1.本发明涉及畜牧养殖技术领域，特别涉及一种畜舍通风除臭系统及方法。
背景技术：2.在集约化规模化畜业养殖设施中，牲畜生长代谢和饲料输运喂养过程中都会产生大量恶臭气体。而恶臭气体主要成分是硫化氢、氨气和少量的酯化物。随着畜业生产环保要求的提高与严格落实，保持良好的牲畜生长环境和设施周边空气环境质量变得尤为重要。
3.进一步的，为了资源的可持续发展以及绿色环保的推行，如何简化除臭环节，控制生物环境安全，将资源损耗和能源再利用做到更好，也成为了畜舍通风除臭系统发展的明确目标。
4.当前，常应用于畜舍的除臭方式是化学除臭及微生物除臭。然而，无论是化学除臭还是微生物除臭的方式都需要增加通过药剂的方式实现，并且，添加的药剂还可能会造成二次污染，环保性差。
技术实现要素：5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种畜舍通风除臭系统及方法，旨在解决现有技术中在进行畜舍除臭时环保性差的问题。
6.本发明提出的畜舍通风除臭系统包括：
7.蒸发池，用于与畜舍连通，并接收所述畜舍排出的废气，所述蒸发池内容置有吸收介质，所述吸收介质用于吸收所述废气，并通过蒸发将所述废气转换为高压混合蒸汽；
8.冷凝室，通过鹅颈管与所述蒸发池连通，用于接收所述高压混合蒸汽，并将所述高压混合蒸汽进行冷凝，所述鹅颈管的一端与所述蒸发池连通，所述鹅颈管的另一端与所述冷凝室连通，所述鹅颈管的内径由靠近所述蒸发池的一端向靠近所述冷凝室的一端逐渐减小；
9.集液池，设于所述冷凝室的下方，且与所述冷凝室连通，用于收集所述高压混合蒸汽经所述冷凝室冷凝后的液体。
10.上述畜舍通风除臭系统，通过设置依次连通的蒸发池、冷凝室以及集液池，利用蒸发池与畜舍进行连通，接收通风除臭系统中的混有恶臭物质的气体，并将混有恶臭物质的气体与蒸发池中的蒸汽进行混合后排放至冷凝室中进行冷凝液化吸收恶臭气体成分后流入至集液池，除臭后的空气可以通过冷凝室排出，在整个恶臭物质净化的过程中，只需要通过简单合理的蒸发冷凝即可实现混有恶臭物质的空气的净化，不需要通过化学药剂对混有恶臭气体的空气进行净化，避免了化学药剂的二次污染，除臭方式绿色环保，解决了现有技术中在进行畜舍除臭时环保性差的问题。
11.另外，根据本发明提出的畜舍通风除臭系统，还可以具有如下的附加技术特征：
12.进一步的，上述畜舍通风除臭系统，其中，所述蒸发池通过排气管道与所述畜舍连通，所述排气管道内设有气泵，所述气泵用于将所述废气排入所述蒸发池内。
13.进一步的，上述畜舍通风除臭系统，其中，所述排气管道内设有流量计和恶臭物质传感器。
14.进一步的，上述畜舍通风除臭系统，其中，所述流量计和所述恶臭物质传感器均设置在所述气泵靠近所述蒸发池的一侧。
15.进一步的，上述畜舍通风除臭系统，其中，所述畜舍通风除臭系统还包括喷洒装置，所述喷洒装置的一端与所述排气管道连通，所述喷洒装置的另一端深入所述吸收介质内，以将所述废气排入至所述蒸发池内。
16.进一步的，上述畜舍通风除臭系统，其中，所述喷洒装置上设有多个微孔喷管，所述多个微孔喷管与所述排气管道连通。
17.进一步的，上述畜舍通风除臭系统，其中，所述畜舍通风除臭系统还包括开设于所述冷凝室底部的排气孔。
18.本发明的另一个目的在于提供一种畜舍通风除臭方法，采用上述任一项所述的畜舍通风除臭系统，所述方法包括：
19.通过流量计和恶臭物质传感器对排气管道进行实时监测，以获取畜舍通风除臭系统中的排风量和恶臭物质含量；
20.当监测到排风量和恶臭物质含量到达预设阈值时，控制所述畜舍通风除臭系统进行工作。
21.进一步的，上述畜舍通风除臭系统，其中，所述当监测到排风量和恶臭物质含量到达预设阈值时，控制所述畜舍通风除臭系统进行工作的步骤之后还包括：
22.根据所述进风量及恶臭物质含量对蒸发池中加热器的能量输入进行动态调节。
23.进一步的，上述畜舍通风除臭系统，其中，所述能量输入调节的公式为：
24.q＝[(1+a*t)/(1+b*w)-1]；
[0025]
其中，q为能量输入，t为恶臭物质含量，w为进风量，a和b均为系统调节参数。
附图说明
[0026]
图1为本发明第一实施例中提出的畜舍通风除臭系统与畜舍的连接结构示意图；
[0027]
图2为本发明第一实施例中提出的畜舍通风除臭系统的结构示意图；
[0028]
图3为本发明第一实施例中提出的畜舍通风除臭系统中的喷洒装置与排气管道的连接结构示意图；
[0029]
图4为图3的剖面图；
[0030]
图5为本发明第一实施例中提出的畜舍通风除臭系统中的传动轴与驱动齿轮的一种连接示意图；
[0031]
图6为本发明第二实施例中提出的畜舍通风除臭方法的流程图。
[0032]
主要元件符号说明：
[0033]
[0034][0035]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0036]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0037]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0038]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]
实施例一
[0040]
请参阅图1至图2，所示为本发明第一实施例中的畜舍通风除臭系统10，该畜舍通风除臭系统10包括依次连通的蒸发池11、冷凝室12以及集液池14，其中：
[0041]
蒸发池11与畜舍20连通，用于接收畜舍20排出的废气，其中，废气中含有影响环境的恶臭物质，为了避免恶臭物质对环境造成影响，需要对废气中的恶臭物质进行吸收净化，而蒸发是指液体温度低于沸点时，发生在液体表面的汽化过程，在蒸发池11中容置有吸收介质，吸收介质用于吸收该废气进行混合，并在吸收后通过蒸发池11的蒸发作用将含有恶臭物质的空气转换为高压混合蒸汽。其中，蒸发池11中的吸收介质可以是清水或其他符合环保标准且易于吸收混合气体中的恶臭物质的溶液。
[0042]
冷凝室12通过鹅颈管13与蒸发池11连通，接收蒸发池11内的高压混合蒸汽，并通过冷凝室12内的多个冷凝管121对高压混合气体进行冷凝，形成吸收有恶臭物质的液滴，液滴流入设置在冷凝室12下方的集液池14，通过集液池14进行收集，并且，通过汽体凝结的小液滴数量多，表面积大，可以高效吸收恶臭气体成分，其中，在具体实施时，冷凝管121可以布设与冷凝室12的内壁。
[0043]
可以理解的，通过设置依次连通的蒸发池11、冷凝室12以及集液池14，将畜舍20在生产中累积的混有恶臭气体的空气抽入蒸发池11中与低温蒸汽充分混合，其中，蒸汽温度可杀灭气体中可能残留的细菌和病毒，并且混合蒸汽经鹤颈管和冷凝室12液化吸收恶臭气体成分，后收集至集液池14中，在整个除臭的过程中只需要通过简单合理的蒸发冷凝即可实现混有恶臭物质的空气的净化，不需要通过化学药剂对混有恶臭气体的空气进行净化，避免了药剂的二次污染。
[0044]
进一步的，在本发明一些可选的实施例当中，收集后的液体可使用物理或化学方法进行废液分离，分离后的干净液体可用于蒸发循环，以提升资源利用率；而冷凝室12和集液池14收集到的余热也可收集利用于饲料生产和畜舍20的温度控制。
[0045]
具体的，鹅颈管13的一端与蒸发池11连通，鹅颈管13的另一端与冷凝室12连通，以对蒸发池11和冷凝室12进行连通，进一步的，鹅颈管13的内径由靠近蒸发池11的一端向靠近冷凝室12的一端逐渐减小，以此形成绝热的降压过程，极大的缩短液滴凝结时间和减少能量的耗费。
[0046]
更具体的，蒸发池11通过排气管道15与畜舍20进行连通，为了便于畜舍20中的混有恶臭物质的气体进入蒸发池11中，在排气管道15内设置有气泵16，通过气泵16将畜舍20中的气体抽入蒸发池11中。
[0047]
进一步地，为了使排气管道15内的气体进入蒸发池11内，排气管道15的一端还设有喷洒装置150，喷洒装置150与排气管道15连通，且深入蒸发池11中的吸收介质内，用于将畜舍20中的气体排入至蒸发池11中混合，具体的，喷洒装置150上设有多个微孔喷管151，多个微孔喷管151分别与排气管道15连通。
[0048]
可以理解的，通过设置喷洒装置150，并将喷洒装置150中的微孔喷管151浸没在蒸发池11的液面下(即吸收介质内)形成压力，以调高蒸汽气压，并且微孔喷管151在液面下形成的气泡破裂可加速液体蒸发，降低蒸发温度。
[0049]
进一步的，由于微孔喷管151浸没在蒸发池11中液体内，还可以通过调节液面高度或者增加微孔喷管151深入液面的深度的方式，以控制喷入气体的压强，从而在蒸发室内形成高压混合蒸汽。
[0050]
具体的，如图3、图4所示，微孔喷管151的深入液面的深度可以按照如下方式进行实现。
[0051]
喷洒装置150包括壳体152以及设于壳体152内两侧的驱动机构，壳体152通过连接件与排气管道15连接，具体的，连接件包括连接部153以及由连接部153向外延伸出的传动部154，另外，壳体152靠近排气管道15的一端向外延伸出一套接部1520，套接部1520套设于排气管道15的外壁，在具体实施时，可以通过套接部1520与连接件的共同作用将壳体152与排气管道15连接，驱动机构用于驱动微孔喷管151沿排气管道15的远离或靠近方向运动，将驱动机构设置于壳体152内的两侧，一方面可以在壳体152内布置有驱动机构的前提下保持
喷洒装置150的平衡，另一方面，两侧的驱动机构同时驱动可以保证驱动时的稳定性，壳体152内形成有容置驱动机构的容置腔1521以及用于排气的排气腔1510，排气腔1510设于壳体152靠近微孔喷管151的一端，且分别与多个微孔喷管151连通，驱动机构包括微型电机1522、与微型电机1522连接的传动轴1523、与传动轴1523传动连接的驱动齿轮1527以及设置在传动部154上的传动齿条1540，驱动齿轮1527与传动齿条1540啮合，具体的，传动轴1523两端分别设有第一传动齿轮1525和第二传动齿轮1526，微型电机1522的输出轴上设有输出齿轮1524，输出齿轮1524与第一传动齿轮1525均为锥齿轮，并通过锥齿轮传动进行连接，在具体实施时，微型电机1522通过锥齿轮传动带动传动轴1523转动，进而设置在传动轴1523另一端的第二传动齿轮1526带动驱动齿轮1527转动，从而带动传动齿条1540移动，实现壳体152的上下移动，使得微孔喷管151可以上下移动深入液面的不同深度，另外，由于传动部154只由连接部153的一侧的部分延伸而出，保证了驱动齿轮1527与传动齿条1540之间的传动空间，并且，避免壳体在移动时与传动齿条1540进行干涉，另一方面又缩小了壳体152内的排气空间，使得排气管道15的气体在进入壳体152内快速的排出。
[0052]
进一步的，如图5所示，在本发明一些可选的实施例当中，传动轴1523还可以通过如下方式带动驱动齿轮1527转动，具体的，传动轴1523远离第一传动齿轮1525的一端设有蜗杆，蜗杆与驱动齿轮1527形成涡轮蜗杆传动从而带动驱动齿轮1527转动。
[0053]
另外，为了便于喷洒装置150的控制，每个微型电机1522内设置有控制器，控制器通过控制终端通过无线通讯进行连接，从而通过控制终端控制微型电机1522进行工作。
[0054]
在本实施例当中，排气管道15内设置有流量计17和恶臭物质传感器18，通过设置流量计17以及恶臭物质传感器18可以对排气管道15内的气体流量和恶臭物质含量进行实时监测，示例而非限定，由于恶臭气体主要成分是硫化氢、氨气和少量的酯化物，因此恶臭物质传感器18包括但不限于硫化氢传感器、氨气传感器用于对气体中的硫化氢、氨气进行实时监测。
[0055]
进一步的，由于气泵16靠近蒸发池11的一侧为主要的气体聚集处，为了提升排气管道15内的流量和恶臭物质监测的准确性，在具体实施时，流量计17和恶臭物质传感器18均设置在气泵16靠近蒸发池11的一侧。
[0056]
在本实施例当中，冷凝室12的底部还开设有排气孔19，在经过畜舍通风除臭系统10除臭后空气满足排放标准，以通过排气孔19进行排出。
[0057]
综上，本发明上述实施例当中的畜舍通风除臭系统10，通过设置依次连通的蒸发池11、冷凝室12以及集液池14，利用蒸发池11与畜舍20进行连通，接收通风除臭系统中的混有恶臭物质的气体，并将混有恶臭物质的气体与蒸发池11中的蒸汽进行混合后排放至冷凝室12中进行冷凝液化吸收恶臭气体成分后流入至集液池14，除臭后的空气可以通过冷凝室12排出，在整个恶臭物质净化的过程中，只需要通过简单合理的蒸发冷凝即可实现混有恶臭物质的空气的净化，不需要通过化学药剂对混有恶臭气体的空气进行净化，避免了化学药剂的二次污染，除臭方式绿色环保，解决了现有技术中在进行畜舍除臭时环保性差的问题。
[0058]
实施例二
[0059]
请参阅图6，所示为本发明第二实施例中提出的畜舍通风除臭方法的流程图，采用上述实施例一当中所示的畜舍通风除臭系统，所述方法包括步骤s20～s21。
[0060]
步骤s20，通过流量计和恶臭物质传感器对排气管道进行实时监测，以获取畜舍通风除臭系统中的排风量和恶臭物质含量。
[0061]
具体的，在畜舍通风除臭系统进行工作时，可以通过流量计和恶臭物质传感器对排气管道内的排风量和恶臭物质含量进行实时监测，以判断畜舍内是否在排放含有恶臭物质的气体。
[0062]
步骤s21，当监测到排风量和恶臭物质含量到达预设阈值时，控制所述畜舍通风除臭系统进行工作。
[0063]
当监测到排风量和恶臭物质含量到达预设阈值时，控制畜舍通风除臭系统进行工作以对气体进行除臭，其中，预设阈值可以根据实际情况进行设定。
[0064]
另外，在本发明一些可选的实施例当中，为了提升资源的利用率，所述当监测到排风量和恶臭物质含量到达预设阈值时，控制所述畜舍通风除臭系统进行工作的步骤之后还包括：
[0065]
根据所述进风量及恶臭物质含量对蒸发池中加热器的能量输入进行动态调节。
[0066]
可以理解的，蒸发的效果与蒸发温度切切相关，可以通过流量计和恶臭物质传感器获取到的进风量和恶臭物质含量对蒸发池中的加热器的能量输入进行调节以对蒸发温度进行调节，以避免能量过剩或者能量不足的情况。
[0067]
具体的，能量输入调节的公式为：
[0068]
q＝[(1+a*t)/(1+b*w)-1]；
[0069]
其中，q为能量输入，t为恶臭物质含量，w为进风量，a和b均为系统调节参数。
[0070]
在具体实施时，a和b可以根据情况自行设定。
[0071]
综上，本发明上述实施例中提出的畜舍通风除臭方法，通过流量计和恶臭物质传感器对排气管道内的排风量和恶臭物质进行监测，当监测到排风量和恶臭物质超出标准时，控制畜舍通风除臭系统进行工作，并且畜舍通风除臭系统中设置了依次连通的蒸发池、冷凝室以及集液池，利用蒸发池与畜舍进行连通，接收通风除臭系统中的混有恶臭物质的气体，并将混有恶臭物质的气体与蒸发池中的蒸汽进行混合后排放至冷凝室中进行冷凝液化吸收恶臭气体成分后流入至集液池，除臭后的空气可以通过冷凝室排出，在整个恶臭物质净化的过程中，只需要通过简单合理的蒸发冷凝即可实现混有恶臭物质的空气的净化，不需要通过化学药剂对混有恶臭气体的空气进行净化，避免了化学药剂的二次污染，除臭方式绿色环保，解决了现有技术中在进行畜舍除臭时环保性差的问题。
[0072]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0073]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种畜舍通风除臭系统，其特征在于，包括：蒸发池，用于与畜舍连通，并接收所述畜舍排出的废气，所述蒸发池内容置有吸收介质，所述吸收介质用于吸收所述废气，并通过蒸发将所述废气转换为高压混合蒸汽；冷凝室，通过鹅颈管与所述蒸发池连通，用于接收所述高压混合蒸汽，并将所述高压混合蒸汽进行冷凝，所述鹅颈管的一端与所述蒸发池连通，所述鹅颈管的另一端与所述冷凝室连通，所述鹅颈管的内径由靠近所述蒸发池的一端向靠近所述冷凝室的一端逐渐减小；集液池，设于所述冷凝室的下方，且与所述冷凝室连通，用于收集所述高压混合蒸汽经所述冷凝室冷凝后的液体。2.根据权利要求1所述的畜舍通风除臭系统，其特征在于，所述蒸发池通过排气管道与所述畜舍连通，所述排气管道内设有气泵，所述气泵用于将所述废气排入所述蒸发池内。3.根据权利要求2所述的畜舍通风除臭系统，其特征在于，所述排气管道内设有流量计和恶臭物质传感器。4.根据权利要求3所述的畜舍通风除臭系统，其特征在于，所述流量计和所述恶臭物质传感器均设置在所述气泵靠近所述蒸发池的一侧。5.根据权利要求1所述的畜舍通风除臭系统，其特征在于，所述畜舍通风除臭系统还包括喷洒装置，所述喷洒装置的一端与所述排气管道连通，所述喷洒装置的另一端深入所述吸收介质内，以将所述废气排入至所述蒸发池内。6.根据权利要求5所述的畜舍通风除臭系统，其特征在于，所述喷洒装置上设有多个微孔喷管，所述多个微孔喷管与所述排气管道连通。7.根据权利要求1所述的畜舍通风除臭系统，其特征在于，所述畜舍通风除臭系统还包括开设于所述冷凝室底部的排气孔。8.一种畜舍通风除臭方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的畜舍通风除臭系统，所述方法包括：通过流量计和恶臭物质传感器对排气管道进行实时监测，以获取畜舍通风除臭系统中的排风量和恶臭物质含量；当监测到排风量和恶臭物质含量到达预设阈值时，控制所述畜舍通风除臭系统进行工作。9.根据权利要求8所述的畜舍通风除臭系统，其特征在于，所述当监测到排风量和恶臭物质含量到达预设阈值时，控制所述畜舍通风除臭系统进行工作的步骤之后还包括：根据所述进风量及恶臭物质含量对蒸发池中加热器的能量输入进行动态调节。10.根据权利要求9所述的畜舍通风除臭系统，其特征在于，所述能量输入调节的公式为：q＝[(1+a*t)/(1+b*w)-1]；其中，q为能量输入，t为恶臭物质含量，w为进风量，a和b均为系统调节参数。
技术总结本发明公开了一种畜舍通风除臭系统及方法，该系统包括：蒸发池，用于与畜舍连通，并接收所述畜舍排出的废气，所述蒸发池内容置有吸收介质，所述吸收介质用于吸收所述废气，并通过蒸发将所述废气转换为高压混合蒸汽；冷凝室，通过鹅颈管与所述蒸发池连通，用于接收所述高压混合蒸汽，并将所述高压混合蒸汽进行冷凝，所述鹅颈管的一端与所述蒸发池连通，所述鹅颈管的另一端与所述冷凝室连通，所述鹅颈管的内径由靠近所述蒸发池的一端向靠近所述冷凝室的一端逐渐减小；集液池，设于所述冷凝室的下方，且与所述冷凝室连通，用于收集所述高压混合蒸汽经所述冷凝室冷凝后的液体。本发明解决了解决现有技术中在进行畜舍除臭时环保性差的问题。性差的问题。性差的问题。
技术研发人员：周培聪 熊新农 刘仁鑫 殷子聪 熊真 黄鑫梦 李明亮
受保护的技术使用者：江西农业大学
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/5
