁的两端分别通过第一立柱龙骨和第二立柱龙骨连接设置，所述第一立柱龙骨与第二立柱龙骨之间连接设置有多个横向墙龙骨，所述下导梁与上导梁之间连接设置有多个竖向墙龙骨，所述侧面墙体框架包括两根第三立柱龙骨，所述侧面墙体框架中的第二立柱龙骨与第三立柱龙骨之间连接设置有两个支撑龙骨。本实用新型，通过两个支撑龙骨之间的呈“X”型交叉连接，利用了三角形稳定性原理，加强了对侧面墙体框架的稳定性，使得房屋的架构趋于稳定。使得房屋的架构趋于稳定。使得房屋的架构趋于稳定。
技术研发人员：李长青 姬建华 姚晓青 赵珂 李慧敏 余莉 杨斌 吴明杰
受保护的技术使用者：中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/5
