1.本实用新型涉及磨粒流抛光的技术领域,尤其涉及控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置。
背景技术：2.在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，磨粒流通过移动对工件进行研磨，磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。
3.现有技术中，在需要进行抛光时，需要将工件放入到工作台上，然后将磨粒流出口与工件接触，之后喷出的磨粒流对工件内侧进行研磨抛光，抛光接触后更换工件，继续抛光，但是，在更换工件时，需要从新将工件固定在工作台上，需要浪费较多的时间，降低抛光效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，解决了现有技术中更换工件时花费较多时间使得抛光效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，包括抛光机，抛光机的顶部转动连接有卡环，卡环的表面设有套环，套环的表面固定连接有若干个呈圆周分布的放置圈，若干个放置圈之间固定连接有稳定环，放置圈的底部固定连接有防脱圈，抛光机的顶部开设有卸料槽，稳定环与抛光机之间设有调节机构。
7.优选的，调节机构包括若干个固定连接于稳定环外表面的固定杆，抛光机的顶部开设有调节槽，调节槽的内部通过挤压弹簧弹性连接有呈u形的调节块，其中一个固定杆穿设于调节块的内部。
8.优选的，抛光机的顶部开设有脱离槽，脱离槽的底部转动连接有呈v形的挤压杆，挤压杆的一端固定连接有挤压柱。
9.优选的，脱离槽的底部开设有复位槽，复位槽的内部通过复位弹簧弹性连接有复位块，复位块位于挤压杆一端的下方。
10.优选的，卡环的表面固定连接有两个呈三角形的同步块，套环的内侧开设有两个呈三角形的同步槽，同步块位于同步槽内部。
11.优选的，稳定环与套环之间固定连接有若干个加强杆。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在进行抛光时，可以先将控制阀孔放入到放置圈内部，然后通过转动稳定环使得在需要更换控制阀孔时能够节省固定时间，并且在研磨过程中将抛光过的控制阀孔更换成未抛光的控制阀孔，节省较多时间，提高抛光效率。
14.本实用新型还具有以下有益效果:
15.在研磨抛光结束后，能够在抛光过的控制阀孔转动到脱力槽上方时，对挤压杆的
一端施加力，使得另一端的挤压柱将控制阀孔挤出放置圈，然后通过复位弹簧和复位块使得挤压杆复位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中稳定环的俯视示意图；
19.图3为图1中抛光机的侧面剖视示意图。
20.图中：1、抛光机；2、卡环；3、套环；4、放置圈；5、稳定环；6、防脱圈；7、卸料槽；8、调节机构；9、脱离槽；10、挤压杆；11、挤压柱；12、复位槽；13、复位弹簧；14、复位块；15、同步块；16、同步槽；17、加强杆；801、固定杆；802、调节槽；803、挤压弹簧；804、调节块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，包括抛光机1，抛光机1的顶部转动连接有卡环2，卡环2的表面设有套环3，套环3的表面固定连接有若干个呈圆周分布的放置圈4，若干个放置圈4之间固定连接有稳定环5，放置圈4的底部固定连接有防脱圈6，抛光机1的顶部开设有卸料槽7，稳定环5与抛光机1之间设有调节机构8，具体的，调节机构8使得稳定环5能够调节位置和固定位置。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在需要使用磨粒流抛光对控制阀孔的内壁面进行抛光时，先将套圈套在卡环2上，然后再将控制阀孔放入到放置圈4的内部，然后通过防脱圈6防止脱离放置圈4，将所有的放置圈4全部放入控制阀孔后，将抛光机1启动，抛光机1的磨粒流出口下降对准下方的控制阀孔，然后将磨粒流送入控制阀孔内部将控制阀孔内部抛光，在抛光结束后使得抛光机1的磨粒流出口上升，然后通过调节机构8将稳定环5转动以及固定，稳定环5带动套环3进行转动，使得相邻的放置圈4转动到抛光机1的磨粒流出口下方，然后重复上述步骤对控制阀孔进行抛光，并且将抛光过后的控制阀孔拿出放置圈4，换上新的放置圈4，磨粒流在抛光后通过卸料槽7离开抛光机1。
25.根据上述工作过程可知：
26.在进行抛光时，可以通过转动稳定环5使得不同的放置圈4转动到磨粒流出口的下方进行抛光，然后将转动出去的抛光结束的控制阀孔进行更换，节省更换控制阀孔的时间，提高抛光效率。
27.进一步的，调节机构8包括若干个固定连接于稳定环5外表面的固定杆801，抛光机1的顶部开设有调节槽802，调节槽802的内部通过挤压弹簧803弹性连接有呈u形的调节块
804，其中一个固定杆801穿设于调节块804的内部，具体的，在需要转动稳定环5更换抛光的控制阀孔时，先人工将调节块804向下挤压进入到调节槽802的内部，然后将稳定环5转动，使得相邻的固定杆801转动到调节槽802的上方，最后放开调节块804，调节块804通过挤压弹簧803的弹力将固定杆801限制无法移动。
28.进一步的，抛光机1的顶部开设有脱离槽9，脱离槽9的底部转动连接有呈v形的挤压杆10，挤压杆10的一端固定连接有挤压柱11，具体的，在需要将抛光过的控制阀孔拿出时，可以向下对挤压杆10的一端施加力，使得挤压杆10另一端的挤压柱11进入到放置圈4内将控制阀孔向上挤出。
29.进一步的，脱离槽9的底部开设有复位槽12，复位槽12的内部通过复位弹簧13弹性连接有复位块14，复位块14位于挤压杆10一端的下方，具体的，在挤压杆10的一端下降时，挤压杆10对复位块14施加力使得复位块14进入复位槽12，在去掉对挤压杆10向下的力之后，挤压杆10被复位块14通过复位弹簧13的弹力挤回原位，方便对下一个控制阀孔的挤出。
30.进一步的，卡环2的表面固定连接有两个呈三角形的同步块15，套环3的内侧开设有两个呈三角形的同步槽16，同步块15位于同步槽16内部，具体的，三角形的同步块15在卡环2转动时通过三角形的同步槽16带动套环3转动，从而防止套环3脱离卡环2。
31.进一步的，稳定环5与套环3之间固定连接有若干个加强杆17，具体的，加强杆17使得稳定环5与套环3之间能够稳定的将放置圈4固定，防止放置圈4脱离稳定环5和套环3。
32.综上所述，在抛光时，能够减小更换控制阀孔的时间，从而提高对抛光的效率，并且能够方便的将控制阀孔挤出放置圈4，方便对控制阀孔进行更换。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，包括抛光机(1)，其特征在于，所述抛光机(1)的顶部转动连接有卡环(2)，所述卡环(2)的表面设有套环(3)，所述套环(3)的表面固定连接有若干个呈圆周分布的放置圈(4)，若干个所述放置圈(4)之间固定连接有稳定环(5)，所述放置圈(4)的底部固定连接有防脱圈(6)，所述抛光机(1)的顶部开设有卸料槽(7)，所述稳定环(5)与所述抛光机(1)之间设有调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括若干个固定连接于所述稳定环(5)外表面的固定杆(801)，所述抛光机(1)的顶部开设有调节槽(802)，所述调节槽(802)的内部通过挤压弹簧(803)弹性连接有呈u形的调节块(804)，其中一个所述固定杆(801)穿设于所述调节块(804)的内部。3.根据权利要求1所述的控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，其特征在于，所述抛光机(1)的顶部开设有脱离槽(9)，所述脱离槽(9)的底部转动连接有呈v形的挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的一端固定连接有挤压柱(11)。4.根据权利要求3所述的控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，其特征在于，所述脱离槽(9)的底部开设有复位槽(12)，所述复位槽(12)的内部通过复位弹簧(13)弹性连接有复位块(14)，所述复位块(14)位于所述挤压杆(10)一端的下方。5.根据权利要求1所述的控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，其特征在于，所述卡环(2)的表面固定连接有两个呈三角形的同步块(15)，所述套环(3)的内侧开设有两个呈三角形的同步槽(16)，所述同步块(15)位于所述同步槽(16)内部。6.根据权利要求1所述的控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，其特征在于，所述稳定环(5)与所述套环(3)之间固定连接有若干个加强杆(17)。
技术总结本实用新型涉及控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，解决了现有技术中更换工件时花费较多时间使得抛光效率降低的问题。控制阀加工用内壁面磨粒流抛光装置，包括抛光机，抛光机的顶部转动连接有卡环，卡环的表面设有套环，套环的表面固定连接有若干个呈圆周分布的放置圈，若干个放置圈之间固定连接有稳定环，放置圈的底部固定连接有防脱圈，抛光机的顶部开设有卸料槽，稳定环与抛光机之间设有调节机构。本实用新型研磨过程中将抛光过的控制阀孔更换成未抛光的控制阀孔，节省较多时间，提高抛光效率。抛光效率。抛光效率。
技术研发人员：卢军 张诚 寇志良
受保护的技术使用者：成都大正海威尔控制阀有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
