1.本发明涉及气动闭门器生产技术领域，特别是指一种气动闭门器的生产工 艺。
背景技术：2.地弹簧、闭门器是当前市场常用的自动回位闭门装置，使用时利用门或窗 旋转对内部的封闭气室进行压缩，回位时再释放气室内的气压，中国 cn113605801a公开了一种气动旋转阻尼装置，该装置通过改变相应过油结构的 深浅或直径，或油脂的粘稠度，可以达到控制旋转阻尼速度的目的，适用于各 种门窗类，以及各种需要旋转阻尼的场合，在现有技术中逐渐得到了广泛的应 用。但目前该装置的生产步骤较为繁琐，仍有部分工艺不够优化，对产品的质 量造成了一定程度的影响。
技术实现要素：3.本发明提出一种气动闭门器的生产工艺，解决了现有生产工艺不够优化影 响产品质量的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种气动闭门器的生产工艺，包括如下 顺序步骤
5.s1.加工钢管；对钢管进行倒角、清洗预处理；
6.s2.压入齿套；在钢管内压入与其过盈配合的齿套；
7.s3.压齿套卡槽；在钢管外部对应齿套凹槽部位压出凹槽，防止齿套在钢管 内发生转动；
8.s4.装入内部件；将内部件按标识方向装入齿套内；
9.s5.组装垫片、焊板；在钢管端部安装与内部件配合的垫片、焊板，并将焊 板与钢管焊接固定，实现钢管端部的封闭；
10.s6.加注阻尼润滑脂；将钢管倒置，封闭端在下，向钢管内注入对内部件起 润滑作用的阻尼润滑脂；
11.s7.组装活塞件；向钢管内装入活塞件；
12.s8.封尾；对钢管端部进行封尾；
13.s9.充气；将封尾后的钢管置于高压氮气环境内，通过加大气压使氮气自封 尾端渗入钢管内。
14.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明专利首先通过对钢 管进行倒角、清洗等预处理确保钢管的质量符合要求；选用与钢管管过盈配合 的齿套能够防止齿套在钢管内发生位移，同时在钢管外部压出凹槽进一步防止 了齿套发生转动；在倒置的钢管内注入阻尼润滑脂能够对内部件的运行起到充 分的润滑作用；依次进行封尾和充气的操作可以利用高压环境将氮气渗入钢管 内，确保了最终产品的合格率和质量。整个上述的生产工艺不仅操作简单，而 且步骤相对于现有技术来说更加的合理优化。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种不可调款气动闭门器的结构示意图；
17.图2为图1的分体结构示意图；
18.图3为一种可调款气动闭门器的结构示意图；
19.图4为图3的分体结构示意图；
20.图5为另一种不可调款气动闭门器的结构示意图；
21.图6为图5的分体结构示意图；
22.图7为另一种可调款气动闭门器的结构示意图；
23.图8为图7的分体结构示意图；
24.图中：1-钢管；2-齿套；3-内部件；4-垫片；5-焊板；6-活塞件；7-阻尼 油；8-密封尾盖；9-尾封；10-尾堵；11-内螺纹孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1和图2所示，为一种气动闭门器的结构示意图，该闭门器为不可调 款，其内部气压固定不变，无法进行调节。对于该种结构的气动闭门器，本发 明的具体生产工艺包括如下顺序步骤：
28.s1.加工钢管1；对钢管1进行倒角、清洗预处理，确保倒角端光滑无毛刺， 同时确保钢管1内壁的光滑度；
29.s2.压入齿套2；在钢管1内压入与其过盈配合的齿套2；
30.s3.压齿套卡槽；在钢管1外部对应齿套2凹槽部位压出凹槽，防止齿套2 在钢管1内发生转动；
31.s4.装入内部件3；将内部件3按标识方向装入齿套2内；
32.s5.组装垫片4、焊板5；在钢管1端部安装与内部件3配合的垫片4、焊板 5，并将焊板5与钢管1焊接固定，实现钢管1端部的封闭，将焊板5与钢管1 焊接固定后还需对焊接部位的强度进行拉力检测；
33.s6.加注阻尼润滑脂；将钢管1倒置，封闭端在下，向钢管1内注入对内部 件3起润滑作用的阻尼润滑脂；
34.s7.组装活塞件6；此处的活塞件6包括油封、主活塞、阻尼油封、阻尼活 塞杆、阻尼活塞、o型圈共6个部件，安装顺序为先向钢管1内依次装入油封、 主活塞和阻尼油封，再将阻尼活塞套入阻尼活塞杆尾部至其台阶处，用铆机将 阻尼活塞杆尾端铆平，防止阻尼活塞
松动脱落，再将o型圈套入阻尼活塞上的 环形槽内，最后将组装好的阻尼活塞杆装入钢管1内；
35.s8.加注阻尼油7；向钢管1内加注适量阻尼油7；
36.s9.封尾；先在钢管1端部加装与其内径相适配的密封尾盖8，再对密封尾 盖8端部的钢管1进行收口操作，将密封尾盖8封装于钢管1内，防止阻尼油7 流出；
37.s10.充气；将封尾后的钢管1置于高压氮气环境内，通过加大气压使氮气 自封尾端渗入钢管1内，在充气后还需对产品进行压力检测、运行测试和质量 检测，分别检测产品的顶力、扭力、运行速度和时间，合格产品进行激光打码， 包装入库。
38.实施例二：
39.如图3和图4所示，为另一种气动闭门器的结构示意图，该闭门器为可调 款，其内部气压可以根据需要进行调节。对于该种结构的气动闭门器，其与实 施例一的闭门器仅存在封尾部分的区别，具体的生产工艺包括如下顺序步骤：
40.s1.加工钢管1；对钢管1进行倒角、清洗预处理，确保倒角端光滑无毛刺， 同时确保钢管1内壁的光滑度；
41.s2.压入齿套2；在钢管1内压入与其过盈配合的齿套2；
42.s3.压齿套卡槽；在钢管1外部对应齿套2凹槽部位压出凹槽，防止齿套2 在钢管1内发生转动；
43.s4.装入内部件3；将内部件3按标识方向装入齿套2内；
44.s5.组装垫片4、焊板5；在钢管1端部安装与内部件3配合的垫片4、焊板 5，并将焊板5与钢管1焊接固定，实现钢管1端部的封闭，将焊板5与钢管1 焊接固定后还需对焊接部位的强度进行拉力检测；
45.s6.加注阻尼润滑脂；将钢管1倒置，封闭端在下，向钢管1内注入对内部 件3起润滑作用的阻尼润滑脂；
46.s7.组装活塞件6；此处的活塞件6包括油封、主活塞、阻尼油封、阻尼活 塞杆、阻尼活塞、o型圈共6个部件，安装顺序为先向钢管1内依次装入油封、 主活塞和阻尼油封，再将阻尼活塞套入阻尼活塞杆尾部至其台阶处，用铆机将 阻尼活塞杆尾端铆平，防止阻尼活塞松动脱落，再将o型圈套入阻尼活塞上的 环形槽内，最后将组装好的阻尼活塞杆装入钢管1内；
47.s8.加注阻尼油7；向钢管1内加注适量阻尼油7；
48.s9.封尾；先在钢管1端部加装与其内径相适配的尾封9，再在尾封9外部 焊接与钢管1固定的尾堵10，尾堵10中间预留用于调解尾封9位置的内螺纹孔 11；
49.s10.充气；将封尾后的钢管1置于高压氮气环境内，通过加大气压使氮气 自封尾端渗入钢管1内，在充气后还需对产品进行压力检测、运行测试和质量 检测，分别检测产品的顶力、扭力、运行速度和时间，合格产品进行激光打码， 包装入库。
50.在此需说明的是：上述两种结构的气动闭门器在生产工艺上大致相同，仅 在封尾阶段存在区别。且封尾后仅会对钢管1内部的阻尼油7起到封闭作用， 并不会影响后续的充气步骤，充气步骤中，在逐渐升高的高压气体环境下氮气 可经过密封尾盖8/尾封9与钢管1之间的间隙进行渗入，而阻尼油7则无法渗 出，正常使用过程中，虽然钢管1内的气压高于外部气压，但钢管1内的气体 也无法透过密封尾盖8/尾封9渗出。此外，实施例一在使用时
钢管内部的气压 是固定不变的，而实施例二则是可以根据实际的需要进行气压调节，调节时， 通过在内螺纹孔11中设置螺栓，旋转螺栓时即可推动尾封9进行移动，进而压 缩钢管内的气压，改变整个闭门器的使用效果。而至于该闭门器的具体使用方 法及工作原理，可以参考现有技术。整体来说，本发明专利的气动闭门器生产 工艺优化了现有技术的生产步骤，进一步提高了产品的质量，具有很好的实用 性。
51.实施例三：
52.如图5和图6所示，为另一种不可调款气动闭门器的结构示意图，其与实 施例一的区别在于该实施例中不需向钢管1内注入阻尼油，仅依靠钢管1内的 高压实现其工作。也因为如此，该实施例中的活塞件6仅包括油封和主活塞， 且主活塞的结构也有所区别。该实施例的具体生产工艺包括如下顺序步骤：
53.s1.加工钢管1；对钢管1进行倒角、清洗预处理，确保倒角端光滑无毛刺， 同时确保钢管1内壁的光滑度；
54.s2.压入齿套2；在钢管1内压入与其过盈配合的齿套2；
55.s3.压齿套卡槽；在钢管1外部对应齿套2凹槽部位压出凹槽，防止齿套2 在钢管1内发生转动；
56.s4.装入内部件3；将内部件3按标识方向装入齿套2内；
57.s5.组装垫片4、焊板5；在钢管1端部安装与内部件3配合的垫片4、焊板 5，并将焊板5与钢管1焊接固定，实现钢管1端部的封闭，将焊板5与钢管1 焊接固定后还需对焊接部位的强度进行拉力检测；
58.s6.加注阻尼润滑脂；将钢管1倒置，封闭端在下，向钢管1内注入对内部 件3起润滑作用的阻尼润滑脂；
59.s7.组装活塞件6；向钢管1内依次装入油封、主活塞；
60.s8.封尾；先在钢管1端部加装与其内径相适配的密封尾盖8，再对密封尾 盖8端部的钢管1进行收口操作，将密封尾盖8封装于钢管1内；
61.s9.充气；将封尾后的钢管1置于高压氮气环境内，通过加大气压使氮气自 封尾端渗入钢管1内，在充气后还需对产品进行压力检测、运行测试和质量检 测，分别检测产品的顶力、扭力、运行速度和时间，合格产品进行激光打码， 包装入库。
62.实施例四：
63.如图7和图8所示，为另一种可调款气动闭门器的结构示意图，其与实施 例二的区别在于该实施例同样不需向钢管1内注入阻尼油，仅依靠钢管1内的 高压实现其工作。也因为如此，该实施例中的活塞件6仅包括油封和主活塞， 且主活塞的结构也有所区别。该实施例的具体生产工艺包括如下顺序步骤：
64.s1.加工钢管1；对钢管1进行倒角、清洗预处理，确保倒角端光滑无毛刺， 同时确保钢管1内壁的光滑度；
65.s2.压入齿套2；在钢管1内压入与其过盈配合的齿套2；
66.s3.压齿套卡槽；在钢管1外部对应齿套2凹槽部位压出凹槽，防止齿套2 在钢管1内发生转动；
67.s4.装入内部件3；将内部件3按标识方向装入齿套2内；
68.s5.组装垫片4、焊板5；在钢管1端部安装与内部件3配合的垫片4、焊板 5，并将焊
板5与钢管1焊接固定，实现钢管1端部的封闭，将焊板5与钢管1 焊接固定后还需对焊接部位的强度进行拉力检测；
69.s6.加注阻尼润滑脂；将钢管1倒置，封闭端在下，向钢管1内注入对内部 件3起润滑作用的阻尼润滑脂；
70.s7.组装活塞件6；向钢管1内依次装入油封、主活塞；
71.s8.封尾；先在钢管1端部加装与其内径相适配的尾封9，再在尾封9外部 焊接与钢管1固定的尾堵10，尾堵10中间预留用于调解尾封9位置的内螺纹孔 11；
72.s9.充气；将封尾后的钢管1置于高压氮气环境内，通过加大气压使氮气自 封尾端渗入钢管1内，在充气后还需对产品进行压力检测、运行测试和质量检 测，分别检测产品的顶力、扭力、运行速度和时间，合格产品进行激光打码， 包装入库。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。
技术特征：1.一种气动闭门器的生产工艺，其特征在于：包括如下顺序步骤s1.加工钢管；对钢管进行倒角、清洗预处理；s2.压入齿套；在钢管内压入与其过盈配合的齿套；s3.压齿套卡槽；在钢管外部对应齿套凹槽部位压出凹槽，防止齿套在钢管内发生转动；s4.装入内部件；将内部件按标识方向装入齿套内；s5.组装垫片、焊板；在钢管端部安装与内部件配合的垫片、焊板，并将焊板与钢管焊接固定，实现钢管端部的封闭；s6.加注阻尼润滑脂；将钢管倒置，封闭端在下，向钢管内注入对内部件起润滑作用的阻尼润滑脂；s7.组装活塞件；向钢管内装入活塞件；s8.封尾；对钢管端部进行封尾；s9.充气；将封尾后的钢管置于高压氮气环境内，通过加大气压使氮气自封尾端渗入钢管内。2.如权利要求1所述的气动闭门器的生产工艺，其特征在于：在步骤s7完成后，先向钢管内加注适量阻尼油，然后再进行步骤s8，封尾后需保证阻尼油不泄露。3.如权利要求1或2所述的气动闭门器的生产工艺，其特征在于：步骤s8包括如下步骤s81.先在钢管端部加装与其内径相适配的密封尾盖；s82.再对密封尾盖端部的钢管进行收口操作，将密封尾盖封装于钢管内。4.如权利要求1或2所述的气动闭门器的生产工艺，其特征在于：步骤s8包括如下步骤s81.先在钢管端部加装与其内径相适配的尾封；s82.再在尾封外部焊接与钢管固定的尾堵，尾堵中间预留用于调解尾封位置的内螺纹孔。5.如权利要求1所述的气动闭门器的生产工艺，其特征在于：步骤s1中，确保倒角端光滑无毛刺，同时确保钢管内壁的光滑度。6.如权利要求1所述的气动闭门器的生产工艺，其特征在于：步骤s5中，将焊板与钢管焊接固定后对焊接部位的强度进行拉力检测。7.如权利要求1所述的气动闭门器的生产工艺，其特征在于：步骤s7包括如下步骤s71.先向钢管内依次装入油封、主活塞和阻尼油封；s72.将阻尼活塞套入阻尼活塞杆尾部至其台阶处，用铆机将阻尼活塞杆尾端铆平，防止阻尼活塞松动脱落；s73.将o型圈套入阻尼活塞上的环形槽内；s74.将组装好的阻尼活塞杆装入钢管内。8.如权利要求1所述的气动闭门器的生产工艺，其特征在于：步骤s9中，在充气后对产品进行压力检测、运行测试和质量检测，合格产品进行激光打码，包装入库。
技术总结本发明提出了一种气动闭门器的生产工艺，解决了现有生产工艺不够优化影响产品质量的问题。该生产工艺主要包括加工钢管；压入齿套；压齿套卡槽；装入内部件；组装垫片、焊板；加注阻尼润滑脂；组装活塞件；封尾；充气的顺序步骤。本发明专利的生产工艺不仅操作简单，而且步骤相对于现有技术来说更加的合理优化，有效保证了最终产品的质量。保证了最终产品的质量。保证了最终产品的质量。
技术研发人员：于宝峰 司琪 司航 司祥含
受保护的技术使用者：承德特耐力门控科技有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/5
