1.本发明涉及盾构刀具技术领域，具体而言，涉及一种盾构刮刀钎焊焊缝强度检测设备。
背景技术：2.盾构刀是盾构机掘进工程中的掘进工具，现有盾构刮刀采用钎焊硬质合金块增加耐磨性能，而焊接硬质合金块的钎焊性能决定了盾构刮刀具的使用性能，在工程中通常是硬质合金块脱落导致需要换刀，因此需要定期对刀片的强度进行检测，相关技术中，需要将盾构刮刀切开后观测焊缝来判断刀片的强度，但这种检测方式盾构刀具的损坏较大，因此，提供一种无损检测盾构刀具强度的设备是非常需要的。
技术实现要素：3.本发明解决的问题：检测刀片强度时容易造成盾构刮刀损坏的问题。
4.为解决上述问题，底座；刀体，所述刀体与所述底座固定连接，所述刀体上设有刀片安装位；刀片，所述刀片安装于所述刀片安装位，所述刀片设有受力面；检测装置，所述检测装置位于所述刀片远离所述底座一侧，所述检测装置包括施压部，所述施压部上设有第二斜面，所述检测装置能够相对所述刀片移动，所述受力面与所述第二斜面通过所述移动接触。
5.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：刀片安装位的设置让刀片的放置更加稳定，第二斜面与受力面的设置让刀片的强度能够通过施压部施加的压力进行检测，无需将盾构刮刀切开来观测焊缝的大小，增加了刀片检测的效率，降低了对盾构刮刀的损坏。
6.在本发明的一个实施例中，底座上设有滑动槽，检测设备还包括：放置块，放置块设于滑动槽内并能够沿滑动槽滑动；放置块包括相对的第一倾斜面与第二倾斜面，刀体靠近底座一侧设于第一倾斜面与第二倾斜面之间，第二倾斜面靠近底座一侧设有凹槽，刀体的至少部分进入凹槽内部。
7.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：放置块的设置让刀体的摆放更加便捷，第一倾斜面的设置对刀体的摆放角度有了一个初步的限制，凹槽的设置让刀体不易在放置块上移动，放置块能够带动刀体在滑槽上移动，便于施压部施压方向的确认，提升了工作效率。
8.在本发明的一个实施例中，放置块还包括第三倾斜面，第三倾斜面与第一倾斜面连接，检测设备还包括：第一垫块，第一垫块设于第一倾斜面与刀体之间；垫片，垫片与第三倾斜面贴合，刀体靠近底座一端与垫片接触。
9.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一垫块的设置能够调整刀体与底座之间的角度，让刀体能够应对不同的施压情况，同时也减少了刀体对于放置块的压力，垫片的设置避免了刀体底部和第一垫块底部分别与放置块的接触，确保施压部在
施压时不会因为压力过大而损坏放置块，减少了放置块的损耗，延长使用寿命。
10.在本发明的一个实施例中，检测设备还包括：第二垫块，第二垫块设于刀体与第二倾斜面之间，第二垫块一侧与第二倾斜面贴合，另一侧与刀体表面贴合，刀体包括：第一贴合面，第一贴合面与第一垫块贴合；第二贴合面，第二贴合面与第二垫块贴合；突出部，突出部位于刀体靠近底座一侧，突出部配合连接于凹槽内。
11.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第二垫块的设置让刀片在被施压时刀体无法朝第二倾斜面一侧移动，对刀体的起到了进一步的固定效果，突出部的设置让刀体在放置时定位更加准确，便于工作人员操作。
12.在本发明的一个实施例中，检测设备还包括：固定块，固定块与分别与第一垫块和放置块的侧面贴合，固定块的一端弯折设置并设有第一斜面，第一斜面与刀体的侧面贴合，固定块有两个，两个固定块对称设置于刀体的相对两侧。
13.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一斜面的设置让固定块与刀体的连接更加平滑，让压力的检测结果更加准确，弯折设置让固定块的顶部能够与刀体侧面接触，对刀体的侧面起到定位的作用，避免刀体在移动过程中滑落。
14.在本发明的一个实施例中，检测设备还包括：止挡块，止挡块与滑动槽连接，并设于滑动槽两侧的槽口，放置块沿底座滑动时能够与止挡块接触。
15.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在放置块滑动的过程中，止挡块能够限制放置块的移动距离，避免放置块脱离滑槽，为检测工作带来不便。
16.在本发明的一个实施例中，刀片安装位上能够放置多个刀片，多个刀片分别焊接于刀片安装位，施压部与多个刀片中的其中一个接触并施压。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置多个刀片，让不同的压头能够与相对应的刀片进行施压，提升了检测设备的实用性。
18.在本发明的一个实施例中，检测装置包括：压机连接台；传动部传动部远离底座一侧与压机连接台连接，传动部靠近底座一侧与施压部连接。
19.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：压机连接台的设置让检测设备能够与外界的压机连接，为检测工作提供动力，传动部的设置让施压部的移动方向保持稳定，避免出现压力方向偏移而导致检测结果出错，提升了检测设备检测的准确性。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为第一角度与第二角度示意图；
22.图3为本发明刀体整体结构示意图；
23.图4为本发明放置块整体结构示意图；
24.图5为本发明刀体与固定块连接示意图；
25.图6为本发明固定块整体结构示意图；
26.图7为本发明底座与止挡块连接示意图；
27.图8为刀体两侧连接固定块的示意图；
28.图9为本发明施压部整体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.100-检测设备；110-放置块；111-第一倾斜面；112-第二倾斜面；113-第三倾斜面；114-凹槽；120-滑槽；130-止挡块；140-压机连接台；150-传动部；160-施压部；161-第二斜面；170-固定块；171-第一斜面；180-底座；200-刀体；210-刀片安装位；211-刀片；211a-受力面；220-第一垫块；230-第二垫块；240-垫片；250-第一贴合面；260-第二贴合面；270-突出部；检测装置-300；第一角度-α；第二角度-β。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
32.【第一实施例】
33.参见图1，图2，图3，在一个具体的实施例中，盾构刮刀钎焊焊缝强度检测设备100，包括：底座180；刀体200，所述刀体200与所述底座180固定连接，所述刀体200上设有刀片安装位210；刀片211，所述刀片211安装于所述刀片安装位210，所述刀片设有受力面211a；检测装置300，所述检测装置300位于所述刀片211远离所述底座180一侧，所述检测装置300包括施压部160，所述施压部160上设有第二斜面161，所述检测装置300能够相对所述刀片移动，所述受力面211a与所述第二斜面161通过所述移动接触。
34.刀体200放置在底座180上，刀体200相对于底座180倾斜设置，刀体200顶部具有并列且间隔设置的间隙，在刀体200顶部靠近施压部160一端设有刀片安装位210，刀片211焊接在刀片安装位210上，刀片211采用硬质合金材料，刀片211上表面与底座180的下底面之间形成第一角度α，施压部160靠近刀体200的角落设有第二斜面161，第二斜面161与底座180的下底面之间形成第二角度β。
35.工作时，将刀片211焊接到刀体200上，随后将刀体200放置在底座180上，通过相应的部件将刀体200固定，并调整刀体200的角度，使刀片211上表面的倾斜角度与第二斜面161的倾斜角度一致，接着控制施压部160运行，施压部160在运行的过程中逐渐向刀片211方向移动，最终让第二斜面161与受力面211a接触，且第二斜面161仅和受力面211a接触，让施压部160施加的压力全部传递给刀片211，接触后逐渐增大施压部160的压力，此时控制屏幕上会显示施加的压力，该压力根据焊接面积，计算出理论焊接强度数值，再转换成一定角度的下压力数值，通过压机施加一定的压力，检测硬质合金块是否有松动来直接判断焊接强度。
36.当施压部160施加的压力达到设定值后，刀片211没有发生位移，则刀片211质量合格，若施加压力在未达到设定值时突然有位移压力释放则刀片211质量不合格，刀片安装位210因为切斜设置当受力面211a收到过大压力时，会沿着倾斜的刀片安装位211移动，改变焊缝的距离，质量不合格的刀片211会在压力作用下被直接破坏。
37.通过将受力面211a斜向设置，让受力面在无法承受压力时能够沿着刀片安装位210的底部滑落，若施压部160与受力面211a竖直设置，在压力过大时，刀片211无法移动，容易造成刀体的损坏200。
38.刀片安装位210的设置让刀片211的放置更加稳定，第二斜面161与受力面211a的设置让刀片211的强度能够通过施压部160施加的压力进行检测，无需将盾构刮刀切开来观测焊缝的大小，增加了刀片211检测的效率，也减少了检测的损耗。
39.【第二实施例】
40.参见图4，在一个具体的实施例中，底座180上设有滑动槽，检测设备100还包括：放置块110，放置块110设于滑动槽内并能够沿滑动槽滑动；放置块110包括相对的第一倾斜面111与第二倾斜面112，刀体200靠近底座180一侧设于第一倾斜面111与第二倾斜面112之间，第二倾斜面112靠近底座180一侧设有凹槽114，刀体200的至少部分进入凹槽114内部。
41.底座180的中间为长方体，在长方体的两侧设有“l”型的连接块，连接块与底座180之间固定并形成滑槽120，放置块110呈长方体，长方体的中间设有镂空空间，第一倾斜面111与第二倾斜面112均沿放置块110顶部向底座180方向倾斜，第一倾斜面111斜率较小，面积较大，第二倾斜面112斜率较大，面积较小，凹槽114位于第二倾斜面112远离第一倾斜面111一侧，刀体200的部分进入凹槽114内部。
42.工作时，将放置块110放入滑槽120内，随后将刀体200的一面与第一倾斜面111贴合，一端放入凹槽114内部，对刀体200起到固定的效果，随后将放置块110沿着滑槽120移动，让刀片211的位置位于第二斜面161的正下方，便于施压部160进行施压。
43.优选的，可以通过调整第一倾斜面111的倾斜程度让不同的刀体200的倾斜角度与第二斜面161的倾斜角度保持一致，便于施压部160进行施压。
44.放置块110的设置让刀体200的摆放更加便捷，第一倾斜面111的设置对刀体200的摆放角度有了一个初步的限制，凹槽114的设置让刀体200不易在放置块110上移动，放置块110能够带动刀体200在滑槽120上移动，便于施压部160施压方向的确认，提升了工作效率。
45.【第三实施例】
46.在一个具体的实施例中，放置块110还包括第三倾斜面113，第三倾斜面113与第一倾斜面111连接，检测设备100还包括：第一垫块220，第一垫块220设于第一倾斜面111与刀体200之间；垫片240，垫片240与第三倾斜面113贴合，刀体200靠近底座180一端与垫片240接触。
47.第三倾斜面113与第一倾斜面111之间呈“v”字型，第三倾斜面113的一端与凹槽114连接，第一垫块220的一侧与第一倾斜面111连接，另一侧与刀体200连接且斜向设置，通过斜向设置来改变刀体200相对于底座180的倾斜角度，第一垫块220呈三角形且靠近底座180一侧与垫片240接触，垫片240与第二倾斜面112贴合，垫片240的一侧设有挡板，挡板与放置块110固定连接，挡板的顶部与垫片240的侧面贴合，用于限制垫片240的移动。
48.工作时，将第一垫块220放置在第一倾斜面111上，随后将刀体200放置在第一垫块220上，刀体200底部与垫片240接触，避免刀片211被施压部160挤压时刀体200整体受到的向下的压力过大而损坏放置块110。
49.优选的，第一垫块220的厚度可以根据刀片211的具体角度来进行调整，确保第一倾斜面111加上第一垫块220的倾斜程度与第二斜面161的倾斜程度一致即可。
50.第一垫块220的设置能够调整刀体200与底座180之间的角度，让刀体200能够应对不同的施压情况，同时也减少了刀体200对于放置块110的压力，垫片240的设置避免了刀体200底部和第一垫块220底部分别与放置块110的接触，确保施压部160在施压时不会因为压力过大而损坏放置块110，减少了放置块110的损耗，延长使用寿命。
51.【第四实施例】
52.在一个具体的实施例中，检测设备100还包括：第二垫块230，第二垫块230设于刀
体200与第二倾斜面112之间，第二垫块230一侧与第二倾斜面112贴合，另一侧与刀体200表面贴合，刀体200包括：第一贴合面250，第一贴合面250与第一垫块220贴合；第二贴合面260，第二贴合面260与第二垫块230贴合；突出部270，突出部270位于刀体200靠近底座180一侧，突出部270配合连接于凹槽114内。
53.刀体200包括相对的第一贴合面250与第二贴合面260，第一贴合面250与第一垫块220接触，第二垫块230一侧与第二倾斜面112接触且该侧倾斜程度与第二倾斜面112一致，另一侧与第二贴合面260接触并且与第二贴合面260倾斜程度一致，第二垫块230的最上端相对与底座180的距离高于放置块110最上端相对于底座180的距离，方便第二垫块230的取出，突出部270位于刀体200靠近底座180一侧，突出部270进入凹槽114内部且与凹槽114的周壁之间均留有间隙。
54.工作时，将第一垫块220放置完毕后，从侧面让突出部270对准凹槽114，随后将刀体200放入，让第一贴合面250与第一垫块220贴合，随后将第二垫块230放置在第二贴合面260与第二倾斜面112之间，确保三者之间无法发生相对运动后，控制施压部160开始施压。
55.优选的，第二垫块230可以有多个厚度，当不同的刀体200的第一贴合面250放置在第一垫块220上后，根据第二倾斜面112与第二贴合面260之间的距离来选用不同厚度的第二垫块230，让检测设备100能够应用于不同的刀体200。
56.第二垫块230的设置让刀片211在被施压时刀体200无法朝第二倾斜面112一侧移动，对刀体200的起到了进一步的固定效果，突出部270的设置让刀体200在放置时定位更加准确，便于工作人员操作。
57.【第五实施例】
58.参见图5，图6，图8，在一个具体的实施例中，检测设备100还包括：固定块170，固定块170与分别与第一垫块220和放置块110的侧面贴合，固定块170的一端弯折设置并设有第一斜面171，第一斜面171与刀体200的侧面贴合，固定块170有两个，两个固定块170对称设置于刀体200的相对两侧。
59.固定块170的底端与放置块110固定连接，固定块170沿放置块110朝刀体200第一贴合面250方向延伸，第一斜面171位于延伸方向上，第一斜面171的倾斜程度与第二贴合面260一致，并且第一斜面171整体与第二贴合面260贴合，刀体200受到向下的压力时，第一斜面171不会给予刀体200向上的支持力，确保了压力检测读数的准确性。
60.第一斜面171外侧弯折设置并继续向上延伸，延伸末端与刀体200的侧面贴合，刀体200的两侧对称设有相同的固定块170，以起到固定刀体200的效果。
61.第一斜面171的设置让固定块170与刀体200的连接更加平滑，让压力的检测结果更加准确，弯折设置让固定块170的顶部能够与刀体200侧面接触，对刀体200的侧面起到定位的作用，避免刀体200在移动过程中滑落。
62.【第六实施例】
63.参见图7，在一个具体的实施例中，检测设备100还包括：止挡块130，止挡块130与滑动槽连接，并设于滑动槽两侧的槽口，放置块110沿底座180滑动时能够与止挡块130接触。
64.止挡块130呈l型，止挡块130的底部与底座180固定在同一平面上，另一端与滑槽120的槽口贴合且高度高于底座180中间长方体的高度。
65.在放置块110滑动的过程中，止挡块130能够限制放置块110的移动距离，避免放置块110脱离滑槽120，为检测工作带来不便。
66.【第七实施例】
67.在一个具体的实施例中，刀片安装位210上能够放置多个刀片211，多个刀片211分别焊接于刀片安装位210，施压部160与多个刀片211中的其中一个接触并施压。
68.刀片安装位210通常能够焊接三个刀片211，三个刀片211分别与刀片安装位210焊接，刀片211焊接完成后，通过施压部160对各个位置的刀片211逐个进行施压，来检测不同刀片211的强度。
69.优选的，施压部160的压头可以进行更换，根据不同的压头来选择需要施加压力的刀片211。
70.通过设置多个刀片211，让不同的压头能够与相对应的刀片211进行施压，提升了检测设备100的实用性。
71.【第八实施例】
72.参见图9，在一个具体的实施例中，检测装置300包括：压机连接台140；传动部150传动部150远离底座180一侧与压机连接台140连接，传动部150靠近底座180一侧与施压部160连接。
73.压机连接台140呈长方形，压机连接台140与外界压机连接，传动部150靠近压机连接台140一侧呈圆形，另一侧设有安装位，施压部160设于安装位中，施压部160最靠近刀片211一侧设有第二斜面161，工作时，通过调整刀体200的位置，让第二斜面161与刀片211接触，随后驱动压机控制压机连接台140向下运动，在传动部150的传动下，第二斜面161对刀片211施加压力。
74.压机连接台140的设置让检测设备100能够与外界的压机连接，为检测工作提供动力，传动部150的设置让施压部160的移动方向保持稳定，避免出现压力方向偏移而导致检测结果出错，提升了检测设备100检测的准确性。
75.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
技术特征：1.一种盾构刮刀钎焊焊缝强度检测设备，其特征在于，所述检测设备包括：底座；刀体，所述刀体与所述底座固定连接，所述刀体上设有刀片安装位；刀片，所述刀片安装于所述刀片安装位，所述刀片设有受力面；检测装置，所述检测装置位于所述刀片远离所述底座一侧，所述检测装置包括施压部，所述施压部上设有第二斜面，所述检测装置能够相对所述刀片移动，所述受力面与所述第二斜面通过所述移动接触。2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述底座上设有滑动槽，所述检测设备还包括：放置块，所述放置块设于所述滑动槽内并能够沿所述滑动槽滑动；所述放置块包括相对的第一倾斜面与第二倾斜面，所述刀体靠近所述底座一侧设于所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间，所述第二倾斜面靠近所述底座一侧设有凹槽，所述刀体的至少部分进入所述凹槽内部。3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述放置块还包括第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述第一倾斜面连接，所述检测设备还包括：第一垫块，所述第一垫块设于所述第一倾斜面与所述刀体之间；垫片，所述垫片与所述第三倾斜面贴合，所述刀体靠近所述底座一端与所述垫片接触。4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括：第二垫块，所述第二垫块设于所述刀体与所述第二倾斜面之间，所述第二垫块一侧与所述第二倾斜面贴合，另一侧与所述刀体表面贴合。5.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于，所述刀体包括：第一贴合面，所述第一贴合面与所述第一垫块贴合；第二贴合面，所述第二贴合面与所述第二垫块贴合；突出部，所述突出部位于所述刀体靠近所述底座一侧，所述突出部配合连接于所述凹槽内。6.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括：固定块，所述固定块与分别与所述第一垫块和所述放置块的侧面贴合，所述固定块的一端弯折设置并设有第一斜面，所述第一斜面与所述刀体的侧面贴合。7.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述固定块有两个，两个所述固定块对称设置于所述刀体的相对两侧。8.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括：止挡块，所述止挡块与所述滑动槽连接，并设于所述滑动槽两侧的槽口，所述放置块沿所述底座滑动时能够与所述止挡块接触。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的检测设备，其特征在于，所述刀片安装位上能够放置多个所述刀片，多个所述刀片分别焊接于所述刀片安装位，所述施压部与多个所述刀片中的其中一个接触并施压。10.根据权利要求1至8中任意一项所述的检测设备，其特征在于，所述检测装置包括：压机连接台；传动部，所述传动部远离所述底座一侧与所述压机连接台连接，所述传动部靠近所述
底座一侧与所述施压部连接。
技术总结本发明涉及盾构刀具技术领域，具体而言，涉及一种盾构刮刀钎焊焊缝强度检测设备。本发明解决的问题：检测刀片强度时容易造成盾构刮刀损坏的问题。为解决上述问题，底座；刀体，所述刀体与所述底座固定连接，所述刀体上设有刀片安装位；刀片，所述刀片安装于所述刀片安装位，所述刀片设有受力面；检测装置，所述检测装置位于所述刀片远离所述底座一侧，所述检测装置包括施压部，所述施压部上设有第二斜面，所述检测装置能够相对所述刀片移动，所述受力面与所述第二斜面通过所述移动接触。与所述第二斜面通过所述移动接触。与所述第二斜面通过所述移动接触。
技术研发人员：于忠婷 杨雷 任亚飞 李宁波 陈睿博 王珲
受保护的技术使用者：中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/5
