1.本发明涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的布袋过滤器。
背景技术：2.加工车床在切削时需要使用切削液将刀具、工件上的切削热带走，用于减少切削过程中的摩擦和降低切削温度，以提高刀具寿命、加工质量和生产效率。基于节能环保、可循环的生产理念，往往需要通过过滤器对切削液进行回收再利用，布袋过滤器因其体积小、操作简便灵活、高效节能等特点被广泛，但是现有技术的布袋过滤器在对污水过滤时无法对杂质有效清理，容易残留在布袋和罐体内，影响布袋及过滤器的寿命，且很多杂质得不到收集容易回流至车床水箱内，影响车床工作。
技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有自清洁功能的布袋过滤器，包括罐体、设置在罐体顶部的法兰盖以及设置在罐体内部的过滤机构，在罐体上设置有传动机构，在过滤机构一侧设置有清理机构，在过滤机构中设置依次套设的过滤内芯、内芯套和布袋，在传动机构中设置转动组件和升降组件，在清理机构中设置吹气组件和收集组件，在收集组件中设置有隔板a和隔板b，在隔板a和隔板b内均开设有收集腔，本发明解决了现有技术存在无法对过滤时留下的杂质进行有效收集影响过滤器过滤效果和寿命以及回流的杂质进一步影响加工作业的问题。
4.本发明的技术解决措施如下：
5.一种具有自清洁功能的布袋过滤器，包括罐体、设置在罐体顶部的法兰盖以及设置在罐体内部的过滤机构，所述罐体上设置有传动机构，所述过滤机构一侧设置有清理机构，所述过滤机构包括依次套设的过滤内芯、内芯套和布袋，所述传动机构包括转动组件和升降组件，所述清理机构包括吹气组件和收集组件，所述收集组件包括有隔板a和隔板b，所述隔板a和隔板b内均开设有收集腔，所述隔板a和隔板b在升降组件带动下分别阻隔在过滤内芯和内芯套外圈并在转动组件带动下转动，所述吹气组件在隔板a和隔板b转动过程中将过滤内芯和内芯套上的杂质吹入收集腔内进行收集。
6.作为一种优选，所述转动组件包括设置在法兰盖顶部的电机以及在电机带动下的转动盘，所述所述电机前端固定设置有转动轴，所述转动盘通过转动杆与电机相连接。
7.作为一种优选，所述转动盘上对应隔板a和隔板b开设有滑槽a和滑槽b，所述转动盘上还圆周开设有滑槽c。
8.作为一种优选，所述升降组件包括固定设置在罐体一侧的气缸底座以及固定设置在气缸底座上的气缸，所述气缸前端固定设置有支杆，所述支杆前端固定设置有转动座，所述转动座内转动设置有转动杆，所述转动杆底部固定设置有支架，所述支架底部固定设置有连接杆，所述连接杆与隔板a、隔板b顶部螺纹连接。
9.作为一种优选，所述隔板a和隔板b上对应滑槽c设置有滑块，所述隔板a和隔板b内
侧均开设有收集口，所述隔板a和隔板b顶部均开设有开口。
10.作为一种优选，所述吹气组件包括设置在罐体一侧的气泵，所述气泵前端设置有充气管，所述充气管前端依次设置有进气管a、进气管b和进气管c。
11.作为一种优选，所述罐体上设置有进液管和排气管，所述罐体底部设置有出液管和回流管。
12.作为一种优选，所述罐体底部对应进气管a、进气管b和进气管c开设有进气孔，所述进气孔内设置有单向阀。
13.作为又一种优选，所述法兰盖上对应隔板a和隔板b开设有滑槽d和滑槽e，所述法兰盖与罐体通过螺纹连接。
14.本发明的有益效果在于
15.1.本发明设置有转动组件，转动组件中的电机带动安插在转动盘上的隔板a和隔板b转动，转动过程中产生离心力，使得隔板a和隔板b上依附的杂质在离心力作用下不会直接掉落在罐体内，而是会贴着板壁在重力作用下缓慢下滑，最终通过收集口进入收集腔内完成收集，使得布袋过滤器内残留的杂质大大减少，解决了现有技术的布袋过滤器中过滤后的杂质容易残留在罐体内影响过滤器的过滤效果和寿命，有很大一部分杂质会随着水流回流至车床水箱内进而影响车床的加工作业的问题。
16.2.本发明设置有收集组件，收集组件中的隔板a和隔板b在过滤结束后能够在升降组件带动下阻隔在过滤内芯和内芯套外圈，配合吹气组件使过滤内芯和内芯套上过滤出的杂质被吹到板壁上，最后下滑入收集腔内完成杂质的收集，实现了对过滤内芯和内芯套的自清理，使过滤后残留的杂质的有效清理收集，保障了过滤器的过滤效果、延长了其寿命，隔板a和隔板b与升降组件采用可拆卸的螺纹连接，在收集腔内的杂质收集到一定程度时，能够轻松的将隔板a和隔板b拆卸下来对杂质进行倾倒，解决了现有技术需要频繁更换布袋，且更换费时费力的问题，隔板a和隔板b采用亚克力等轻便材质，不仅质量轻而且便于观察内部杂质的收集情况，便于及时进行倾倒，隔板a和隔板b形状为直筒型，与过滤内芯和内芯套相吻合，能够最大面积的收集杂质。
17.3.本发明设置有吹气组件，吹气组件中的进气管a、进气管b和进气管c分别对应在过滤内芯、内芯套和布袋内侧，吹气时气压能够从内向外更好得将过滤内芯、内芯套和布袋外侧残留的杂质吹落，实现了过滤机构的自清洁，使过滤机构的过滤效果不会因为频繁的过滤收到太大影响，不需要频繁更换布袋，更加节能环保、更加经济。
18.综上所述，本发明具有能有效收集过滤后残留杂质、收集后的杂质便于倾倒、有效保障了过滤器的过滤效果和使用寿命、各组件之间联动效果好、结构巧妙、使用便捷等优点，适合过滤设备技术领域。
附图说明
19.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
20.图1为该具有自清洁功能的布袋过滤器的结构示意图；
21.图2为图1的a处放大示意图；
22.图3为收集组件的部分的结构示意图；
23.图4为过滤机构和转动组件的位置结构示意图；
24.图5为法兰盖的结构示意图；
25.图6为吹气组件将过滤机构上的杂质吹落通过收集组件进行收集时的状态示意图；
26.图7为图6的b处放大示意图；
27.图8为收集组件上升复位后过滤机构对污水进行过滤时的状态示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
29.实施例一
30.如图1至图8所示，一种具有自清洁功能的布袋过滤器，包括罐体1、设置在罐体1顶部的法兰盖2以及设置在罐体1内部的过滤机构3，罐体1上设置有传动机构4，过滤机构3一侧设置有清理机构5，过滤机构3包括依次套设的过滤内芯31、内芯套32和布袋33，传动机构4包括转动组件41和升降组件42，清理机构5包括吹气组件51和收集组件52，收集组件52包括有隔板a521和隔板b522，隔板a521和隔板b522内均开设有收集腔523，隔板a521和隔板b522在升降组件42带动下分别阻隔在过滤内芯31和内芯套32外圈并在转动组件41带动下转动，吹气组件51在隔板a521和隔板b522转动过程中将过滤内芯31和内芯套32上的杂质吹入收集腔523内进行收集；当过滤机构3对进入罐体1内部的污水进行过滤后，罐体1底部设置的液位传感器15发送信号给传动机构4和吹气组件51，升降组件42中的气缸422带动隔板a521和隔板b522沿着转动盘412上开设的滑槽a414和滑槽b415下降阻隔在过滤内芯31和内芯套32外圈，然后转动组件41中电机411带动安插在转动盘412上的隔板a521和隔板b522转动，接着吹气组件51中的气泵511通过进气管a513、进气管b514和进气管c515分别对过滤内芯31、内芯套32和布袋33内侧吹气，在气压作用下将过滤内芯31、内芯套32和布袋33外侧残留的杂质吹落，过滤内芯31和内芯套32上的杂质被吹落到隔板a521和隔板b522内壁上，在离心力作用下杂质贴附在内壁上并在重力作用下缓慢下滑，通过隔板a521和隔板b522内壁上开设的收集口525落入收集腔523中，当压力传感器18检测到罐体1内压力达到设定值时发送信号给传动机构4和吹气组件51，吹气组件51停止吹气，然后电机411停止转动，接着气缸422带动隔板a521和隔板b523上升复位，通过排气管12将罐体1内的气体排出即可，解决了现有技术存在无法对过滤时留下的杂质进行及时有效的收集和清理，影响过滤器过滤效果和寿命以及后续的加工作业的问题。
31.如图4和图6所示，转动组件41包括设置在法兰盖2顶部的电机411以及在电机411带动下的转动盘412，电机411前端固定设置有转动轴413，转动盘412通过转动杆413与电机411相连接；电机411带动安插在转动盘412上的隔板a521和隔板b522转动，转动过程中产生离心力，使得隔板a521和隔板b522上依附的杂质在离心力作用下不会直接掉落在罐体1内，而是会贴着板壁在重力作用下缓慢下滑，最终通过收集口525进入收集腔523内完成收集。
32.如图4所示，转动盘412上对应隔板a521和隔板b522开设有滑槽a414和滑槽b415，转动盘412上还圆周开设有滑槽c416；通过开设滑槽a414和滑槽b415使隔板a521和隔板b522在气缸422带动下能够平稳的上下滑动，并能够实现电机411带动隔板a521和隔板b522转动，通过滑槽c416和隔板b上设置的滑块524相配合，使隔板a521和隔板b522能够稳定的卡在滑槽a414和滑槽b415内，避免隔板a521和隔板b522在转动过程中出现打滑的问题。
33.如图1、图2和图6所示，升降组件42包括固定设置在罐体1一侧的气缸底座421以及固定设置在气缸底座421上的气缸422，气缸422前端固定设置有支杆423，支杆423前端固定设置有转动座424，转动座424内转动设置有转动杆425，转动杆425底部固定设置有支架426，支架426底部固定设置有连接杆427，连接杆427与隔板b522顶部螺纹连接；在罐体1内的水排放干净后液位传感器15发送信号给气缸422，通过气缸422带动隔板a521和隔板522下降，在罐体1内部的气压达到设定值时压力传感器18发送信号给气缸422，通过气缸422带动隔板a521和隔板b522上升复位，通过设置转动座424以及转动设置在转动座424内的连接杆427使得隔板a521和隔板b522能够跟随电机411转动，而不会对升降组件42造成干涉，通过支杆423、支架426、连接杆427使隔板a521和隔板b522得到固定，能够通过一个动力同步实现升降，节约了升降动力的同时协调性更好，连接杆427与隔板a521、隔板b522顶部螺纹连接，使得收集腔523内的杂质积累都一定程度时隔板a521和隔板b522能够轻松拆卸进行倾倒。
34.如图3和图7所示，隔板a521和隔板b522上对应滑槽c416均设置有滑块524，隔板a521和隔板b522内侧均开设有收集口525，隔板a521和隔板b522顶部均开设有开口526；通过滑块524和滑槽c416的配合使隔板a521和隔板b522能够稳定的在电机411带动下转动不会打滑，通过收集口525使隔板a521和隔板b522内壁上下滑的杂质能够顺利的进入收集腔523内，通过开口526能够便捷得将收集腔523内的杂质进行倾倒。
35.如图1和图7所示，吹气组件51包括设置在罐体1一侧的气泵511，气泵511前端设置有充气管512，充气管512前端依次设置有进气管a513、进气管b514和进气管c515；当过滤机构3对进入罐体1内部的污水进行过滤后，罐体1底部设置的液位传感器15发送信号给吹气组件51，吹气组件中的进气管a513、进气管b514和进气管c515分别对应在过滤内芯31、内芯套32和布袋33内侧，气泵511通过进气管a513、进气管b514和进气管c515分别对过滤内芯31、内芯套32和布袋33内侧吹气，在气压作用下从内向外将过滤内芯31、内芯套32和布袋33外侧残留的杂质吹落，过滤内芯31和内芯套32上的杂质被吹落到隔板a521和隔板b522内壁上，实现了过滤机构的自清洁，使过滤机构的过滤效果不会因为频繁的过滤收到太大影响，不需要频繁更换布袋，更加节能环保。
36.如图1、图7和图8所示，罐体1上设置有进液管11和排气管12，罐体1底部设置有出液管13和回流管14，罐体1内设置有液位传感器15；通过出液口13将过滤后的干净水重新利用到切削液的工序中，实现水资源的可循环利用，通过回流管14使部分未完全过滤的水和杂质排出，通过液位传感器15检测罐体1内的水是否排出，然后发送信号给传动机构4和吹气组件51对过滤机构3进行清洁。
37.如图1、图6和图7所示，罐体1底部对应进气管a513、进气管b514和进气管c515开设有进气孔16，罐体1上还设置有压力传感器18；通过进气孔16使气泵511内的气体能够进入罐体1内对杂质进行吹落，通过压力传感器18检测罐体1内部气压的大小，在达到设定值时发送信号给传动机构4和吹气组件，关闭电机411和气泵511，并使气缸422带动隔板a521和隔板b522上升复位，避免压力过大损伤罐体1。
38.如图5所示，法兰盖2上对应隔板a521和隔板b522开设有滑槽d21和滑槽e22，法兰盖2与罐体1通过螺纹连接；通过开设滑槽d21和滑槽e22使得隔板a521和隔板b522能够顺利实现升降，在过滤机构3过滤时隔板a521和隔板b522上升突出法兰盖2，避免影响过滤效果，
法兰盖2和罐体1通过螺纹连接使得法兰盖2便于开启，使工作人员能够更便捷的对过滤机构3进行保养和布袋33的更换。
39.实施例二
40.如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：进气孔16内设置有单向阀16；通过设置单向阀16使得进气孔16只能单向允许气体进入，避免罐体1内的杂质落入进气管a513、进气管b514和进气管c515内影响设备的工作和安全。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
42.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
技术特征：1.一种具有自清洁功能的布袋过滤器，包括罐体(1)、设置在罐体(1)顶部的法兰盖(2)以及设置在罐体(1)内部的过滤机构(3)，其特征在于，所述罐体(1)上设置有传动机构(4)，所述过滤机构(3)一侧设置有清理机构(5)，所述过滤机构(3)包括依次套设的过滤内芯(31)、内芯套(32)和布袋(33)，所述传动机构(4)包括转动组件(41)和升降组件(42)，所述清理机构(5)包括吹气组件(51)和收集组件(52)，所述收集组件(52)包括有隔板a(521)和隔板b(522)，所述隔板a(521)和隔板b(522)内均开设有收集腔(523)，所述隔板a(521)和隔板b(522)在升降组件(42)带动下分别阻隔在过滤内芯(31)和内芯套(32)外圈并在转动组件(41)带动下转动，所述吹气组件(51)在隔板a(521)和隔板b(522)转动过程中将过滤内芯(31)和内芯套(32)上的杂质吹入收集腔(523)内进行收集。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的布袋过滤器，其特征在于，所述转动组件(41)包括设置在法兰盖(2)顶部的电机(411)以及在电机(411)带动下的转动盘(412)，所述所述电机(411)前端固定设置有转动轴(413)，所述转动盘(412)通过转动杆(413)与电机(411)相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的布袋过滤器，其特征在于，所述转动盘(412)上对应隔板a(521)和隔板b(522)开设有滑槽a(414)和滑槽b(415)，所述转动盘(412)上还圆周开设有滑槽c(416)。4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的布袋过滤器，其特征在于，所述升降组件(42)包括固定设置在罐体(1)一侧的气缸底座(421)以及固定设置在气缸底座(421)上的气缸(422)，所述气缸(422)前端固定设置有支杆(423)，所述支杆(423)前端固定设置有转动座(424)，所述转动座(424)内转动设置有转动杆(425)，所述转动杆(425)底部固定设置有支架(426)，所述支架(426)底部固定设置有连接杆(427)，所述连接杆(427)与隔板a(521)、隔板b(522)顶部螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的布袋过滤器，其特征在于，所述隔板a(521)和隔板b(522)上对应滑槽c(416)均设置有滑块(524)，所述隔板a(521)和隔板b(522)内侧均开设有收集口(525)，所述隔板a(521)和隔板b(522)顶部均开设有开口(526)。6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的布袋过滤器，其特征在于，所述吹气组件(51)包括设置在罐体(1)一侧的气泵(511)，所述气泵(511)前端设置有充气管(512)，所述充气管(512)前端依次设置有进气管a(513)、进气管b(514)和进气管c(515)。7.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的布袋过滤器，其特征在于，所述罐体(1)上设置有进液管(11)和排气管(12)，所述罐体(1)底部设置有出液管(13)和回流管(14)，罐体(1)内设置有液位传感器(15)。8.根据权利要求6所述的一种具有自清洁功能的布袋过滤器，其特征在于，所述罐体(1)底部对应进气管a(513)、进气管b(514)和进气管c(515)开设有进气孔(16)，所述进气孔(16)内设置有单向阀(17)，罐体(1)上还设置有压力传感器(18)。9.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的布袋过滤器，其特征在于，所述法兰盖(2)上对应隔板a(521)和隔板b(522)开设有滑槽d(21)和滑槽e(22)，所述法兰盖(2)与罐体(1)通过螺纹连接。
技术总结本发明涉及一种具有自清洁功能的布袋过滤器，包括罐体、法兰盖以及过滤机构，罐体上设置有传动机构，过滤机构一侧设置有清理机构，过滤机构包括依次套设的过滤内芯、内芯套和布袋，传动机构包括转动组件和升降组件，清理机构包括吹气组件和收集组件，收集组件包括有隔板a和隔板b，隔板a和隔板b内均开设有收集腔，隔板a和隔板b在升降组件带动下分别阻隔在过滤内芯和内芯套外圈并在转动组件带动下转动，吹气组件在隔板a和隔板b转动过程中将过滤内芯和内芯套上的杂质吹入收集腔内进行收集；本发明解决了现有技术存在无法对过滤时留下的杂质进行及时有效的收集和清理，影响过滤器过滤效果和寿命以及后续的加工作业的问题。滤效果和寿命以及后续的加工作业的问题。滤效果和寿命以及后续的加工作业的问题。
技术研发人员：刘勇气
受保护的技术使用者：浙江三有精密机械有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/7/5
