1.本发明涉及一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，应用在隧道施工技术领域。
背景技术：2.在隧道施工初期需要进行混凝土进行浇筑，使其形成初期支护，在对隧道进行初级支护浇筑大多采用喷射式，通过混凝土喷射系统将混凝土喷射至虽高的内侧壁上，在喷射系统的下方通过混凝土压实抹平装置进行压实抹平处理。
3.有公告号为cn109538250a的发明专利公开了一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置及方法，包括可移动式初支简易台车、钢导轨、环向驱动装置、钢模板系统、喷射系统以及管线控制系统，其技术方案在进行混凝土进行喷射的过程中，混凝土容易掉落至地面上或该施工装置上，不便于人们对混凝土进行清理，造成混凝土的浪费，增加了施工的成本，其通过钢模板对喷射的混凝土进行压平，由于隧道内部大多呈圆弧状，在钢模板移动的过程中钢模板的边缘处容易刮到浇筑好的混凝土，对浇筑完成的混凝土造成损坏。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本发明提供一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，包括两个拱架，两个所述拱架通过弧形罩连接，两个拱架的中间位于弧形罩的左侧和右侧均设置有弧形座，两个拱架上位于弧形罩的上侧均设置有弧形通槽，两个弧形座的前端和后端均固定连接两个固定柱，多个固定柱分别与两个弧形通槽滑动配合，两个拱架向背的一端与两个弧形座对应的位置均滑动设置有弧形板，弧形板靠近拱架的一端与相对应的两个固定柱的侧端固定连接，两个拱架的内部位于两个弧形通槽的外部设置有第一弧形槽，第一弧形槽的底端设置有齿条，两个弧形座的前端和后端均转动连接有第一转轴，第一转轴远离弧形座的一端均贯穿弧形板且与弧形板转动连接，各弧形板的侧端均安装有第一电机，各第一电机的输出端分别与各第一转轴的侧端固定连接，各第一转轴的外部均固定套设有齿轮，各齿轮分别与各齿条相啮合，两个弧形板的上侧均固定连接有固定座，两个固定座的顶端均设置有第一凸型槽，各第一凸型槽的内部均滑动设置有凸型条，各凸型条的顶端均均匀安装有多个具有自动调节功能的混凝土喷射头，各凸型条的内部均螺纹连接有螺杆，各螺杆分别与各固定座转动连接，各固定座的前端均安装有第二电机，各第二电机的输出端分别与各螺杆的前端固定连接，各弧形座的侧端位于混凝土喷射头的下方均通过调节机构转动连接有压辊，所述弧形座上安装有距离传感器，两个所述弧形座靠近弧形罩的一端均固定连接有刮板，刮板远离弧形座的一端与弧形罩的外侧壁接触，两个拱架的底端前侧和底端后侧均固定连接有固定板，两个固定板的中间固定连接有存料箱，两个固定板的中间左侧和中间右
侧均转动连接有收集箱，两个收集箱均位于存料箱的上侧，收集箱的前端和后端均转动连接有第一电动缸，各第一电动缸的顶端分别与两个拱架的侧端转动连接。
7.优选的，所述调节机构包括多个第二电动缸，多个所述第二电动缸的底端与弧形座的侧端固定连接，多个第二电动缸的顶端通过减震座连接有支撑板，支撑板的顶端前侧和顶端后侧均连接有固定耳，两个固定耳通过第二转轴与压辊固定连接，位于后侧的固定耳的后端安装有第三电机，第三电机的输出端与第二转轴的后端固定连接。
8.进一步的，位于前侧的固定耳和支撑板的前端固定连接有固定块，固定块的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的底端连接有压缩弹簧，滑块的顶端固定连接有压板，压板的顶端延伸至固定块的上侧且与固定块滑动配合，所述支撑板的左端和右端均固定连接有挡板，所述压板的左端上侧和右端上侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的后端均固定连接有压杆，两个压杆分别位于两个挡板的上侧，所述第二转轴的前端延伸至位于前侧的固定耳的前侧且固定连接有凸轮。
9.再进一步的，所述弧形罩的内部固定连接有方板，方板的四角位置均转动连接有第三转轴，四个第三转轴的底端均与存料箱的内部底端转动连接，各第三转轴的外侧壁底侧均固定连接有多个搅拌板，各第三转轴的外部均固定套设有第一链轮，方板的顶端安装有第四电机，第四电机的输出端固定连接有第四转轴，第四转轴的底端延伸至方板的下侧且与方板转动连接，第四转轴的底端外部固定套设有第二链轮，第二链轮通过链条与四个第一链轮传动连接。
10.作为本方案进一步的方案，所述方板的顶端中间位置安装有喷射混凝土机，喷射混凝土机的输入端连接有输入管，输入管的底端贯穿方板且延伸至存料箱的内部底侧。
11.作为本方案再进一步的方案，所述减震座包括减震柱和减震板，所述减震柱的底端与多个第二电动缸的顶端固定连接，所述减震柱的内部设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的顶端和底端均连接有减震弹簧，所述减震板的底端与滑板的顶端固定连接，减震板的顶端延伸至减震柱的上侧且与减震柱滑动配合，减震板的顶端与支撑板的底端固定连接。
12.在前述方案的基础上，两个所述固定板的中间的左侧和右侧均安装有驱动机构。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述压板的顶端转动连接有万向球，万向球的外侧壁与凸轮的外侧壁接触。
14.本发明具有如下有益效果：
15.1、本发明中，通过弧形罩防止混凝土落至施工装置上，在弧形座向下移动的过程中带动刮板移动，通过刮板将弧形座表面的混凝土刮掉，通过收集箱对刮下的混凝土和掉落的混凝土进行收集，然后通过第一电动缸拉动收集箱转动，使收集箱收集的混凝土流至存料箱的内部并进行利用，避免了混凝土的浪费，降低了施工的成本。
16.2、本发明中，通过第三电机带动压辊转动，通过压辊对喷射的混凝土进行压实磨平，压辊在随着弧形座转动的过程能够避免对磨好的浇筑面造成破坏，能够保证浇筑的混凝土面的平整性。
17.3、本发明中，通过两个挡板防止混凝土掉落至减震座和多个第二电动缸上，第三电机带动第二转轴和凸轮转动，当凸轮的凸面转动至压板的位置时挤压压板、连接杆和压杆向下移动，两个压杆分别对两个挡板进行挤压敲击，当凸轮的凸面旋转至上侧时，通过压
缩弹簧推动压板、连接杆和两个压杆向上移动，使压杆挡板分离，如此反复运动使两个压杆分别对两个挡板进行敲击，防止混凝土粘连在两个挡板上，便于混凝土落至收集箱的内部，便于对收集箱进行收集。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的仰视结构示意图；
20.图3为本发明的剖视结构示意图；
21.图4为本发明方板、第三转轴和搅拌板等结构连接的立体结构示意图；
22.图5为本发明拱架、齿轮和固定柱等结构连接的前视剖面结构示意图；
23.图6为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
24.图7为本发明图2中b处的局部放大结构示意图；
25.图8为本发明固定块和压板等结构连接的剖面结构示意图；
26.图9为本发明减震座的剖面结构示意图；
27.图中附图标记表示为：
28.1、拱架；2、弧形罩；3、弧形座；4、固定柱；5、弧形板；6、齿条；7、第一转轴；8、第一电机；9、齿轮；10、固定座；11、凸型条；12、混凝土喷射头；13、螺杆；14、第二电机；15、压辊；16、刮板；17、固定板；18、存料箱；19、收集箱；20、第一电动缸；21、第二电动缸；22、支撑板；23、固定耳；24、第二转轴；25、第三电机；26、固定块；27、滑块；28、压缩弹簧；29、压板；30、挡板；31、连接杆；32、压杆；33、凸轮；34、方板；35、第三转轴；36、搅拌板；37、第一链轮；38、第四电机；39、第四转轴；40、第二链轮；41、链条；42、喷射混凝土机；43、输入管；44、减震柱；45、减震板；46、滑板；47、减震弹簧；48、驱动机构；49、万向球。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
30.参见图1至图9所述的一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，包括两个拱架1，两个拱架1通过弧形罩2连接，两个拱架1的中间位于弧形罩2的左侧和右侧均设置有弧形座3，两个拱架1上位于弧形罩2的上侧均设置有弧形通槽，两个弧形座3的前端和后端均固定连接两个固定柱4，通过两个固定柱4起到限位的作用，保证弧形座3随着弧形通槽的轨迹进行移动，多个固定柱4分别与两个弧形通槽滑动配合，两个拱架1向背的一端与两个弧形座3对应的位置均滑动设置有弧形板5，弧形板5靠近拱架1的一端与相对应的两个固定柱4的侧端固定连接，两个拱架1的内部位于两个弧形通槽的外部设置有第一弧形槽，第一弧形槽的底端设置有齿条6，两个弧形座3的前端和后端均转动连接有第一转轴7，第一转轴7远离弧形座3的一端均贯穿弧形板5且与弧形板5转动连接，各弧形板5的侧端均安装有第一电机8，各第一电机8的输出端分别与各第一转轴7的侧端固定连接，各第一转轴7的外部均固定套设有齿轮9，各齿轮9分别与各齿条6相啮合，通过前后对应的两个第一电机8同步转动带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动齿轮9转动，通过齿轮9与齿条6错的配合使两个固定柱4在弧形通槽的内部滑动，使弧形座3上下匀速移动，两个弧形板5的上侧均固定连接有固定座10，两个固定座10的顶端均设置有第一凸型槽，各第一凸型槽的内部均滑动
设置有凸型条11，各凸型条11的顶端均均匀安装有多个具有自动调节功能的混凝土喷射头12，各凸型条11的内部均螺纹连接有螺杆13，各螺杆13分别与各固定座10转动连接，各固定座10的前端均安装有第二电机14，各第二电机14的输出端分别与各螺杆13的前端固定连接，通过第二电机14正反转带动螺杆13正反转动，螺杆13正反转动使凸型条11在第一凸型槽的内部前后滑动，使多个混凝土喷射头12喷射的混凝土均匀喷射在隧道的内侧壁上，各弧形座3的侧端位于混凝土喷射头12的下方均通过调节机构转动连接有压辊15，弧形座3上安装有多个距离传感器，通过距离传感器检测弧形座3侧端与隧道内侧壁之间的距离和弧形座3与浇筑后的混凝土表面的距离，便于通过调节机构调节压辊15的位置，便于主控器调节第一电机8转速，调节弧形座3移动的速度，两个弧形座3靠近弧形罩2的一端均固定连接有刮板16，刮板16远离弧形座3的一端与弧形罩2的外侧壁接触，两个拱架1的底端前侧和底端后侧均固定连接有固定板17，两个固定板17的中间的左侧和右侧均安装有驱动机构48，通过驱动机构48便于使施工装置在隧道的内部移动，两个固定板17的中间固定连接有存料箱18，两个固定板17的中间左侧和中间右侧均转动连接有收集箱19，两个收集箱19均位于存料箱18的上侧，收集箱19的前端和后端均转动连接有第一电动缸20，各第一电动缸20的顶端分别与两个拱架1的侧端转动连接，通过弧形罩2防止混凝土落至施工装置上，在弧形座3向下移动的过程中带动刮板16移动，通过刮板16将弧形座3表面的混凝土刮掉，通过收集箱19对刮下的混凝土和掉落的混凝土进行收集，然后通过第一电动缸20拉动收集箱19转动，使收集箱19收集的混凝土流至存料箱18的内部并进行利用，避免了混凝土的浪费，降低了施工的成本。
31.还需要说明的是，调节机构包括多个第二电动缸21，多个第二电动缸21的底端与弧形座3的侧端固定连接，多个第二电动缸21的顶端通过减震座连接有支撑板22，减震座包括减震柱44和减震板45，减震柱44的底端与多个第二电动缸21的顶端固定连接，减震柱44的内部设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有滑板46，滑板46的顶端和底端均连接有减震弹簧47，减震板45的底端与滑板46的顶端固定连接，减震板45的顶端延伸至减震柱44的上侧且与减震柱44滑动配合，减震板45的顶端与支撑板22的底端固定连接，通过减震弹簧47的作用能够起到减震效果，防止压辊15随着弧形座3转动的过程中压辊15与隧道内部侧壁碰撞损坏，支撑板22的顶端前侧和顶端后侧均连接有固定耳23，两个固定耳23通过第二转轴24与压辊15固定连接，位于后侧的固定耳23的后端安装有第三电机25，第三电机25的输出端与第二转轴24的后端固定连接，通过第三电机25带动压辊15转动，通过压辊15对喷射的混凝土进行压实磨平，压辊15在随着弧形座3转动的过程能够避免对磨好的浇筑面造成破坏，能够保证浇筑的混凝土面的平整性，位于前侧的固定耳23和支撑板22的前端固定连接有固定块26，固定块26的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有滑块27，滑块27的底端连接有压缩弹簧28，滑块27的顶端固定连接有压板29，压板29的顶端转动连接有万向球49，万向球49的外侧壁与凸轮33的外侧壁接触，通过万向轮转动能够避免压板29与凸轮33摩擦，避免凸轮33摩擦损坏，压板29的顶端延伸至固定块26的上侧且与固定块26滑动配合，支撑板22的左端和右端均固定连接有挡板30，压板29的左端上侧和右端上侧均固定连接有连接杆31，两个连接杆31的后端均固定连接有压杆32，两个压杆32分别位于两个挡板30的上侧，第二转轴24的前端延伸至位于前侧的固定耳23的前侧且固定连接有凸轮33，通过两个挡板30防止混凝土掉落至减震座和多个第二电动缸21上，第三电机25带
动第二转轴24和凸轮33转动，当凸轮33的凸面转动至压板29的位置时挤压压板29、连接杆31和压杆32向下移动，两个压杆32分别对两个挡板30进行挤压敲击，当凸轮33的凸面旋转至上侧时，通过压缩弹簧28推动压板29、连接杆31和两个压杆32向上移动，使压杆32挡板30分离，如此反复运动使两个压杆32分别对两个挡板30进行敲击，防止混凝土粘连在两个挡板30上，便于混凝土落至收集箱19的内部，便于对收集箱19进行收集。
32.再进一步说明，弧形罩2的内部固定连接有方板34，方板34的四角位置均转动连接有第三转轴35，四个第三转轴35的底端均与存料箱18的内部底端转动连接，各第三转轴35的外侧壁底侧均固定连接有多个搅拌板36，各第三转轴35的外部均固定套设有第一链轮37，方板34的顶端安装有第四电机38，第四电机38的输出端固定连接有第四转轴39，第四转轴39的底端延伸至方板34的下侧且与方板34转动连接，第四转轴39的底端外部固定套设有第二链轮40，第二链轮40通过链条41与四个第一链轮37传动连接，通过第四电机38带动第四转轴39和第二链轮40转动，第二链轮40通过链条41带动四个第一链轮37和四个第三转轴35转动，四个第三转轴35带动多个搅拌板36转动，多个搅拌板36转动对存料箱18内部的混凝土进行搅拌，防止长时间混凝土喷射浇筑的过程中，存料箱18内部的混凝土凝固，方板34的顶端中间位置安装有喷射混凝土机42，喷射混凝土机42的输入端连接有输入管43，输入管43的底端贯穿方板34且延伸至存料箱18的内部底侧，喷射混凝土机42的输出端通过导管与多个混凝土喷射头12连通，通过喷射混凝土机42将存料箱18内部的混凝土输送至多个混凝土喷射头12内，混凝土通过混凝土喷射头12喷至隧道的内侧壁上。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.本发明的工作原理：
35.综上所述，该用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，在使用时，将混合均匀的混凝土输送至存料箱18的内部，然后接通第四电机38的电源，通过第四电机38带动第四转轴39和第二链轮40转动，第二链轮40通过链条41带动四个第一链轮37和四个第三转轴35转动，四个第三转轴35带动多个搅拌板36转动，多个搅拌板36转动对存料箱18内部的混凝土进行搅拌，通过多个第二电动缸21调节压辊15的位置，通过混凝土喷射头12自身的调节机构调节混凝土喷射头12的角度，通过喷射混凝土机42将存料箱18内部的混凝土输送至混凝土喷射头12内，混凝土通过混凝土喷射头12喷射至压辊15与隧道的侧壁之间，在喷射浇筑的过程中，接通第一电机8、第二电机14和第三电机25的电源，通过前后对应的两个第一电机8同步转动带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动齿轮9转动，通过齿轮9与齿条6错的配合使两个固定柱4在弧形通槽的内部滑动，使弧形座3上下匀速移动，通过第二电机14正反转带动螺杆13正反转动，螺杆13正反转动使凸型条11在第一凸型槽的内部前后滑动，使多个混凝土喷射头12喷射的混凝土均匀喷射在隧道的内侧壁上，通过第三电机25带动压辊15转动，通过压辊15对喷射的混凝土进行压实磨平，掉落的混凝土落在挡板30、弧形罩2和收集箱19的内部，第三电机25带动第二转轴24和凸轮33转动，当凸轮33的凸面转动至压板29的位置时挤压压板29、连接杆31和压杆32向下移动，两个压杆32分别对两个挡板30进行挤压敲击，当凸轮33的凸面旋转至上侧时，通过压缩弹簧28推动压板29、连接杆31和两个压杆32向上移动，使压杆32挡板30分离，如此反复运动使两个压杆32分别对两个挡板30进行敲击，使挡板30上的混凝土落至收集箱19的内部，在弧形座3向下移动的过程中，通过
刮板16将弧形罩2上的混凝土刮至收集箱19的内部，当收集箱19内部收集的混凝土较多时，通过第一电动缸20拉动收集箱19转动，收集箱19内的混凝土由于重力影响流至存料箱18的内部，对这一范围进行浇筑完成后，通过驱动机构48带动该施工装置移动，并对隧道其他位置进行浇筑。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，包括两个拱架(1)，其特征在于：两个拱架(1)之间通过设置弧形罩(2)连接，两个拱架(1)上均开设有弧形通槽，弧型通槽位于弧形罩(2)的上部，弧形罩(2)顶部面的两侧均设置有弧形座(3)，弧形座(3)的两个端头均通过设置固定柱(4)与弧形通槽滑动配合，固定柱(4)的内端头与弧形座(3)固定连接，固定柱(4)的外端头贯穿弧形通槽连接有弧形板(5)，弧形板(5)在拱架(1)外侧与弧形座(3)同步滑动；拱架(1)上还开设有第一弧形槽，第一弧形槽位于弧形通槽的下，第一弧形槽的内底部设置有齿条(6)，弧形座(3)上连接有第一转轴(7)，第一转轴(7)的远端贯穿弧形板(5)，弧形板(5)的外侧安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端与对应的第一转轴(7)固定连接，第一转轴(7)的外部固定套设有齿轮(9)，齿轮(9)与齿条(6)相啮合；两个弧形板(5)的上部设置有固定座(10)，固定座(10)的顶部设置有第一凸型槽，第一凸型槽内滑动设置有凸型条(11)，凸型条(11)的顶端均匀安装有若干个具有自动调节功能的混凝土喷射头(12)，凸型条(11)的内部螺纹连接有螺杆(13)，螺杆(13)与固定座(10)转动连接，固定座(10)的前端安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端分别与对应的螺杆(13)固定连接，弧形座(3)的侧面位于混凝土喷射头(12)的下方通过调节机构转动连接有压辊(15)；所述弧形座(3)上安装有距离传感器，两个弧形座(3)的下部均固定连接有刮板(16)，刮板(16)底部与弧形罩(2)的外侧壁接触，两个拱架(1)的底部均设有固定板(17)，两个固定板(17)之间设置有存料箱(18)，存料箱(18)的左右两侧均转动设置有收集箱(19)，收集箱(19)位于存料箱(18)的上侧，收集箱(19)的前后端均转动连接有第一电动缸(20)，第一电动缸(20)的顶部与拱架(1)转动连接。2.如权利要求1所述的一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，其特征在于：所述调节机构包括若干个第二电动缸(21)，第二电动缸(21)的底部与弧形座(3)固定连接，第二电动缸(21)的顶端通过减震座连接有支撑板(22)，支撑板(22)的顶端前侧和顶端后侧均连接有固定耳(23)，两个固定耳(23)通过第二转轴(24)与压辊(15)固定连接，位于后侧的固定耳(23)的后端安装有第三电机(25)，第三电机(25)的输出端与第二转轴(24)的后端固定连接。3.如权利要求2所述的一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，其特征在于：位于前侧的固定耳(23)和支撑板(22)的前端固定连接有固定块(26)，固定块(26)的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有滑块(27)，滑块(27)的底端连接有压缩弹簧(28)，滑块(27)的顶端固定连接有压板(29)，压板(29)的顶端延伸至固定块(26)的上侧且与固定块(26)滑动配合，所述支撑板(22)的左端和右端均固定连接有挡板(30)，所述压板(29)的左端上侧和右端上侧均固定连接有连接杆(31)，两个连接杆(31)的后端均固定连接有压杆(32)，两个压杆(32)分别位于两个挡板(30)的上侧，所述第二转轴(24)的前端延伸至位于前侧的固定耳(23)的前侧且固定连接有凸轮(33)。4.如权利要求1所述的一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，其特征在于：所述弧形罩(2)的内部固定连接有方板(34)，方板(34)的四角位置均转动连接有第三转轴(35)，四个第三转轴(35)的底端均与存料箱(18)的内部底端转动连接，各第三转轴(35)的外侧壁底侧均固定连接有多个搅拌板(36)，各第三转轴(35)的外部均固定套设有第一链轮(37)，方板(34)的顶端安装有第四电机(38)，第四电机(38)的输出端固定连接有第四转轴(39)，第四转轴(39)的底端延伸至方板(34)的下侧且与方板(34)转动连接，第四转轴
(39)的底端外部固定套设有第二链轮(40)，第二链轮(40)通过链条(41)与四个第一链轮(37)传动连接。5.如权利要求4所述的一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，其特征在于：所述方板(34)的顶端中间位置安装有喷射混凝土机(42)，喷射混凝土机(42)的输入端连接有输入管(43)，输入管(43)的底端贯穿方板(34)且延伸至存料箱(18)的内部底侧。6.如权利要求2所述的一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，其特征在于：所述减震座包括减震柱(44)和减震板(45)，所述减震柱(44)的底端与多个第二电动缸(21)的顶端固定连接，所述减震柱(44)的内部设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有滑板(46)，滑板(46)的顶端和底端均连接有减震弹簧(47)，所述减震板(45)的底端与滑板(46)的顶端固定连接，减震板(45)的顶端延伸至减震柱(44)的上侧且与减震柱(44)滑动配合，减震板(45)的顶端与支撑板(22)的底端固定连接。7.如权利要求1所述的一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，其特征在于：两个所述固定板(17)的中间的左侧和右侧均安装有驱动机构(48)。8.如权利要求3所述的一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，其特征在于：所述压板(29)的顶端转动连接有万向球(49)，万向球(49)的外侧壁与凸轮(33)的外侧壁接触。
技术总结本发明涉及一种用于隧道初支带模喷射混凝土快速施工的装置，包括两个拱架，两个所述拱架通过弧形罩连接，两个拱架的中间位于弧形罩的左侧和右侧均设置有弧形座，两个拱架上位于弧形罩的上侧均设置有弧形通槽，两个弧形座的前端和后端均固定连接两个固定柱，多个固定柱分别与两个弧形通槽滑动配合，两个拱架向背的一端与两个弧形座对应的位置均滑动设置有弧形板，弧形板靠近拱架的一端与相对应的两个固定柱的侧端固定连接；其能够对收集的混凝土进行收集，避免了混凝土的浪费，降低了施工的成本，能够避免对磨好的浇筑面造成破坏，能够保证浇筑的混凝土面的平整性。保证浇筑的混凝土面的平整性。保证浇筑的混凝土面的平整性。
技术研发人员：蒋国平 代学灵 吴正宇 肖三霞
受保护的技术使用者：福建江夏学院
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
