1.本实用新型涉及拉毛设备，更具体地说，它涉及一种节能型拉毛机。
背景技术：2.拉毛机是一种对纺织物拉毛工艺进行处理后的整理设备，对纺织物进行拉毛时，是通过拉毛机将纺织物纤维的末端从纱线中拉出来，使纺织物表面均匀地覆盖一层绒毛，拉毛后的纺织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，布料从机体上的进布口端进入，经过一系列的加工后，会从机体上的出布口端出来，且工作人员一般会在机体的出布口端设置有摆布机构，摆布机构包括若干活动架和固定连接在活动架上的毛辊筒，当布料从出布口端出来时，通过控制气缸控制活动架带动毛辊筒摆动，从而将布料折叠在指定位置，随后需要对初步加工出来的布料的反面进行加工，从而实现了对布料的拉毛效果。然而在对布料进行拉毛的过程中，毛辊筒的表面上会粘很多毛絮，这样会让在拉毛的过程中，毛絮易粘到布料上，影响布料的品质。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种节能型拉毛机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型拉毛机，包括机体、若干活动架、若干毛辊筒和活动连接在活动架上且与毛辊筒固定连接的连接板，相邻所述活动架背向连接板的一侧均活动连接有固定座，相邻所述固定座之间活动连接有若干组沿毛辊筒长度方向往复位移且相互铰接的清洁板一、清洁板二，所述清洁板一和清洁板二之间设有用以容纳毛辊筒的清洁槽，所述清洁槽的侧壁上固定连接有若干清洁针和刷毛，所述固定座上设有用以驱动清洁板一、清洁板二位移的驱动件，所述清洁板一或者清洁板二上设有用以限制清洁板一和清洁板二分离的锁止件。
6.通过采用上述技术方案，当没有布料经过毛辊筒之间且需要对毛辊筒上的毛絮进行清理时，工作人员首先控制气缸停止工作，当活动架停止移动后，利用驱动件控制控制清洁板一和清洁板二沿毛辊筒的长度方向往复位移，清洁板一和清洁板二在位移的过程中，会带动清洁针和毛刷往复位移，移动中的清洁针会控制毛辊筒上较粗的毛絮脱离毛辊筒，毛刷的刷头会将毛辊筒表面的毛絮刷松，使得清洁针对毛辊筒表面的毛絮清理效果更好，结构简单，提高了布料的品质。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在相邻固定座之间的丝杆和螺纹连接在丝杆上的驱动块，所述驱动块上转动连接有固定块，所述固定块与清洁板一或者清洁板二相互固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在控制清洁板一清洁板二位移的过程中，通过控制丝杆转动，使得驱动块沿丝杆的长度方向往复位移，位移中的驱动块通过固定块带动清洁板一和清洁板二沿毛辊筒的长度方向往复位移，继而实现了清洁针和刷毛可以对毛辊筒表面上
的毛絮进行清理的效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述清洁针位于清洁槽开口处的两侧，所述清洁针的长度均大于清洁板一、清洁板二的厚度，且所述清洁针自远离清洁板一、清洁板二的一端与毛辊筒之间的间距到清洁针的另一端与毛辊筒之间的间距逐渐变大。
10.通过采用上述技术方案，由于清洁针自远离清洁板一、清洁板二的一端与毛辊筒之间的间距到清洁针的另一端与毛辊筒之间的间距逐渐变大，使得在毛辊筒表面的毛絮进行清除的过程中，毛絮会沿清洁针的长度方向朝清洁板一、清洁板二端位移，提高了清洁针端头的清洁效果。
11.本实用新型进一步设置为：相互铰接的所述清洁板一和清洁板二设置有两组，两块所述清洁板一位于两块清洁板二之间，所述清洁板一与固定块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，由于两块清洁板一位于两块清洁板二之间，且清洁板一与固定块固定，这样更加方便工作人员控制清洁板一、清洁板二脱离毛辊筒，继而方便工作人员方便清理刷毛、清洁针上的毛絮，且方便工作人员控制毛辊筒进入到清洁槽内。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动块的周壁上可拆卸连接有若干限定块，相邻所述限定块之间形成有用以容纳固定块转动的限定槽。
14.通过采用上述技术方案，工作人员在安装固定块和清洁板一、清洁板二时，控制限定块与驱动块分离，随后将固定块安装到限定槽内即可，需要将清洁板一、清洁板二拆卸下来对刷毛进行清理时，控制限定块与驱动块分离后，控制固定块脱离限定槽即可，方便工作人员清理刷毛上的毛絮。
15.本实用新型进一步设置为：所述驱动块的相反侧均固定连接有限定环，所述限定块与限定环相互螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，由于限定块与限定环螺纹连接，继而更加方便工作人员装卸固定块。
17.本实用新型进一步设置为：所述锁止件包括固定连接在清洁板一和清洁板二活动端的锁止块，两块所述锁止块之间通过螺栓螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，需要控制清洁板一、清洁板二之间的间距变大并对刷毛上的毛絮进行清理时，将螺栓拧松并拆卸下来，随后即可将清洁板一和清洁板二打开并对清洁槽刷毛上的毛絮进行清理，方便操作。
19.本实用新型进一步设置为：所述活动架上固定连接有转动轴，所述固定座上设有用以容纳转动轴转动的转动槽，所述转动轴背向活动架的一端固定连接有挡块。
20.通过采用上述技术方案，毛辊筒在摆动时，转动轴会沿转动槽的圆周方向转动，使得毛辊筒在摆动的过程中，清洁板一和清洁板二随之摆动，使得毛辊筒的工作更加顺畅。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.当没有布料经过毛辊筒之间且需要对毛辊筒上的毛絮进行清理时，工作人员首先控制气缸停止工作，当活动架停止移动后，利用驱动件控制控制清洁板一和清洁板二沿毛辊筒的长度方向往复位移，清洁板一和清洁板二在位移的过程中，会带动清洁针和毛刷往复位移，移动中的清洁针会控制毛辊筒上较粗的毛絮脱离毛辊筒，毛刷的刷头会将毛辊筒表面的毛絮刷松，使得清洁针对毛辊筒表面的毛絮清理效果更好，结构简单，提高了布料的品质。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大示意图；
25.图3为图1中b处的放大示意图。
26.附图标记：1、机体；2、活动架；3、毛辊筒；4、连接板；5、固定座；6、清洁板一；7、清洁板二；8、清洁针；9、挡块；10、丝杆；11、锁止块；12、固定块；13、限定块；14、限定环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述。
28.实施例：
29.请参阅图1-3所示，一种节能型拉毛机，包括机体1、若干活动架2、若干毛辊筒3和活动连接在活动架2上且与毛辊筒3固定连接的连接板4，相邻活动架2背向连接板4的一侧均活动连接有固定座5，相邻固定座5之间活动连接有若干组沿毛辊筒3长度方向往复位移且相互铰接的清洁板一6、清洁板二7，清洁板一6和清洁板二7之间设有用以容纳毛辊筒3的清洁槽，清洁槽的侧壁上固定连接有若干清洁针8和刷毛，固定座5上设有用以驱动清洁板一6、清洁板二7位移的驱动件，清洁板一6或者清洁板二7上设有用以限制清洁板一6和清洁板二7分离的锁止件。
30.请参阅图2所示，驱动件包括转动连接在相邻固定座5之间的丝杆10和螺纹连接在丝杆10上的驱动块，驱动块上转动连接有固定块12，固定块12与清洁板一6或者清洁板二7相互固定连接，相互铰接的清洁板一6和清洁板二7设置有两组，两块清洁板一6位于两块清洁板二7之间，清洁板一6与固定块12固定连接，驱动块的周壁上可拆卸连接有若干限定块13，相邻限定块13之间形成有用以容纳固定块12转动的限定槽，驱动块的相反侧均固定连接有限定环14，限定块13与限定环14相互螺纹连接。
31.请参阅图2所示，清洁针8位于清洁槽开口处的两侧，清洁针8的长度均大于清洁板一6、清洁板二7的厚度，且清洁针8自远离清洁板一6、清洁板二7的一端与毛辊筒3之间的间距到清洁针8的另一端与毛辊筒3之间的间距逐渐变大。
32.请参阅图2所示，锁止件包括固定连接在清洁板一6和清洁板二7活动端的锁止块11，两块锁止块11之间通过螺栓螺纹连接。
33.请参阅图3所示，活动架2上固定连接有转动轴，固定座5上设有用以容纳转动轴转动的转动槽，转动轴背向活动架2的一端固定连接有挡块9。
34.工作原理：工作人员在将固定块12和清洁板一6、清洁板二7安装到丝杆10上时，控制限定块13与驱动块分离，随后将固定块12安装到限定槽内，并控制限定块13与限定环14进行连接即可，接下来将丝杆10安装到固定座5上，安装好后，将固定座5安装到活动架2上，此过程中，首先将清洁板二7打开，控制两块清洁板一6进入到相邻两个毛辊筒3之间并控制毛辊筒3进入到清洁槽内，随后将清洁板二7合上，并利用螺栓对清洁板一6和清洁板二7上的锁止块11进行连接固定即可完成毛辊筒3与清洁板一6、清洁板二7之间的安装。
35.利用清洁针8和刷毛对毛辊筒3表面的毛絮进行清理时，工作人员首先控制气缸停止工作，当活动架2停止移动后，通过控制丝杆10转动，使得驱动块沿丝杆10的长度方向往
复位移，位移中的驱动块通过固定块12带动清洁板一6和清洁板二7沿毛辊筒3的长度方向往复位移，移动中的清洁针8会控制毛辊筒3上较粗的毛絮脱离毛辊筒3，毛刷的刷头会将毛辊筒3表面的毛絮刷松，继而实现了清洁针8和刷毛可以对毛辊筒3表面上的毛絮进行清理的效果，且由于清洁针8自远离清洁板一6、清洁板二7的一端与毛辊筒3之间的间距到清洁针8的另一端与毛辊筒3之间的间距逐渐变大，使得在毛辊筒3表面的毛絮进行清除的过程中，毛絮会沿清洁针8的长度方向朝清洁板一6、清洁板二7端位移，使得清洁针8对毛辊筒3表面的毛絮清理效果更好，结构简单，提高了布料的品质。
36.当需要将清洁板一6、清洁板二7拆卸下来对刷毛进行清理时，控制限定块13与驱动块分离后，控制固定块12脱离限定槽即可，随后将螺栓拧松并拆卸下来，随后即可将清洁板一6和清洁板二7打开并对清洁槽刷毛上的毛絮进行清理，方便工作人员清理刷毛上的毛絮。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种节能型拉毛机，包括机体(1)、若干活动架(2)、若干毛辊筒(3)和活动连接在活动架(2)上且与毛辊筒(3)固定连接的连接板(4)，其特征在于：相邻所述活动架(2)背向连接板(4)的一侧均活动连接有固定座(5)，相邻所述固定座(5)之间活动连接有若干组沿毛辊筒(3)长度方向往复位移且相互铰接的清洁板一(6)、清洁板二(7)，所述清洁板一(6)和清洁板二(7)之间设有用以容纳毛辊筒(3)的清洁槽，所述清洁槽的侧壁上固定连接有若干清洁针(8)和刷毛，所述固定座(5)上设有用以驱动清洁板一(6)、清洁板二(7)位移的驱动件，所述清洁板一(6)或者清洁板二(7)上设有用以限制清洁板一(6)和清洁板二(7)分离的锁止件。2.根据权利要求1所述的一种节能型拉毛机，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在相邻固定座(5)之间的丝杆(10)和螺纹连接在丝杆(10)上的驱动块，所述驱动块上转动连接有固定块(12)，所述固定块(12)与清洁板一(6)或者清洁板二(7)相互固定连接。3.根据权利要求1所述的一种节能型拉毛机，其特征在于：所述清洁针(8)位于清洁槽开口处的两侧，所述清洁针(8)的长度均大于清洁板一(6)、清洁板二(7)的厚度，且所述清洁针(8)自远离清洁板一(6)、清洁板二(7)的一端与毛辊筒(3)之间的间距到清洁针(8)的另一端与毛辊筒(3)之间的间距逐渐变大。4.根据权利要求2所述的一种节能型拉毛机，其特征在于：相互铰接的所述清洁板一(6)和清洁板二(7)设置有两组，两块所述清洁板一(6)位于两块清洁板二(7)之间，所述清洁板一(6)与固定块(12)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种节能型拉毛机，其特征在于：所述驱动块的周壁上可拆卸连接有若干限定块(13)，相邻所述限定块(13)之间形成有用以容纳固定块(12)转动的限定槽。6.根据权利要求5所述的一种节能型拉毛机，其特征在于：所述驱动块的相反侧均固定连接有限定环(14)，所述限定块(13)与限定环(14)相互螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种节能型拉毛机，其特征在于：所述锁止件包括固定连接在清洁板一(6)和清洁板二(7)活动端的锁止块(11)，两块所述锁止块(11)之间通过螺栓螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种节能型拉毛机，其特征在于：所述活动架(2)上固定连接有转动轴，所述固定座(5)上设有用以容纳转动轴转动的转动槽，所述转动轴背向活动架(2)的一端固定连接有挡块(9)。
技术总结本实用新型公开一种节能型拉毛机，涉及拉毛设备，旨在解决现有技术中毛辊筒的表面上会粘很多毛絮，这样会影响布料的品质的问题，其技术方案要点是：包括机体、若干活动架、若干毛辊筒和活动连接在活动架上且与毛辊筒固定连接的连接板，相邻活动架背向连接板的一侧均活动连接有固定座，相邻固定座之间活动连接有若干组沿毛辊筒长度方向往复位移且相互铰接的清洁板一、清洁板二，清洁板一和清洁板二之间设有用以容纳毛辊筒的清洁槽，本实用新型移动中的清洁针会控制毛辊筒上较粗的毛絮脱离毛辊筒，毛刷的刷头会将毛辊筒表面的毛絮刷松，使得清洁针对毛辊筒表面的毛絮清理效果更好，结构简单，对毛辊筒表面的毛絮起到清理效果，提高了布料的品质。提高了布料的品质。提高了布料的品质。
技术研发人员：俞海明
受保护的技术使用者：绍兴上虞新龙家印染有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/7/5
