1.本实用新型涉及软包电池生产领域，特别是涉及一种顶封封头。
背景技术：2.锂电池的封装材质包括铝壳、钢壳及铝塑膜，其中由铝塑膜封装的锂电池常称为软包电池，软包电池在生产中的封装操作包括顶封、侧封、一封及二封，一封与二封是软包电池注入电解液后的封装操作，侧封与顶封均是软包电池注入电解液液前的封装操作，其中顶封是对软包电池的极耳一侧进行的封装操作。
3.为了提高锂电池的载荷能力，往往需要将多个软包电池串联或者并联起来以形成电池模组、电池包进行使用，而为了提高电池的空间利用率，会将例如连接、检测等元器件安装在如图1所示的软包电池20的顶封区域21，其中，顶封区域21是指软包电池20极耳侧的顶封边22外没有被加热融化的铝塑膜，而顶封边22是指铝塑膜与极耳胶融化粘合的密封边，因此软包电池20的顶封区域21处的铝塑膜占用空间越小，便能够装入更多的元器件，然而目前用于对软包电池20进行顶封的封头对封边外的铝塑膜缺乏任何的处理措施，导致软包电池20的顶封区域呈喇叭口结构，占用过多的厚度方向的空间。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种顶封封头，能够缩减顶封边外的铝塑膜厚度，使得顶封区域的空间得到进一步释放，以有利于其他元器件安装。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种顶封封头，包括：
7.封头对，所述封头对包括两个封头，两个所述封头上均设置有热封凸台，且所述热封凸台上开设有避位槽；及
8.顶压组件，所述顶压组件包括两个顶压块，两个所述顶压块一一对应固定设置于两个所述热封凸台的侧壁上，且所述顶压块的端面低于与其固定设置的所述热封凸台的端面。
9.在其中一个实施例中，在其中的一个所述封头上设置有定位凸台，所述定位凸台与所述热封凸台之间设置有间隔，且所述定位凸台与所述避位槽相向设置。
10.在其中一个实施例中，所述避位槽开设有两个，两个所述避位槽之间设置有间隔。
11.在其中一个实施例中，所述封头上还设置有两个支撑凸台，两个所述支撑凸台分别位于所述封头的两端上。
12.在其中一个实施例中，所述封头远离所述热封凸台的一侧上还设置有固定板，所述固定板的表面与所述封头的侧面为垂直结构。
13.在其中一个实施例中，所述固定板上还开设有若干固定孔，各所述固定孔之间设置有间隔。
14.在其中一个实施例中，所述顶压块为绝热结构。
15.在其中一个实施例中，所述顶压块为玻璃纤维结构。
16.在其中一个实施例中，所述封头与所述热封凸台为一体成型结构。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
18.本实用新型的顶封封头，包括封头对及顶压组件，封头对包括两个封头，两个封头上均设置有热封凸台，且热封凸台上开设有避位槽，顶压组件包括两个顶压块，两个顶压块一一对应固定设置于两个热封凸台的侧壁上，且顶压块的端面低于与其固定设置的热封凸台的端面，如此，两个热封凸台对铝塑膜压合热封时，两个顶压块会顶压软包电池顶封边上远离电芯的外侧铝塑膜，使得软包电池的顶封区域处的铝塑膜相互压合而减少厚度，从而消除软包电池的喇叭口结构，使得顶封区域的空间得到进一步释放，有利于后续软包电池组装时安装其他元器件。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的一实施方式的软包电池的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一实施方式的顶封封头的结构示意图；
22.图3为图2所示的顶封封头的部分结构示意图；
23.图4为图3的a局部放大结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
25.请参阅图1至图3，一种顶封封头10，包括封头对100及顶压组件200，封头对100包括两个封头110，两个封头110上均设置有热封凸台120，且热封凸台120上开设有避位槽121，顶压组件200包括两个顶压块210，两个顶压块210一一对应固定设置于两个热封凸台120的侧壁上，且顶压块210的端面低于与其固定设置的热封凸台120的端面。
26.需要说明的是，封头对100包括两个封头110，两个封头110中的一个为上封头，另一个为下封头，通过安装在由气缸或者电机等驱动源带动的装置上使用，由驱动源带动两个封头110相互靠近或者相互远离，当软包电池20极耳侧的铝塑膜放置在两个封头110之间，两个封头110相互靠近并抵接于铝塑膜上，经过加热的封头110便能够将铝塑膜热封，而为了提高对铝塑膜的热封质量，在封头110上设置热封凸台120，该热封凸台120从封头110的端面上凸出，两个热封凸台120相互靠近并抵接在软包电池的极耳侧铝塑膜，使得软包电池20在极耳侧形成顶封边22，需要注意的是，两个封头110均设置有热封凸台120，两个封头110上的热封凸台120相向设置，进一步地，热封凸台120远离封头110的一侧面上还开设有避位槽121，该避位槽121用于对极耳进行避位，由于极耳需要从软包电池的内部延伸至外部，为了确保极耳位置处的密封性，极耳上会设置极耳胶，热封时，使得极耳胶与铝塑膜的pp层融化粘结，因此软包电池20的极耳位置处的厚度会相比与其余热封位置的厚度大，因
此为了使得铝塑膜被可靠热封，在热封凸台120上开设避位槽121。
27.进一步地，两个顶压块210一一对应安装在两个热封凸台120的侧壁上，例如，顶压块210可以使用螺栓等锁紧件固定在热封凸台120上，需要注意的是，顶压块210的端面与热封凸台120的端面并不是齐平的，而是顶压块210的端面会略低于热封凸台120的端面，使得顶压块210与热封凸台120之间存在高度差，如此，当两个封头110相互靠近以进行顶封时，两个热封凸台120相互靠近并抵接在铝塑膜上，使得两层铝塑膜受热融化实现热封，而两个顶压块210则会顶压软包电池远离电芯的外侧铝塑膜，以使得软包电池的顶封区域21的铝塑膜相互压合，使得顶封区域的厚度减少，消除喇叭口结构，使得顶封区域的空间得到进一步释放，从而有利于后续软包电池组装时安装其他元器件。
28.请参阅图1及图2，一实施方式中，在其中的一个封头110上设置有定位凸台130，定位凸台130与热封凸台120之间设置有间隔，且定位凸台130与避位槽121相向设置。
29.需要说明的是，热封凸台120上开设有用于避位极耳的避位槽121，避位槽121并不是位于热封凸台120的中心位置处，而是偏向热封凸台120的一端，因此为了防止软包电池在顶封时位置错误，在避位槽121的相对向位置处设置一定位凸台130，当软包电池进行顶封时，极耳由定位凸台130承托，能够直观地确认软包电池位置放置正确。
30.一实施例中，避位槽121开设有两个，两个避位槽121之间设置有间隔。需要说明的是，软包电池上有正、负极耳，因此需要设置两个避位槽121，以分别对正、负极耳避位，其中两个避位槽121之间设置有间隔。
31.请参阅图1及图2，一实施方式中，封头110上还设置有两个支撑凸台140，两个支撑凸台140分别位于封头110的两端上。
32.需要说明的是，两个热封凸台120相互靠近以进行顶封操作时，为了防止两个热封凸台120直接撞击而损坏，因此在任意的一个封头110上的两端分别安装一个支撑凸台140，如此，当两个封头110相互靠近时，其中的一个封头110上的两个支撑凸台140一一对应与另一个封头110上的两个支撑凸台140相抵接，以实现限位保护的目的。
33.请参阅图1及图2，一实施例中，封头110远离热封凸台120的一侧上还设置有固定板150，固定板150的表面与封头110的侧面为垂直结构。
34.需要说明的是，为了便于对封头110安装固定，因此在封头110远离热封凸台120的一侧上安装固定板150，其中固定板150与封头110之间为相垂直结构，进一步地，一实施方式中，固定板150上还开设有若干固定孔151，各固定孔151之间设置有间隔，需要说明的是，在固定板150上开设固定孔151，有利于螺栓等锁紧件进行安装固定，进一步地，一实施例中，固定孔151为腰型孔结构，如此，有利于封头110在安装固定时进行位置调整。
35.一实施方式中，顶压块210为绝热结构，例如，顶压块210可以是玻璃纤维结构，也可以是石棉结构等能够绝热的结构，利用顶压块210对没有被热封的铝塑膜进行顶压，能够确保铝塑膜的厚度得到有效减少的同时，还能够防止铝塑膜出现过热封的问题。
36.一实施方式中，封头110与热封凸台120为一体成型结构，如此，能够去报热封凸台120与封头110之间的结构强度，防止热封凸台120与封头110之间出现裂痕；进一步地，封头110与定位凸台130、支撑凸台140、固定板150均为一体成型结构，如此，能够有效确保具有足够的结构强度。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种顶封封头，其特征在于，包括：封头对，所述封头对包括两个封头，两个所述封头上均设置有热封凸台，且所述热封凸台上开设有避位槽；及顶压组件，所述顶压组件包括两个顶压块，两个所述顶压块一一对应固定设置于两个所述热封凸台的侧壁上，且所述顶压块的端面低于与其固定设置的所述热封凸台的端面。2.根据权利要求1所述的顶封封头，其特征在于，在其中的一个所述封头上设置有定位凸台，所述定位凸台与所述热封凸台之间设置有间隔，且所述定位凸台与所述避位槽相向设置。3.根据权利要求1或2所述的顶封封头，其特征在于，所述避位槽开设有两个，两个所述避位槽之间设置有间隔。4.根据权利要求1或2所述的顶封封头，其特征在于，所述封头上还设置有两个支撑凸台，两个所述支撑凸台分别位于所述封头的两端上。5.根据权利要求1所述的顶封封头，其特征在于，所述封头远离所述热封凸台的一侧上还设置有固定板，所述固定板的表面与所述封头的侧面为垂直结构。6.根据权利要求5所述的顶封封头，其特征在于，所述固定板上还开设有若干固定孔，各所述固定孔之间设置有间隔。7.根据权利要求1或2所述的顶封封头，其特征在于，所述顶压块为绝热结构。8.根据权利要求7所述的顶封封头，其特征在于，所述顶压块为玻璃纤维结构。9.根据权利要求1所述的顶封封头，其特征在于，所述封头与所述热封凸台为一体成型结构。
技术总结一种顶封封头，包括封头对及顶压组件，封头对包括两个封头，两个封头上均设置有热封凸台，且热封凸台上开设有避位槽，顶压组件包括两个顶压块，两个顶压块一一对应固定设置于两个热封凸台的侧壁上，且顶压块的端面低于与其固定设置的热封凸台的端面，如此，两个热封凸台对铝塑膜压合热封时，两个顶压块会顶压软包电池顶封边上远离电芯的外侧铝塑膜，使得软包电池的顶封区域处的铝塑膜相互压合而减少厚度，从而消除软包电池的喇叭口结构，使得顶封区域的空间得到进一步释放，有利于后续软包电池组装时安装其他元器件。池组装时安装其他元器件。池组装时安装其他元器件。
技术研发人员：叶海松 黄彬彬
受保护的技术使用者：惠州亿纬创能电池有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
