1.本实用新型属于石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工磁力泵。
背景技术：2.石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广产品很多，原油经过裂解裂化、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯和萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮和苯酚等。
3.现有的石油化工磁力泵，大多在温度较高的环境下进行工作，导致磁力泵长时间工作时，泵体上的驱动电机容易温度较高，从而容易出现驱动电机温度过高而损坏的情况，加大磁力泵的维修费用，影响磁力泵的正常使用，不利于进行石油化工的加工生产。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种石油化工磁力泵，旨在解决现有的石油化工磁力泵，大多在温度较高的环境下进行工作，导致磁力泵长时间工作时，容易出现驱动电机温度过高而损坏的情况。
5.本实用新型是这样实现的，一种石油化工磁力泵，包括冷却箱，所述冷却箱的上表面竖向固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有横板，所述横板的上表面可拆卸地设置有磁力泵本体，所述横板的上表面设置有驱动所述磁力泵本体工作的转动电机，所述冷却箱前侧面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的后侧面连通有连接管，所述磁力泵本体上设置有进油口，所述磁力泵本体上设置有排油管，所述连接管的后端与所述进油口相连通，所述过滤箱顶部的前侧连通有连通管，所述过滤箱内腔的后侧竖向固定连接有过滤网，所述冷却箱内腔的前侧可转动地横向设置有传动杆，所述传动杆的后端固定连接有风扇，所述冷却箱背面的前侧连通有进气管，所述进气管的内腔固定连接有防尘网，所述冷却箱内腔的后侧固定连接有冷却管，所述冷却箱的后侧面连通有连通槽，所述连通槽的后侧面连通有导向管，所述导向管的另一端连通有底部敞口的排气管，所述排气管位于所述转动电机的上方。
6.优选的，所述过滤箱的顶部可转动地横向设置有转动杆，所述转动电机的输出轴与所述转动杆的后端均竖直固定连接有第一齿盘，两个所述第一齿盘通过传动链条传动连接。
7.优选的，所述过滤箱的前侧面横向固定连接有驱动杆，所述驱动杆的后端可转动地延伸至所述过滤箱的内腔，所述驱动杆的后端固定连接有刷板，所述刷板表面的刷毛与所述过滤网的前侧面相接触。
8.优选的，所述转动杆的前端与所述驱动杆的前端均竖直固定连接有第二齿盘，两个所述第二齿盘通过转动链条传动连接，所述传动杆的前端可转动地延伸至所述冷却箱的外部，所述驱动杆表面的前侧与所述传动杆的前端均竖直固定连接有传动皮带轮，两个所
述传动皮带轮通过皮带传动连接，所述支撑板上开设有供皮带传动的开口。
9.优选的，所述横板的后侧面固定连接有横杆，所述横杆的另一端固定连接有支撑套，所述支撑套固定套设于所述导向管的表面。
10.优选的，所述冷却箱的背面的后侧固定连接有冷却液循环器，所述冷却管与所述冷却液循环器相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种石油化工磁力泵，通过人工将磁力泵本体安装与横板的表面后，在工作的过程中，转动电机转动通过传动杆的传动即可带动风扇进行旋转，将气流吹向冷却箱内腔的后侧，通过冷却管进行冷却后，即可通过导向管的导向连通输入至排气管，通过排气管吹出冷却后的气流，对磁力泵本体上的驱动电机进行冷却降温，降低磁力泵本体工作时的温度，延长磁力泵本体的使用寿命，提高磁力泵本体工作时的稳定性，减小磁力泵本体的维修费用，并通过过滤网的过滤，避免石油中的杂质进入磁力泵本体的内部，会加大叶轮磨损的情况出现，提高对磁力泵本体的保护，并通过转动电机工作时，通过驱动杆带动刷板进行转动，对过滤网的表面进行刷动，避免杂质对过滤网造成堵塞的情况出现，提高过滤网的过滤效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型中冷却箱与冷却液循环器的结构示意图；
14.图3为本实用新型中冷却箱与进气管的结构示意图。
15.图中：1、冷却箱，2、支撑腿，3、横板，4、转动电机，5、进油口，6、固定板，7、过滤箱，8、连接管，9、连通管，10、磁力泵本体，11、转动杆， 12、驱动杆，13、刷板，14、过滤网，15、皮带，16、传动皮带轮，17、传动杆，18、风扇，19、进气管，20、防尘网，21、冷却管，22、连通槽，23、导向管，24、横杆，25、支撑套，26、排气管，27、排油管，28、冷却液循环器， 29、第一齿盘，30、第二齿盘。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括冷却箱1，冷却箱1的上表面竖向固定连接有若干个支撑腿2，支撑腿2的顶端固定连接有横板3，横板3的上表面可拆卸地设置有磁力泵本体10，横板3的上表面设置有驱动磁力泵本体10工作的转动电机4。
18.磁力泵本体10与转动电机4为现有技术，在此不做过多赘述。
19.磁力泵本体10与冷却箱1之间通过螺栓可拆卸连接，人工可将磁力泵本体 10安装于横板3的上表面进行工作。
20.冷却箱1前侧面的顶部固定连接有固定板6，固定板6的另一端固定连接有过滤箱7，过滤箱7的后侧面连通有连接管8，磁力泵本体10上设置有进油口5，磁力泵本体10上设置有排油管27，连接管8的后端与进油口5相连通，过滤箱7顶部的前侧连通有连通管9。
21.石油可通过连通管9进入过滤箱7的内部，再通过进油口5与连接管8的导向进入磁
力泵本体10的内部，使得磁力泵本体10开始正常工作，再通过排油管27进行排出。
22.进油口5与连接管8均为硬质管道，对过滤箱7具有一定的支撑强度。
23.过滤箱7内腔的后侧竖向固定连接有过滤网14，冷却箱1内腔的前侧可转动地横向设置有传动杆17，传动杆17的后端固定连接有风扇18，冷却箱1背面的前侧连通有进气管19，进气管19的内腔固定连接有防尘网20。
24.石油进入磁力泵本体10之前可通过过滤网14进行过滤，避免杂质进入磁力泵本体10的内部中。
25.传动杆17旋转即可带动风扇18旋转，将气流吹向冷却箱1内腔的后侧，进气管19将冷却箱1与外部空气连通，使得气流可进入冷却箱1内部的前侧，防尘网20避免灰尘随同气流一同进入冷却箱1内腔的情况出现。
26.冷却箱1内腔的后侧固定连接有冷却管21，冷却箱1的后侧面连通有连通槽22，连通槽22的后侧面连通有导向管23，导向管23的另一端连通有底部敞口的排气管26，排气管26位于转动电机4的上方。
27.吹向冷却箱1内腔后侧的气流，可通过冷却管21对气流进行冷却后，即可进入连通槽22的内部，再通过导向管23的导向连通，即可将冷却后的气流导向至排气管26的内部，通过排气管26排出即可对磁力泵本体10的表面进行冷却降温。
28.通过人工将磁力泵本体10安装在横板3的表面后，在工作的过程中，气流冷却管21进行冷却后，即可通过导向管23的导向连通输入至排气管26，通过排气管26吹出冷却后的气流，对磁力泵本体10上的驱动电机进行冷却降温，降低磁力泵本体10工作时的温度，延长磁力泵本体10的使用寿命，提高磁力泵本体10工作时的稳定性，减小磁力泵本体10的维修费用。
29.并通过过滤网14的过滤，避免石油中的杂质进入磁力泵本体10的内部，会加大叶轮磨损的情况出现，提高对磁力泵本体10的保护。
30.进一步的，过滤箱7的顶部可转动地横向设置有转动杆11，转动电机4的输出轴与转动杆11的后端均竖直固定连接有第一齿盘29，两个第一齿盘29通过传动链条传动连接。
31.在本实施方式中，转动电机4带动磁力泵本体10进行工作时，通过第一齿盘29的传动，即可带动转动杆11进行转动。
32.进一步的，过滤箱7的前侧面横向固定连接有驱动杆12，驱动杆12的后端可转动地延伸至过滤箱7的内腔，驱动杆12的后端固定连接有刷板13，刷板13表面的刷毛与过滤网14的前侧面相接触。
33.在本实施方式中，并通过转动电机4工作时，通过驱动杆12带动刷板13 进行转动，对过滤网14的表面进行刷动，避免杂质对过滤网14造成堵塞的情况出现，提高过滤网14的过滤效果。
34.过滤箱7的底部连通有排污管，排污管上设置有阀门，便于人工后期对杂质进行排出，集中的进行收集处理。
35.进一步的，转动杆11的前端与驱动杆12的前端均竖直固定连接有第二齿盘30，两个第二齿盘30通过转动链条传动连接，传动杆17的前端可转动地延伸至冷却箱1的外部，驱动杆12表面的前侧与传动杆17的前端均竖直固定连接有传动皮带轮16，两个传动皮带轮16通过皮带15传动连接，传动皮带轮16 上开设有供皮带15传动的开口。
36.在本实施方式中，转动电机4工作时，带动转动杆11转动，再通过11转动通过30的传动，带动驱动杆12转动，从而带动驱动杆12上的传动皮带轮 16进行旋转，再通过皮带15与传动杆17上的传动皮带轮16传动，即可带动传动杆17进行转动，从而驱动风扇18进行旋转。
37.进一步的，横板3的后侧面固定连接有横杆24，横杆24的另一端固定连接有支撑套25，支撑套25固定套设于导向管23的表面。
38.在本实施方式中，通过横杆24与支撑套25的连接固定，加强对导向管23 的支撑稳定性。
39.进一步的，冷却箱1的背面的后侧固定连接有冷却液循环器28，冷却管21 与冷却液循环器28相连通。
40.在本实施方式中，冷却液循环器28为现有技术，在此不做过多赘述，冷却管21与冷却液循环器28相连通有，即可对冷却管21的内部注入冷却液，对经过冷却管21表面的空气进行热交换，从而对气流进行降温冷却。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将磁力泵本体10通过螺栓安装与横板3的表面后，在工作的过程中，转动电机4转动通过传动杆17的传动即可带动风扇18进行旋转，将气流吹向冷却箱1内腔的后侧，通过冷却管21进行冷却后，即可通过导向管23的导向连通输入至排气管26，通过排气管26吹出冷却后的气流，对磁力泵本体10上的驱动电机进行冷却降温，降低磁力泵本体10工作时的温度，并通过过滤网14的过滤，避免石油中的杂质进入磁力泵本体10的内部，会加大叶轮磨损的情况出现，转动电机4工作时，通过驱动杆12带动刷板13进行转动，对过滤网14的表面进行刷动，避免杂质对过滤网14造成堵塞的情况出现。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种石油化工磁力泵，其特征在于：包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的上表面竖向固定连接有若干个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端固定连接有横板(3)，所述横板(3)的上表面可拆卸地设置有磁力泵本体(10)，所述横板(3)的上表面设置有驱动所述磁力泵本体(10)工作的转动电机(4)，所述冷却箱(1)前侧面的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的另一端固定连接有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的后侧面连通有连接管(8)，所述磁力泵本体(10)上设置有进油口(5)，所述磁力泵本体(10)上设置有排油管(27)，所述连接管(8)的后端与所述进油口(5)相连通，所述过滤箱(7)顶部的前侧连通有连通管(9)，所述过滤箱(7)内腔的后侧竖向固定连接有过滤网(14)，所述冷却箱(1)内腔的前侧可转动地横向设置有传动杆(17)，所述传动杆(17)的后端固定连接有风扇(18)，所述冷却箱(1)背面的前侧连通有进气管(19)，所述进气管(19)的内腔固定连接有防尘网(20)，所述冷却箱(1)内腔的后侧固定连接有冷却管(21)，所述冷却箱(1)的后侧面连通有连通槽(22)，所述连通槽(22)的后侧面连通有导向管(23)，所述导向管(23)的另一端连通有底部敞口的排气管(26)，所述排气管(26)位于所述转动电机(4)的上方。2.如权利要求1所述的一种石油化工磁力泵，其特征在于：所述过滤箱(7)的顶部可转动地横向设置有转动杆(11)，所述转动电机(4)的输出轴与所述转动杆(11)的后端均竖直固定连接有第一齿盘(29)，两个所述第一齿盘(29)通过传动链条传动连接。3.如权利要求2所述的一种石油化工磁力泵，其特征在于：所述过滤箱(7)的前侧面横向固定连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的后端可转动地延伸至所述过滤箱(7)的内腔，所述驱动杆(12)的后端固定连接有刷板(13)，所述刷板(13)表面的刷毛与所述过滤网(14)的前侧面相接触。4.如权利要求3所述的一种石油化工磁力泵，其特征在于：所述转动杆(11)的前端与所述驱动杆(12)的前端均竖直固定连接有第二齿盘(30)，两个所述第二齿盘(30)通过转动链条传动连接，所述传动杆(17)的前端可转动地延伸至所述冷却箱(1)的外部，所述驱动杆(12)表面的前侧与所述传动杆(17)的前端均竖直固定连接有传动皮带轮(16)，两个所述传动皮带轮(16)通过皮带(15)传动连接，所述传动皮带轮(16)上开设有供所述皮带(15)传动的开口。5.如权利要求1所述的一种石油化工磁力泵，其特征在于：所述横板(3)的后侧面固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)的另一端固定连接有支撑套(25)，所述支撑套(25)固定套设于所述导向管(23)的表面。6.如权利要求1所述的一种石油化工磁力泵，其特征在于：所述冷却箱(1)的背面的后侧固定连接有冷却液循环器(28)，所述冷却管(21)与所述冷却液循环器(28)相连通。
技术总结本实用新型适用于石油化工技术领域，提供了一种石油化工磁力泵，包括冷却箱，所述冷却箱的上表面竖向固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有横板，所述横板的上表面可拆卸地设置有磁力泵本体，所述横板的上表面设置有驱动所述磁力泵本体工作的转动电机，所述冷却箱前侧面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有过滤箱。该石油化工磁力泵，通过在工作的过程中，转动电机转动通过传动杆的传动即可带动风扇进行旋转，将气流吹向冷却箱内腔的后侧，通过冷却管进行冷却后，即可通过导向管的导向连通输入至排气管，通过排气管吹出冷却后的气流，对磁力泵本体上的驱动电机进行冷却降温，降低磁力泵本体工作时的温度。时的温度。时的温度。
技术研发人员：姜小明 刘根宜 祝魏强
受保护的技术使用者：江山市通联泵业成套有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
