1.本实用新型涉及化工装置技术领域，特别是涉及一种精馏塔。
背景技术：2.目前，精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，其利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
3.据了解，授权公告号为cn207928757u的中国实用新型专利公开了一种回收热量的环保型的精馏塔，其包括隔温壳体和内胆，内胆设置于隔温壳体上，隔温壳体包括支撑层、阻断层、保温层和保护层，保温层采用保温棉材料，由此，通过设置保温层，以防止热量从内胆散发出去。但是，上述现有存在如下技术问题，由于保温层覆盖于隔温壳体上，使用者无法直接观察到内胆内的气液流动情况，当加热釜对原料油加热时，且加热釜的功率过大时，内胆内容易发生液泛冲塔的现象，从而造成分馏效果不好，在塔顶处的轻产品夹带重组分，从而影响轻产品的品质。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种精馏塔，以达到便于观察精馏塔内的气液流动情况的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精馏塔，其包括：
6.玻璃塔体，所述玻璃塔体设有内腔，且所述玻璃塔体设有进料口、出料口、进气口和出气口；
7.填料结构，所述填料结构设于所述玻璃塔体的内腔；
8.玻璃套管，所述玻璃套管设于所述玻璃塔体的外侧，且所述玻璃套管的外侧壁设有保温层，所述保温层设有观察口，所述观察口贯通所述保温层设置。
9.本技术的一些实施例中，所述观察口设于所述保温层的下部。
10.本技术的一些实施例中，所述玻璃套管通过真空管连接有抽真空装置。
11.本技术的一些实施例中，所述填料结构通过填料支撑组件设于所述玻璃塔体的内腔。
12.本技术的一些实施例中，所述填料支撑组件包括：
13.第一筛网，所述第一筛网设于所述玻璃塔体的内腔的顶部，所述第一筛网设有允许气液流通的第一通孔；
14.第二筛网，所述第二筛网设于所述玻璃塔体的内腔的底部，所述第二筛网设有允许气液流通的第二通孔；
15.支承架，所述支承架设于所述玻璃塔体的内腔的底部，且所述第二筛网设于所述支承架的顶部，所述支承架设有允许气液流通的第三通孔；
16.其中，所述填料结构的顶端和底端分别与所述第一筛网和所述第二筛网连接。
17.本技术的一些实施例中，所述支承架包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和所述第二连接条均与所述玻璃塔体的内壁连接，且所述第一连接条和所述第二连接条交叉设置。
18.本技术的一些实施例中，所述玻璃塔体的顶端连接有第一接口，所述玻璃塔体的底端连接有第二接口。
19.本技术的一些实施例中，所述玻璃塔体的直径为20－30mm，所述玻璃塔体的高度为600－1300mm。
20.本技术的一些实施例中，所述观察口在环向方向上的长度为10－15mm，所述观察口的高度为100－150mm。
21.本技术的一些实施例中，所述填料结构为不锈钢丝网填料。
22.本实用新型实施例提供了一种精馏塔，其与现有技术相比，其有益效果在于：
23.本实用新型实施例的精馏塔，通过设置玻璃塔体和玻璃套管，玻璃套管设于玻璃塔体的外侧，玻璃套管增加玻璃塔体的强度；与此同时，玻璃套管的外侧壁设有保温层，保温层设有观察口，由此，使用者通过观察口，可清楚地观察到玻璃塔体的内腔的气液流动情况，及时阻止液泛等不正常现象的发生，从而提高实验结果的准确性；
24.此外，保温层可降低因辐射造成的热量损失，提高玻璃套管的保温效果。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的精馏塔的结构示意图一。
26.图2是本实用新型实施例的精馏塔的结构示意图二。
27.图3是本实用新型实施例的支承架的结构示意图。
28.图中，1、玻璃塔体；2、填料结构；3、玻璃套管；4、观察口；5、真空管；6、填料支撑组件；61、第一筛网；62、第二筛网；63、支承架；631、第一连接条；632、第二连接条；7、第三通孔；8、第一接口；9、第二接口。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1－3所示，本实用新型实施例提供了一种精馏塔，其包括玻璃塔体1、填料结构2和玻璃套管3，玻璃塔体1设有内腔，且玻璃塔体1设有进料口、出料口、进气口和出气口；填料结构2设于玻璃塔体1的内腔；玻璃套管3设于玻璃塔体1的外侧，且玻璃套管3的外侧壁设有保温层，保温层设有观察口4，观察口4贯通保温层设置。
32.基于上述设置，本实用新型实施例的精馏塔，通过设置玻璃塔体1和玻璃套管3，玻璃套管3设于玻璃塔体1的外侧，玻璃套管3增加玻璃塔体1的强度；与此同时，玻璃套管3的外侧壁设有保温层，保温层设有观察口4，由此，使用者通过观察口4，可清楚地观察到玻璃
塔体1的内腔的气液流动情况，及时阻止液泛等不正常现象的发生，从而提高实验结果的准确性；
33.此外，保温层可降低因辐射造成的热量损失，提高玻璃套管3的保温效果。
34.在一些实施例中，如图2所示，为了便于使用者清楚地观察到玻璃塔体1的内腔的气液流动情况，观察口4设于保温层的下部。
35.在一些实施例中，如图1和2所示，玻璃套管3通过真空管5连接有抽真空装置。由此，抽真空装置将玻璃管套内的空气抽走，降低由于对流和热传导造成的热量损失，以达到保温的目的；
36.示例性地，抽真空装置为抽真空泵。
37.在一些实施例中，如图1所示，为了便于填料结构2稳定地设于玻璃塔体1的内腔内，填料结构2通过填料支撑组件6设于玻璃塔体1的内腔。
38.在一些实施例中，如图1和3所示，填料支撑组件6包括第一筛网61、第二筛网62和支承架63，第一筛网61设于玻璃塔体1的内腔的顶部，第一筛网61设有允许气液流通的第一通孔；第二筛网62设于玻璃塔体1的内腔的底部，第二筛网62设有允许气液流通的第二通孔；支承架63设于玻璃塔体1的内腔的底部，且第二筛网62设于支承架63的顶部，支承架63设有允许气液流通的第三通孔7；其中，填料结构2的顶端和底端分别与第一筛网61和第二筛网62连接。由此，通过设置第一筛网61和第二筛网62，第一筛网61用于高气速时，阻止填料产生相对运动，从而避免填料发生松动和破损；第二筛网62用于固定填料结构2，防止填料结构2落下；通过设置支承架63，支承架63用于支承位于其上方的第二筛网62和填料结构2，从而保证第二筛网62和填料结构2的稳定设置；
39.示例性地，第一筛网61和第二筛网62均为目数为10－20的不锈钢筛网。
40.在一些实施例中，如图1和3所示，支承架63包括第一连接条631和第二连接条632，第一连接条631和第二连接条632均与玻璃塔体1的内壁连接，且第一连接条631和第二连接条632交叉设置。由此，相较于支承架63由三个或者三个以上连接条组成，本实施例的支承架63由第一连接条631和第二连接条632组成，支承架63的结构更加简单；
41.示例性地，第一连接条631和第二连接条632为玻璃条，第一连接条631和第二连接条632焊接在一起，且第一连接条631相对的两侧分别焊接在玻璃塔体1的内壁，第二连接条632相对的两侧分别焊接在玻璃塔体1的内壁，从而保证第一连接条631和第二连接条632之间的连接稳定性、第一连接条631和玻璃塔体1之间的连接稳定性，以及第二连接条632和玻璃塔体1之间的连接稳定性。
42.在一些实施例中，如图3所示，支承架63呈“十字形”设置。
43.在一些实施例中，如图1所示，玻璃塔体1的顶端连接有第一接口8，玻璃塔体1的底端连接有第二接口9。示例性地，第一接口8为外接接口，第二接口9为内接接口，第一接口8可用于与回流仪和温度计连接，第二接口9可用于与蒸馏瓶连接。
44.在一些实施例中，如图1和2所示，保温层为银膜，银膜大大降低玻璃套管3因辐射造成的热量损失，从而提高玻璃套管3的保温效果。
45.在一些实施例中，如图1所示，由于填料结构2提供气液间进行传质和传热的接触面积，是实现精馏的主要部件；不同类型以及不同尺寸的填料结构2，其比表面积均不相同，精馏效果也不相同，比表面积大的填料，分离效果越好，为了获得理想的精馏分离效果，填
料结构2为θ型的不锈钢丝网填料，不锈钢网填料的尺寸为φ1.5
×
1.5－φ3
×
3mm。
46.在一些实施例中，如图1所示，由于玻璃塔体1的尺寸能影响不锈钢网填料的精馏分离效率，即当玻璃塔体1的内径大于一定数值或者不锈钢网填料的高度高于一定数值时，不锈钢网填料的效率就会急剧下降，由此，本实施例的玻璃塔体1的尺寸需与不锈钢网填料匹配，经过测试发现，当玻璃塔体1的直径为20－30mm，玻璃塔体1的高度为600－1300mm，玻璃塔体1与不锈钢网填料之间的匹配效果最佳。
47.在一些实施例中，如图1所示，为了使得玻璃塔体1与玻璃套管3更好地相适配连接，玻璃套管3的管径为35－50mm，玻璃套管3的高度比玻璃塔体1的高度低60－80mm。
48.在一些实施例中，如图2所示，为了进一步便于使用者清楚地观察到玻璃塔体1的内腔的气液流动情况，观察口4在环向方向上的长度为10－15mm，观察口4的高度为100－150mm。
49.综上，本实用新型实施例的精馏塔，通过设置玻璃塔体1和玻璃套管3，玻璃套管3设于玻璃塔体1的外侧，玻璃套管3增加玻璃塔体1的强度；与此同时，玻璃套管3的外侧壁设有保温层，保温层设有观察口4，由此，使用者通过观察口4，可清楚地观察到玻璃塔体1的内腔的气液流动情况，及时阻止液泛等不正常现象的发生，从而提高实验结果的准确性；
50.此外，保温层可降低因辐射造成的热量损失，提高玻璃套管3的保温效果。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种精馏塔，其特征在于，包括：玻璃塔体，所述玻璃塔体设有内腔，且所述玻璃塔体设有进料口、出料口、进气口和出气口；填料结构，所述填料结构设于所述玻璃塔体的内腔；玻璃套管，所述玻璃套管设于所述玻璃塔体的外侧，且所述玻璃套管的外侧壁设有保温层，所述保温层设有观察口，所述观察口贯通所述保温层设置。2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述观察口设于所述保温层的下部。3.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述玻璃套管通过真空管连接有抽真空装置。4.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述填料结构通过填料支撑组件设于所述玻璃塔体的内腔。5.根据权利要求4所述的精馏塔，其特征在于，所述填料支撑组件包括：第一筛网，所述第一筛网设于所述玻璃塔体的内腔的顶部，所述第一筛网设有允许气液流通的第一通孔；第二筛网，所述第二筛网设于所述玻璃塔体的内腔的底部，所述第二筛网设有允许气液流通的第二通孔；支承架，所述支承架设于所述玻璃塔体的内腔的底部，且所述第二筛网设于所述支承架的顶部，所述支承架设有允许气液流通的第三通孔；其中，所述填料结构的顶端和底端分别与所述第一筛网和所述第二筛网连接。6.根据权利要求5所述的精馏塔，其特征在于，所述支承架包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和所述第二连接条均与所述玻璃塔体的内壁连接，且所述第一连接条和所述第二连接条交叉设置。7.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述玻璃塔体的顶端连接有第一接口，所述玻璃塔体的底端连接有第二接口。8.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述玻璃塔体的直径为20－30mm，所述玻璃塔体的高度为600－1300mm。9.根据权利要求8所述的精馏塔，其特征在于，所述观察口在环向方向上的长度为10－15mm，所述观察口的高度为100－150mm。10.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述填料结构为不锈钢丝网填料。
技术总结本实用新型涉及化工装置技术领域，公开了一种精馏塔，其包括玻璃塔体、填料结构和玻璃套管，所述玻璃塔体设有内腔，且所述玻璃塔体设有进料口、出料口、进气口和出气口；所述填料结构设于所述玻璃塔体的内腔；所述玻璃套管设于所述玻璃塔体的外侧，且所述玻璃套管的外侧壁设有保温层，所述保温层设有观察口，所述观察口贯通所述保温层。本实用新型提供了一种精馏塔，以达到便于观察精馏塔内的气液流动情况的目的。的目的。的目的。
技术研发人员：谭伟红 周万里 廖定满 梁智永 孙望平 刘振
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
