1.本发明涉及谷物分层研磨在线检测技术领域，具体为一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置。
背景技术：[0002]“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。
[0003]
很多的谷物在食用前需要进行研磨加工，目前很多的研磨装置都是采用捣冲研磨，或者是采用机器的研磨辊进行研磨加工，但是这些都是单方面的进行研磨，对谷物的研磨效率低，同时研磨的谷物大小参差不齐。
技术实现要素：[0004]
本发明的目的在于提供一种实现分层研磨，研磨效率高，并将研磨过程中不符合规格的粒料剔除的谷物分层研磨在线检测智能加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，包括谷物分层研磨检测装置，所述谷物分层研磨检测装置上设有机架，机架的内侧的底部中央设有锥形基座，锥形基座的与机架底部固定安装，所述锥形基座的上方设有下研磨盘b，下研磨盘b的正上方设有上研磨盘b，下研磨盘b与上研磨盘b之间配合安装，所述上研磨盘b的上方中央设有驱动电机b，驱动电机b的外侧设有安装支架b，驱动电机b与安装支架b固定连接，所述安装支架b与机架的内壁固定连接；
[0006]
所述机架的顶部中央设有驱动电机a，驱动电机a的推轴向下安装，所述驱动电机a的转轴上设有上研磨盘a，上研磨盘a的正下方设有下研磨盘a，上研磨盘a与下研磨盘a配合安装，所述下研磨盘a的底部中央设有磨盘安装底座，磨盘安装底座的底部设有安装支架a，安装支架a的边缘与机架的内壁焊接连接。
[0007]
优选的，所述上研磨盘b上方的驱动电机b外侧设有挡料圈，挡料圈为圆柱管状，所述挡料圈的底部边缘与上研磨盘b的上表面焊接连接，所述上研磨盘b的内部设有下料斗b，下料斗b在竖直方向贯穿上研磨盘b，所述上研磨盘b内部的下料斗b与挡料圈配合安装；
[0008]
所述下料斗b的上方设有接料下料斗，接料下料斗与下料斗b连通，所述接料下料斗设置在挡料圈的外侧，接料下料斗的四周边缘与机架的内壁固定连接。
[0009]
优选的，所述驱动电机a的外侧设有下料斗a，下料斗a的底端与上研磨盘a内部的下料槽连通，所述下料斗a的内部中央设有电机安装槽。
[0010]
优选的，所述安装支架a与安装支架b之间设有谷物筛、接料板，谷物筛设置在接料板的正上方，所述谷物筛与接料板内部中央设有安装轴，所述谷物筛的边缘为齿轮状，谷物筛的一侧边缘设有筛子驱动电机，所述筛子驱动电机与机架固定连接，筛子驱动电机转轴上的齿轮与谷物筛边缘的齿轮相互咬合，所述谷物筛的另一侧边缘设有粗料接料嘴，粗料
接料嘴的一端下方设有接料管，接料管的底端设有粗料接料槽；
[0011]
所述接料板的一侧边缘设有细料接料嘴，细料接料嘴的上方端口与接料板的一侧边缘配合安装，细料接料嘴的底端下方设有细料导料管，所述细料导料管设置在机架的外壁，细料导料管的底端设有收纳槽，所述收纳槽与机架的外壁固定连接。
[0012]
优选的，所述上研磨盘a与上研磨盘b的结构相同，上研磨盘a与上研磨盘b内部的下料槽与中央的衔接块之间设有衔接支架，所述衔接支架的一端与磨盘固定连接，衔接支架的另一端与中央的衔接块固定连接，所述衔接支架的顶部为楔形，所述上研磨盘a与上研磨盘b的内侧下表面均设有研磨齿槽。
[0013]
优选的，所述下研磨盘a与下研磨盘b均为圆锥状，下研磨盘a与下研磨盘b的外表面均设有研磨齿槽。
[0014]
优选的，所述细料接料嘴与水平方向成45
°
夹角，所述细料接料嘴的管壁上设有光线传感器、气嘴，气嘴的内部设有电磁阀，所述光线传感器的正面设有光线接收器，气嘴的正对面设有出料孔。
[0015]
优选的，所述接料下料斗为漏斗状，接料下料斗的一侧边缘设有入料端口，入料口贯穿机架的侧壁，入料口与水平方向成45
°
夹角。
[0016]
优选的，一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置的谷物研磨检测方法包括以下步骤：
[0017]
步骤一、将需要进行研磨的物料放在下料斗a的内部，物料从下料斗a进入到上研磨盘a与下研磨盘a之间，驱动电机a驱动上研磨盘a匀速转动，将物料进行研磨，研磨后的物料从上研磨盘a与下研磨盘a之间的下边缘空隙处排放到谷物筛上面；
[0018]
步骤二、筛子驱动电机驱动谷物筛做往复转动，筛出的细料进入到接料板上，细料在接料板的作用下进入到细料接料嘴内部，细料接料嘴内部的光线传感器对通过的物料进行检测，达标的物料顺利经过细料接料嘴后进入细料导料管，未达标的物料在经过气嘴的时候气嘴将物料吹走；
[0019]
步骤三、谷物筛上方留下的粗料进入到粗料接料嘴后最终被收纳，收纳后的粗料通过机架侧壁上的入料口送入到接料下料斗上，粗料从接料下料斗送入到上研磨盘b与下研磨盘b之间进行研磨；
[0020]
步骤四、最终不达标的物料在上研磨盘b与下研磨盘b之间研磨后全部达标，研磨达标后的物料排出到谷物分层研磨检测装置外侧的一个物料收纳槽内。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022]
(1)接料下料斗的四周边缘与机架的内壁固定连接，接料下料斗将接收到的粗物料利用接料下料斗的斜坡将物料送到上研磨盘b与下研磨盘b之间进行研磨，具有接料、送料的作用；
[0023]
(2)谷物筛的一侧边缘设有筛子驱动电机，筛子驱动电机与机架固定连接，筛子驱动电机转轴上的齿轮与谷物筛边缘的齿轮相互咬合，通过筛子驱动电机转动来驱动谷物筛座往复转动，从而实现谷物筛对研磨后谷物进行粒料大小的分离；
[0024]
(3)上研磨盘a与上研磨盘b的结构相同，上研磨盘a与上研磨盘b内部的下料槽与中央的衔接块之间设有衔接支架，衔接支架的一端与磨盘固定连接，衔接支架的顶部为楔形，上研磨盘a与上研磨盘b的内侧下表面均设有研磨齿槽，上研磨盘a与上研磨盘b内部的
衔接支架不仅能够使上研磨盘a、上研磨盘b保持良好的整体性，同时还能使谷物顺利的进入到磨盘内部；
[0025]
(4)细料接料嘴的管壁上设有光线传感器、气嘴，气嘴的内部设有电磁阀，光线传感器的正面设有光线接收器，利用光线传感器对研磨后的谷物大小进行检测，使研磨后的谷物的品质更加的统一；
[0026]
(5)接料板与水平面成15
°
夹角，接料板利用设备自身的震动加上谷物自身受到的重力作用可以更容易将筛好分离的粗料与细料分离；
[0027]
(6)该谷物分层研磨检测装置实现分层研磨，研磨效率高，并将研磨过程中不符合规格的粒料剔除，使研磨后的谷物的品质更好。
附图说明
[0028]
图1为本发明谷物分层研磨检测装置剖视图；
[0029]
图2为本发明下料斗俯视图；
[0030]
图3为本发明谷物筛示意图；
[0031]
图4为本发明上研磨盘a俯视图；
[0032]
图5为本发明下研磨盘a截面图；
[0033]
图6为本发明衔接支架截面图；
[0034]
图7为本发明上研磨盘a、下研磨盘a衔接截面图；
[0035]
图8为本发明接料嘴与细料导料管衔接示意图。
[0036]
图中：1、谷物分层研磨检测装置；2、机架；3、驱动电机a；4、下料斗a；5、上研磨盘a；6、下研磨盘a；7、磨盘安装底座；8、安装支架a；9、谷物筛；10、筛子驱动电机；11、安装支架b；12、接料下料斗；13、驱动电机b；14、挡料圈；15、上研磨盘b；16、下研磨盘b；17、电机安装槽；18、锥形基座；19、细料导料管；20、收纳槽；21、衔接支架；22、接料板；23、细料接料嘴；24、下料斗b；25、光线传感器；26、气嘴；27、粗料接料嘴。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，包括谷物分层研磨检测装置1，谷物分层研磨检测装置1上设有机架2，机架2的内侧的底部中央设有锥形基座18，锥形基座18的与机架2底部固定安装，锥形基座18的上方设有下研磨盘b16，下研磨盘b16的正上方设有上研磨盘b15，下研磨盘b16与上研磨盘b15之间配合安装，上研磨盘b15的上方中央设有驱动电机b13，驱动电机b13的外侧设有安装支架b11，驱动电机b13与安装支架b11固定连接，安装支架b11与机架2的内壁固定连接。
[0039]
机架2的顶部中央设有驱动电机a3，驱动电机a3的外侧设有下料斗a4，下料斗a4的底端与上研磨盘a5内部的下料槽连通，下料斗a4的内部中央设有电机安装槽17。
[0040]
驱动电机a3的推轴向下安装，驱动电机a3的转轴上设有上研磨盘a5，上研磨盘a5
的正下方设有下研磨盘a6，上研磨盘a5与下研磨盘a6配合安装，下研磨盘a6的底部中央设有磨盘安装底座7，磨盘安装底座7的底部设有安装支架a8，安装支架a8的边缘与机架2的内壁焊接连接。
[0041]
上研磨盘b15上方的驱动电机b13外侧设有挡料圈14，挡料圈14为圆柱管状，挡料圈14的底部边缘与上研磨盘b15的上表面焊接连接，上研磨盘b15的内部设有下料斗b24，下料斗b24在竖直方向贯穿上研磨盘b15，上研磨盘b15内部的下料斗b24与挡料圈14配合安装。
[0042]
下料斗b24的上方设有接料下料斗12，接料下料斗12为漏斗状，接料下料斗12的一侧边缘设有入料端口，入料口贯穿机架2的侧壁，入料口与水平方向成45
°
夹角。
[0043]
接料下料斗12与下料斗b24连通，接料下料斗12设置在挡料圈14的外侧，接料下料斗12的四周边缘与机架2的内壁固定连接，接料下料斗12将接收到的粗物料利用接料下料斗12的斜坡将物料送到上研磨盘b15与下研磨盘b16之间进行研磨，具有接料、送料的作用。
[0044]
上研磨盘a5与上研磨盘b15的结构相同，上研磨盘a5与上研磨盘b15内部的下料槽与中央的衔接块之间设有衔接支架21，衔接支架21的一端与磨盘固定连接，衔接支架21的另一端与中央的衔接块固定连接，衔接支架21的顶部为楔形，上研磨盘a5与上研磨盘b15的内侧下表面均设有研磨齿槽，上研磨盘a5与上研磨盘b15内部的衔接支架21不仅能够使上研磨盘a5、上研磨盘b15保持良好的整体性，同时还能使谷物顺利的进入到磨盘内部。
[0045]
安装支架a8与安装支架b11之间设有谷物筛9、接料板22，谷物筛9设置在接料板22的正上方，谷物筛9与接料板22内部中央设有安装轴，谷物筛9的边缘为齿轮状，谷物筛9的一侧边缘设有筛子驱动电机10，筛子驱动电机10与机架2固定连接，筛子驱动电机10转轴上的齿轮与谷物筛9边缘的齿轮相互咬合，通过筛子驱动电机10转动来驱动谷物筛9座往复转动，从而实现谷物筛9对研磨后谷物进行粒料大小的分离。
[0046]
谷物筛9的另一侧边缘设有粗料接料嘴27，粗料接料嘴27的一端下方设有接料管，接料管的底端设有粗料接料槽，谷物筛9将第一次进行研磨的谷物进行筛料分离，粗料最终与细料分开。
[0047]
接料板22与水平面成15
°
夹角，接料板22利用设备自身的震动加上谷物自身受到的重力作用可以更容易将筛好分离的粗料与细料分离，接料板22的一侧边缘设有细料接料嘴23，细料接料嘴23与水平方向成45
°
夹角，细料接料嘴23的管壁上设有光线传感器25、气嘴26，气嘴26的内部设有电磁阀，光线传感器25的正面设有光线接收器，利用光线传感器25对研磨后的谷物大小进行检测，使研磨后的谷物的品质更加的统一，气嘴26的正对面设有出料孔，细料接料嘴23的上方端口与接料板22的一侧边缘配合安装，细料接料嘴23的底端下方设有细料导料管19，细料导料管19设置在机架2的外壁，细料导料管19的底端设有收纳槽20，收纳槽20与机架2的外壁固定连接。
[0048]
下研磨盘a6与下研磨盘b16均为圆锥状，下研磨盘a6与下研磨盘b16的外表面均设有研磨齿槽，通过研磨齿槽可以将谷物更好的研磨。
[0049]
谷物分层研磨在线检测智能加工装置的谷物研磨检测方法：将需要进行研磨的物料放在下料斗a4的内部，物料从下料斗a4进入到上研磨盘a5与下研磨盘a6之间，驱动电机a3驱动上研磨盘a5匀速转动，将物料进行研磨，研磨后的物料从上研磨盘a5与下研磨盘a6之间的下边缘空隙处排放到谷物筛9上面。
[0050]
筛子驱动电机10驱动谷物筛9做往复转动，筛出的细料进入到接料板22上，细料在接料板22的作用下进入到细料接料嘴23内部，细料接料嘴23内部的光线传感器25对通过的物料进行检测，达标的物料顺利经过细料接料嘴23后进入细料导料管，未达标的物料在经过气嘴26的时候气嘴将物料吹走；
[0051]
谷物筛9上方留下的粗料进入到粗料接料嘴27后最终被收纳，收纳后的粗料通过机架2侧壁上的入料口送入到接料下料斗12上，粗料从接料下料斗12送入到上研磨盘b15与下研磨盘b16之间进行研磨。
[0052]
最终不达标的物料在上研磨盘b15与下研磨盘b16之间研磨后全部达标，研磨达标后的物料排出到谷物分层研磨检测装置1外侧的一个物料收纳槽内。
[0053]
该谷物分层研磨检测装置实现分层研磨，研磨效率高，并将研磨过程中不符合规格的粒料剔除，使研磨后的谷物的品质更好。
[0054]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，包括谷物分层研磨检测装置(1)，其特征在于：所述谷物分层研磨检测装置(1)上设有机架(2)，机架(2)的内侧的底部中央设有锥形基座(18)，锥形基座(18)的与机架(2)底部固定安装，所述锥形基座(18)的上方设有下研磨盘b(16)，下研磨盘b(16)的正上方设有上研磨盘b(15)，下研磨盘b(16)与上研磨盘b(15)之间配合安装，所述上研磨盘b(15)的上方中央设有驱动电机b(13)，驱动电机b(13)的外侧设有安装支架b(11)，驱动电机b(13)与安装支架b(11)固定连接，所述安装支架b(11)与机架(2)的内壁固定连接；所述机架(2)的顶部中央设有驱动电机a(3)，驱动电机a(3)的推轴向下安装，所述驱动电机a(3)的转轴上设有上研磨盘a(5)，上研磨盘a(5)的正下方设有下研磨盘a(6)，上研磨盘a(5)与下研磨盘a(6)配合安装，所述下研磨盘a(6)的底部中央设有磨盘安装底座(7)，磨盘安装底座(7)的底部设有安装支架a(8)，安装支架a(8)的边缘与机架(2)的内壁焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，其特征在于：所述上研磨盘b(15)上方的驱动电机b(13)外侧设有挡料圈(14)，挡料圈(14)为圆柱管状，所述挡料圈(14)的底部边缘与上研磨盘b(15)的上表面焊接连接，所述上研磨盘b(15)的内部设有下料斗b(24)，下料斗b(24)在竖直方向贯穿上研磨盘b(15)，所述上研磨盘b(15)内部的下料斗b(24)与挡料圈(14)配合安装；所述下料斗b(24)的上方设有接料下料斗(12)，接料下料斗(12)与下料斗b(24)连通，所述接料下料斗(12)设置在挡料圈(14)的外侧，接料下料斗(12)的四周边缘与机架(2)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，其特征在于：所述驱动电机a(3)的外侧设有下料斗a(4)，下料斗a(4)的底端与上研磨盘a(5)内部的下料槽连通，所述下料斗a(4)的内部中央设有电机安装槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，其特征在于：所述安装支架a(8)与安装支架b(11)之间设有谷物筛(9)、接料板(22)，谷物筛(9)设置在接料板(22)的正上方，所述谷物筛(9)与接料板(22)内部中央设有安装轴，所述谷物筛(9)的边缘为齿轮状，谷物筛(9)的一侧边缘设有筛子驱动电机(10)，所述筛子驱动电机(10)与机架(2)固定连接，筛子驱动电机(10)转轴上的齿轮与谷物筛(9)边缘的齿轮相互咬合，所述谷物筛(9)的另一侧边缘设有粗料接料嘴(27)，粗料接料嘴(27)的一端下方设有接料管，接料管的底端设有粗料接料槽；所述接料板(22)的一侧边缘设有细料接料嘴(23)，细料接料嘴(23)的上方端口与接料板(22)的一侧边缘配合安装，细料接料嘴(23)的底端下方设有细料导料管(19)，所述细料导料管(19)设置在机架(2)的外壁，细料导料管(19)的底端设有收纳槽(20)，所述收纳槽(20)与机架(2)的外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，其特征在于：所述上研磨盘a(5)与上研磨盘b(15)的结构相同，上研磨盘a(5)与上研磨盘b(15)内部的下料槽与中央的衔接块之间设有衔接支架(21)，所述衔接支架(21)的一端与磨盘固定连接，衔接支架(21)的另一端与中央的衔接块固定连接，所述衔接支架(21)的顶部为楔形，所述上研磨盘a(5)与上研磨盘b(15)的内侧下表面均设有研磨齿槽。
6.根据权利要求1所述的一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，其特征在于：所述下研磨盘a(6)与下研磨盘b(16)均为圆锥状，下研磨盘a(6)与下研磨盘b(16)的外表面均设有研磨齿槽。7.根据权利要求4所述的一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，其特征在于：所述细料接料嘴(23)与水平方向成45
°
夹角，所述细料接料嘴(23)的管壁上设有光线传感器(25)、气嘴(26)，气嘴(26)的内部设有电磁阀，所述光线传感器(25)的正面设有光线接收器，气嘴(26)的正对面设有出料孔。8.根据权利要求4所述的一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置，其特征在于：所述接料下料斗(12)为漏斗状，接料下料斗(12)的一侧边缘设有入料端口，入料口贯穿机架(2)的侧壁，入料口与水平方向成45
°
夹角。9.实现权利要求1所述的一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置的谷物研磨检测方法包括以下步骤：步骤一、将需要进行研磨的物料放在下料斗a(4)的内部，物料从下料斗a(4)进入到上研磨盘a(5)与下研磨盘a(6)之间，驱动电机a(3)驱动上研磨盘a(5)匀速转动，将物料进行研磨，研磨后的物料从上研磨盘a(5)与下研磨盘a(6)之间的下边缘空隙处排放到谷物筛(9)上面；步骤二、筛子驱动电机(10)驱动谷物筛(9)做往复转动，筛出的细料进入到接料板(22)上，细料在接料板(22)的作用下进入到细料接料嘴(23)内部，细料接料嘴(23)内部的光线传感器(25)对通过的物料进行检测，达标的物料顺利经过细料接料嘴(23)后进入细料导料管，未达标的物料在经过气嘴(26)的时候气嘴将物料吹走；步骤三、谷物筛(9)上方留下的粗料进入到粗料接料嘴(27)后最终被收纳，收纳后的粗料通过机架(2)侧壁上的入料口送入到接料下料斗(12)上，粗料从接料下料斗(12)送入到上研磨盘b(15)与下研磨盘b(16)之间进行研磨；步骤四、最终不达标的物料在上研磨盘b(15)与下研磨盘b(16)之间研磨后全部达标，研磨达标后的物料排出到谷物分层研磨检测装置(1)外侧的一个物料收纳槽内。
技术总结本发明公开了一种谷物分层研磨在线检测智能加工装置及其加工方法，包括谷物分层研磨检测装置，所述谷物分层研磨检测装置上设有机架，机架的内侧底部中央的锥形基座的上方设有下研磨盘B，下研磨盘B正上方的上研磨盘B的顶部中央设有驱动电机B，驱动电机B外侧的挡料圈的外侧设有接料下料斗，驱动电机B外侧安装支架B上方的接料板的右侧边缘的接料嘴下方设有细料导料管，谷物筛一侧边缘设有粗料接料嘴，谷物筛正上方安装支架A上方中央的磨盘安装底盘上方设有下研磨盘A，该谷物分层研磨检测装置实现分层研磨，研磨效率高，并将研磨过程中不符合规格的粒料剔除。不符合规格的粒料剔除。不符合规格的粒料剔除。
技术研发人员：刘龙成 吕建军 刘雄 周文静 严婷婷
受保护的技术使用者：江苏瑞牧生物科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/5
