1.本技术涉及成块粉体物料破块的技术领域，尤其是涉及一种粉体破块器。
背景技术：2.在制造业中，当粉末状的粉体受到环境的影响聚集成块时，需要对成块状的粉体进行破块，从而能够继续得到粉末状的粉体。
3.目前采用的粉体破块器，如附图7所示，包括料斗1，料斗1内转动设置有转轴10，转轴10的两端贯穿料斗1并且与料斗1密封转动连接，转轴10的一端连接有驱动转轴10转动的电机20，转轴10上的周侧上固定连接有破块杆30，料斗1的下端设置有出料口50，出料口50安装有阀门，料斗1的上端设置有进料口3，进料口3处罩设有封盖40，封盖40与料斗1的外周侧卡接，封盖40当转轴10转动对块状的粉体进行破块时，通过封盖40封闭进料口3。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进料口3处倒料的时候，料斗1内呈粉末状的粉体容易扬起，大量的粉末通过进料口3充斥在空气中，使人容易存在喉咙呛粉或者粉末进入人眼中的问题，影响人身安全。
技术实现要素：5.为了改善倒料时，扬起的粉末影响人身安全的问题，本技术提供一种粉体破块器。
6.本技术提供一种粉体破块器，采用如下的技术方案：
7.一种粉体破块器，包括料斗，所述料斗的上端开口处固定安装有呈环形的封板，所述封板的中空部分形成进料口，还包括塞块，所述塞块位于料斗内，所述塞块下端的外径大于进料口的内径，所述塞块的下端固定连接有两连杆，两连杆均匀间隔分布在塞块上，所述封板上开设有用于供连杆上端穿出料斗外的通孔，所述连杆与通孔上下滑动连接，所述封板上设置有用于控制塞块开启或者关闭进料口的启闭组件。
8.通过采用上述技术方案，塞块的下端外径大于进料口的内径，使塞块不能脱离料斗，当塞块通过连杆的引导向上移动时，塞块可以关闭进料口，当塞块沿着连杆的引导向下移动时，可以使进料口处于开启的状态，成块的物料通过进料斗和塞块之间的空隙进入料斗内，塞块能够遮挡部分扬起的粉末，少量粉末从进料斗和塞块之间的间隙蔓延至料斗外，减少了大量粉末扬出料斗外的情况，从而使人在倒料时，人身安全能够得到较好的保障。
9.可选的，所述启闭组件包括固定安装于连杆上端端部的第一固定块，以及固定安装于连杆上的第二固定块，所述第二固定块位于塞块和第一固定块之间，所述封板上开设有用于供第二固定块进入料斗内的穿槽，当第二固定块位于料斗内时，所述进料口处于开启状态，所述启闭组件还包括垫块，所述垫块与封板滑动连接，所述垫块开设与连杆插接的插槽，所述垫块与位于料斗外的连杆插接且第二固定块抵接于垫块上，所述进料口处于封闭状态。。
10.通过采用上述技术方案，当垫块插接在连杆上，垫块位于第二固定块下方时，垫块抵接于封板上，第二固定块抵接于垫块上，从而使第二固定块不能继续向下移动，使塞块保
持封堵进料口的状态，此时进料口处于封闭状态；当垫块离开连杆时，塞块受自身重力向下移动，第二固定块伸入料斗内，进料口处于开启状态，第一固定块抵接于封板上时，进料口保持开启状态。
11.可选的，所述连杆上套接有复位弹簧，所述第二固定块位于复位弹簧内，所述复位弹簧的一端抵接于第一固定块上，所述进料口开启时，所述复位弹簧的另一端抵接于封板上，所述进料口关闭时，所述复位弹簧的另一端抵接于垫块上，还包括用于使进料口保持开启的锁定结构。
12.通过采用上述技术方案，当锁定结构解锁时，被压缩的复位弹簧通过自身的弹力能够驱使塞块向上移动，从而使塞块关闭进料口，然后再将垫块插入连杆内，当垫块插入连杆内时，复位弹簧一端抵接于垫块上，使垫块不易轻易脱离连杆，使进料口保持稳定的关闭状态。
13.可选的，所述锁定结构包括螺杆以及与螺杆螺纹连接的螺母，所述螺杆的一端固定于封板上，所述第一固定块上开设有通孔，所述螺杆穿过通孔，所述螺母与第一固定块的上表面抵接。
14.通过采用上述技术方案，当进料口开启后，螺杆穿过第一固定块，再将螺母旋入，螺母抵接于第一固定块的上表面上，从而使复位弹簧处于压缩状态。
15.可选的，两第一固定块之间连接有圆环。
16.通过采用上述技术方案，圆环对两第一固定块起联动的作用，按压圆环时，两个第一固定块能够同时下压，使人更加快速的将第一固定块锁定在螺杆上。
17.可选的，所述封板的外周侧向下延伸有环形凸沿，所述环形凸沿的内壁分布有内螺纹，所述料斗的外壁分布有外螺纹，所述环形凸沿与料斗螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，先将塞块安装在封板上后，再将封板与料斗螺纹连接，从而使塞块和封板的拆装比较简单。
19.可选的，所述塞块关闭进料口时，所述塞块延伸出料斗外的部分为圆锥体结构，位于料斗内的塞块呈圆台结构。
20.通过采用上述技术方案，当塞块位于料斗内时，成块的物料落在塞块上时，因为塞块的圆锥体结构和圆台结构，从而使成块的物料能够更顺畅地经过塞块落入料斗内。
21.可选的，所述塞块为下端开口的中空结构。
22.通过采用上述技术方案，塞块呈中空结构，增大了料斗内的空间，也减轻了塞块自身的重量，当塞块向上移动时，人带动塞块时比较省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.部分塞块始终位于料斗内，当成块的物料倒入料斗内时，塞块能够对扬起的粉末起阻拦的作用，从而减少粉末扬出料斗外，能够更好地保障人身安全，使人不易呛粉；
25.2.旋出螺母时，复位弹簧能够带动塞块向上运动，从而使塞块能够自动关闭进料口，再将垫块安装于第二固定块下方，垫块阻拦第二固定块进入料斗内，从而使进料口保持关闭状态。
附图说明
26.图1是本实施例体现封板安装在料斗上的状态示意图；
27.图2是本实施例体现塞块封堵进料口的状态示意图；
28.图3是本实施例体现塞块开启进料口的状态示意图；
29.图4是本实施例体现第二固定块抵接于垫块上的状态示意图；
30.图5是本实施例体现垫块的局部爆炸示意图；
31.图6是本实施例体现锁定结构的结构示意图；
32.图7是相关技术中的粉体破块器结构示意图。
33.附图标记说明：1、料斗；2、封板；21、通孔；22、穿槽；23、环形凸沿；3、进料口；4、塞块；5、连杆；6、启闭组件；61、第一固定块；62、第二固定块；63、垫块；631、插槽；7、复位弹簧；8、锁定结构；81、螺杆；82、螺母；9、圆环；10、转轴；20、电机；30、破块杆；40、封盖；50、出料口。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种粉体破块器。参照图1，粉体破块器包括料斗1，料斗1的上端具有开口，料斗1的上端面安装有呈环形的封板2，封板2的中空部分形成进料口3。
36.参照图2，粉体破块器还包括用于封堵进料口3的塞块4，当塞块4封堵进料口3时，部分塞块4位于料斗1内，部分塞块4延伸出料斗1外。塞块4的下端外径大于进料口3的内径，从而使塞块4不能离开料斗1。塞块4向上移动时就对进料口3进行封闭。塞块4为下端具有开口的中空结构，从而使塞块4的整体重量减轻，控制塞块4向上或者向下移动时比较省力。
37.参照图3，当进料口3开启时，塞块4位于料斗1内。塞块4延伸出料斗1外的部分为圆锥体结构，塞块4位于料斗1内的部分为圆台结构。从而使物料进入料斗1内经过塞块4时，能够顺畅经过塞块4进入料斗1内。
38.参照图3，粉体破块器还包括用于引导塞块4向上移动的两连杆5，位于料斗1内的塞块4与连杆5的一端固定连接，两连杆5均匀间隔分布在塞块4的周侧上。封板2上开设有用于供连杆5穿出料斗1外的通孔21，连杆5与通孔21上下滑动连接。
39.参照图4，封板2上设置有用于控制塞块4开启或者关闭进料口3的启闭组件6。启闭组件6包括第一固定块61，第一固定块61固定安装于连杆5远离塞块4的一端上。当第一固定块61抵接于封板2的上表面上时，塞块4全部位于料斗1内，此时进料口3保持开启状态。
40.参照图4和图5，启闭组件6还包括第二固定块62，第二固定块62固定安装于连杆5上，第二固定块62位于第一固定块61和塞块4之间，且第二固定块62位于连杆5靠近塞块4的一侧。封板2上开设有用于供第二固定块62进入料斗1内的穿槽22，当第二固定块62位于料斗1内时，进料口3处于开启状态。启闭组件6还包括用于阻止第二固定块62进入料斗1内的垫块63，垫块63上开设有与连杆5插接的插槽631。当垫块63位于料斗1外与连杆5插接时，垫块63的上表面抵接于第二固定块62上，垫块63的的下表面抵接于封板2上。此时塞块4的周侧紧贴于进料口3处，进料口3处于封闭状态。
41.参照图4，为了进一步方便人关闭进料口3，连杆5上套接有复位弹簧7，第二固定块62位于复位弹簧7内。复位弹簧7的一端抵接于第一固定块61上，当进料口3处于关闭状态时，复位弹簧7的另一端抵接于垫块63上，复位弹簧7的形变程度小。开启进料口3时需要下压复位弹簧7，复位弹簧7处于压缩状态。
42.参照图4和图6，封板2上设置有用于使进料口3保持开启状态的锁定结构8。锁定结构8包括螺杆81以及以及与螺杆81螺纹连接的螺母82，螺杆81的一端与封板2的上表面固定连接，第一固定块61上开设有供螺杆81穿过的通孔21。下压第一固定块61开启进料口3时，螺杆81穿过第一固定块61，再旋入螺母82，从而使进料口3保持开启状态。
43.参照图6，为了方便人下压第一固定块61，两第一固定块61之间连接有圆环9。下压圆环9时，两第一固定块61能够同时下压。
44.参照图6，封板2的外周侧向下延伸有环形凸沿23，环形凸沿23的内壁分布有内螺纹。料斗1的横截面为圆形结构，料斗1的外壁分布有外螺纹，环形凸沿23与料斗1螺纹连接，从而使封板2固定安装在料斗1上。
45.需要补充的是，进料口3开启时，料斗1和塞块4支架的空隙能够供塞块4通过，且还留有少量余量。使块状的粉体能够进入料斗1内的同时，粉末不易扬出料斗1外。
46.本技术实施例一种粉体破块器的实施原理为：
47.需要开启进料口3时，拔出垫块63，按压圆环9后使第一固定块61固定安装于螺杆81上，从而使塞块4位于料斗1内，进料口3保持开启状态，然后将成块的物料倒入料斗1内时，料斗1内扬起的粉尘有部分被塞块4遮盖，塞块4和料斗1之间的间隙供成块的物料通过，减少粉尘从塞块4和料斗1之间的间隙通过，当人在倒料时，料斗1内的粉尘不会扬起很多，使人身安全能够得到较好的保障。
48.如果需要关闭进料口3时，旋出螺母82，复位弹簧7通过自身的弹力自动使塞块4向上移动，从而关闭进料口3，再将垫块63垫在第二固定块62下方，使塞块4保持稳定的关闭状态。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种粉体破块器，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的上端开口处固定安装有呈环形的封板（2），所述封板（2）的中空部分形成进料口（3），还包括塞块（4），所述塞块（4）位于料斗（1）内，所述塞块（4）下端的外径大于进料口（3）的内径，所述塞块（4）的下端固定连接有两连杆（5），两连杆（5）均匀间隔分布在塞块（4）上，所述封板（2）上开设有用于供连杆（5）上端穿出料斗（1）外的通孔（21），所述连杆（5）与通孔（21）上下滑动连接，所述封板（2）上设置有用于控制塞块（4）开启或者关闭进料口（3）的启闭组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种粉体破块器，其特征在于：所述启闭组件（6）包括固定安装于连杆（5）上端端部的第一固定块（61），以及固定安装于连杆（5）上的第二固定块（62），所述第二固定块（62）位于塞块（4）和第一固定块（61）之间，所述封板（2）上开设有用于供第二固定块（62）进入料斗（1）内的穿槽（22），当第二固定块（62）位于料斗（1）内时，所述进料口（3）处于开启状态，所述启闭组件（6）还包括垫块（63），所述垫块（63）与封板（2）滑动连接，所述垫块（63）开设与连杆（5）插接的插槽（631），所述垫块（63）与位于料斗（1）外的连杆（5）插接且第二固定块（62）抵接于垫块（63）上，所述进料口（3）处于封闭状态。3.根据权利要求2所述的一种粉体破块器，其特征在于：所述连杆（5）上套接有复位弹簧（7），所述第二固定块（62）位于复位弹簧（7）内，所述复位弹簧（7）的一端抵接于第一固定块（61）上，所述进料口（3）开启时，所述复位弹簧（7）的另一端抵接于封板（2）上，所述进料口（3）关闭时，所述复位弹簧（7）的另一端抵接于垫块（63）上，所述封板（2）上设置有用于使进料口（3）保持开启的锁定结构（8）。4.根据权利要求3所述的一种粉体破块器，其特征在于：所述锁定结构（8）包括螺杆（81）以及与螺杆（81）螺纹连接的螺母（82），所述螺杆（81）的一端固定于封板（2）上，所述第一固定块（61）上开设有通孔（21），所述螺杆（81）穿过通孔（21），所述螺母（82）与第一固定块（61）的上表面抵接。5.根据权利要求4所述的一种粉体破块器，其特征在于：两第一固定块（61）之间连接有圆环（9）。6.根据权利要求1所述的一种粉体破块器，其特征在于：所述封板（2）的外周侧向下延伸有环形凸沿（23），所述环形凸沿（23）的内壁分布有内螺纹，所述料斗（1）的外壁分布有外螺纹，所述环形凸沿（23）与料斗（1）螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种粉体破块器，其特征在于：所述塞块（4）关闭进料口（3）时，所述塞块（4）延伸出料斗（1）外的部分为圆锥体结构，位于料斗（1）内的塞块（4）呈圆台结构。8.根据权利要求1所述的一种粉体破块器，其特征在于：所述塞块（4）为下端开口的中空结构。
技术总结本申请公开了一种粉体破块器，涉及成块粉体物料破块的技术领域，为了改善倒料时，扬起的粉末影响人身安全的问题，其，包括料斗，所述料斗的上端开口处固定安装有呈环形的封板，所述封板的中空部分形成进料口，还包括塞块，所述塞块位于料斗内，所述塞块下端的外径大于进料口的内径，所述塞块的下端固定连接有两连杆，两连杆均匀间隔分布在塞块上，所述封板上开设有用于供连杆上端穿出料斗外的通孔，所述连杆与通孔上下滑动连接，所述封板上设置有用于控制塞块开启或者关闭进料口的启闭组件。本申请的部分塞块始终位于料斗内，当成块的物料倒入料斗内时，塞块能够对扬起的粉末起阻拦的作用，能够更好地保障人身安全。能够更好地保障人身安全。能够更好地保障人身安全。
技术研发人员：张森 武志忠
受保护的技术使用者：上海东庚设备工程技术有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
