1.本实用新型涉建筑施工设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种预制桩挡土装置。
背景技术：2.预制桩常用于高层建筑及特殊地基的建筑中。由于预制桩中空设置，传统的施工方式在施工过程中，泥浆等通过桩的端孔落入到桩孔内。在压桩完成后，泥土落入桩孔内难以清理，虽然现已研制出手动清孔器及机械清孔器可以解决施工的问题，但其增加了人、材、机的消耗，增加施工成本的同时，由于泥浆在桩孔内侧壁难于清理干净，又降低了预制桩灌芯的质量。
3.在此情形下，设计出一种解决预制桩压桩过程中防泥土落入难于清理的挡土装置是目前急需解决的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种预制桩挡土装置，在压桩过程中，可有效防止泥土灌入桩孔内，且适用于不同桩径的预制桩。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种预制桩挡土装置，包括：
7.挡土盘，其顶部中心处凹陷具有容纳槽；
8.菱形伸缩架，其四角角度可调，且以其中一角为顶角固设于所述容纳槽下方；
9.调节杆，其顶端可转动穿过菱形伸缩架的顶角，穿出端位于容纳槽内构成操作柄，所述调节杆底端螺接穿过菱形伸缩架的底角，以旋转操作柄调节菱形伸缩架左角、右角间距离。
10.优选的是，所述挡土盘顶部中心处贯穿具有穿孔；
11.还包括：窝型槽，其顶端敞口，所述窝型槽沿所述穿孔周向固接于所述挡土盘底面，以配合所述穿孔形成容纳槽。
12.优选的是，所述窝型槽为圆锥状、球冠状中的一种。
13.优选的是，所述菱形伸缩架包括：
14.轴承，其固接于所述容纳槽的底端，且轴孔与所述容纳槽连通；
15.连接轴，其固接于所述轴承底端，且贯穿具有与轴孔连通的通孔，其中，所述调节杆穿过所述通孔并与所述轴承可转动连接；
16.一对上支撑臂，每一上支撑臂的顶端均与所述连接轴铰接，以配合连接轴、轴承构成所述菱形伸缩架的顶角；
17.螺纹轴，其具有与调节杆外螺纹匹配的螺纹孔，以使所述调节杆与所述螺纹轴螺接；
18.一对连接座，一对连接座分设于所述菱形伸缩架的左角、右角，其中，每个连接座包括定位板、设于定位板一侧的连接板；
19.一对下支撑臂，每一下支撑臂的底端均与所述螺纹轴铰接，以配合螺纹轴构成所述菱形伸缩架的底角，其中，所述上支撑臂的底端与对应的下支撑臂的顶端均设置为相互齿合的齿状，并分别与对应的连接板铰接。
20.优选的是，一对上支撑臂、一对下支撑臂均呈u形槽钢状，所述连接板为一对。
21.优选的是，所述连接板为弧形板。
22.优选的是，所述连接板外侧面覆设橡胶层。
23.优选的是，所述操作柄中部具有操作孔。
24.优选的是，所述调节杆位于所述菱形伸缩架内的部分设有限位块，当旋转操作柄至使限位块与所述菱形伸缩架的底角抵接时，所述菱形伸缩架左角、右角间距离达到最大。
25.优选的是，沿所述容纳槽上部径向方向内缩设有支座，所述支座顶端支撑设置有顶盖。
26.本实用新型至少包括以下有益效果：
27.第一、将预制桩挡土装置覆盖于桩孔，在压桩过程中，可有效防止泥土灌入桩孔内，相对于传统的桩孔清理方法，提高了施工效率，操作更简便，节约工期，从根本上取消了清孔。
28.第二、预制桩挡土装置通过调节菱形伸缩架进而调节左角、右角间距离，安装、拆除简便，且可适用于不同桩径的预制桩。
29.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
30.图1为本实用新型的其中一种技术方案所述预制桩挡土装置的顶视图图；
31.图2为本实用新型的其中一种技术方案所述预制桩挡土装置的侧视图；
32.图3为本实用新型的其中一种技术方案所述预制桩挡土装置的截面结构示意图；
33.图4为本实用新型的其中一种技术方案所述菱形伸缩架和调节杆的结构示意图
34.图5为本实用新型的其中一种技术方案所述连接座的结构示意图。
35.附图标记具体为：挡土盘1；穿孔10；窝型槽11；容纳槽12；调节杆2；操作柄20；螺杆部21；螺纹部22；轴承3；连接轴4；上支撑臂5；螺纹轴6；连接座7；定位板70；连接板71；橡胶层72；下支撑臂8；操作孔9。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
37.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
38.如图1-2所示，本实用新型提供一种预制桩挡土装置，包括：
39.挡土盘1，其顶部中心处凹陷具有容纳槽12；
40.菱形伸缩架，其四角角度可调，且以其中一角为顶角固设于所述容纳槽12下方；
41.调节杆2，其顶端可转动穿过菱形伸缩架的顶角，穿出端位于容纳槽12内构成操作柄20，所述调节杆2底端螺接穿过菱形伸缩架的底角，以旋转操作柄20调节菱形伸缩架左角、右角间距离。
42.在上述技术方案中，所述挡土盘1可为钢制，所述挡土盘1优选为圆盘状，且所述挡土盘1的覆盖面积大于所述预制桩顶端外周面积，菱形伸缩架的四边长度相等，且所述菱形伸缩架的顶角、底角的角度同步调节，左角、右角的角度同步调节，所述调节杆2包括外部光滑的螺杆部21及具有外螺纹的螺纹部22，其中，所述螺杆部21与所述菱形伸缩架的顶角沿周向可转动连接，但不可沿所述螺杆部21的轴向移动，所述螺纹部22与所述菱形伸缩架的底角螺接，使用过程中：
43.第一步：安装各部件构成预制桩挡土装置；
44.第二步：在打桩前将预制桩挡土装置固定于桩孔端部，具体为：将菱形伸缩架对着转孔端部下放至使挡土盘1盖设在桩孔顶端，转动操作柄20调节菱形伸缩架左角、右角间距离增大，以使左角、右角分别与桩身进行紧固，实现封堵；
45.第三步：桩孔封堵完成进行压桩作业，周围泥土与异物均不会落入桩孔内。
46.第四步：待打桩完成，检验合格后，转动操作柄20调节菱形伸缩架左角、右角间距离减小，以使左角、右角分别与桩身脱离，拆除整个挡土装置。
47.采用这种技术方案，第一、将钢制挡土盘1覆盖于桩孔，在压桩过程中，可有效防止泥土灌入桩孔内，相对于传统的桩孔清理方法，提高了施工效率，操作更简便，节约工期，从根本上取消了清孔，实现低碳环保，节约人力的效果；第二、预制桩挡土装置通过转动操作柄20即可直接调节菱形伸缩架进而调节左角、右角间距离完成安拆，实现安装、拆除简便的同时适用于不同桩径的预制桩。
48.在另一种技术方案中，所述挡土盘1顶部中心处贯穿具有穿孔10；
49.还包括：窝型槽11，其顶端敞口，所述窝型槽11沿所述穿孔10周向固接于所述挡土盘1底面，以配合所述穿孔10形成容纳槽12。采用这种方案，所述窝型槽11与所述挡土盘1底面间焊接固定，通过窝型槽11的设置，提供对操作柄20的保护空间，避免在压桩以及后续操作过程中操作柄20凸出造成对操作柄20的损伤。
50.在另一种技术方案中，所述窝型槽11为圆锥状、球冠状中的一种。采用这种方案，易于与所述菱形伸缩架连接设置。
51.在另一种技术方案中，如图3-5可知，所述菱形伸缩架包括：
52.轴承3，其固接于所述容纳槽12的底端，且所述轴承3的轴孔与所述容纳槽12连通；
53.连接轴4，其固接于所述轴承3底端，且贯穿具有与轴孔连通的通孔，其中，所述调节杆2穿过所述通孔并与所述轴承3可转动连接，即使所述调节杆2与所述挡土盘1的容纳槽12之间通过轴承3连接，所述通孔的孔半径大于所述调节杆2的外周半径；
54.一对上支撑臂5，每一上支撑臂5的顶端均与所述连接轴4铰接，以配合连接轴4、轴承3构成所述菱形伸缩架的顶角；
55.螺纹轴6，其具有与调节杆2外螺纹匹配的螺纹孔，以使所述调节杆2的螺纹部22与所述螺纹轴6螺接；
56.一对连接座7，一对连接座7分设于所述菱形伸缩架的左角、右角处，其中，每个连
接座7包括定位板70、设于定位板70一侧的连接板71，定位板70用于与桩孔内壁抵接或脱离；
57.一对下支撑臂8，每一下支撑臂8的底端均与所述螺纹轴6铰接，以配合螺纹轴6构成所述菱形伸缩架的底角，其中，所述上支撑臂5的底端与对应的下支撑臂8的顶端均设置为相互齿合的齿状，并分别与对应的连接板71铰接。采用这种方案，通过轴承3、连接轴4、一对上支撑臂5、螺纹轴6、一对连接座7、一对下支撑臂8配合形成与调节杆2配套设置菱形伸缩架，整体结构稳固性好，不易损坏，且装置在制备的过程中取材便捷，组装简单、快捷，周转次数多，操作方便，可解决制约桩基清孔的一大难题，变相提高了施工效率节约了工期，进一步此装置适用性强，节约清孔时间及大量人力，具有广泛推广的技术基础，经济效益显著，具有较高的社会效益。
58.在另一种技术方案中，一对上支撑臂5、一对下支撑臂8均呈u形槽钢状，所述连接板71为一对。采用这种方案，以使所述菱形伸缩架的工作原理类似于车用剪式千斤顶，提高整个装置装配的稳固性。
59.在另一种技术方案中，所述连接板71为弧形板。采用这种方案，便于与桩孔内壁面贴合。
60.在另一种技术方案中，所述连接板71外侧面覆设橡胶层72。采用这种方案，提高与桩孔内壁面贴合的效果。
61.在另一种技术方案中，所述操作柄20中部具有操作孔9。采用这种方案，便于借助外部的辅助装置进行旋转操作。
62.在另一种技术方案中，所述调节杆2位于所述菱形伸缩架内的部分设有限位块，当旋转操作柄20至使限位块与所述菱形伸缩架的底角抵接时，所述菱形伸缩架左角、右角间距离达到最大。采用这种方案，优选的，所述限位块设于所述螺纹部22位于所述菱形伸缩架内的一端的端部，避免过度旋转。
63.在另一种技术方案中，沿所述容纳槽12上部径向方向内缩设有支座，所述支座顶端支撑设置有顶盖。采用这种方案，避免泥土进入容纳槽12，所述顶盖优选配套设置相对于其顶面平面的隐藏式作用部位，便于操作人员安拆顶盖，具体的，所述顶盖具有对称设置的缺口。
64.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型预制桩挡土装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
65.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：1.预制桩挡土装置，其特征在于，包括：挡土盘，其顶部中心处凹陷具有容纳槽；菱形伸缩架，其四角角度可调，且以其中一角为顶角固设于所述容纳槽下方；调节杆，其顶端可转动穿过菱形伸缩架的顶角，穿出端位于容纳槽内构成操作柄，所述调节杆底端螺接穿过菱形伸缩架的底角，以旋转操作柄调节菱形伸缩架左角、右角间距离。2.如权利要求1所述的预制桩挡土装置，其特征在于，所述挡土盘顶部中心处贯穿具有穿孔；还包括：窝型槽，其顶端敞口，所述窝型槽沿所述穿孔周向固接于所述挡土盘底面，以配合所述穿孔形成容纳槽。3.如权利要求2所述的预制桩挡土装置，其特征在于，所述窝型槽为圆锥状、球冠状中的一种。4.如权利要求1所述的预制桩挡土装置，其特征在于，所述菱形伸缩架包括：轴承，其固接于所述容纳槽的底端，且轴孔与所述容纳槽连通；连接轴，其固接于所述轴承底端，且贯穿具有与轴孔连通的通孔，其中，所述调节杆穿过所述通孔并与所述轴承可转动连接；一对上支撑臂，每一上支撑臂的顶端均与所述连接轴铰接，以配合连接轴、轴承构成所述菱形伸缩架的顶角；螺纹轴，其具有与调节杆外螺纹匹配的螺纹孔，以使所述调节杆与所述螺纹轴螺接；一对连接座，一对连接座分设于所述菱形伸缩架的左角、右角，其中，每个连接座包括定位板、设于定位板一侧的连接板；一对下支撑臂，每一下支撑臂的底端均与所述螺纹轴铰接，以配合螺纹轴构成所述菱形伸缩架的底角，其中，所述上支撑臂的底端与对应的下支撑臂的顶端均设置为相互齿合的齿状，并分别与对应的连接板铰接。5.如权利要求4所述的预制桩挡土装置，其特征在于，一对上支撑臂、一对下支撑臂均呈u形槽钢状，所述连接板为一对。6.如权利要求4所述的预制桩挡土装置，其特征在于，所述连接板为弧形板。7.如权利要求4-6任一项所述的预制桩挡土装置，其特征在于，所述连接板外侧面覆设橡胶层。8.如权利要求1所述的预制桩挡土装置，其特征在于，所述操作柄中部具有操作孔。9.如权利要求1所述的预制桩挡土装置，其特征在于，所述调节杆位于所述菱形伸缩架内的部分设有限位块，当旋转操作柄至使限位块与所述菱形伸缩架的底角抵接时，所述菱形伸缩架左角、右角间距离达到最大。10.如权利要求1所述的预制桩挡土装置，其特征在于，沿所述容纳槽上部径向方向内缩设有支座，所述支座顶端支撑设置有顶盖。
技术总结本实用新型公开了一种预制桩挡土装置，包括：挡土盘，其顶部中心处凹陷具有容纳槽；菱形伸缩架，其四角角度可调，且以其中一角为顶角固设于所述容纳槽下方；调节杆，其顶端可转动穿过菱形伸缩架的顶角，穿出端位于容纳槽内构成操作柄，所述调节杆底端螺接穿过菱形伸缩架的底角，以旋转操作柄调节菱形伸缩架左角、右角间距离。本实用新型具有有效防止泥土灌入桩孔内，且适用于不同桩径的预制桩的有益效果。且适用于不同桩径的预制桩的有益效果。且适用于不同桩径的预制桩的有益效果。
技术研发人员：刘忠 白晓军 纪志伟 贾朋程 张亚兵 王岗 周伟
受保护的技术使用者：大元建业集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
