1.本发明涉及发泡装置的技术领域，特别是涉及一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置。
背景技术：2.众所周知，泡沫灭火系统主要是依靠泡沫对火场周围空气进行隔绝并降低火场温度，从而达到灭火目的的一种新型灭火方式，相比采用水进行直接灭火，泡沫灭火可提高灭火效率，增大输送距离，降低水资源浪费，提高环保性等优点，而压缩氮气泡沫则是通过氮气对空气进行替换，从而降低泡沫中氧气含量，增大灭火效果，传统的氮气泡沫生产方式主要是将发泡剂、水和氮气进行直接混合，从而产生氮气泡沫，然而此种方式容易导致发泡剂与水无法均匀混合，导致泡沫产生量较小，影响灭火效果，同时泡沫体积容易过大，导致其灭火效果下降，并且容易导致无法产生足够多的泡沫进行灭火工作。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本发明提供一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，包括发泡箱，所述发泡箱底部开设有通口，并且所述发泡箱底部安装有雾化仓，雾化仓通过通口与发泡箱内部连通，雾化仓下侧设置为锥形，并且雾化仓开口朝下，雾化仓侧壁上安装有进料管，雾化仓底部安装有进气管，雾化仓的开口位置位于进气管内侧，所述发泡箱底部连通设置有进水管。
6.进一步地，所述发泡箱顶部设置为凸台状，所述发泡箱凸台状外侧壁上开设有第一散气口，所述发泡箱内竖向转动设置有多边形轴，多边形轴底部开设有导气槽，所述多边形轴外侧壁上开设有多个排气孔，并且排气口位于多边形轴下侧，所述排气孔与所述导气槽连通，并且通口与导气槽连通，所述多边形轴上安装有环形槽板，环形槽板位于发泡箱内部下侧，环形槽板与发泡箱转动连接，进水管与环形槽板连通，所述环形槽板顶部开设有多个排水孔；
7.所述多边形轴外壁上滑动套设有多边形滑套，多边形滑套底部与环形槽板顶部接触，多边形滑套中部安装有浮板，浮板圆周外壁与发泡箱内壁滑动接触，所述浮板上开设有第二散气口，第二散气口上盖装有封盖；
8.所述发泡箱顶部安装有电机，电机的输出端与多边形轴顶部传动连接；
9.其中，所述多边形滑套内壁对多边形轴上的排气孔进行封堵。
10.进一步地，所述多边形轴内的导气槽内滑动设置有封盘，封盘底部对通口进行封堵，所述封盘上开设有多个导气通孔，发泡箱内壁底部对导气通孔下侧开口进行封堵，导气通孔上侧开口与导气槽连通，所述封盘顶部安装有多个第一板簧，第一板簧的外端固定在导气槽内壁上。
11.进一步地，所述雾化仓内设置有固定桶，固定桶开口朝下，进料管的输出端与固定
桶内部连通，所述封盘底部安装有连接轴，连接轴的底部穿过通口和固定桶顶部并伸入至固定桶内，连接轴与固定桶滑动连接，所述连接轴底部安装有移动块，移动块底部设置为锥形，移动块内开设有导料室，移动块的侧壁开设有进料口，进料口与导料室连通，固定桶下侧锥形外壁上开设有多个排料口，排料口上盖装有封板，封板转动安装在固定桶外壁上，所述封板上安装有第二板簧，第二板簧的外端安装在固定桶上；
12.其中，移动块侧壁对进料管输出端进行封堵，固定桶内壁对进料口进行封堵。
13.进一步地，所述多边形滑套侧壁上开设有竖向豁口，所述多边形轴侧壁上开设有竖向滑槽，并且滑槽内滑动设置有滑块，滑块上安装有直角架，直角架的外端与封盖连接，直角架上安装有第三板簧，第三板簧的底部与浮板顶部连接。
14.进一步地，所述发泡箱圆周外壁上连通安装有多个导料通道，所述导料通道内转动安装有隔离板，所述导料通道外壁上转动镶嵌有转动柱，隔离板上转动安装有推拉杆，推拉杆穿过转动柱并滑动连接，推拉杆的外端转动安装有滑套，滑套内滑动设置有直角移动板，直角移动板的外端竖向插入发泡箱内，并且直角移动板与发泡箱滑动连接，所述发泡箱内的直角移动板端部转动安装有滚轮。
15.进一步地，所述发泡箱内壁顶部转动安装有多个转动环，转动环底部安装有多个搅动杆，搅动杆的底部穿过浮板并滑动连接。
16.进一步地，所述浮板底部倾斜安装有多个第一弧形板，所述环形槽板顶部倾斜安装有多个第二弧形板。
17.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过氮气对发泡剂进行鼓气雾化处理，从而方便使雾化后的发泡剂与水均匀混合，提高发泡剂扩散效果，从而提高泡沫产生量，同时避免泡沫体积过大，提高泡沫密度，从而提高灭火效果和隔温效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是图1中发泡箱内部结构示意图；
21.图3是图2中多边形滑套剖视结构示意图；
22.图4是图3中a处局部放大结构示意图；
23.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
24.附图中标记：1、发泡箱；2、雾化仓；3、进料管；4、进气管；5、进水管；6、多边形轴；7、环形槽板；8、多边形滑套；9、浮板；10、封盖；11、电机；12、封盘；13、导气通孔；14、第一板簧；15、固定桶；16、连接轴；17、移动块；18、导料室；19、排料口；20、封板；21、第二板簧；22、滑块；23、直角架；24、第三板簧；25、导料通道；26、隔离板；27、转动柱28；、推拉杆；29、滑套；30、直角移动板；31、滚轮；32、转动环；33、搅动杆；34、第一弧形板；35、第二弧形板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
28.如图1至图5所示，本发明的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，包括发泡箱1，所述发泡箱1底部开设有通口，并且所述发泡箱1底部安装有雾化仓2，雾化仓2通过通口与发泡箱1内部连通，雾化仓2下侧设置为锥形，并且雾化仓2开口朝下，雾化仓2侧壁上安装有进料管3，雾化仓2底部安装有进气管4，雾化仓2的开口位置位于进气管4内侧，所述发泡箱1底部连通设置有进水管5。
29.本实施例中，水通过进水管5导入至发泡箱1内，氮气通过进气管4排入至雾化仓2内，同时发泡剂通过进料管3排入至雾化仓2内，雾化仓2内流动状态的氮气可对发泡剂进行鼓气雾化处理，从而使发泡剂形成雾状并减小发泡剂体积，经过雾化处理的发泡剂通过通口进入发泡箱1内的水中，雾化后的发泡剂可在水中均匀扩散，提高其扩散均匀性，方便使发泡剂与水的混合浓度保持均匀，同时氮气同步排入至水中，从而使氮气所形成的气泡对水和发泡剂进行鼓动搅料处理，方便使发泡剂与水均匀性混合，氮气进入水中形成气泡，由于气泡内含有大量雾状发泡剂，并且发泡剂可溶于水中，雾状发泡剂可穿过气泡薄膜并进入水中，从而使气泡体积减小，同时方便使气泡分裂，从而形成大量体积较小的泡沫，提高其灭火效果和隔温效果，通过氮气对发泡剂进行鼓气雾化处理，从而方便使雾化后的发泡剂与水均匀混合，提高发泡剂扩散效果，从而提高泡沫产生量，同时避免泡沫体积过大，提高泡沫密度，从而提高灭火效果和隔温效果。
30.作为上述实施例的优选，所述发泡箱1顶部设置为凸台状，所述发泡箱1凸台状外侧壁上开设有第一散气口，所述发泡箱1内竖向转动设置有多边形轴6，多边形轴6底部开设有导气槽，所述多边形轴6外侧壁上开设有多个排气孔，并且排气口位于多边形轴6下侧，所述排气孔与所述导气槽连通，并且通口与导气槽连通，所述多边形轴6上安装有环形槽板7，环形槽板7位于发泡箱1内部下侧，环形槽板7与发泡箱1转动连接，进水管5与环形槽板7连通，所述环形槽板7顶部开设有多个排水孔；
31.所述多边形轴6外壁上滑动套设有多边形滑套8，多边形滑套8底部与环形槽板7顶部接触，多边形滑套8中部安装有浮板9，浮板9圆周外壁与发泡箱1内壁滑动接触，所述浮板9上开设有第二散气口，第二散气口上盖装有封盖10；
32.所述发泡箱1顶部安装有电机11，电机11的输出端与多边形轴6顶部传动连接；
33.其中，所述多边形滑套8内壁对多边形轴6上的排气孔进行封堵。
34.本实施例中，电机11带动多边形轴6转动，多边形轴6带动环形槽板7、多边形滑套8、浮板9和封盖10同步转动，外界水通过进水管5排入至环形槽板7内，环形槽板7内的水通过其上多个排水孔向上排出，并且排水孔排出的水沿多边形滑套8外壁向上流动，发泡箱1内的水逐渐增多，浮板9下侧的空气通过第二散气口和第一散气口排出，从而将浮板9下侧空间处于无空气状态，发泡箱1内的水面与浮板9底部接触时，发泡箱1内的水推动浮板9向上浮动，封盖10可对浮板9上的第二散气口进行封堵，浮板9可带动多边形滑套8向上浮动，多边形滑套8停止对多边形轴6上排气孔的封堵工作，雾化仓2内雾化后的发泡剂和氮气进入多边形轴6内的导气槽内并通过排气孔排出至发泡箱1内的水中，旋转状态的多边形轴6可带动排气孔进行旋转排气运动，从而方便使发泡剂均匀扩散至发泡箱1内的水中，同时环形槽板7上排水孔向上排出的水可同步对排气孔排出的发泡剂和氮气进行冲击处理，从而提高发泡剂扩散速度，并且由于氮气泡内含有大量雾状发泡剂，此时气泡重量较大，流动状态的水可对气泡造成冲击破碎，从而减小气泡体积。
35.在本实施例中，通过将浮板9安装在多边形滑套8中部，可方便使多边形滑套8对浮板9位置进行限位处理，通过使浮板9下侧的空间处于无空气状态，可避免空气中的氧气进入泡沫内，通过设置多边形滑套8，可方便在设备闲置时对多边形轴6上的排气孔进行封堵。
36.作为上述实施例的优选，所述多边形轴6内的导气槽内滑动设置有封盘12，封盘12底部对通口进行封堵，所述封盘12上开设有多个导气通孔13，发泡箱1内壁底部对导气通孔13下侧开口进行封堵，导气通孔13上侧开口与导气槽连通，所述封盘12顶部安装有多个第一板簧14，第一板簧14的外端固定在导气槽内壁上。
37.本实施例中，雾化仓2内的氮气推动封盘12向上移动，封盘12底部与发泡箱1内壁底部分离，此时通口与导气通孔13处于连通状态，氮气可通过通口和导气通孔13进入导气槽内，通过设置封盘12、导气通孔13和第一板簧14，可方便对通口进行封堵，当灭火工作完成后，避免水进入雾化仓2内。
38.作为上述实施例的优选，所述雾化仓2内设置有固定桶15，固定桶15开口朝下，进料管3的输出端与固定桶15内部连通，所述封盘12底部安装有连接轴16，连接轴16的底部穿过通口和固定桶15顶部并伸入至固定桶15内，连接轴16与固定桶15滑动连接，所述连接轴16底部安装有移动块17，移动块17底部设置为锥形，移动块17内开设有导料室18，移动块17的侧壁开设有进料口，进料口与导料室18连通，固定桶15下侧锥形外壁上开设有多个排料口19，排料口19上盖装有封板20，封板20转动安装在固定桶15外壁上，所述封板20上安装有第二板簧21，第二板簧21的外端安装在固定桶15上；
39.其中，移动块17侧壁对进料管3输出端进行封堵，固定桶15内壁对进料口进行封堵。
40.本实施例中，当封盘12向上移动并停止对通口的封堵工作时，封盘12通过连接轴16拉动移动块17向上移动，此时进料管3的输出端与移动块17上进料口连通，发泡剂进入导料室18内，当多边形轴6通过第一板簧14带动封盘12转动时，封盘12通过连接轴16带动移动块17同步转动，移动块17带动其上的封板20进行离心运动，封板20离心脱离排料口19，此时导料室18内的发泡剂通过排料口19排出，雾化仓2内的氮气对排料口19排出的发泡剂进行鼓气雾化处理，第二板簧21可对封板20产生弹性推力。
41.在本实施例中，当移动块17转动时，移动块17带动其上进料口转动，从而使发泡剂
呈间断式冲入导料室18内，方便使发泡剂呈曝气状态，提高发泡剂与氮气的相互冲击力。
42.作为上述实施例的优选，所述多边形滑套8侧壁上开设有竖向豁口，所述多边形轴6侧壁上开设有竖向滑槽，并且滑槽内滑动设置有滑块22，滑块22上安装有直角架23，直角架23的外端与封盖10连接，直角架23上安装有第三板簧24，第三板簧24的底部与浮板9顶部连接。
43.本实施例中，当设备闲置时，多边形滑套8底部与环形槽板7底部接触，滑块22滑动至滑槽的底部，此时封盖10与浮板9分离，第三板簧24处于弹性变形状态，当浮板9向上浮动时，封盖10对浮板9上的第二散气口进行封堵，此时浮板9推动封盖10同步向上移动，封盖10通过直角架23推动滑块22向上移动。
44.作为上述实施例的优选，所述发泡箱1圆周外壁上连通安装有多个导料通道25，所述导料通道25内转动安装有隔离板26，所述导料通道25外壁上转动镶嵌有转动柱27，隔离板26上转动安装有推拉杆28，推拉杆28穿过转动柱27并滑动连接，推拉杆28的外端转动安装有滑套29，滑套29内滑动设置有直角移动板30，直角移动板30的外端竖向插入发泡箱1内，并且直角移动板30与发泡箱1滑动连接，所述发泡箱1内的直角移动板30端部转动安装有滚轮31。
45.本实施例中，当浮板9下侧的泡沫逐渐增多时，泡沫层可推动浮板9向上移动，浮板9与滚轮31接触，并且浮板9通过滚轮31推动直角移动板30向上移动，直角移动板30通过滑套29和推拉杆28拉动隔离板26转动，此时隔离板26停止对导料通道25的封堵工作，发泡箱1内的泡沫通过导料通道25排出，当隔离板26倾斜转动时，推拉杆28带动转动柱27转动，并且推拉杆28推动滑套29在直角移动板30上滑动，通过设置滚轮31，可减低直角移动板30与滑套29相对转动的摩擦力。
46.作为上述实施例的优选，所述发泡箱1内壁顶部转动安装有多个转动环32，转动环32底部安装有多个搅动杆33，搅动杆33的底部穿过浮板9并滑动连接。
47.本实施例中，浮板9转动时，浮板9带动搅动杆33和转动环32同步转动，搅动杆33可对发泡箱1内的水、发泡剂和氮气进行搅动处理。
48.作为上述实施例的优选，所述浮板9底部倾斜安装有多个第一弧形板34，所述环形槽板7顶部倾斜安装有多个第二弧形板35。
49.本实施例中，浮板9可带动第一弧形板34转动，第一弧形板34可推动泡沫快速进入导料通道25内，环形槽板7带动第二弧形板35转动，第二弧形板35可推动发泡箱1内部下侧的水向中部聚拢并向上流动，从而使发泡箱1内的水和发泡剂沿多边形滑套8和多边形轴6外壁向上流动，方便使混合液呈翻滚流动状态，提高泡沫产生速度和混合液的均匀性。
50.本发明的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其特征在于，包括发泡箱(1)，所述发泡箱(1)底部开设有通口，并且所述发泡箱(1)底部安装有雾化仓(2)，雾化仓(2)通过通口与发泡箱(1)内部连通，雾化仓(2)下侧设置为锥形，并且雾化仓(2)开口朝下，雾化仓(2)侧壁上安装有进料管(3)，雾化仓(2)底部安装有进气管(4)，雾化仓(2)的开口位置位于进气管(4)内侧，所述发泡箱(1)底部连通设置有进水管(5)。2.根据权利要求1所述的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其特征在于，所述发泡箱(1)顶部设置为凸台状，所述发泡箱(1)凸台状外侧壁上开设有第一散气口，所述发泡箱(1)内竖向转动设置有多边形轴(6)，多边形轴(6)底部开设有导气槽，所述多边形轴(6)外侧壁上开设有多个排气孔，并且排气口位于多边形轴(6)下侧，所述排气孔与所述导气槽连通，并且通口与导气槽连通，所述多边形轴(6)上安装有环形槽板(7)，环形槽板(7)位于发泡箱(1)内部下侧，环形槽板(7)与发泡箱(1)转动连接，进水管(5)与环形槽板(7)连通，所述环形槽板(7)顶部开设有多个排水孔；所述多边形轴(6)外壁上滑动套设有多边形滑套(8)，多边形滑套(8)底部与环形槽板(7)顶部接触，多边形滑套(8)中部安装有浮板(9)，浮板(9)圆周外壁与发泡箱(1)内壁滑动接触，所述浮板(9)上开设有第二散气口，第二散气口上盖装有封盖(10)；所述发泡箱(1)顶部安装有电机(11)，电机(11)的输出端与多边形轴(6)顶部传动连接；其中，所述多边形滑套(8)内壁对多边形轴(6)上的排气孔进行封堵。3.根据权利要求2所述的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其特征在于，所述多边形轴(6)内的导气槽内滑动设置有封盘(12)，封盘(12)底部对通口进行封堵，所述封盘(12)上开设有多个导气通孔(13)，发泡箱(1)内壁底部对导气通孔(13)下侧开口进行封堵，导气通孔(13)上侧开口与导气槽连通，所述封盘(12)顶部安装有多个第一板簧(14)，第一板簧(14)的外端固定在导气槽内壁上。4.根据权利要求3所述的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其特征在于，所述雾化仓(2)内设置有固定桶(15)，固定桶(15)开口朝下，进料管(3)的输出端与固定桶(15)内部连通，所述封盘(12)底部安装有连接轴(16)，连接轴(16)的底部穿过通口和固定桶(15)顶部并伸入至固定桶(15)内，连接轴(16)与固定桶(15)滑动连接，所述连接轴(16)底部安装有移动块(17)，移动块(17)底部设置为锥形，移动块(17)内开设有导料室(18)，移动块(17)的侧壁开设有进料口，进料口与导料室(18)连通，固定桶(15)下侧锥形外壁上开设有多个排料口(19)，排料口(19)上盖装有封板(20)，封板(20)转动安装在固定桶(15)外壁上，所述封板(20)上安装有第二板簧(21)，第二板簧(21)的外端安装在固定桶(15)上；其中，移动块(17)侧壁对进料管(3)输出端进行封堵，固定桶(15)内壁对进料口进行封堵。5.根据权利要求4所述的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其特征在于，所述多边形滑套(8)侧壁上开设有竖向豁口，所述多边形轴(6)侧壁上开设有竖向滑槽，并且滑槽内滑动设置有滑块(22)，滑块(22)上安装有直角架(23)，直角架(23)的外端与封盖(10)连接，直角架(23)上安装有第三板簧(24)，第三板簧(24)的底部与浮板(9)顶部连接。6.根据权利要求5所述的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其特征在于，所述发泡箱(1)圆周外壁上连通安装有多个导料通道(25)，所述导料通道(25)内转动安装有隔
离板(26)，所述导料通道(25)外壁上转动镶嵌有转动柱(27)，隔离板(26)上转动安装有推拉杆(28)，推拉杆(28)穿过转动柱(27)并滑动连接，推拉杆(28)的外端转动安装有滑套(29)，滑套(29)内滑动设置有直角移动板(30)，直角移动板(30)的外端竖向插入发泡箱(1)内，并且直角移动板(30)与发泡箱(1)滑动连接，所述发泡箱(1)内的直角移动板(30)端部转动安装有滚轮(31)。7.根据权利要求6所述的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其特征在于，所述发泡箱(1)内壁顶部转动安装有多个转动环(32)，转动环(32)底部安装有多个搅动杆(33)，搅动杆(33)的底部穿过浮板(9)并滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，其特征在于，所述浮板(9)底部倾斜安装有多个第一弧形板(34)，所述环形槽板(7)顶部倾斜安装有多个第二弧形板(35)。
技术总结本发明涉及发泡装置的技术领域，特别是涉及一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，包括发泡箱，所述发泡箱底部开设有通口，并且所述发泡箱底部安装有雾化仓，雾化仓通过通口与发泡箱内部连通，雾化仓下侧设置为锥形，并且雾化仓开口朝下，雾化仓侧壁上安装有进料管，雾化仓底部安装有进气管；通过氮气对发泡剂进行鼓气雾化处理，从而方便使雾化后的发泡剂与水均匀混合，提高发泡剂扩散效果，从而提高泡沫产生量，同时避免泡沫体积过大，提高泡沫密度，从而提高灭火效果和隔温效果。从而提高灭火效果和隔温效果。从而提高灭火效果和隔温效果。
技术研发人员：张爱文 谭倩倩 潘磐 卢杰 梁俊
受保护的技术使用者：搏威安全技术（江苏）有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
