1.本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体是指一种塑料制品破碎回收装置。
背景技术：2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，目前针对废弃无用的塑料制品处理，通常对其进行破碎回收，现有的塑料制品破碎回收装置，在对塑料制品进行破碎处理时，不便对塑料制品清洁处理，不便进行自动化上料，破碎效果不好，因此，急需一种塑料制品破碎回收装置来解决上述问题。
技术实现要素：3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种塑料制品破碎回收装置，有效的解决了目前对塑料制品进行破碎处理时不便对塑料制品清洁处理、不便进行自动化上料破碎效果不好的问题，实现了塑料制品破碎回收装置方便对塑料制品清洁处理、方便进行自动化上料破碎效果好的目的，是一种非常实用的塑料制品破碎回收装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑料制品破碎回收装置，包括支撑底座、支撑立板、塑料制品清洗装置和塑料制品破碎装置，所述支撑立板设于支撑底座上，所述塑料制品清洗装置设于支撑立板上，所述塑料制品破碎装置设于支撑底座上，所述塑料制品清洗装置包括旋转杆支座、支撑架旋转杆、转动支撑架、喷头固定套、清洗喷头、搅拌电机、旋转搅拌杆、升降液压杆、清洗搅拌叶、驱动电机、旋转传动轴、传动辊轴、上料传动带、锁紧扣固定块、过滤盒锁紧扣和塑料制品清洗过滤盒，所述旋转杆支座设于支撑立板上，所述支撑架旋转杆设于旋转杆支座上，所述转动支撑架设于支撑架旋转杆上，所述喷头固定套设于转动支撑架上，所述清洗喷头设于转动支撑架上，所述搅拌电机设于转动支撑架上，所述旋转搅拌杆设于搅拌电机上，所述升降液压杆设于旋转搅拌杆上，所述清洗搅拌叶设于升降液压杆上，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述传动辊轴设于旋转传动轴上，所述上料传动带设于传动辊轴上，所述锁紧扣固定块设于上料传动带上，所述过滤盒锁紧扣设于锁紧扣固定块上，所述塑料制品清洗过滤盒设于过滤盒锁紧扣上，所述旋转杆支座的作用是支撑支撑架旋转杆，所述支撑架旋转杆的作用是转动带动转动支撑架转动，所述转动支撑架的作用是支撑喷头固定套和搅拌电机，所述喷头固定套的作用是固定夹持搅拌电机，所述清洗喷头的作用是方便将清洗用水喷洒到塑料制品清洗过滤盒内清洗塑料制品，所述旋转搅拌杆的作用是转动带动升降液压杆转动，所述升降液压杆的作用是伸缩带动清洗搅拌叶移动，所述清洗搅拌叶的作用是转动搅拌塑料制品，所述旋转传动轴的作用是转动带动传动辊轴转动，所述传动辊轴的作用是转动带动上料传动带转动，所述上料传动带的作用是转动带动锁紧扣固定块、过滤盒锁紧扣和塑料制品清洗过滤盒移动，所述锁紧扣固定块的作用是方便固定过滤盒锁紧扣，所
述过滤盒锁紧扣的作用是连接锁紧扣固定块与塑料制品清洗过滤盒，所述塑料制品清洗过滤盒的作用是方便存放和运送塑料制品。
5.为了顺利实现破碎效果好的目的，所述塑料制品破碎装置包括破碎桶支座、破碎支撑桶、电机连接板、破碎电机、旋转破碎轴和旋转破碎刀片，所述破碎桶支座设于支撑底座上，所述破碎支撑桶设于破碎桶支座上，所述电机连接板设于破碎支撑桶上，所述破碎电机设于电机连接板上，所述旋转破碎轴设于破碎电机上，所述旋转破碎刀片设于旋转破碎轴上，所述破碎桶支座的作用是支撑破碎支撑桶，所述电机连接板的作用是支撑破碎电机，所述旋转破碎轴的作用是转动带动旋转破碎刀片转动，所述旋转破碎刀片的作用是转动破碎塑料制品。
6.为了实现方便对塑料制品清洁处理以及方便进行自动化上料的目的，所述支撑架旋转杆设于支撑立板与转动支撑架之间，所述旋转搅拌杆设于搅拌电机与升降液压杆之间，所述传动辊轴设于旋转传动轴与上料传动带之间，所述过滤盒锁紧扣设于锁紧扣固定块与塑料制品清洗过滤盒之间。
7.进一步地，所述支撑立板与支撑底座呈垂直设置，所述支撑架旋转杆与旋转杆支座呈垂直设置，所述升降液压杆与旋转搅拌杆呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述传动辊轴与旋转传动轴呈垂直设置，所述旋转破碎轴与破碎电机呈垂直设置。
8.其中，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置，所述旋转杆支座呈长方形设置，所述转动支撑架呈l形设置，所述塑料制品清洗过滤盒呈长方体设置，所述破碎桶支座呈l形设置。
9.作为优选地，所述支撑立板设有两组，所述旋转传动轴设有两组，所述传动辊轴设有两组，所述破碎桶支座设有两组，所述电机连接板设有两组。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种塑料制品破碎回收装置，有效的解决了目前对塑料制品进行破碎处理时不便对塑料制品清洁处理、不便进行自动化上料破碎效果不好的问题，实现了塑料制品破碎回收装置方便对塑料制品清洁处理、方便进行自动化上料破碎效果好的目的，是一种非常实用的塑料制品破碎回收装置。
附图说明
11.图1为本方案提出的一种塑料制品破碎回收装置的结构示意图；
12.图2为本方案提出的一种塑料制品破碎回收装置的剖视图。
13.其中，1、支撑底座，2、支撑立板，3、塑料制品清洗装置，4、塑料制品破碎装置，5、旋转杆支座，6、支撑架旋转杆，7、转动支撑架，8、喷头固定套，9、清洗喷头，10、搅拌电机，11、旋转搅拌杆，12、升降液压杆，13、清洗搅拌叶，14、驱动电机，15、旋转传动轴，16、传动辊轴，17、上料传动带，18、锁紧扣固定块，19、过滤盒锁紧扣，20、塑料制品清洗过滤盒，21、破碎桶支座，22、破碎支撑桶，23、电机连接板，24、破碎电机，25、旋转破碎轴，26、旋转破碎刀片。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑料制品破碎回收装置，包括支撑底座1、支撑立板2、塑料制品清洗装置3和塑料制品破碎装置4，支撑立板2设于支撑底座1上，支撑立板2与支撑底座1呈垂直设置，塑料制品清洗装置3设于支撑立板2上，塑料制品破碎装置4设于支撑底座1上，塑料制品清洗装置3包括旋转杆支座5、支撑架旋转杆6、转动支撑架7、喷头固定套8、清洗喷头9、搅拌电机10、旋转搅拌杆11、升降液压杆12、清洗搅拌叶13、驱动电机14、旋转传动轴15、传动辊轴16、上料传动带17、锁紧扣固定块18、过滤盒锁紧扣19和塑料制品清洗过滤盒20，旋转杆支座5设于支撑立板2上，支撑架旋转杆6设于旋转杆支座5上，支撑架旋转杆6与旋转杆支座5呈垂直设置，转动支撑架7设于支撑架旋转杆6上，支撑架旋转杆6设于支撑立板2与转动支撑架7之间，喷头固定套8设于转动支撑架7上，清洗喷头9设于转动支撑架7上，搅拌电机10设于转动支撑架7上，旋转搅拌杆11设于搅拌电机10上，升降液压杆12设于旋转搅拌杆11上，旋转搅拌杆11设于搅拌电机10与升降液压杆12之间，升降液压杆12与旋转搅拌杆11呈垂直设置，清洗搅拌叶13设于升降液压杆12上，驱动电机14设于支撑立板2上，旋转传动轴15设于驱动电机14上，旋转传动轴15与驱动电机14呈垂直设置，传动辊轴16设于旋转传动轴15上，传动辊轴16与旋转传动轴15呈垂直设置，上料传动带17设于传动辊轴16上，传动辊轴16设于旋转传动轴15与上料传动带17之间，锁紧扣固定块18设于上料传动带17上，过滤盒锁紧扣19设于锁紧扣固定块18上，塑料制品清洗过滤盒20设于过滤盒锁紧扣19上，过滤盒锁紧扣19设于锁紧扣固定块18与塑料制品清洗过滤盒20之间。
17.如图1-2所示，塑料制品破碎装置4包括破碎桶支座21、破碎支撑桶22、电机连接板23、破碎电机24、旋转破碎轴25和旋转破碎刀片26，破碎桶支座21设于支撑底座1上，破碎支撑桶22设于破碎桶支座21上，电机连接板23设于破碎支撑桶22上，破碎电机24设于电机连接板23上，旋转破碎轴25设于破碎电机24上，旋转破碎轴25与破碎电机24呈垂直设置，旋转破碎刀片26设于旋转破碎轴25上。
18.如图1-2所示，支撑底座1呈长方形设置，支撑立板2呈长方形设置，旋转杆支座5呈长方形设置，转动支撑架7呈l形设置，塑料制品清洗过滤盒20呈长方体设置，破碎桶支座21呈l形设置。
19.如图1-2所示，支撑立板2设有两组，旋转传动轴15设有两组，传动辊轴16设有两组，破碎桶支座21设有两组，电机连接板23设有两组。
20.具体使用时，用户将过滤盒锁紧扣19连同塑料制品清洗过滤盒20放置在锁紧扣固定块18上，塑料制品放置在塑料制品清洗过滤盒20中，接着将转动支撑架7沿着支撑架旋转杆6转动到塑料制品清洗过滤盒20上方，将水注入清洗喷头9中喷洒到塑料制品清洗过滤盒20内，然后开启升降液压杆12使其伸长，则清洗搅拌叶13随之移动到塑料制品清洗过滤盒20内，开启搅拌电机10，则旋转搅拌杆11随之转动带动升降液压杆12和清洗搅拌叶13转动搅拌清洗塑料制品，清洗完毕将转动支撑架7沿着支撑架旋转杆6转动离开塑料制品清洗过
滤盒20上方，接着开启驱动电机14使其正转，则旋转传动轴15随之转动带动传动辊轴16转动，传动辊轴16转动带动上料传动带17转动，上料传动带17转动带动塑料制品清洗过滤盒20向上移动，同时开启破碎电机24，则旋转破碎轴25随之转动带动旋转破碎刀片26转动，塑料制品清洗过滤盒20移动到上料传动带17最上方时将塑料制品倾倒进破碎支撑桶22中，则旋转破碎刀片26转动将塑料制品进行破碎，开启驱动电机14使其反转，则塑料制品清洗过滤盒20随之向下移动可进行再次上料，以上就是整个塑料制品破碎回收装置的全部使用过程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种塑料制品破碎回收装置，其特征在于：包括支撑底座、支撑立板、塑料制品清洗装置和塑料制品破碎装置，所述支撑立板设于支撑底座上，所述塑料制品清洗装置设于支撑立板上，所述塑料制品破碎装置设于支撑底座上，所述塑料制品清洗装置包括旋转杆支座、支撑架旋转杆、转动支撑架、喷头固定套、清洗喷头、搅拌电机、旋转搅拌杆、升降液压杆、清洗搅拌叶、驱动电机、旋转传动轴、传动辊轴、上料传动带、锁紧扣固定块、过滤盒锁紧扣和塑料制品清洗过滤盒，所述旋转杆支座设于支撑立板上，所述支撑架旋转杆设于旋转杆支座上，所述转动支撑架设于支撑架旋转杆上，所述喷头固定套设于转动支撑架上，所述清洗喷头设于转动支撑架上，所述搅拌电机设于转动支撑架上，所述旋转搅拌杆设于搅拌电机上，所述升降液压杆设于旋转搅拌杆上，所述清洗搅拌叶设于升降液压杆上，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述传动辊轴设于旋转传动轴上，所述上料传动带设于传动辊轴上，所述锁紧扣固定块设于上料传动带上，所述过滤盒锁紧扣设于锁紧扣固定块上，所述塑料制品清洗过滤盒设于过滤盒锁紧扣上。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品破碎回收装置，其特征在于：所述塑料制品破碎装置包括破碎桶支座、破碎支撑桶、电机连接板、破碎电机、旋转破碎轴和旋转破碎刀片，所述破碎桶支座设于支撑底座上，所述破碎支撑桶设于破碎桶支座上，所述电机连接板设于破碎支撑桶上，所述破碎电机设于电机连接板上，所述旋转破碎轴设于破碎电机上，所述旋转破碎刀片设于旋转破碎轴上。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品破碎回收装置，其特征在于：所述支撑架旋转杆设于支撑立板与转动支撑架之间，所述旋转搅拌杆设于搅拌电机与升降液压杆之间，所述传动辊轴设于旋转传动轴与上料传动带之间，所述过滤盒锁紧扣设于锁紧扣固定块与塑料制品清洗过滤盒之间。4.根据权利要求3所述的一种塑料制品破碎回收装置，其特征在于：所述支撑立板与支撑底座呈垂直设置，所述支撑架旋转杆与旋转杆支座呈垂直设置，所述升降液压杆与旋转搅拌杆呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述传动辊轴与旋转传动轴呈垂直设置，所述旋转破碎轴与破碎电机呈垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种塑料制品破碎回收装置，其特征在于：所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置，所述旋转杆支座呈长方形设置，所述转动支撑架呈l形设置，所述塑料制品清洗过滤盒呈长方体设置，所述破碎桶支座呈l形设置。6.根据权利要求5所述的一种塑料制品破碎回收装置，其特征在于：所述支撑立板设有两组，所述旋转传动轴设有两组，所述传动辊轴设有两组，所述破碎桶支座设有两组，所述电机连接板设有两组。
技术总结本实用新型公开了一种塑料制品破碎回收装置，包括支撑底座、支撑立板、塑料制品清洗装置和塑料制品破碎装置，所述塑料制品清洗装置包括旋转杆支座、支撑架旋转杆、转动支撑架、喷头固定套、清洗喷头、搅拌电机、旋转搅拌杆、升降液压杆、清洗搅拌叶、驱动电机、旋转传动轴、传动辊轴、上料传动带、锁紧扣固定块、过滤盒锁紧扣和塑料制品清洗过滤盒，所述塑料制品破碎装置包括破碎桶支座、破碎支撑桶、电机连接板、破碎电机、旋转破碎轴和旋转破碎刀片。本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体是指一种塑料制品破碎回收装置，实现了塑料制品破碎回收装置方便对塑料制品清洁处理、方便进行自动化上料破碎效果好的目的。化上料破碎效果好的目的。化上料破碎效果好的目的。
技术研发人员：余贤银
受保护的技术使用者：苍南县鑫洋新材料有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/7/5
