1.本实用新型涉及油封冲压加工技术领域，尤其涉及一种用于加工骨架油封的冲压模具。
背景技术：2.骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。
3.油封在进行冲压加工的过程中，大多为半自动化的加工方式，即冲压结束后上下模分离，随后将冲压后的油封取出再放入冲压原料，该种方式在使用时，由于上下料的过程中较为费力，且取放原料的过程中对于油封的加工效率造成一定程度影响。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工骨架油封的冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于加工骨架油封的冲压模具，包括底座，所述底座的上方设有压块，所述底座与压块的侧壁上设有用于对底座与压块契合过程中限位的限位机构，所述底座的下端面固定连接压模，所述底座与压块的相对侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽内设有两个对称设置的限位管，所述限位管内贯穿滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的内侧端面固定连接有夹板，多个所述支撑杆的外侧端面设有用于对上下两个夹板移动过程中共同驱动的连接机构。
7.优选地，所述限位机构包括固定连接在底座与压块左右两端侧壁上的限位板，所述限位板对称设置，，底部两个所述限位板的上端面均固定连接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆贯穿滑动连接上层所述限位板。
8.优选地，所述底座的上端面开设有两个对称设置的卡槽，所述压块的下端面固定连接有两个对称设置的卡块，两个所述卡块与卡槽相配合。
9.优选地，所述连接机构包括固定连接在两个所述支撑杆外侧端面上的牵引板，上端所述牵引板的下端面固定连接有两个对称设置的卡板，下方所述牵引板的侧壁上开设有两个对称设置的配合槽，所述卡板对应卡接在配合槽内。
10.优选地，所述底座与压块的左右两端侧壁上均固定连接有两个对称设置的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定连接牵引板。
11.优选地，所述夹板上开设有卡槽，所述卡槽内设有夹槽，所述夹板的下端面固定连接有两个对称设置的限位块，所述限位块滑动连接在滑动槽内，所述压模的侧壁上开设有对应槽，所述夹槽对应卡接对应槽。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置限位管、支撑杆、牵引板以及夹板等结构，在夹板上夹槽对原料夹持的作用下在气缸的推动作用下实现原料上料以及成品下料过程中的自动抓取，提升油封冲压过程中上下料的效率。
14.2、通过设置卡块、卡槽、限位板以及限位杆等结构，实现压块与底座契合过程中的限位以及接触过程中限位与卡合固定，保证油封冲压过程中的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于加工骨架油封的冲压模具的立体结构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于加工骨架油封的冲压模具的压模立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于加工骨架油封的冲压模具的夹板俯视结构示意图。
18.图中：1底座、2压块、3限位板、4压模、5限位杆、6滑动槽、 7限位管、8支撑杆、9牵引板、10卡板、11限位块、12卡槽、13 卡块、14对应槽、15夹板、16夹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种用于加工骨架油封的冲压模具，包括底座1，底座1的上方设有压块2，底座1的上端面开设有两个对称设置的卡槽12，压块2的下端面固定连接有两个对称设置的卡块13，两个卡块13与卡槽12相配合；
22.底座1与压块2的侧壁上设有用于对底座1与压块2契合过程中限位的限位机构，限位机构包括固定连接在底座1与压块2左右两端侧壁上的限位板3，限位板3对称设置，底部两个限位板3的上端面均固定连接有两个对称设置的限位杆4，限位杆4贯穿滑动连接上层限位板3。
23.底座1的下端面固定连接压模4，底座1与压块2的相对侧壁上均开设有滑动槽6，滑动槽6内设有两个对称设置的限位管7，限位管7内贯穿滑动连接有支撑杆8，两个支撑杆8的内侧端面固定连接有夹板15；
24.夹板15上开设有卡槽，卡槽内设有夹槽16，夹板15的下端面固定连接有两个对称设置的限位块11，限位块11滑动连接在滑动槽 6内，压模4的侧壁上开设有对应槽14，夹槽
16对应卡接对应槽14。
25.多个支撑杆8的外侧端面设有用于对上下两个夹板15移动过程中共同驱动的连接机构，连接机构包括固定连接在两个支撑杆8外侧端面上的牵引板9，底座1与压块2的左右两端侧壁上均固定连接有两个对称设置的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端固定连接牵引板9，上端牵引板9的下端面固定连接有两个对称设置的卡板10，下方牵引板9的侧壁上开设有两个对称设置的配合槽，卡板10对应卡接在配合槽内。
26.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先在气缸的牵引下带动牵引板9在底座1与压块2上的滑动槽6内滑动并带在支撑杆8的作用下带动夹板15在滑动槽6内往复移动，在夹板15上夹槽16与压模 4上对应槽14的配合作用下，上下两个夹槽16可实现对冲压原料以及冲压成品的夹持与支撑，冲压过程中压块2在限位板3与限位杆5 的限位作用下移动下移并与底座1配合卡合，此过程中上方的牵引板 9上的卡板10对应下方牵引板9上的卡槽，即实现上下两个牵引板9 的连接，保证冲压过程中上下的夹板15处于统一位置对冲压原料进行冲压过程中的夹持与限位，冲压结束后，两侧夹板15依靠夹槽16 分别进行原料放置以及成品抓取的过程，即提升装置对油封冲压加工的效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于加工骨架油封的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有压块(2)，所述底座(1)与压块(2)的侧壁上设有用于对底座(1)与压块(2)契合过程中限位的限位机构，所述底座(1)的下端面固定连接压模(4)，所述底座(1)与压块(2)的相对侧壁上均开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内设有两个对称设置的限位管(7)，所述限位管(7)内贯穿滑动连接有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的内侧端面固定连接有夹板(15)，多个所述支撑杆(8)的外侧端面设有用于对上下两个夹板(15)移动过程中共同驱动的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种用于加工骨架油封的冲压模具，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在底座(1)与压块(2)左右两端侧壁上的限位板(3)，所述限位板(3)对称设置，底部两个所述限位板(3)的上端面均固定连接有两个对称设置的限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿滑动连接上层所述限位板(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工骨架油封的冲压模具，其特征在于，所述底座(1)的上端面开设有两个对称设置的卡槽(12)，所述压块(2)的下端面固定连接有两个对称设置的卡块(13)，两个所述卡块(13)与卡槽(12)相配合。4.根据权利要求3所述的一种用于加工骨架油封的冲压模具，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在两个所述支撑杆(8)外侧端面上的牵引板(9)，上端所述牵引板(9)的下端面固定连接有两个对称设置的卡板(10)，下方所述牵引板(9)的侧壁上开设有两个对称设置的配合槽，所述卡板(10)对应卡接在配合槽内。5.根据权利要求4所述的一种用于加工骨架油封的冲压模具，其特征在于，所述底座(1)与压块(2)的左右两端侧壁上均固定连接有两个对称设置的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定连接牵引板(9)。6.根据权利要求5所述的一种用于加工骨架油封的冲压模具，其特征在于，所述夹板(15)上开设有卡槽，所述卡槽内设有夹槽(16)，所述夹板(15)的下端面固定连接有两个对称设置的限位块(11)，所述限位块(11)滑动连接在滑动槽(6)内，所述压模(4)的侧壁上开设有对应槽(14)，所述夹槽(16)对应卡接对应槽(14)。
技术总结本实用新型公开了一种用于加工骨架油封的冲压模具，包括底座，所述底座的上方设有压块，所述底座与压块的侧壁上设有用于对底座与压块契合过程中限位的限位机构，所述底座的下端面固定连接压模，所述底座与压块的相对侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽内设有两个对称设置的限位管，所述限位管内贯穿滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的内侧端面固定连接有夹板，多个所述支撑杆的外侧端面设有用于对上下两个夹板移动过程中共同驱动的连接机构。本实用新型通过设置限位管、支撑杆、牵引板以及夹板等结构，在夹板上夹槽对原料夹持的作用下在气缸的推动作用下实现原料上料以及成品下料过程中的自动抓取，提升油封冲压过程中上下料的效率。的效率。的效率。
技术研发人员：王开起 王存业
受保护的技术使用者：青岛铭洋金属制品有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
