1.本发明属于纺纱基布生产技术领域，具体涉及一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备及生产工艺。
背景技术：2.聚氨酯纺纱基布在生产过程中需要进行绷直的工作，现有的绷直方法是通过向两边利用压辊进行碾平延展，这种方法因为机械作用力比较容易造成布的张力过大，使其内应力累积折损使用寿命，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：3.本发明的目的在于针对现有的集材装置一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备，包括推进辊，其特征在于：两个所述推进辊之间贴合设置有纺纱基布，所述纺纱基布的两侧对应设置有绷直装置。
5.本发明进一步说明，所述绷直装置的一侧开设有梯形内凹陷，所述梯形内凹陷的底部内壁开设有方形槽，所述方形槽的内壁对应通过轴承转动安装有转棍，两个所述转棍位于方形槽的两端，且两个转棍之间缠绕有连接带，所述连接带对纺纱基布有一定的吸附力，所述绷直装置的一侧安装有电机，所述电机的输出端与转棍相连接。
6.本发明进一步说明，所述绷直装置的一侧设置有排气嘴，所述排气嘴的一端与外部负压源相连接，所述连接带上开设有圆形通孔。
7.本发明进一步说明，所述方形槽的内部具有腔室，所述腔室与连接带之间的缝隙贴合设置有密封贴条。
8.本发明进一步说明，所述转棍为中空状，所述转棍的外壁与电机的输出端相连接，所述转棍的内壁通过轴承穿插设置有中间转杆，所述中间转杆的一端与绷直装置的内壁向焊接固定，所述转棍的侧壁均匀贯通设置有侧孔。
9.本发明进一步说明，所述中间转杆的外壁均匀安装有凸轮，所述侧孔的内部穿插设置有顶块，所述顶块的内壁活动穿插设置有喇叭头，所述喇叭头的一侧与凸轮相接触，所述转棍的侧壁均匀纵向开设有通气道，所述通气道的内部设置有通断阀，所述喇叭头的外壁套接有弹簧，所述，所述通气道的一端连接有燃气供给源，所述侧孔的内部嵌入设置有电子点火器。
10.本发明进一步说明，所述侧孔的内侧壁通过粘接固定有堵塞圈，所述堵塞圈大于喇叭头为配合结构，所述通气道的内部设置有通断阀。
11.一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产工艺，其特征在于：包括以下具体步骤；
12.s1、在两个推进辊之间连接有纺纱基布的时候，开启电机，其输出端带动转棍转动，转棍带动纺纱基布平行移动，将其进行运输；
13.s2、当运输至绷直装置之间时，启动负压源，将纺纱基布向两边绷直，由于两边的吸力，纺纱基布一边绷直一边贴合在连接带上运动；
14.s3、向通气道的内部通入燃气，在转棍转动至凸轮与喇叭头接触的位置时，关闭通断阀，启动电子点火器点燃燃气，将顶块迅速向外推动；
15.s4、在推动下边缘的纺纱基布的某处向上凸起，使得其不再完全贴合在连接带上，防止其在连接带的边缘处因负压产生弯折现象。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用真空吸合的方法将布料向两边吸取，使其横向展开，提升布料横向的延展性的同时不会因为机械作用力损伤布料，同时利用击锤对布料进行小范围高冲击击打，防止其因为负压粘接在连接带上使布料发生弯折。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的整体俯视结构示意图；
19.图2是本发明的绷直装置结构示意图；
20.图3是本发明的绷直装置侧面剖视结构示意图；
21.图4是本发明的转棍结构示意图；
22.图5是本发明的转棍侧面剖视结构示意图；
23.图中：1、推进辊；2、绷直装置；3、纺纱基布；21、排气嘴；22、梯形内凹陷；23、方形槽；24、电机；25、连接带；251、圆形通孔；26、密封贴条；27、转棍；271、顶块；272、弹簧；273、喇叭头；274、堵塞圈；275、凸轮；276、中间转杆；277、通气道；278、侧孔；279、通断阀。
具体实施方式
24.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备及生产工艺，包括推进辊1，其特征在于：两个推进辊1之间贴合设置有纺纱基布3，纺纱基布3的两侧对应设置有绷直装置2，通过绷直装置2对纺纱基布3的两端进行绷直，可以使得其不止在纵向绷直，横向也可以绷直，加强布料的均匀性能；
26.绷直装置2的一侧开设有梯形内凹陷22，梯形内凹陷22的底部内壁开设有方形槽23，方形槽23的内壁对应通过轴承转动安装有转棍27，两个转棍27位于方形槽23的两端，且两个转棍27之间缠绕有连接带25，连接带25对纺纱基布3有一定的吸附力，绷直装置2的一侧安装有电机24，电机24的输出端与转棍27相连接，在使用时启动电机24，其带动转棍27转动，并且带动连接带25滚动，可以带动纺纱基布3贴合在其上方移动，便于进行横向延展；
27.绷直装置2的一侧设置有排气嘴21，排气嘴21的一端与外部负压源相连接，连接带25上开设有圆形通孔251，采用真空吸合的方法将布料向两边吸取，使其横向展开，提升布
料横向的延展性的同时不会因为机械作用力损伤布料；
28.方形槽23的内部具有腔室，腔室与连接带25之间的缝隙贴合设置有密封贴条26，密封贴条26用于防止气体泄漏；
29.转棍27为中空状，转棍27的外壁与电机24的输出端相连接，转棍27的内壁通过轴承穿插设置有中间转杆276，中间转杆276的一端与绷直装置2的内壁向焊接固定，转棍27的侧壁均匀贯通设置有侧孔278，通过侧孔278可以在转棍27上传递负压，使得其能够在两端保持吸合状态；
30.中间转杆276的外壁均匀安装有凸轮275，侧孔278的内部穿插设置有顶块271，顶块271的内壁活动穿插设置有喇叭头273，喇叭头273的一侧与凸轮275相接触，转棍27的侧壁均匀纵向开设有通气道277，通气道277的内部设置有通断阀279，喇叭头273的外壁套接有弹簧272，，通气道277的一端连接有燃气供给源，侧孔278的内部嵌入设置有电子点火器，通过电子点火器可以进行点火，将顶块271迅速推出，推出之后利用弹簧272的回弹力使其回缩，并且将废气挤出至腔室中部位置，便于实现气体的交换，通过击锤的方式对布料进行小范围高冲击击打，防止其因为负压粘接在连接带上使布料发生弯折；
31.侧孔278的内侧壁通过粘接固定有堵塞圈274，堵塞圈274大于喇叭头273为配合结构，通气道277的内部设置有通断阀279，通断阀279在开始时处于导通状态，在侧孔278密封时处于关闭状态，便于防止其他地方的腔室内发生燃烧现象，堵塞圈274用于在点火时使得气体密封；
32.包括以下具体步骤；
33.s1、在两个推进辊1之间连接有纺纱基布3的时候，开启电机24，其输出端带动转棍27转动，转棍带动纺纱基布3平行移动，将其进行运输；
34.s2、当运输至绷直装置2之间时，启动负压源，将纺纱基布3向两边绷直，由于两边的吸力，纺纱基布3一边绷直一边贴合在连接带25上运动；
35.s3、向通气道277的内部通入燃气，在转棍27转动至凸轮275与喇叭头273接触的位置时，关闭通断阀279，启动电子点火器点燃燃气，将顶块271迅速向外推动；
36.s4、在推动下边缘的纺纱基布3的某处向上凸起，使得其不再完全贴合在连接带25上，防止其在连接带25的边缘处因负压产生弯折现象，往复点火顶出的方式无需复杂的推动机构，节省成本。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备，包括推进辊(1)，其特征在于：两个所述推进辊(1)之间贴合设置有纺纱基布(3)，所述纺纱基布(3)的两侧对应设置有绷直装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备，其特征在于：所述绷直装置(2)的一侧开设有梯形内凹陷(22)，所述梯形内凹陷(22)的底部内壁开设有方形槽(23)，所述方形槽(23)的内壁对应通过轴承转动安装有转棍(27)，两个所述转棍(27)位于方形槽(23)的两端，且两个转棍(27)之间缠绕有连接带(25)，所述连接带(25)对纺纱基布(3)有一定的吸附力，所述绷直装置(2)的一侧安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端与转棍(27)相连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备，其特征在于：所述绷直装置(2)的一侧设置有排气嘴(21)，所述排气嘴(21)的一端与外部负压源相连接，所述连接带(25)上开设有圆形通孔(251)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备，其特征在于：所述方形槽(23)的内部具有腔室，所述腔室与连接带(25)之间的缝隙贴合设置有密封贴条(26)。5.根据权利要求4所述的一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备，其特征在于：所述转棍(27)为中空状，所述转棍(27)的外壁与电机(24)的输出端相连接，所述转棍(27)的内壁通过轴承穿插设置有中间转杆(276)，所述中间转杆(276)的一端与绷直装置(2)的内壁向焊接固定，所述转棍(27)的侧壁均匀贯通设置有侧孔(278)。6.根据权利要求5所述的一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备，其特征在于：所述中间转杆(276)的外壁均匀安装有凸轮(275)，所述侧孔(278)的内部穿插设置有顶块(271)，所述顶块(271)的内壁活动穿插设置有喇叭头(273)，所述喇叭头(273)的一侧与凸轮(275)相接触，所述转棍(27)的侧壁均匀纵向开设有通气道(277)，所述通气道(277)的内部设置有通断阀(279)，所述喇叭头(273)的外壁套接有弹簧(272)，所述，所述通气道(277)的一端连接有燃气供给源，所述侧孔(278)的内部嵌入设置有电子点火器。7.根据权利要求6所述的一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备，其特征在于：所述侧孔(278)的内侧壁通过粘接固定有堵塞圈(274)，所述堵塞圈(274)大于喇叭头(273)为配合结构，所述通气道(277)的内部设置有通断阀(279)。8.一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产工艺，其特征在于：包括以下具体步骤；s1、在两个推进辊(1)之间连接有纺纱基布(3)的时候，开启电机(24)，其输出端带动转棍(27)转动，转棍带动纺纱基布(3)平行移动，将其进行运输；s2、当运输至绷直装置(2)之间时，启动负压源，将纺纱基布(3)向两边绷直，由于两边的吸力，纺纱基布(3)一边绷直一边贴合在连接带(25)上运动；s3、向通气道(277)的内部通入燃气，在转棍(27)转动至凸轮(275)与喇叭头(273)接触的位置时，关闭通断阀(279)，启动电子点火器点燃燃气，将顶块(271)迅速向外推动；s4、在推动下边缘的纺纱基布(3)的某处向上凸起，使得其不再完全贴合在连接带(25)上，防止其在连接带(25)的边缘处因负压产生弯折现象。
技术总结本发明公开了一种耐磨型的聚氨酯材料纺纱基布的生产设备及生产工艺，包括推进辊，其特征在于：两个所述推进辊之间贴合设置有纺纱基布，所述纺纱基布的两侧对应设置有绷直装置，所述绷直装置的一侧开设有梯形内凹陷，所述梯形内凹陷的底部内壁开设有方形槽，所述方形槽的内壁对应通过轴承转动安装有转棍，两个所述转棍位于方形槽的两端，且两个转棍之间缠绕有连接带，所述连接带对纺纱基布有一定的吸附力，所述绷直装置的一侧安装有电机，所述电机的输出端与转棍相连接，所述绷直装置的一侧设置有排气嘴，所述排气嘴的一端与外部负压源相连接，所述连接带上开设有圆形通孔，该装置解决了当前实用性差的问题。解决了当前实用性差的问题。解决了当前实用性差的问题。
技术研发人员：殷德俊
受保护的技术使用者：江苏宏纬工业用布有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
