1.本实用新型属于海绵加工设备技术领域，具体涉及一种海绵的自动配料设备。
背景技术：2.在海绵的加工生产中，海绵的各种原材料配放是十分重要的一环节，该环节需要将海绵生产用的各种原材料按一定的比例和顺序进行配料，同时该环节直接影响到生产出海绵的质量。
3.目前，现有的海绵原材料配料主要是采用人工进行配料、下料、搅拌，搅拌好后再倒入海绵发泡箱中进行发泡成型。这种人工配料的方式需要大量的人工劳动力，工人劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，成本高，且人工配料的准确度容易受到工人操作的熟练程度的影响，使得生产出海绵的质量无法得到保证，同时，海绵发泡箱的高度普遍较高，人工难以将原材料快速倒入，影响原材料之间的反应，一定程度上影响了海绵的成品质量。为此我们设计出了一种海绵的自动配料设备来解决上述的问题。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种海绵的自动配料设备，它可以解决现有配料方式无法进行自动配料，配料准确度不高，且难以快速地将原材料倒入海绵发泡箱的问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种海绵的自动配料设备，其特征在于:包括设备外壳、运料轮及转轮电机；
6.设备外壳内对称开设有六个储料腔，设备外壳内对称开设有三个出料腔，设备外壳内对称开设有六个转轮腔，转轮腔的一侧与储料腔接通，转轮腔的另一侧与出料腔接通；
7.转轮腔内固定设置有转轮电机，转轮电机上控制有轮轴，轮轴上固定设置有运料轮，运料轮上中心对称开设有六个运料腔。
8.优选地，出料腔的出口处固定设置有转盘电机，转盘电机上控制有电机轴，电机轴上安装有转盘，转盘内开设有出料口与轴孔，电机轴位于轴孔内，并与轴孔固定连接，出料口与出料腔对齐。
9.优选地，设备外壳的顶端端面上中心对称固定设置有四个升降电机，升降电机上控制有升降螺纹轴，升降螺纹轴上滑动设置有滑动板，滑动板与升降螺纹轴螺纹传动，滑动板的两端对称固定设置有两个内螺纹滑块；
10.内螺纹滑块外滑动设置有安装长杆。
11.优选地，安装长杆内开设有滑槽，内螺纹滑块位于滑槽处，并可沿滑槽来回滑动，滑槽内固定设置有固定电机，固定电机上控制有螺纹杆，螺纹杆与内螺纹滑块螺纹传动，滑动板内滑动设置有固定圆杆。
12.优选地，储料腔的开口处固定设置有入料罩，入料罩内开设有入料腔。
13.优选地，设备外壳的底端端面上对称固定设置有两个导向板，导向板内开设有导向腔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、本实用新型海绵的自动配料设备，通过设备外壳、运料轮及转轮电机的设计，可以通过运料轮转动将储料腔内的原材料运输中出料腔内，从而完成配料操作，同时运料轮上的运料腔能够对原材料进行定量，提高了配料的精确度。
16.二、本实用新型海绵的自动配料设备，通过滑动板、升降螺纹轴及升降电机的设计，可通过升降螺纹轴转动控制设备外壳的上将升降，这样就可以方便往储料腔内添加原材料，结构简单，使用方便，同时节省大量的人工劳动力。
17.三、本实用新型海绵的自动配料设备，通过安装长杆、固定圆杆及螺纹杆的设计，可以通过固定电机控制螺纹杆转动，从而使滑动板移动，这样就可以带动设备外壳横向移动，使设备外壳能够对多个海绵发泡箱进行投料，提高生产效率。
18.四、本实用新型海绵的自动配料设备，通过转盘的设计，转盘转动能够开启和出料腔，控制原材料的投放，防止原材料投放至海绵发泡箱外面，进一步提高配料的精确度。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一方向的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二方向的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型转盘的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型设备外壳的立体剖视示意图；
23.图5为本实用新型a处的局部放大结构示意图；
24.图6为本实用新型运料轮的剖视图；
25.图中：1、设备外壳，1-1、储料腔，1-2、出料腔，1-3、转轮腔，2、滑动板，2-1、内螺纹滑块，3、安装长杆，3-1、滑槽，4、固定圆杆，5、固定电机，6、螺纹杆，7、升降螺纹轴，8、入料罩，8-1、入料腔，9、导向板，9-1、出料腔，10、转盘，10-1、出料口，10-2、轴孔，11、升降电机，12、运料轮，12-1、运料腔，13、轮轴，14、固定电机，15、电机轴，16、转轮电机。
具体实施方式
26.请参阅图1-6所示的一种海绵的自动配料设备，它是能够进行自动配料，配料准确度较高，且难以能够快速地将原材料倒入海绵发泡箱的一种海绵的自动配料设备。具体地，一种海绵的自动配料设备，包括设备外壳1、运料轮12及转轮电机16。
27.设备外壳1内对称开设有六个储料腔1-1，设备外壳1内对称开设有三个出料腔1-2，设备外壳1内对称开设有六个转轮腔1-3，转轮腔1-3的一侧与储料腔1-1接通，转轮腔1-3的另一侧与出料腔1-2接通，转轮腔1-3内固定设置有转轮电机16，转轮电机16上控制有轮轴13，轮轴13上固定设置有运料轮12，运料轮12上中心对称开设有六个运料腔12-1,可以通过运料轮12转动将储料腔1-1内的原材料运输中出料腔1-2内，从而完成配料操作，同时运料轮12上的运料腔12-1能够对原材料进行定量，提高了配料的精确度。
28.出料腔1-2的出口处固定设置有转盘电机14，转盘电机14上控制有电机轴15，电机轴15上安装有转盘10，转盘10内开设有出料口10-1与轴孔10-2，电机轴15位于轴孔10-2内，并与轴孔10-2固定连接，出料口10-1与出料腔1-2对齐,转盘10转动能够开启和出料腔1-2，控制原材料的投放，防止原材料投放至海绵发泡箱外面，进一步提高配料的精确度。
29.设备外壳1的顶端端面上中心对称固定设置有四个升降电机11，升降电机11上控制有升降螺纹轴7，升降螺纹轴7上滑动设置有滑动板2，滑动板2与升降螺纹轴7螺纹传动，滑动板2的两端对称固定设置有两个内螺纹滑块2-1，内螺纹滑块2-1外滑动设置有安装长杆3,可通过升降螺纹轴7转动控制设备外壳1的上将升降，这样就可以方便往储料腔1-1内添加原材料，结构简单，使用方便，同时节省大量的人工劳动力。
30.安装长杆3内开设有滑槽3-1，内螺纹滑块2-1位于滑槽3-1处，并可沿滑槽3-1来回滑动，滑槽3-1内固定设置有固定电机5，固定电机5上控制有螺纹杆6，螺纹杆6与内螺纹滑块2-1螺纹传动，滑动板2内滑动设置有固定圆杆4,可以通过固定电机5控制螺纹杆6转动，从而使滑动板2移动，这样就可以带动设备外壳1横向移动，使设备外壳1能够对多个海绵发泡箱进行投料，提高生产效率。
31.储料腔1-1的开口处固定设置有入料罩8，入料罩8内开设有入料腔8-1。
32.设备外壳1的底端端面上对称固定设置有两个导向板9，导向板9内开设有导向腔9-1。
33.使用该设备时，先将该该设备的安装长杆3与固定圆杆4安装在墙体之间，安装好后启动升降电机11,升降电机11驱动升降螺纹轴7转动，从而控制升降电机11下降，操作人员将原材料分类通过入料罩8倒入储料腔1-1内，当需要进行配料时，控制转轮电机16与固定电机14启动，转轮电机16驱动运料轮12转动，运料轮12将储料腔1-1内的原材料运输中出料腔1-2内，同时，固定电机14驱动转盘10转动，将出料腔1-2的出口堵住，配料完成后，启动固定电机5,固定电机5驱动螺纹杆6转动，从而控制设备外壳1移动至海绵发泡箱上方，在控制转盘10转动将出料腔1-2出口打开，原材料通过导向板9导向倒入海绵发泡箱内，重复上述步骤，对多个海绵发泡箱进行配料投放。
技术特征：1.一种海绵的自动配料设备，其特征在于:包括设备外壳(1)、运料轮(12)及转轮电机(16)；设备外壳(1)内对称开设有六个储料腔(1-1)，设备外壳(1)内对称开设有三个出料腔(1-2)，设备外壳(1)内对称开设有六个转轮腔(1-3)，转轮腔(1-3)的一侧与储料腔(1-1)接通，转轮腔(1-3)的另一侧与出料腔(1-2)接通；转轮腔(1-3)内固定设置有转轮电机(16)，转轮电机(16)上控制有轮轴(13)，轮轴(13)上固定设置有运料轮(12)，运料轮(12)上中心对称开设有六个运料腔(12-1)。2.根据权利要求1所述的一种海绵的自动配料设备，其特征在于：出料腔(1-2)的出口处固定设置有转盘电机(14)，转盘电机(14)上控制有电机轴(15)，电机轴(15)上安装有转盘(10)，转盘(10)内开设有出料口(10-1)与轴孔(10-2)，电机轴(15)位于轴孔(10-2)内，并与轴孔(10-2)固定连接，出料口(10-1)与出料腔(1-2)对齐。3.根据权利要求2所述的一种海绵的自动配料设备，其特征在于：设备外壳(1)的顶端端面上中心对称固定设置有四个升降电机(11)，升降电机(11)上控制有升降螺纹轴(7)，升降螺纹轴(7)上滑动设置有滑动板(2)，滑动板(2)与升降螺纹轴(7)螺纹传动，滑动板(2)的两端对称固定设置有两个内螺纹滑块(2-1)；内螺纹滑块(2-1)外滑动设置有安装长杆(3)。4.根据权利要求3所述的一种海绵的自动配料设备，其特征在于：安装长杆(3)内开设有滑槽(3-1)，内螺纹滑块(2-1)位于滑槽(3-1)处，并可沿滑槽(3-1)来回滑动，滑槽(3-1)内固定设置有固定电机(5)，固定电机(5)上控制有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)与内螺纹滑块(2-1)螺纹传动，滑动板(2)内滑动设置有固定圆杆(4)。5.根据权利要求1所述的一种海绵的自动配料设备，其特征在于：储料腔(1-1)的开口处固定设置有入料罩(8)，入料罩(8)内开设有入料腔(8-1)。6.根据权利要求1所述的一种海绵的自动配料设备，其特征在于：设备外壳(1)的底端端面上对称固定设置有两个导向板(9)，导向板(9)内开设有导向腔(9-1)。
技术总结本实用新型属于海绵加工设备技术领域，一种海绵的自动配料设备，其特征在于，包括设备外壳、运料轮及转轮电机,设备外壳内对称开设有六个储料腔，设备外壳内对称开设有三个出料腔，设备外壳内对称开设有六个转轮腔，转轮腔的一侧与储料腔接通，转轮腔的另一侧与出料腔接通,转轮腔内固定设置有转轮电机，转轮电机上控制有轮轴，轮轴上固定设置有运料轮，运料轮上中心对称开设有六个运料腔。本实用新型通过设备外壳、运料轮及转轮电机的设计，可以通过运料轮转动将储料腔内的原材料运输中出料腔内，从而完成配料操作，同时运料轮上的运料腔能够对原材料进行定量，提高了配料的精确度。度。度。
技术研发人员：俞海灿
受保护的技术使用者：杭州萧山海欣海绵有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
