1.本发明属于钢结构厂房技术领域，具体涉及一种改进型大跨度钢结构节能厂房及施工方法。
背景技术：2.钢结构建筑具有强度高、自重轻和整体刚度好等诸多优势，因而适合用于建造大跨度、超高和超重型的建筑物，尤其适合用于建造工业厂房。现有的钢结构厂房横梁与立柱安装时需要使用焊接方式进行安装，安装难度大，安装时间长，而且需要在现场配置熟练焊接工人，大大制约了钢结构厂房的安装效率，大大增加了钢结构方案的安装成。
3.根据专利cn202020823183.8提出的一种改进型大跨度钢结构厂房，包括立柱、横梁和屋面板；横梁的两端分别架设在两个所述立柱上，屋面板安装在所述横梁上；立柱上焊接连接有第一连接端，所述第一连接端包括第一腹板和位于所述第一腹板上下两侧的第一翼板，所述横梁的两端搭接在所述第一连接端的上表面上并通过第一螺栓螺母组件与所述第一连接端上侧的第一翼板固定连接；第一连接端在工厂预先与所述立柱焊接连接，并预制好需要连接的螺栓安装孔。立柱安装后进行横梁安装时，横梁可先搭接在两侧立柱的第一连接端上表面，再通过第一螺栓螺母组件进行固定连接；由于所述第一连接端为工厂预先连接在所述立柱上，无需现场与横梁焊接，大大提高了横梁的安装效率。
4.上述发明存在的缺点：彩钢瓦上没有开设采光窗，厂房的采光不好，且厂房为设置通风结构，通风效果不好。因此，本技术提供一种改进型大跨度钢结构节能厂房及施工方法，通过对厂房结构的合理改进设计，有效解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种改进型大跨度钢结构节能厂房及施工方法，通过对厂房结构的合理改进设计，有效解决现有技术存在的不足和缺陷。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型大跨度钢结构节能厂房，包括若干个平行设置的构架梁，每条构架梁的两侧通过螺栓和螺母对称安装有构架钢柱，每条构架梁的顶部从左至右等距离的设有若干组凸块组件，每组凸块组件包括两个凸块板，所有构架梁之间前后对齐的凸块组件之间通过双头螺柱和螺母安装有一条支撑钢轨，所述支撑钢轨设有若干条，所有支撑钢轨的顶部铺设有保温板，所述保温板的顶部铺设有屋面层，所述屋面层由若干疏水性复合板拼接而成，前后对齐的所有构架钢柱之间铺设有墙面层，所述墙面层也由若干复合板拼接而成。
7.优选的，每块所述复合板均呈正方形，所述复合板的一侧边对称设有卡块,所述复合板的另一侧边对称设有和卡块配合使用的卡槽，每个所述卡槽的顶部和底部对称设有插孔，所述卡块和卡槽之间通过贯穿插孔的螺栓进行连接；所述复合板的外表面设置有超疏水层，所述超疏水层包括多孔金属板和填充于多孔金属板内部的超疏水纳米颗粒。复合板设计的目的在于：通过复合板的拼装结构设计，可以方便厂房的搭建和厂房构建原材料的
搬运；通过复合板的表面超疏水层设计，一方面可以利用超疏水表面的自清洁、防覆冰、抗结露以及抗粘附原理，有效提高厂房表面的抗灰尘粘附效果和抗露防霜性能，对于提高厂房的表面综合性能具有重要推进意义。
8.优选的，所述复合板的顶部开设有采光窗，所述采光窗的一侧内壁对称开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有旋转轴，所述旋转轴另一端转动连接采光窗的另一个内壁。通过采光窗的设置，利于为厂房提供良好的采光环境和通风环境，对于提高厂房内部空气环境具有重要作用；通过电动机控制输出轴旋转，通过输出轴再带动与其固定连接的旋转轴转动，可以为打开密封隔板提供动力。
9.优选的，每个所述采光窗内均设有两根可转动的旋转轴，两根旋转轴上均设有用于遮住采光窗的密封隔板；所述密封隔板的4个侧边均设置有倒圆角结构，密封隔板的倒圆角弧形边上固定包覆设置有包边密封条；所述采光窗内部的内壁固定设置有与所述包边密封条相配合的侧边密封条；所述包边密封条的内侧开口外壁面设置有向密封隔板内侧倾斜的倒斜角结构。旋转轴与密封隔板进行固定连接，并且在采光窗内设置两块相互匹配的密封隔板，并且在密封隔板的外侧边沿位置均固定包覆包边密封条，如此可以为密封隔板相互闭合之后保证密封性能，避免外部雨水等浸入到厂房内部，给厂房内部环境造成破坏；通过侧边密封条的设置，可以和包边密封条进行结合，为采光窗与密封隔板之间的配合间隙密封提供保证，避免雨水天气透水，冷天透风的不利，进而利于根据需要调节厂房内部环境；封边密封条的倒斜角结构设置，则可以避免灰尘的大量堆积，利于密封隔板的表面清洁。
10.优选的，所述保温板内等距离的设有若干条加强钢丝。加强钢丝的设置，主要目的在于提高保温板的整体强度，避免保温板在搬运过程中发生折断破坏，同时可以提高保温板的承重性，避免保温板被屋面层压塌等风险。
11.优选的，所述采光窗的内部下端安装有位于密封隔板下方的防尘钢丝网。防尘钢丝网的设置，其主要目的在于：当厂房外墙的采光窗打开时，能够通过防尘钢丝网进行粉尘过滤，如此可以避免厂房内部的灰尘排出外部造成严重污染，对于提高环保性能具有积极作用。
12.如上所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房的施工方法，包括如下具体步骤：
13.步骤s1：将构架梁的两端和构架钢柱的上端通过螺栓和螺母配合方式进行固定安装；构架钢柱的安装数量大于或等于4根，且构架钢柱与水平地面相互垂直；
14.步骤s2：在构架梁的顶部焊接凸块组件，多根构架梁之间相互平行，且保证前后构架梁上的凸块组件相互排列对齐；所述凸块组件上安装支撑钢轨，用于支撑保温板和屋面层；
15.步骤s3：在构架钢柱外部固定拼装墙面层，所述墙面层通过多块疏水性复合板相互拼接形成；相邻复合板之间通过卡块嵌入到卡槽内，再通过螺栓进行配合固定；
16.步骤s4：在支撑钢轨上铺设保温板，在保温板上通过复合板拼装铺设屋面层，形成光线可调节的自清洁节能型厂房结构。
17.优选的，所述复合板的制备方法为：首先在多孔金属板表面浸渍一层粘胶或底漆，然后在20℃～30℃环境中放置5min～10min，待粘胶或底漆处于半固态时，再将多孔金属板放入二氧化硅纳米超疏水悬浮液中浸渍提拉10～20次，让二氧化硅超疏水纳米颗粒粘黏并
浸入多孔金属板的内孔中，最后通过喷涂工艺对多孔金属板外表面进一步喷涂纳米超疏水悬浮液，使多孔金属板的内孔填充超疏水纳米颗粒，形成超疏水层；将所述超疏水层固定粘接或螺钉固定在聚氨酯板上，形成复合板；所述复合板拼装成屋面层和墙面层之后，通过防水涂料或防水粘胶对拼装缝隙进行进一步防水处理。
18.优选的，所述多孔金属板包括泡沫铜或泡沫铝中的任一种；多孔金属板表面浸渍一层粘胶或底漆之后，需要在负压为-20pa～-10pa环境下抽真空处理10min～15min，再进行半固态处理；多孔金属板浸渍二氧化硅纳米超疏水悬浮液之后，需在负压为-10pa～-5pa环境下抽真空处理5min～10min，再喷涂纳米超疏水悬浮液，干燥之后获得超疏水复合板。
19.需要进一步说明的是，用于拼装屋面层的复合板可以不开设采光窗，对屋面层的复合板进行另外特殊处理，直接采用表面具备超疏水性的复合板直接拼装即可。当然，直接采用具有采光窗的复合板构建屋面层，也完全可以。超疏水层采用多孔金属板和超疏水纳米颗粒形成的复合结构，其目的在于：在实际应用中，直接采用超疏水纳米涂层喷涂修饰的方式，其表层涂料容易受到剐蹭破坏，致使超疏水层的表面疏水性失效；同时，当遇到冰雹等极端气候时，表层超疏水涂料更容易剥离破坏，使用寿命会更短；为此，采用多孔金属板与超疏水纳米颗粒进行复合，一方面利用多孔金属板的强度结构保护填充于其空隙内部的超疏水纳米颗粒，进而提高超疏水层的使用寿命和整体强度，避免超疏水纳米颗粒剐蹭剥离或者受到破坏的问题，对于保证外墙或屋面的整体超疏水性和自清洁性都具有重要作用。在浸渍或喷涂超疏水纳米悬浮液之前进行底漆或粘胶预处理，主要目的在于保证超疏水纳米颗粒与多孔金属板之间的整体粘附强度；而采用抽真空处理的方式，则能够将浸渍之后的气泡进行破坏，保证底漆或粘胶排出空气形成实体，利于提高超疏水纳米颗粒的填充效率和填充的密实程度。
20.由于采用了上述技术方案，本发明的技术效果如下：
21.一方面，本技术的改进型大跨度钢结构节能厂房，通过启动电动机带动旋转轴旋转，故可带动密封隔板进行旋转，从而可打开采光窗，通过设置的采光窗不仅使得厂房的采光好，当采光窗打开时还可以对厂房进行通风；通过密封条设置可以避免雨水浸湿等情形发生，保证其密封防水或防止透风的效果；结合防尘钢丝网的设置，可以有效阻隔外部环境与厂房内部的粉尘互通污染，具有较好的环保作用。
22.另一方面，本发明通过设置的卡块和卡槽可实现若干复合板之间的拼接工作；如此设计不仅可以方便屋面层和墙面层的整体安装和拆卸，而且还方便原材料的搬运和运输，相对于大型整体建材板来说，具有灵活性高、施工方便的特点；进一步地，在复合板表层设置成超疏水层，能够有效提高拼装之后的墙面和屋面自清洁效果和抗结露防覆冰效果，利于推动超疏水技术在建筑方面的推广应用。
23.再一方面，本发明构架梁、构架钢柱、支撑钢轨的设置用于搭建出厂房的外形，采用构架梁、构架钢柱、撑钢轨使得厂房不易变形，且架梁、构架钢柱、支撑钢轨之间通过螺栓、螺母进行连接，利于厂房的安装施工，具有较好的实用价值和推广价值。
附图说明
24.图1为本发明的厂房前面结构示意图；
25.图2为本发明复合板拼装结构俯视图；
26.图3为本发明复合板剖切结构示意图；
27.图4为本发明图1的a部放大结构示意图；
28.图5为本发明图3的b部放大结构示意图；
29.图6为本发明的支撑钢轨安装结构俯视图。
30.图中：1、构架梁；2、构架钢柱；3、凸块板；4、支撑钢轨；5、保温板；6、屋面层；7、复合板；8、墙面层；9、卡槽；10、采光窗；11、凹槽；12、电动机；13、旋转轴；14、密封隔板；15、插孔；16、螺栓；17、加强钢丝；18、防尘钢丝网；19、卡块；20、侧边密封条；21、包边密封条；22、超疏水层；23、多孔金属板；24、超疏水纳米颗粒。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.具体实施例1，如图1-4所示：
34.一种改进型大跨度钢结构节能厂房，包括若干个平行设置的构架梁1，每条构架梁1的两侧对称的通过螺栓和螺母安装有构架钢柱2，每条构架梁1的顶部从左至右等距离的设有若干组凸块组件，每组凸块组件包括两个凸块板3，所有构架梁1之间前后对齐的凸块组件之间通过双头螺柱和螺母安装有一条支撑钢轨4，所述支撑钢轨4设有若干条，所有支撑钢轨4的顶部铺设有保温板5，所述保温板5的顶部铺设有屋面层6，所述屋面层由若干复合板7拼接而成，前后对齐的所有构架钢柱2之间铺设有墙面层8，所述墙面层8也由若干复合板7拼接而成。
35.具体的，每块所述复合板7均呈正方形，所述复合板7的一侧边对称设有卡块19,所述复合板7的另一侧边对称设有和卡块19配合使用的卡槽9，每个所述卡槽9的顶部和底部对称设有插孔15，所述卡块19和卡槽9之间通过贯穿插孔15的螺栓16进行连接，卡块19、卡槽9、插孔15和螺栓16的配合使用可实现相邻复合板7的拼接工作。
36.具体的，所述复合板7的顶部开设有采光窗10，所述采光窗10的一侧内壁对称开设有凹槽11，所述凹槽11内安装有电动机12，所述电动机12的输出轴上安装有旋转轴13，所述旋转轴13另一端转动连接采光窗10的另一个内壁，每个所述采光窗10内设有两个旋转轴13，两个旋转轴13上均设有用于遮住采光窗10的密封隔板14。
37.具体的，所述保温板5内等距离的设有若干条加强钢丝17，通过设置的加强钢丝17用于加强保温板5的强度。
38.具体的，所述采光窗10的内部下端安装有位于密封隔板14下方的防尘钢丝网18，通过设置防尘钢丝网18避免采光窗10打开时，外界的灰尘落入厂房内，也可以避免厂房内部灰尘排出到外部污染环境。
39.具体使用时，通过启动电动机12带动旋转轴13旋转，故可带动密封隔板14进行旋转，从而可打开采光窗10，通过设置的采光窗10不仅使得厂房的采光好，当采光窗10打开时还可以对厂房进行通风。
40.具体实施例2，如图1-6所示：
41.一种改进型大跨度钢结构节能厂房，包括若干个平行设置的构架梁1，每条构架梁1的两侧通过螺栓16和螺母对称安装有构架钢柱2，每条构架梁1的顶部从左至右等距离的设有若干组凸块组件，每组凸块组件包括两个凸块板3，所有构架梁1之间前后对齐的凸块组件之间通过双头螺柱和螺母安装有一条支撑钢轨4，所述支撑钢轨4设有若干条，所有支撑钢轨4的顶部铺设有保温板5，所述保温板5的顶部铺设有屋面层6，所述屋面层6由若干疏水性复合板7拼接而成，前后对齐的所有构架钢柱2之间铺设有墙面层8，所述墙面层8也由若干复合板7拼接而成。
42.优选的，每块所述复合板7均呈正方形，所述复合板7的一侧边对称设有卡块19,所述复合板7的另一侧边对称设有和卡块19配合使用的卡槽9，每个所述卡槽9的顶部和底部对称设有插孔15，所述卡块19和卡槽9之间通过贯穿插孔15的螺栓16进行连接；所述复合板7的外表面设置有超疏水层22，所述超疏水层22包括多孔金属板23和填充于多孔金属板23内部的超疏水纳米颗粒24。复合板7设计的目的在于：通过复合板7的拼装结构设计，可以方便厂房的搭建和厂房构建原材料的搬运；通过复合板7的表面超疏水层22设计，一方面可以利用超疏水表面的自清洁、防覆冰、抗结露以及抗粘附原理，有效提高厂房表面的抗灰尘粘附效果和抗露防霜性能，对于提高厂房的表面综合性能具有重要推进意义。
43.优选的，所述复合板7的顶部开设有采光窗10，所述采光窗10的一侧内壁对称开设有凹槽11，所述凹槽11内安装有电动机12，所述电动机12的输出轴上安装有旋转轴13，所述旋转轴13另一端转动连接采光窗10的另一个内壁。通过采光窗10的设置，利于为厂房提供良好的采光环境和通风环境，对于提高厂房内部空气环境具有重要作用；通过电动机12控制输出轴旋转，通过输出轴再带动与其固定连接的旋转轴13转动，可以为打开密封隔板14提供动力。
44.优选的，每个所述采光窗10内均设有两根可转动的旋转轴13，两根旋转轴13上均设有用于遮住采光窗10的密封隔板14；所述密封隔板14的4个侧边均设置有倒圆角结构，密封隔板14的倒圆角弧形边上固定包覆设置有包边密封条21；所述采光窗10内部的内壁固定设置有与所述包边密封条21相配合的侧边密封条20；所述包边密封条21的内侧开口外壁面设置有向密封隔板14内侧倾斜的倒斜角结构。旋转轴13与密封隔板14进行固定连接，并且在采光窗10内设置两块相互匹配的密封隔板14，并且在密封隔板14的外侧边沿位置均固定包覆包边密封条21，如此可以为密封隔板14相互闭合之后保证密封性能，避免外部雨水等浸入到厂房内部，给厂房内部环境造成破坏；通过侧边密封条20的设置，可以和包边密封条21进行结合，为采光窗10与密封隔板14之间的配合间隙密封提供保证，避免雨水天气透水，冷天透风的不利，进而利于根据需要调节厂房内部环境；封边密封条的倒斜角结构设置，则可以避免灰尘的大量堆积，利于密封隔板14的表面清洁。
45.优选的，所述保温板5内等距离的设有若干条加强钢丝17。加强钢丝17的设置，主要目的在于提高保温板5的整体强度，避免保温板5在搬运过程中发生折断破坏，同时可以提高保温板5的承重性，避免保温板5被屋面层6压塌等风险。
46.优选的，所述采光窗10的内部下端安装有位于密封隔板14下方的防尘钢丝网18。防尘钢丝网18的设置，其主要目的在于：当厂房外墙的采光窗10打开时，能够通过防尘钢丝网18进行粉尘过滤，如此可以避免厂房内部的灰尘排出外部造成严重污染，对于提高环保性能具有积极作用。
47.如上所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房的施工方法，包括如下具体步骤：
48.步骤s1：将构架梁1的两端和构架钢柱2的上端通过螺栓16和螺母配合方式进行固定安装；构架钢柱2的安装数量大于或等于4根，且构架钢柱2与水平地面相互垂直；
49.步骤s2：在构架梁1的顶部焊接凸块组件，多根构架梁1之间相互平行，且保证前后构架梁1上的凸块组件相互排列对齐；所述凸块组件上安装支撑钢轨4，用于支撑保温板5和屋面层6；
50.步骤s3：在构架钢柱2外部固定拼装墙面层8，所述墙面层8通过多块疏水性复合板7相互拼接形成；相邻复合板7之间通过卡块19嵌入到卡槽9内，再通过螺栓16进行配合固定；
51.步骤s4：在支撑钢轨4上铺设保温板5，在保温板5上通过复合板7拼装铺设屋面层6，形成光线可调节的自清洁节能型厂房结构。
52.优选的，所述复合板7的制备方法为：首先在多孔金属板23表面浸渍一层粘胶或底漆，然后在20℃～30℃环境中放置5min～10min，待粘胶或底漆处于半固态时，再将多孔金属板23放入二氧化硅纳米超疏水悬浮液中浸渍提拉10～20次，让二氧化硅超疏水纳米颗粒24粘黏并浸入多孔金属板23的内孔中，最后通过喷涂工艺对多孔金属板23外表面进一步喷涂纳米超疏水悬浮液，使多孔金属板23的内孔填充超疏水纳米颗粒24，形成超疏水层22；将所述超疏水层22固定粘接或螺钉固定在聚氨酯板上，形成复合板7；所述复合板7拼装成屋面层6和墙面层8之后，通过防水涂料或防水粘胶对拼装缝隙进行进一步防水处理。
53.优选的，所述多孔金属板23包括泡沫铜或泡沫铝中的任一种；多孔金属板23表面浸渍一层粘胶或底漆之后，需要在负压为-20pa～-10pa环境下抽真空处理10min～15min，再进行半固态处理；多孔金属板23浸渍二氧化硅纳米超疏水悬浮液之后，需在负压为-10pa～-5pa环境下抽真空处理5min～10min，再喷涂纳米超疏水悬浮液，干燥之后获得超疏水复合板7。
54.需要进一步说明的是，用于拼装屋面层6的复合板7可以不开设采光窗10，对屋面层6的复合板7进行另外特殊处理，直接采用表面具备超疏水性的复合板7直接拼装即可。当然，直接采用具有采光窗10的复合板7构建屋面层6，也完全可以。超疏水层22采用多孔金属板23和超疏水纳米颗粒24形成的复合结构，其目的在于：在实际应用中，直接采用超疏水纳米涂层喷涂修饰的方式，其表层涂料容易受到剐蹭破坏，致使超疏水层22的表面疏水性失效；同时，当遇到冰雹等极端气候时，表层超疏水涂料更容易剥离破坏，使用寿命会更短；为此，采用多孔金属板23与超疏水纳米颗粒24进行复合，一方面利用多孔金属板23的强度结构保护填充于其空隙内部的超疏水纳米颗粒24，进而提高超疏水层22的使用寿命和整体强度，避免超疏水纳米颗粒24剐蹭剥离或者受到破坏的问题，对于保证外墙或屋面的整体超疏水性和自清洁性都具有重要作用。在浸渍或喷涂超疏水纳米悬浮液之前进行底漆或粘胶预处理，主要目的在于保证超疏水纳米颗粒24与多孔金属板23之间的整体粘附强度；而采用抽真空处理的方式，则能够将浸渍之后的气泡进行破坏，保证底漆或粘胶排出空气形成
实体，利于提高超疏水纳米颗粒24的填充效率和填充的密实程度。
55.由于采用了上述技术方案，本发明的技术效果如下：
56.一方面，本技术的改进型大跨度钢结构节能厂房，通过启动电动机12带动旋转轴13旋转，故可带动密封隔板14进行旋转，从而可打开采光窗10，通过设置的采光窗10不仅使得厂房的采光好，当采光窗10打开时还可以对厂房进行通风；通过密封条设置可以避免雨水浸湿等情形发生，保证其密封防水或防止透风的效果；结合防尘钢丝网18的设置，可以有效阻隔外部环境与厂房内部的粉尘互通污染，具有较好的环保作用。
57.另一方面，本发明通过设置的卡块19和卡槽9可实现若干复合板7之间的拼接工作；如此设计不仅可以方便屋面层6和墙面层8的整体安装和拆卸，而且还方便原材料的搬运和运输，相对于大型整体建材板来说，具有灵活性高、施工方便的特点；进一步地，在复合板7表层设置成超疏水层22，能够有效提高拼装之后的墙面和屋面自清洁效果和抗结露防覆冰效果，利于推动超疏水技术在建筑方面的推广应用。
58.再一方面，本发明构架梁1、构架钢柱2、支撑钢轨4的设置用于搭建出厂房的外形，采用构架梁1、构架钢柱2、撑钢轨使得厂房不易变形，且架梁、构架钢柱2、支撑钢轨4之间通过螺栓16、螺母进行连接，利于厂房的安装施工，具有较好的实用价值和推广价值。
59.实施例3：
60.所述复合板7的制备方法为：首先在多孔金属板23表面浸渍一层粘胶或底漆，然后在20℃环境中放置5min，待粘胶或底漆处于半固态时，再将多孔金属板23放入二氧化硅纳米超疏水悬浮液中浸渍提拉10次，让二氧化硅超疏水纳米颗粒24粘黏并浸入多孔金属板23的内孔中，最后通过喷涂工艺对多孔金属板23外表面进一步喷涂纳米超疏水悬浮液，使多孔金属板23的内孔填充超疏水纳米颗粒24，形成超疏水层22；将所述超疏水层22固定粘接或螺钉固定在聚氨酯板上，形成复合板7；所述复合板7拼装成屋面层6和墙面层8之后，通过防水涂料或防水粘胶对拼装缝隙进行进一步防水处理。
61.所述多孔金属板23包括泡沫铜或泡沫铝中的任一种；多孔金属板23表面浸渍一层粘胶或底漆之后，需要在负压为-20pa环境下抽真空处理10min，再进行半固态处理；多孔金属板23浸渍二氧化硅纳米超疏水悬浮液之后，需在负压为-10pa环境下抽真空处理5min，再喷涂纳米超疏水悬浮液，干燥之后实现超疏水性能。
62.该方法可获得性能较好的超疏水复合板7，提高复合板7表面的自清洁性能和抗结露、防覆冰效果。
63.实施例4：
64.所述复合板7的制备方法为：首先在多孔金属板23表面浸渍一层粘胶或底漆，然后在25℃环境中放置8min，待粘胶或底漆处于半固态时，再将多孔金属板23放入二氧化硅纳米超疏水悬浮液中浸渍提拉15次，让二氧化硅超疏水纳米颗粒24粘黏并浸入多孔金属板23的内孔中，最后通过喷涂工艺对多孔金属板23外表面进一步喷涂纳米超疏水悬浮液，使多孔金属板23的内孔填充超疏水纳米颗粒24，形成超疏水层22；将所述超疏水层22固定粘接或螺钉固定在聚氨酯板上，形成复合板7；所述复合板7拼装成屋面层6和墙面层8之后，通过防水涂料或防水粘胶对拼装缝隙进行进一步防水处理。
65.所述多孔金属板23包括泡沫铜或泡沫铝中的任一种；多孔金属板23表面浸渍一层粘胶或底漆之后，需要在负压为-15pa环境下抽真空处理8min，再进行半固态处理；多孔金
属板23浸渍二氧化硅纳米超疏水悬浮液之后，需在负压为-8pa环境下抽真空处理8min，再喷涂纳米超疏水悬浮液。
66.该方法可获得性能较好的超疏水复合板7，提高复合板7表面的自清洁性能和抗结露、防覆冰效果。
67.实施例5：
68.所述复合板7的制备方法为：首先在多孔金属板23表面浸渍一层粘胶或底漆，然后在30℃环境中放置10min，待粘胶或底漆处于半固态时，再将多孔金属板23放入二氧化硅纳米超疏水悬浮液中浸渍提拉20次，让二氧化硅超疏水纳米颗粒24粘黏并浸入多孔金属板23的内孔中，最后通过喷涂工艺对多孔金属板23外表面进一步喷涂纳米超疏水悬浮液，使多孔金属板23的内孔填充超疏水纳米颗粒24，形成超疏水层22；将所述超疏水层22固定粘接或螺钉固定在聚氨酯板上，形成复合板7；所述复合板7拼装成屋面层6和墙面层8之后，通过防水涂料或防水粘胶对拼装缝隙进行进一步防水处理。
69.优选的，所述多孔金属板23包括泡沫铜或泡沫铝中的任一种；多孔金属板23表面浸渍一层粘胶或底漆之后，需要在负压为-10pa环境下抽真空处理15min，再进行半固态处理；多孔金属板23浸渍二氧化硅纳米超疏水悬浮液之后，需在负压为-5pa环境下抽真空处理10min，再喷涂纳米超疏水悬浮液。
70.该方法可获得性能较好的超疏水复合板7，提高复合板7表面的自清洁性能和抗结露、防覆冰效果。
71.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种改进型大跨度钢结构节能厂房，包括若干个平行设置的构架梁(1)，其特征在于：每条构架梁(1)的两侧通过螺栓(16)和螺母对称安装有构架钢柱(2)，每条构架梁(1)的顶部从左至右等距离的设有若干组凸块组件，每组凸块组件包括两个凸块板(3)，所有构架梁(1)之间前后对齐的凸块组件之间通过双头螺柱和螺母安装有一条支撑钢轨(4)，所有支撑钢轨(4)的顶部铺设有保温板(5)，所述保温板(5)的顶部铺设有屋面层(6)，所述屋面层由若干疏水性复合板(7)拼接而成，前后对齐的所有构架钢柱(2)之间铺设有墙面层(8)，所述墙面层(8)也由若干复合板(7)拼接而成。2.根据权利要求1所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房，其特征在于：每块所述复合板(7)均呈正方形，所述复合板(7)的一侧边对称设有卡块(19),所述复合板(7)的另一侧边对称设有和卡块(19)配合使用的卡槽(9)，每个所述卡槽(9)的顶部和底部对称设有插孔(15)，所述卡块(19)和卡槽(9)之间通过贯穿插孔(15)的螺栓(16)进行连接；所述复合板的外表面设置有超疏水层(22)，所述超疏水层(22)包括多孔金属板(23)和填充于多孔金属板(23)内部的超疏水纳米颗粒(24)。3.根据权利要求2所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房，其特征在于：所述复合板(7)的顶部开设有采光窗(10)，所述采光窗(10)的一侧内壁对称开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内安装有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴上安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)另一端转动连接采光窗(10)的另一个内壁。4.根据权利要求3所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房，其特征在于：每个所述采光窗(10)内均设有两根可转动的旋转轴(13)，两根旋转轴(13)上均设有用于遮住采光窗(10)的密封隔板(14)；所述密封隔板(14)的4个侧边均设置有倒圆角结构，密封隔板(14)的倒圆角弧形边上固定包覆设置有包边密封条(21)；所述采光窗(10)内部的内壁固定设置有与所述包边密封条(21)相配合的侧边密封条(20)；所述包边密封条(21)的内侧开口外壁面设置有向密封隔板(14)内侧倾斜的倒斜角结构。5.根据权利要求1所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房，其特征在于：所述保温板(5)内等距离的设有若干条加强钢丝(17)。6.根据权利要求4所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房，其特征在于：所述采光窗(10)的内部下端安装有位于密封隔板(14)下方的防尘钢丝网(18)。7.根据权利要求1所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房的施工方法，其特征在于：包括如下具体步骤：步骤s1：将构架梁(1)的两端和构架钢柱(2)的上端通过螺栓(16)和螺母配合方式进行固定安装；构架钢柱(2)的安装数量大于或等于4根，且构架钢柱(2)与水平地面相互垂直；步骤s2：在构架梁(1)的顶部焊接凸块组件，多根构架梁(1)之间相互平行，且保证前后构架梁(1)上的凸块组件相互排列对齐；所述凸块组件上安装支撑钢轨(4)，用于支撑保温板(5)和屋面层(6)；步骤s3：在构架钢柱(2)外部固定拼装墙面层(8)，所述墙面层(8)通过多块疏水性复合板(7)相互拼接形成；相邻复合板(7)之间通过卡块(19)嵌入到卡槽(9)内，再通过螺栓(16)进行配合固定；步骤s4：在支撑钢轨(4)上铺设保温板(5)，在保温板(5)上通过复合板(7)拼装铺设屋面层(6)，形成光线可调节的自清洁节能型厂房结构。
8.根据权利要求7所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房的施工方法，其特征在于：所述复合板(7)的制备方法为：首先在多孔金属板(23)表面浸渍一层粘胶或底漆，然后在20℃～30℃环境中放置5min～10min，待粘胶或底漆处于半固态时，再将多孔金属板(23)放入二氧化硅纳米超疏水悬浮液中浸渍提拉10～20次，让二氧化硅超疏水纳米颗粒(24)粘黏并浸入多孔金属板(23)的内孔中，最后通过喷涂工艺对多孔金属板(23)外表面进一步喷涂纳米超疏水悬浮液，使多孔金属板(23)的内孔填充超疏水纳米颗粒(24)，形成超疏水层(22)；将所述超疏水层(22)固定粘接或螺钉固定在聚氨酯板上，形成复合板(7)；所述复合板(7)拼装成屋面层(6)和墙面层(8)之后，通过防水涂料或防水粘胶对拼装缝隙进行进一步防水处理。9.根据权利要求8所述的一种改进型大跨度钢结构节能厂房的施工方法，其特征在于：所述多孔金属板(23)包括泡沫铜或泡沫铝中的任一种；多孔金属板(23)表面浸渍一层粘胶或底漆之后，需要在负压为-20pa～-10pa环境下抽真空处理10min～15min，再进行半固态处理；多孔金属板(23)浸渍二氧化硅纳米超疏水悬浮液之后，需在负压为-10pa～-5pa环境下抽真空处理5min～10min，再喷涂纳米超疏水悬浮液，干燥之后获得超疏水复合板(7)。
技术总结本发明公开了一种改进型大跨度钢结构节能厂房及其施工方法，所述厂房包括若干个平行设置的构架梁，每条构架梁的两侧对称的通过螺栓和螺母安装有构架钢柱，每组凸块组件包括两个凸块板，所有构架梁之间前后对齐的凸块组件之间通过双头螺柱和螺母安装有一条支撑钢轨，所有支撑钢轨的顶部铺设有保温板，所述保温板的顶部铺设有屋面层，所述屋面层由若干复合板拼接而成，前后对齐的所有构架钢柱之间铺设有墙面层，所述墙面层也由若干复合板拼接而成，该改进型大跨度钢结构节能厂房，通过启动电动机带动旋转轴旋转，故可带动密封隔板进行旋转，从而可打开采光窗，通过设置的采光窗不仅使得厂房的采光好，当采光窗打开时还可以对厂房进行通风。房进行通风。房进行通风。
技术研发人员：徐俊杰
受保护的技术使用者：漳州杰盛钢结构工程有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/5
