1.本实用新型涉及一种润滑油池，具体涉及一种摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，属于工程机械领域
背景技术：2.往复式摩擦磨损试验机是一种可用来测试金属或者非金属材料移动副的摩擦性能和润滑剂润滑效果的测试的设备。目前市场上的往复式摩擦磨损试验机大多模拟在试件干摩擦条件下的摩擦磨损情况，而实际工况中摩擦零件会涉及到润滑问题，多数往复式试验机在进行摩擦磨损试验时，受限于没有油池，所能选择的润滑方式大多是手工润滑，不能满足浸油润滑等其他润滑工况的试验条件，会出现润滑不充分的现象，影响试验结果。且市场上的往复式摩擦磨损试验机大多只配备了单一平面、尺寸的摩擦副，不能满足实际试验中摩擦副的形式、尺寸参数变化的要求。
3.为有效解决上诉的技术问题，本实用新型提出了一种往复式摩擦磨损试验机润滑油池，可在浸油润滑等润滑工况条件下进行不同形式、尺寸摩擦副的摩擦磨损试验，通过将摩擦副、油池与滑动机构三者结合的方法，实现摩擦副在不同润滑工况进行往复摩擦试验。对摩擦副进行模块化设计，可以便捷的更换试件的形式，使试验机便于测量v形截面移动副、燕尾槽形移动副，矩形截面移动副等多种形式的摩擦副之间的摩擦情况，而不仅限于平面副之间的。同时对油槽底部增加了等间距的螺纹孔，使试验机可以安装不同尺寸的摩擦副进行试验。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的问题，提出了一种应用于往复式摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，支持在浸油润滑等条件下、不同形式、尺寸摩擦副的摩擦磨损试验，通过将摩擦副、油池与滑动机构三者结合的方法，实现摩擦副在不同润滑工况进行往复摩擦试验。对摩擦副进行模块化设计，可以便捷的更换试件的形式，使试验机便于测量多种形式的摩擦副之间的摩擦情况，而不仅限于平面副之间的。同时对油槽底部增加了等间距的螺纹孔，使试验机可以安装不同尺寸的摩擦副进行试验。
5.本实用新型提供的技术方案是，一种应用于往复式摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，包括滑动机构、滑台、密封圈、挡板、油池及连接装置，所述滑动系统所述滑动机构与滑台通过螺栓连接并用于支持滑台做往复运动；所述挡板与油池通多螺栓连接；所述油池、密封圈和滑台通过螺栓连接置于滑台上方；所述连接装置设置在滑台的侧面并用于连接运动导杆，试验机驱动装置通过导杆带动滑台做往复直线运动，模拟往复摩擦运动状态。
6.进一步的，在所述滑台上端的摩擦副沟槽内开设有多个等间距的螺纹孔，可固定不同模块的摩擦副于摩擦副沟槽内；
7.进一步的，所述滑台摩擦副沟槽螺纹孔内设有油道，出油口设在滑台的端面；
8.进一步的，所述油池包括：矩形油池壁，所述油池壁设置在滑台上方并用于提供润
滑油容器；密封圈，所述密封圈设置在油池与滑台之间并用于防止润滑油泄露；挡板，所述挡油板设置在油池两侧窄边并用于遮挡油滴；
9.进一步的，所述连接装置包括：鱼眼连接杆，所述鱼眼连接杆设置在连接装置外侧并用于连接运动导杆；连接座，所述连接座设置在滑台的侧面并用于连接鱼眼连接杆；柱销，所述柱销设置在连接杆与连接座连接处。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.(1)通过油池润滑系统实现摩擦副摩擦过程中的浸油润滑，可调节实现润滑工况的改变，解决了传统往复摩擦试验机润滑困难、润滑状态难以改变的不足。出油口与油池底部螺纹孔相通，更方便的清理润滑油。
12.(2)对摩擦副进行模块化设计，可便捷的更换摩擦副的结构形式，从而便于测量平面副、v形截面摩擦副、燕尾槽形摩擦副、矩形截面摩擦副等多种不同形式的摩擦副的摩擦学性能。解决了现有往复式摩擦磨损试验机多只能对单一形式摩擦副进行往复摩擦磨损测量的技术难题。
附图说明
13.图1是本实用新型应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池立体结构图；
14.图2是本实用新型应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池的爆炸试图；
15.图3是本实用新型应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池的剖面图；
16.图4是本实用新型应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池的使用安装示意图.
17.附图标记说明
18.1、滑台；2、油池；3、连接装置；4、滑动装置；201、挡油板；202、密封圈；203、滑台；204、滑块；205、滑轨；206、连接座；207、鱼眼连接杆； 208、柱销；209、油池；301、出油口；302、摩擦副沟槽；303、螺纹孔
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提以下技术方案：应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，包括滑动装置4,滑动装置包含导轨205、滑块204，滑动装置使用固定螺栓固定在滑台203的下表面，用于带动滑台203作往复运动，滑台203 上包含摩擦副沟槽302，在摩擦副沟槽内增加了等间距的螺纹孔303，用于安装不同模块的摩擦副。在滑台203的一端设有出油口301与螺纹孔303相通，用于排出油池的润滑油。滑动系统滑台1、密封圈202、挡油板、油池及连接装置，所述滑动系统与滑台通过螺栓连接并用于支持滑台做往复运动；所述挡板与油池通多螺栓连接；所述油池、密封圈和滑台通过螺栓连接置于滑台上方；所述连接装置设置在滑台的侧面并用于连接运动导杆，试验机驱动装置通过导杆带动滑台做往复直线运
动，模拟往复摩擦运动状态。
22.本实施例中滑动装置4，鱼眼连接杆207为已公开的广泛应用于日常生活的已知技术。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中使用者选用间距合适的螺纹孔303，将摩擦副试件用螺栓固定在摩擦副沟槽302中，堵住出油口301，在油池内倒入润滑油，鱼眼连接杆207通过导杆与伺服电机连接，启动电机，带动滑台203在滑动装置4上作往复运动。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，其特征在于，由滑动机构、滑台、油池及连接装置组成，具体包括导轨、滑块、滑台、密封圈、油池、挡板、连接座、鱼眼连接杆、柱销；滑动系统，所述滑动系统用于支持滑台作往复运动，由导轨和滑块组成；所述油池包括：矩形油池壁、挡油板，所述油池壁设置在滑台上方形成润滑油容器；所述密封圈设置在油池与滑台之间并用于防止润滑油泄露；油池、密封圈通过螺栓连接置于滑台上方；所述连接装置设置在滑台的侧面并用于连接运动导杆，试验机驱动装置通过导杆带动滑台做往复直线运动，模拟往复摩擦运动状态。2.根据权利要求1所述的一种应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，其特征在于，所述滑台上设有沟槽，沟槽内开设有多个等间距的螺纹孔，可装配不同模块化的摩擦副。3.根据权利要求1所述的一种应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，其特征在于，所述油池上端设有挡油板。4.根据权利要求1所述的一种应用于往复摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，其特征在于，所述滑台沟槽螺纹孔与出油口相通，出油口设在滑台的端面。
技术总结本实用公开了一种应用于往复式摩擦磨损试验机摩擦副润滑油池，属于工程机械领域。包括滑动装置、滑台、油池及连接装置，所述滑动装置与滑台通过螺栓连接并用于支持滑台做往复运动；所述挡板与油池通过螺栓连接；所述油池包括：矩形油池壁、密封圈、挡油板，所述油池壁设置在滑台上方形成润滑油容器；所述密封圈设置在油池与滑台之间；油池、密封圈通过螺栓连接置于滑台上方；所述连接装置设置在滑台的侧面。面。面。
技术研发人员：沈浩 何涛 黄森 许博
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
