1.本实用新型涉及输送管道技术领域，特别涉及一种节流增阻管。
背景技术：2.对于采矿领域，如何保护环境，是行业内一直关注的问题，为了避免开采区环境过度污染及采空区出现坍塌等风险，目前主要所采用的方式是：将固体废弃物制作成不需脱水的膏体充填料浆，通过自流充填或泵源源不断地输送到井下采空区进行填充。该方式可以提高资源开采率，还能够减少固废占地及环境污染。
3.随着开采深度的提高，膏体充填料浆从地面输送至回采工作面时，会产生巨大的输送压力，如何将由于高度差产生的过高输送压力降至可控范围内，是深井矿山开采面临的主要难题之一。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节流增阻管，能够有效降低充填料浆的输送压力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节流增阻管，包括：管体，所述管体的内壁设有多组凹陷面和多组凸起面，所述凹陷面和所述凸起面沿所述管体的轴向方向依次交替设置。
7.优选地，所述凹陷面为凹圆弧面，所述凸起面为凸圆弧面。
8.优选地，所述凹圆弧面和所述凸圆弧面之间区段的内壁为圆弧过渡面。
9.优选地，所述凸起面的最小内径不大于所述管体的内径。
10.优选地，所述管体的两端设有法兰盘。
11.优选地，所述法兰盘的外端面设有与所述管体共轴线的定位凸台。
12.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
13.本实用新型所提供的一种节流增阻管，包括：管体，管体优选为圆管，管体的内壁设有多组凹陷面和多组凸起面，凹陷面和凸起面沿管体的轴向方向依次交替设置。通过凹凸相结合的结构，改变了管体的内部截面结构，能够达到节流增阻的目的，从而降低了充充填料浆的输送压力。在使用时，可将多个节流增阻管进行拼接，以利用多段节流增阻管的减压效果来满足实际工程中的减压需求，并将拼接好的节流增阻管安装在充填系统输送管网的合适位置处，以达到降低料浆输送压力的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为节流增阻管的主视剖视图；
16.图2为节流增阻管的侧视图。
17.附图标记如下：
18.1为管体，2为凹圆弧面，3为凸圆弧面，4为法兰盘，5为定位凸台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1和图2，图1为节流增阻管的主视剖视图；图2为节流增阻管的侧视图。
21.本实用新型实施例所提供的一种节流增阻管，可适用于深井充填管道减压，其中节流增阻管包括：管体1，管体1优选为圆管，管体1的内壁设有多组凹陷面和多组凸起面，凹陷面和凸起面沿管体1的轴向方向依次交替设置。通过凹凸相结合的结构，改变了管体1的内部截面结构，能够达到节流增阻的目的，从而降低了充充填料浆的输送压力。在使用时，可将多个节流增阻管进行拼接，以利用多段节流增阻管的减压效果来满足实际工程中的减压需求，并将拼接好的节流增阻管安装在充填系统输送管网的合适位置处，以达到降低料浆输送压力的目的。
22.其中，凹陷面优选为凹圆弧面2，凸起面优选为凸圆弧面3，凹圆弧面2和凸圆弧面3之间区段的内壁为圆弧过渡面，即管体1的内壁为波纹型结构，管体1的内径值为连续变化，截面面积改变较为平缓，可避免堵管的问题出现。
23.其中，凸起面的最小内径不大于管体1的内径，在加工时，可直接在管体1内进行去料加工，即可同时形成凹陷面和凸起面，不仅便于节流增阻管的制造，还能够防止堵管。
24.为了便于管体1的连接，管体1的两端设有法兰盘4。法兰盘4的外端面设有与管体1共轴线的定位凸台5，通过定位凸台5，可进一步便于管体1的串接。
25.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
26.以上对本实用新型所提供的一种节流增阻管进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种节流增阻管，其特征在于，包括：管体（1），所述管体（1）的内壁设有多组凹陷面和多组凸起面，所述凹陷面和所述凸起面沿所述管体（1）的轴向方向依次交替设置。2.根据权利要求1所述的节流增阻管，其特征在于，所述凹陷面为凹圆弧面（2），所述凸起面为凸圆弧面（3）。3.根据权利要求2所述的节流增阻管，其特征在于，所述凹圆弧面（2）和所述凸圆弧面（3）之间区段的内壁为圆弧过渡面。4.根据权利要求1所述的节流增阻管，其特征在于，所述凸起面的最小内径不大于所述管体（1）的内径。5.根据权利要求1至4任一项所述的节流增阻管，其特征在于，所述管体（1）的两端设有法兰盘（4）。6.根据权利要求5所述的节流增阻管，其特征在于，所述法兰盘（4）的外端面设有与所述管体（1）共轴线的定位凸台（5）。
技术总结本实用新型公开了一种节流增阻管，包括：管体，管体优选为圆管，管体的内壁设有多组凹陷面和多组凸起面，凹陷面和凸起面沿管体的轴向方向依次交替设置。通过凹凸相结合的结构，改变了管体的内部截面结构，能够达到节流增阻的目的，从而降低了充充填料浆的输送压力。在使用时，可将多个节流增阻管进行拼接，以利用多段节流增阻管的减压效果来满足实际工程中的减压需求，并将拼接好的节流增阻管安装在充填系统输送管网的合适位置处，以达到降低料浆输送压力的目的。输送压力的目的。输送压力的目的。
技术研发人员：姜寄 肖崇春 邱剑辉 王贤情 宾峰 王秀会 袁永忠 沈慧斌 刘逸舒 刘栋 何潇亮 刘欣 周英烈 王刚 马建新 刘学勇 朱阳亚 王成 王玉珏 唐硕
受保护的技术使用者：飞翼股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/5
