1.本实用新型属于模具技术领域，具体为一种具有定位功能的冲模成型装置。
背景技术：2.压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，目前的冲模成型装置在对模具进行加工时，需要将模具安装到冲模成型装置上，而后通过手动进行调整位置，易导致模具位置不准确而使得冲压装置易与模具之间发生碰撞，从而导致产品加工误差偏大，影响其加工的精确度，导致产品生产的质量较差，增加成本的同时也降低了冲模成型装置的工作效率。
技术实现要素：3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有定位功能的冲模成型装置，解决了目前的冲模成型装置在对模具进行加工时，需要将模具安装到冲模成型装置上，而后通过手动进行调整位置，易导致模具位置不准确而使得冲压装置易与模具之间发生碰撞，从而导致产品加工误差偏大，影响其加工的精确度，导致产品生产的质量较差，增加成本的同时也降低了冲模成型装置工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的冲模成型装置，包括冲模成型装置本体，所述冲模成型装置本体内壁的下表面与安装台的下表面固定连接，所述安装台的上表面与模具本体的下表面卡接，所述安装台内壁的下表面与移动底座板的下表面滑动连接，所述移动底座板的上表面与驱动电机的下表面固定连接，所述驱动电机的右端与传动杆的左端固定连接，所述传动杆的右端与第一锥形齿轮的左侧面固定连接，所述第一锥形齿轮的外表面与第二锥形齿轮的外表面啮合，所述第二锥形齿轮的上表面与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合，所述安装台内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面滑动连接有模具本体。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述冲模成型装置本体的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述冲模成型装置本体内壁的上表面与冲压装置的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述安装台内壁的左侧面设置有移动齿板，所述安装台内壁的下表面开设有滑槽。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述安装台的上表面与弹簧柱的底端固定连接，所述移动底座板的上表面与模具本体的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮的上表面与半弧齿轮的下表面固定连接，所述半弧齿轮的外表面与移动齿板的外表面啮合。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮的下表面与固定柱的顶端固定连接，所述固定柱的底端与安装台内壁的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述模具本体的右侧面设置有卡块，所述安装台内壁的右侧面开设有卡槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该具有定位功能的冲模成型装置，通过设置模具本体、移动齿板、第一锥形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、半弧齿轮和螺纹杆，当操作人员在使用该冲模成型装置时，通过将模具安装到模具本体的上方，而后在通过螺纹杆转动，带动模具本体逐渐向内进行移动，模具本体在移动时下方的第一锥形齿轮会与第二锥形齿轮进行啮合，当模具本体固定完成后，第一锥形齿轮会带动第二锥形齿轮进行转动，由于第二锥形齿轮和第一齿轮处于固定状态，使得第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮上方的半弧齿轮会带动移动齿板进行移动，使得移动齿板会进行展开，将模具本体进行固定，当操作人员在使用该冲模成型装置时，需要对该模具进行加工时，可以通过上述方式，使得该模具能够自动的安装到该冲模成型装置内，从而无需操作人员进行手动调整位置，使得该冲模成型装置固定效果较好，不仅避免了在加工时发生位置偏移的现象，也避免了该模具位置不准确而导致该冲模成型装置与模具发生碰撞的现象，减少了该模具在加工过程中所造成的加工误差，提高了该模具的加工制造精度，且该冲模成型装置结构较为简单，其适用性较强，有效的减少成本的同时降低了操作人员的工作量，提高了操作人员的工作效率。
16.2、该具有定位功能的冲模成型装置，通过设置卡槽和卡块，当操作人员将该模具进行安装时，其模具本体右侧的卡块会卡接到卡槽内，使得模具本体能够完全的安装到安装台的内部，该模具安装后具有较好的稳定性，该模具卡接的更为稳定，避免了该模具在加工时发生倾斜的现象，提高了该冲模成型装置的适用性。
17.3、该具有定位功能的冲模成型装置，通过设置弹簧柱，当该冲模成型装置在进行运作的时，冲压装置会缓慢的进行下降，冲压装置在下降的过程中会与弹簧柱接触，所产生的冲击力能够被弹簧柱进行吸收减缓，有效的保障了冲压装置的使用寿命，也能够降低了该模具生产的冲击力，保障了该模具的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型冲模成型装置本体立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型驱动电机立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型安装台立体的剖面结构示意图；
22.图中：1冲模成型装置本体、2冲压装置、3模具本体、4安装台、5支撑架、6弹簧柱、7移动齿板、8滑槽、9移动底座板、10驱动电机、11传动杆、12第一锥形齿轮、13第一齿轮、14第二锥形齿轮、15第二齿轮、16半弧齿轮、17固定柱、18卡槽、19螺纹杆、20卡块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的冲模成型装置，包括冲模成型装置本体1，冲模成型装置本体1内壁的下表面与安装台4的下表面固定连接，安装台4的上表面与模具本体3的下表面卡接，安装台4内壁的下表面与移动底座板9的下表面滑动连接，移动底座板9的上表面与驱动电机10的下表面固定连接，通过设置移动底座板9，使得该冲模成型装置在将模具本体3安装时，移动底座板9能够随着模具本体3移动而移动，而后移动底座板9上方的驱动电机10能够调整移动齿板7的位置，避免了移动齿板7与模具本体3发生碰撞而损害，有效的保障了移动齿板7的使用寿命，驱动电机10的右端与传动杆11的左端固定连接，传动杆11的右端与第一锥形齿轮12的左侧面固定连接，第一锥形齿轮12的外表面与第二锥形齿轮14的外表面啮合，第二锥形齿轮14的上表面与第一齿轮13的下表面固定连接，第一齿轮13的外表面与第二齿轮15的外表面啮合，安装台4内设置有螺纹杆19，通过设置螺纹杆19，能够将模具本体3自动的安装到该冲模成型装置内，从而无需操作人员进行手动调整位置，提高了该模具的加工制造精度，有效的减少成本的同时降低了操作人员的工作量，提高了操作人员的工作效率，螺纹杆19的外表面滑动连接有模具本体3。
25.具体的，如图1和图2所示，冲模成型装置本体1的下表面与支撑架5的上表面固定连接，冲模成型装置本体1内壁的上表面与冲压装置2的上表面固定连接，安装台4内壁的左侧面设置有移动齿板7，安装台4内壁的下表面开设有滑槽8，安装台4的上表面与弹簧柱6的底端固定连接，通过设置弹簧柱6，当该冲模成型装置在进行运作的时，冲压装置2在下降的过程中会与弹簧柱6发生碰撞，所产生的冲击力能够被弹簧柱6进行吸收减缓，有效的保障了冲压装置2的使用寿命，也能够降低了该模具生产的冲击力，保障了该模具的使用寿命，移动底座板9的上表面与模具本体3的下表面固定连接。
26.具体的，如图3所示，第二齿轮15的上表面与半弧齿轮16的下表面固定连接，半弧齿轮16的外表面与移动齿板7的外表面啮合，通过设置移动齿板7，使得该冲模成型装置固定效果较好，不仅避免了在加工时发生位置偏移的现象，也避免了该模具位置不准确而导致该冲模成型装置与模具发生碰撞的现象，第二齿轮15的下表面与固定柱17的顶端固定连接，固定柱17的底端与安装台4内壁的下表面固定连接。
27.具体的，如图4所示，模具本体3的右侧面设置有卡块20，安装台4内壁的右侧面开设有卡槽18，通过设置卡槽18，当模具本体3右侧的卡块20会卡接到卡槽18内，使该模具安装后具有较好的稳定性，使得该模具卡接的更为稳定，避免了该模具在加工时发生倾斜的现象，提高了该冲模成型装置的适用性。
28.本实用新型的工作原理为：
29.操作人员在使用该冲模成型装置时，通过将模具安装到模具本体3的上方，而后在通过螺纹杆19转动，带动模具本体3逐渐向内进行移动，使得模具本体3右侧的卡块20会卡接到卡槽18内，模具本体3能够完全的安装到安装台4的内部，而后模具本体3在移动时下方的第一锥形齿轮12会与第二锥形齿轮14进行啮合，当模具本体3固定完成后，第一锥形齿轮12会带动第二锥形齿轮14进行转动，由于第二锥形齿轮14和第一齿轮13处于固定状态，使得第一齿轮13带动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15上方的半弧齿轮16会带动移动齿板7进行移动，使得移动齿板7会进行展开，将模具本体3进行固定，而后当该冲模成型装置在进行运作的时，冲压装置2会缓慢的进行下降，冲压装置2在下降的过程中会与弹簧柱6接触。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：1.一种具有定位功能的冲模成型装置，包括冲模成型装置本体(1)，其特征在于：所述冲模成型装置本体(1)内壁的下表面与安装台(4)的下表面固定连接，所述安装台(4)的上表面与模具本体(3)的下表面卡接，所述安装台(4)内壁的下表面与移动底座板(9)的下表面滑动连接，所述移动底座板(9)的上表面与驱动电机(10)的下表面固定连接，所述驱动电机(10)的右端与传动杆(11)的左端固定连接，所述传动杆(11)的右端与第一锥形齿轮(12)的左侧面固定连接，所述第一锥形齿轮(12)的外表面与第二锥形齿轮(14)的外表面啮合，所述第二锥形齿轮(14)的上表面与第一齿轮(13)的下表面固定连接，所述第一齿轮(13)的外表面与第二齿轮(15)的外表面啮合，所述安装台(4)内设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外表面滑动连接有模具本体(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模成型装置，其特征在于：所述冲模成型装置本体(1)的下表面与支撑架(5)的上表面固定连接，所述冲模成型装置本体(1)内壁的上表面与冲压装置(2)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模成型装置，其特征在于：所述安装台(4)内壁的左侧面设置有移动齿板(7)，所述安装台(4)内壁的下表面开设有滑槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模成型装置，其特征在于：所述安装台(4)的上表面与弹簧柱(6)的底端固定连接，所述移动底座板(9)的上表面与模具本体(3)的下表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模成型装置，其特征在于：所述第二齿轮(15)的上表面与半弧齿轮(16)的下表面固定连接，所述半弧齿轮(16)的外表面与移动齿板(7)的外表面啮合。6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的冲模成型装置，其特征在于：所述第二齿轮(15)的下表面与固定柱(17)的顶端固定连接，所述固定柱(17)的底端与安装台(4)内壁的下表面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲模成型装置，其特征在于：所述模具本体(3)的右侧面设置有卡块(20)，所述安装台(4)内壁的右侧面开设有卡槽(18)。
技术总结本实用新型公开了一种具有定位功能的冲模成型装置，属于模具技术领域，其包括冲模成型装置本体，所述冲模成型装置本体内壁的下表面与安装台的下表面固定连接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合，所述安装台内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面滑动连接有模具本体。该具有定位功能的冲模成型装置，通过设置半弧齿轮和螺纹杆，当操作人员在使用该冲模成型装置时，该模具能够自动的安装到该冲模成型装置内，无需操作人员进行手动调整位置，使得该冲模成型装置固定效果较好，不仅避免了在加工时发生位置偏移的现象，减少了该模具在加工过程中所造成的加工误差，提高了该模具的加工制造精度，提高了操作人员的工作效率。率。率。
技术研发人员：陈良
受保护的技术使用者：南京上迪机电工程有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
