1.本实用新型涉及bfs设备塑料瓶生产技术领域，特别涉及一种夹具及塑料瓶成型装置。
背景技术：2.现有bfs设备在进行塑料瓶生产过程中，当模具开模时，热熔管胚可能会被模具左右拉扯变形，为了避免上述情况，一般采用夹具对热熔管胚进行对中固定。
3.为了对热熔管胚进行固定，当前的一般设置只在模具的下方设置夹具，但是上述设置方式，在模具打开时不能避免模具上部的热熔管胚被模具脱模力拉扯变形。
4.因此，如何提供一种夹具，能够有效避免热熔管胚的两端被模具脱膜力拉扯变形是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种夹具，能够有效避免热熔管胚的两端被模具脱膜力拉扯变形。
6.本实用新型的另一目的还在于提供一种塑料瓶成型装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种夹具，用于在模具将热熔管胚成型为塑料瓶时，对所述热熔管胚进行夹持固定，包括夹具主体，设置于所述夹具主体上的第一夹持组件和第二夹持组件，在模具成型所述塑料瓶时，所述第二夹持组件和第一夹持组件分别位于所述模具的上下两侧以夹持所述热熔管胚；
9.所述模具、所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均能够沿竖直方向运动，所述第二夹持组件能够在所述模具沿竖直方向运动的过程中对所述模具进行避让，使得所述模具能够到达预设位置。
10.优选的，所述夹具主体包括能够相互靠近和远离的第一夹具主体和第二夹具主体；
11.所述第一夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置，且所述第一夹持件固定设置于所述第一夹具主体上，所述第二夹持件固定设置于所述第二夹具主体上，所述第一夹持件和所述第二夹持件相配合以夹持所述热熔管胚；
12.所述第二夹持组件包括第三夹持件和第四夹持件，所述第三夹持件和所述第四夹持件相对设置，所述第三夹持件转动设置于所述第一夹具主体上，所述第四夹持件转动设置于所述第二夹具主体上，以使得所述第二夹持组件在夹持位置和避让位置之间切换，其中，在所述夹持位置时，所述第三夹持件和所述第四夹持件相配合以夹持所述热熔管胚；在所述避让位置时，所述第二夹持组件避让所述模具。
13.优选的，所述第一夹具主体通过第一夹具驱动件驱动，以沿水平方向向靠近和远
离所述第二夹具主体的方向运动；
14.所述第二夹具主体通过第二夹具驱动件驱动，以沿水平方向向靠近和远离所述第一夹具主体的方向运动。
15.优选的，还包括用于安装所述第一夹具主体和所述第二夹具主体的夹具板，所述第一夹具主体和所述第二夹具主体分别与所述夹具板滑动连接；
16.所述夹具板上设置有第一滑轨，所述第一夹具主体和所述第二夹具主体上均设置有用于所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一夹具主体和所述第二夹具主体能够在所述第一滑轨和所述第一滑块的配合下沿水平方向运动；
17.所述第一夹具主体和所述第二夹具主体之间还设置有同步器。
18.优选的，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件通过所述夹具板驱动件驱动，以使得所述第一夹持组件和所述第二夹持组件沿竖直方向运动；
19.所述夹具板驱动件包括第一旋转驱动器，第一丝杠和第一螺母，所述第一螺母套设于所述第一丝杠，且与所述第一丝杠螺纹配合；
20.所述夹具板固定于所述第一螺母上，所述第一旋转驱动器与所述第一丝杠相连，所述第一旋转驱动器能够驱动所述第一丝杠旋转，以带动所述夹具板沿竖直方向运动。
21.优选的，还包括均设置于所述夹具板两侧用于限制所述第一夹具主体和所述第二夹具主体的位移距离的第一限位块。
22.一种塑料瓶成型装置，包括如上述任意一项所述的夹具，还包括用于塑料瓶成型的模具。
23.优选的，所述模具包括用于成型所述塑料瓶的主模机构，和设置于所述主模机构上方，用于封口的头模机构；
24.所述主模机构为一个或多个，当所述主模机构为多个时，多个所述主模机构沿竖直方向依次设置。
25.优选的，还包括用于安装所述主模机构的合模板，所述主模机构与所述合模板滑动连接，所述主模机构能够沿所述合模板进行水平滑动，且所述合模板能够带动所述主模机构沿竖直方向运动。
26.优选的，所述合模板通过合模板驱动件驱动，使得所述合模板能够沿竖直方向运动。
27.优选的，所述合模板驱动件包括第二旋转驱动器，第二丝杠和第二螺母，所述第二螺母套设于所述第二丝杠上，且与所述第二丝杠螺纹配合；
28.所述合模板固定于所述第二螺母上，所述第二旋转驱动器与所述第二丝杠相连，所述第二旋转驱动器能够驱动所述第二丝杠旋转，以带动所述合模板沿竖直方向运动。
29.优选的，所述主模机构包括相对设置的第一主模组件和第二主模组件，以及驱动所述第一主模组件和所述第二主模组件相互靠近和远离的主模驱动件；
30.所述头模机构包括相对设置的第一头模组件和第二头模组件，以及用于驱动所述第一头模组件和所述第二头模组件相互靠近和远离的头模驱动组件。
31.优选的，所述第一主模组件包括第一主模驱动板，和与所述第一主模驱动板固连的第一主模模具，所述第一主模驱动板与所述合模板滑动相连；
32.所述第二主模组件包括第二主模驱动板，和与所述第二主模驱动板固连的第二主
模模具，所述第二主模驱动板与所述合模板滑动相连；
33.所述第一头模组件包括第一头模驱动板和与所述第一头模驱动板固连的第一头模模具，所述第一头模驱动板与所述第一主模驱动板滑动相连；
34.所述第二头模组件包括第二头模驱动板和与所述第二头模驱动板固连的第二头模模具，所述第二头模驱动板与所述第二主模驱动板滑动相连。
35.优选的，所述主模驱动件包括第一主模双滑块连杆单元、第二主模双滑块连杆单元和主模驱动器；
36.所述第一主模双滑块连杆单元的两端分别连接所述第一主模驱动板和所述主模驱动器，所述第二主模双滑块连杆单元的两端分别连接所述第二主模驱动板和所述主模驱动器，所述主模驱动器能够驱动所述第一主模驱动板带动所述第一主模模具，所述第二主模驱动板带动所述第二主模模具开模或合模；
37.所述第一主模双滑块连杆单元和所述第二主模双滑块连杆单元的结构相同；
38.所述第一主模双滑块连杆单元包括第一滑动部、第二滑动部、第一主模连杆组和第一主模悬臂，所述第一主模连杆组的一端与所述第一滑动部相连，所述第一主模连杆组的另一端与所述第一主模悬臂的一端相连，所述第一主模悬臂的另一端与所述第二滑动部相连，所述第二滑动部滑动连接所述第一主模驱动板。
39.优选的，所述头模驱动组件包括第一头模双滑块连杆单元、第二头模双滑块连杆单元和头模驱动器；
40.所述第一头模双滑块连杆单元的两端分别连接所述第一头模驱动板和所述头模驱动器，所述第二头模双滑块连杆单元的两端分别连接所述第二头模驱动板和所述头模驱动器，所述头模驱动器能够驱动所述第一头模驱动板带动所述第一头模模具，所述第二头模驱动板带动所述第二头模模具开模或合模；
41.所述第一头模双滑块连杆单元和所述第二头模双滑块连杆单元的结构相同；
42.所述第一头模双滑块连杆单元包括第三滑动部、第四滑动部、第一头模连杆组和第一头模悬臂，所述第一头模连杆组的一端与所述第三滑动部相连，所述第一头模连杆组的另一端与所述第一头模悬臂的一端相连，所述第一头模悬臂的另一端与所述第四滑动部相连，所述第四滑动部滑动连接所述第一头模驱动板。
43.由以上技术方案可以看出，在模具成型塑料瓶的过程中，第一夹持组件对热熔管胚的上端进行夹持固定，第二夹持组件对热熔管胚的下端进行夹持固定，在模具沿竖直方向运动的过程中，第二夹持组件能够自动避让模具，从而使得模具能够到达预设位置。和现有技术相比，本实用新型所公开的夹具能够对热熔管胚的上下两端进行分别夹持固定，因此上述夹具能够有效避免热熔管胚的两端被模具脱膜力拉扯变形，从而保证了塑料瓶成型质量。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型实施例所公开的塑料瓶成型装置的整体结构示意图；
46.图2为本实用新型实施例所公开的塑料瓶成型装置的主视结构示意图；
47.图3为本实用新型实施例所公开的塑料瓶成型装置的左视结构示意图；
48.图4为本实用新型实施例所公开的塑料瓶成型装置的后视结构示意图；
49.图5为本实用新型实施例所公开的塑料瓶成型装置的俯视结构示意图；
50.图6为本实用新型实施例所公开的塑料瓶成型装置中模具为两套模具结构的结构示意图。
51.其中，各部件名称如下：
52.100为第一夹具主体，101为第一夹持件，102为第三夹持件， 200为第二夹具主体，201为第二夹持件，202为第四夹持件，300为同步器，400为夹具板，401为第一限位块，402为第一滑轨，403为第一滑块，500为夹具板驱动件，501为第一旋转驱动器，502为第一丝杠，600为主模机构，601为第一主模驱动板，602为第一主模模具， 603为第二主模驱动板，604为第二主模模具，605为第一主模双滑块连杆单元，6051为第一滑动部，6052为第一主模连杆组，6053为第一主模悬臂，606为第二主模双滑块连杆单元，607为主模驱动器，700 为头模机构，701为第一头模驱动板，702为第一头模模具，703为第二头模驱动板，704为第二头模模具，705为第一头模双滑块连杆单元，7051为第三滑动部，7052为第一连杆组，7053为第一头模悬臂，7054为第四滑动部，706为第二头模双滑块连杆单元，707为头模驱动器，800为合模板，801为第二限位块，802为第二滑轨，803 为第二滑块，900为合模板驱动件，901为第二旋转驱动器，902为第二丝杠。
具体实施方式
53.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种夹具，能够有效避免热熔管胚的两端被模具脱膜力拉扯变形。
54.本实用新型的另一核心还在于提供一种塑料瓶成型装置。
55.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1 至图6。
56.请参考图1，本实用新型实施例所公开的夹具，用于在模具将热熔管胚成型为塑料瓶时，对热熔管胚进行夹持固定，其中夹具包括夹具主体，设置于夹具主体上的第一夹持组件和第二夹持组件，在模具成型塑料瓶时，第二夹持组件和第一夹持组件分别位于模具的上下两侧以夹持热熔管胚；
57.模具、第一夹持组件和第二夹持组件均能够沿竖直方向运动，第二夹持组件能够在模具沿竖直方向运动的过程中对模具进行避让，使得模具能够到达预设位置。
58.在模具成型塑料瓶的过程中，第一夹持组件对热熔管胚的上端进行夹持固定，第二夹持组件对热熔管胚的下端进行夹持固定，在模具沿竖直方向运动的过程中，第二夹持组件能够自动避让模具，从而使得模具能够到达预设位置。和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的夹具能够对热熔管胚的上下两端分别夹持固定，因此上述夹具能够有效避免热熔管胚的两端被模具脱膜力拉扯变形，从而保证了塑料瓶成型质量。
59.本实用新型实施例对夹具主体的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
60.为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的夹具主体包括能够相互靠近和远离的第一夹具主体100和第二夹具主体200；
61.第一夹持组件包括第一夹持件101和第二夹持件201，其中第一夹持件101和第二夹持件201相对设置，且第一夹持件101固定设置于第一夹具主体100上，第二夹持件201固定设置于第二夹具主体200 上，第一夹持件和第二夹持件相配合以夹持热熔管胚。
62.第二夹持组件包括第三夹持件102和第四夹持件202，其中第三夹持件102和第四夹持件202相对设置，第三夹持件102转动设置于第一夹具主体100上，第四夹持件202转动设置于第二夹具主体200 上，以使得第二夹持组件在夹持位置和避让位置之间切换，其中，在夹持位置时，第三夹持件和第四夹持件相配合以夹持热熔管胚；在避让位置时，第二夹持组件避让模具。
63.在模具成型塑料瓶时，控制第一夹持组件的第一夹持件101和第二夹持件201相互靠近直至接触到热熔管胚的两侧，以对热熔管胚的下部进行夹持；控制第二夹持组件的第三夹持件102在第一夹具主体 100上转动，直至转动到夹持位置，同时控制第二夹持组件的第四夹持件202在第二夹具主体200上转动，直至转动到夹持位置，然后控制第三夹持件102和第四夹持件202相互靠近，直至接触到热熔管胚的两侧，以对热熔管胚的上部进行夹持。
64.在模具沿竖直方向运动的过程中，控制第二夹持组件的第三夹持件102和第四夹持件202切换到避让位置，使得模具能够顺利的进行上升运动，以到达预设位置。
65.本实用新型实施例对第一夹持组件和第二夹持组件的控制方式不进行具体限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
66.本实用新型实施例对所公开的第三夹持件102和第四夹持件202 的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
67.为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的第三夹持件 102包括第一支撑杆和第一夹持板，第四夹持件202包括第二支撑杆和第二夹持板，其中第一支撑杆和第二支撑杆可设置为转杆，第一夹持板固定于第一支撑杆上，第二夹持板设置于第二支撑杆上。
68.其中，可设置驱动第一支撑杆和第二支撑杆转动的驱动电机或其它可旋转的机构，以控制第一支撑杆或第二支撑杆转动，在第一支撑杆和第二支撑杆转动的过程中，实现第一夹持板和第二夹持板的转动，从而使得第二夹持组件能够在夹持位置和避让位置之间切换。
69.当然，也可以设置第一支撑杆和第二支撑杆为固定杆，第一夹持板和第二夹持板设置为可转动结构，其中，也可设置驱动电机或其它驱动机构控制第一夹持板或第二夹持板的转动，如此设置，只需控制第一夹持板和第二夹持板进行转动即可实现第二夹持组件在夹持位置和避让位置之间的切换。
70.需要说明的是，本实用新型实施例所公开的第一夹具主体100通过第一驱动件驱动，以沿水平方向向靠近和远离第二夹具主体200的方向运动，第二夹具主体200通过第二夹具驱动件驱动，以沿水平方向向靠近和远离第一夹具主体100的方向运动。
71.本实用新型实施例对第一夹具驱动件和第二夹具驱动件的具体结构不进行限定，可以通过电机驱动，也可以通过液压缸驱动，只要能够驱动第一夹具主体100和第二夹具主体200沿水平方向进行运动即可。
72.为了方便第一夹具主体100和第二夹具主体200能够实现水平运动，本实用新型实
施例所公开的夹具还包括用于安装第一夹具主体 100和第二夹具主体200的夹具板400，其中第一夹具主体100和第二夹具主体200分别与夹具板400滑动连接。
73.需要说明的是，夹具板400上设置有第一滑轨402，第一夹具主体100和第二夹具主体200上均设置有用于与第一滑轨402配合的第一滑块403，第一夹具主体100和第二夹具主体200能够在第一滑轨 402和第一滑块403的配合下沿水平方向运动。
74.需要解释的是，竖直方向指夹具主体和模具上升或下降的方向；水平方向指与竖直方向垂直的方向。
75.为了保证第一夹具主体100和第二夹具主体200能够同步沿水平方向运动，本实用新型实施例优选在第一夹具主体100和第二夹具主体200之间设置同步器300，如此设置，可以保证第一夹具主体100 和第二夹具主体200能够进行同步运动。
76.本实用新型实施例对第一夹持组件和第二夹持组件沿竖直方向运动的具体驱动方式不进行限定，可以通过驱动件直接驱动第一夹持组件和第二夹持组件沿竖直方向进行运动，也可以通过驱动夹具板 400，通过夹具板400带动第一夹持组件和第二夹持组件沿竖直方向运动。
77.作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的第一夹持组件和第二夹持组件均优选通过夹具板驱动件500进行驱动，以使得第一夹持组件和第二夹持组件沿竖直方向运动。
78.本实用新型实施例对夹具板驱动件500的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
79.作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的夹具板驱动件500 包括第一旋转驱动器501，第一丝杠502和第一螺母，其中第一螺母套设于第一丝杠502，且与第一丝杠502螺纹配合；夹具板400固定于第一螺母上，第一旋转驱动器501与第一丝杠502相连，第一旋转驱动器501能够驱动第一丝杠502旋转，以带动夹具板400沿竖直方向运动。
80.启动第一旋转驱动器501，当第一旋转驱动器501带动第一丝杠 502正向旋转时，在第一丝杠502的旋转作用下，第一螺母带动夹具板400沿竖直方向进行上升运动，当第一旋转驱动器501带动第一丝杠502反向旋转时，在第一丝杠502作用下，第一螺母带动夹具板400 沿竖直方向进行下降运动。
81.为了避免第一夹具主体100和第二夹具主体200在沿水平方向运动的过程中脱落，本实用新型实施例所公开的夹具，还包括均设置于夹具板400两侧用于限制第一夹具主体100和第二夹具主体200的位移距离的第一限位块401。
82.本实用新型实施例对第一限位块401的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
83.本实用新型实施例所公开的第一夹具主体100和第二夹具主体 200上课设置冷却通道，冷却通道中的冷却介质可对第一夹持件101、第二夹持件201、第三夹持件102和第四夹持件202进行冷却，避免长时间接触高温热热熔管胚造成粘结，从而损坏热熔管胚。
84.本实用新型实施例还公开了一种塑料瓶成型装置，包括如上述任意一实施例所公开的夹具，还包括用于塑料瓶成型的模具。
85.其中，模具包括用于成型塑料瓶的主模机构600，和设置于主模机构600上，用于封口的头模机构700。
86.请参考图6，本实用新型实施例所公开的主模机构600可设置为一个或多个，当主
模机构600为多个时，多个主模机构600沿竖直方向依次设置。
87.需要说明的是，各个主模机构600底部均具有对塑料瓶的瓶底进行封口的功能，在主模机构600合模时，主模机构600的底部对成型后的塑料瓶的瓶底进行封口，塑料瓶的瓶口保持开放，以保证料液的注入。
88.当主模机构600为多个时，位于顶部的主模机构600成型的塑料瓶瓶口部分通过头模机构700进行封口，其它位置的主模机构600成型的塑料瓶瓶口部分通过位于其上部的主模机构600的底部进行封口。
89.为了便于主模机构600的安装，本实用新型实施例所公开的塑料瓶成型装置，还包括用于安装主模机构600的合模板800，其中主模机构600与合模板800滑动连接，主模机构600能够沿合模板800进行水平滑动，且合模板800能够带动主模机构600沿竖直方向运动。
90.需要说明的是，合模板800通过合模板驱动件900进行驱动，使得合模板800能够沿竖直方向运动。
91.本实用新型实施例对合模板驱动件900的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
92.为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的合模板驱动件 900包括第二旋转驱动器901，第二丝杠902和第二螺母，其中第二螺母套设于第二丝杠902上，且与第二丝杠902螺纹配合，合模板800 固定于第二螺母上，第二旋转驱动器901与第二丝杠902相连，第二旋转驱动器901能够驱动第二丝杠902旋转，以带动合模板800沿竖直方向运动。
93.需要说明的是，主模机构600包括相对设置的第一主模组件和第二主模组件，以及驱动第一主模组件和第二主模组件相互靠近和远离的主模驱动件；
94.头模机构700包括相对设置的第一头模组件和第二头模组件，以及用于驱动第一头模组件和第二头模组件相互靠近和远离的头模驱动组件。
95.具体的，第一主模组件包括第一主模驱动板601，和与第一主模驱动板601固连的第一主模模具602，第一主模驱动板601与合模板 800滑动相连；
96.第二主模组件包括第二主模驱动板603，和与第二主模驱动板603 固连的第二主模模具604，第二主模驱动板603与合模板800滑动相连。
97.第一头模组件包括第一头模驱动板701和与第一头模驱动板701 固连的第一头模模具702，第一头模驱动板701与第一主模驱动板601 滑动相连；
98.第二头模组件包括第二头模驱动板703和与第二头模驱动板703 固连的第二头模模具704，第二头模驱动板703与第二主模驱动板603 滑动相连。
99.当合模板800带动主模机构600上升或下降的运动过程中，头模机构700也随着合模板800上升或下降。
100.本实用新型实施例对主模驱动组件的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
101.为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的主模驱动件包括第一主模双滑块连杆单元605、第二主模双滑块连杆单元606和主模驱动器607；
102.其中，第一主模双滑块连杆单元605的两端分别连接第一主模驱动板601和主模驱动器607，第二主模双滑块连杆单元606的两端分别连接第二主模驱动板603和主模驱动器607，主模驱动器607能够驱动第一主模驱动板601带动第一主模模具602，第二主模驱动板
603 带动第二主模模具604进行开模或合模。
103.其中，第一主模双滑块连杆单元605和第二主模双滑块连杆单元 606的结构相同，下面以第一主模双滑块连杆单元605为例进行说明。
104.第一主模双滑块连杆单元605包括第一滑动部6051、第二滑动部 6052、第一主模连杆组6052和第一主模悬臂6053，其中第一主模连杆组6052的一端与第一滑动部6051相连，第一主模连杆组6052的另一端与第一主模悬臂6053的一端相连，第一主模悬臂6053的另一端与第二滑动部相连，第二滑动部滑动连接于第一主模驱动板601。
105.启动主模驱动器607，主模驱动器607推动第一滑动部6051滑动，第一滑动部6051通过第一主模连杆组6052、6053为第一主模悬臂和第二滑动部带动第一主模驱动板601朝向第二主模驱动板603方向运动，同理，主模驱动器607可带动第二主模驱动板603向第一主模驱动板601的方向运动，从而实现第一主模模具602和第二主模模具604 的合模。
106.本实用新型实施例对头模驱动组件的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
107.头模驱动组件包括第一头模双滑块连杆单元705、第二头模双滑块连杆单元706和头模驱动器707。
108.其中，第一头模双滑块连杆单元705的两端分别连接第一头模驱动板701和头模驱动器707，第二头模双滑块连杆单元706的两端分别连接第二头模驱动板703和头模驱动器707，头模驱动器707能够驱动第一头模驱动板701带动第一头模模具702，第二头模驱动板703 带动第二头模模具704开模或合模。
109.具体的，第一头模双滑块连杆单元705和第二头模双滑块连杆单元706的结构相同，下面以第一头模双滑块连杆单元705为例进行具体说明。
110.其中，第一头模双滑块连杆单元705包括第三滑动部7051、第四滑动部7052、第一头模连杆组7052和第一头模悬臂7053，第一头模连杆组7052的一端与第三滑动部7051相连，第一头模连杆组7052 的另一端与第一头模悬臂7053的一端相连，第一头模悬臂7053的另一端与第四滑动部7054相连，第四滑动部7054滑动连接第一头模驱动板701。
111.启动头模驱动器707，头模驱动器707推动第三滑动部7051滑动，第三滑动部7051通过第一头模连杆组7052、7053为第一头模悬臂和第四滑动部7054带动第一头模驱动板701朝向第二头模驱动板703 方向运动，同理，头模驱动器707可带动第二头模驱动板703向第一头模驱动板701的方向运动，从而实现第一头模模具702和第二头模模具704的合模。
112.需要说明的是，第一滑动部6051、第二滑动部、第三滑动部7051 和第四滑动部7054可为滑块，也可以为其它可滑动的机构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
113.其中，第一主模双滑块连杆单元605、第二主模双滑块连杆单元 606、第一头模双滑块连杆单元705、第二头模双滑块连杆单元706优选采用长度可调式结构，如此设置，可有利于调节模具机构合模时对中，从而保证模具机构的成型质量。
114.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“湿化液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
115.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
116.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种夹具，用于在模具将热熔管胚成型为塑料瓶时，对所述热熔管胚进行夹持固定，其特征在于，包括夹具主体，设置于所述夹具主体上的第一夹持组件和第二夹持组件，在模具成型所述塑料瓶时，所述第二夹持组件和第一夹持组件分别位于所述模具的上下两侧以夹持所述热熔管胚；所述模具、所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均能够沿竖直方向运动，所述第二夹持组件能够在所述模具沿竖直方向运动的过程中对所述模具进行避让，使得所述模具能够到达预设位置。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具主体包括能够相互靠近和远离的第一夹具主体和第二夹具主体；所述第一夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置，且所述第一夹持件固定设置于所述第一夹具主体上，所述第二夹持件固定设置于所述第二夹具主体上，所述第一夹持件和所述第二夹持件相配合以夹持所述热熔管胚；所述第二夹持组件包括第三夹持件和第四夹持件，所述第三夹持件和所述第四夹持件相对设置，所述第三夹持件转动设置于所述第一夹具主体上，所述第四夹持件转动设置于所述第二夹具主体上，以使得所述第二夹持组件在夹持位置和避让位置之间切换，其中，在所述夹持位置时，所述第三夹持件和所述第四夹持件相配合以夹持所述热熔管胚；在所述避让位置时，所述第二夹持组件避让所述模具。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一夹具主体通过第一夹具驱动件驱动，以沿水平方向向靠近和远离所述第二夹具主体的方向运动；所述第二夹具主体通过第二夹具驱动件驱动，以沿水平方向向靠近和远离所述第一夹具主体的方向运动。4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，还包括用于安装所述第一夹具主体和所述第二夹具主体的夹具板，所述第一夹具主体和所述第二夹具主体分别与所述夹具板滑动连接；所述夹具板上设置有第一滑轨，所述第一夹具主体和所述第二夹具主体上均设置有用于所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一夹具主体和所述第二夹具主体能够在所述第一滑轨和所述第一滑块的配合下沿水平方向运动；所述第一夹具主体和所述第二夹具主体之间还设置有同步器。5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件通过夹具板驱动件驱动，以使得所述第一夹持组件和所述第二夹持组件沿竖直方向运动；所述夹具板驱动件包括第一旋转驱动器，第一丝杠和第一螺母，所述第一螺母套设于所述第一丝杠，且与所述第一丝杠螺纹配合；所述夹具板固定于所述第一螺母上，所述第一旋转驱动器与所述第一丝杠相连，所述第一旋转驱动器能够驱动所述第一丝杠旋转，以带动所述夹具板沿竖直方向运动。6.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，还包括均设置于所述夹具板两侧用于限制所述第一夹具主体和所述第二夹具主体的位移距离的第一限位块。7.一种塑料瓶成型装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的夹具，还包括用于塑料瓶成型的模具。8.根据权利要求7所述的塑料瓶成型装置，其特征在于，所述模具包括用于成型所述塑
料瓶的主模机构，和设置于所述主模机构上方，用于封口的头模机构；所述主模机构为一个或多个，当所述主模机构为多个时，多个所述主模机构沿竖直方向依次设置。9.根据权利要求8所述的塑料瓶成型装置，其特征在于，还包括用于安装所述主模机构的合模板，所述主模机构与所述合模板滑动连接，所述主模机构能够沿所述合模板进行水平滑动，且所述合模板能够带动所述主模机构沿竖直方向运动。10.根据权利要求9所述的塑料瓶成型装置，其特征在于，所述合模板通过合模板驱动件驱动，使得所述合模板能够沿竖直方向运动；所述合模板驱动件包括第二旋转驱动器，第二丝杠和第二螺母，所述第二螺母套设于所述第二丝杠上，且与所述第二丝杠螺纹配合；所述合模板固定于所述第二螺母上，所述第二旋转驱动器与所述第二丝杠相连，所述第二旋转驱动器能够驱动所述第二丝杠旋转，以带动所述合模板沿竖直方向运动。11.根据权利要求9所述的塑料瓶成型装置，其特征在于，所述主模机构包括相对设置的第一主模组件和第二主模组件，以及驱动所述第一主模组件和所述第二主模组件相互靠近和远离的主模驱动件；所述头模机构包括相对设置的第一头模组件和第二头模组件，以及用于驱动所述第一头模组件和所述第二头模组件相互靠近和远离的头模驱动组件。12.根据权利要求11所述的塑料瓶成型装置，其特征在于，所述第一主模组件包括第一主模驱动板，和与所述第一主模驱动板固连的第一主模模具，所述第一主模驱动板与所述合模板滑动相连；所述第二主模组件包括第二主模驱动板，和与所述第二主模驱动板固连的第二主模模具，所述第二主模驱动板与所述合模板滑动相连；所述第一头模组件包括第一头模驱动板和与所述第一头模驱动板固连的第一头模模具，所述第一头模驱动板与所述第一主模驱动板滑动相连；所述第二头模组件包括第二头模驱动板和与所述第二头模驱动板固连的第二头模模具，所述第二头模驱动板与所述第二主模驱动板滑动相连。13.根据权利要求12所述的塑料瓶成型装置，其特征在于，所述主模驱动件包括第一主模双滑块连杆单元、第二主模双滑块连杆单元和主模驱动器；所述第一主模双滑块连杆单元的两端分别连接所述第一主模驱动板和所述主模驱动器，所述第二主模双滑块连杆单元的两端分别连接所述第二主模驱动板和所述主模驱动器，所述主模驱动器能够驱动所述第一主模驱动板带动所述第一主模模具，所述第二主模驱动板带动所述第二主模模具开模或合模；所述第一主模双滑块连杆单元和所述第二主模双滑块连杆单元的结构相同；所述第一主模双滑块连杆单元包括第一滑动部、第二滑动部、第一主模连杆组和第一主模悬臂，所述第一主模连杆组的一端与所述第一滑动部相连，所述第一主模连杆组的另一端与所述第一主模悬臂的一端相连，所述第一主模悬臂的另一端与所述第二滑动部相连，所述第二滑动部滑动连接所述第一主模驱动板。14.根据权利要求12所述的塑料瓶成型装置，其特征在于，所述头模驱动组件包括第一头模双滑块连杆单元、第二头模双滑块连杆单元和头模驱动器；
所述第一头模双滑块连杆单元的两端分别连接所述第一头模驱动板和所述头模驱动器，所述第二头模双滑块连杆单元的两端分别连接所述第二头模驱动板和所述头模驱动器，所述头模驱动器能够驱动所述第一头模驱动板带动所述第一头模模具，所述第二头模驱动板带动所述第二头模模具开模或合模；所述第一头模双滑块连杆单元和所述第二头模双滑块连杆单元的结构相同；所述第一头模双滑块连杆单元包括第三滑动部、第四滑动部、第一头模连杆组和第一头模悬臂，所述第一头模连杆组的一端与所述第三滑动部相连，所述第一头模连杆组的另一端与所述第一头模悬臂的一端相连，所述第一头模悬臂的另一端与所述第四滑动部相连，所述第四滑动部滑动连接所述第一头模驱动板。
技术总结本实用新型公开了一种夹具及塑料瓶成型装置，其中夹具用于在模具将热熔管胚成型为塑料瓶时，对热熔管胚进行夹持固定，包括夹具主体，设置于夹具主体上的第一夹持组件和第二夹持组件，在模具成型塑料瓶时，第二夹持组件和第一夹持组件分别位于模具的上下两侧以夹持热熔管胚；模具、第一夹持组件和第二夹持组件均能够沿竖直方向运动，第二夹持组件能够在模具沿竖直方向运动的过程中对模具进行避让，使得模具能够到达预设位置。和现有技术相比，本实用新型所公开的夹具能够对热熔管胚的上下两端进行分别夹持固定，因此上述夹具能够有效避免热熔管胚的两端被模具脱膜力拉扯变形，从而保证了塑料瓶成型质量。而保证了塑料瓶成型质量。而保证了塑料瓶成型质量。
技术研发人员：周利军 丁小锋 王东 李治伟 朱庆国 黄利军
受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
