1.本实用新型涉及玻璃钢搅拌罐技术领域，具体为一种玻璃钢搅拌罐。
背景技术：2.在化工领域中，经常需要用到储罐，这些储罐通常是用来存储易爆易腐蚀的化学物质，由于这些化学物品自身的特殊性质，通常对储罐的理化性能要求极高，玻璃钢储罐因此应运而生，玻璃钢储罐有较好的耐腐蚀性能和承载能力，产品可设计性较强，制作工艺比较简单且容易修补。
3.经检索，公开号为cn209333575u的中国专利，公开了一种玻璃钢搅拌罐，包括玻璃钢储罐本体，该装置通过设置玻璃钢储罐本体、电机、搅拌轴、搅拌叶、漏斗、放净管、回流口、第一进料口、加料口、蒸汽进口、出料口、温度计口、搅拌机孔、搅拌轴安装孔、放空口、第二进料口、进液口、内表面层、防渗层、结构层、外保护层，解决了现有的玻璃钢储罐由于缺乏混合设备使得不方便使用的问题，提高了该设备的实用性。
4.上述装置存在以下不足：上述装置搅拌好化学物质后，大部分化学物质延出料口排出，而有一部分化学物质对玻璃钢储罐的内壁进行附着，导致对玻璃钢储罐的内壁产生一定的腐蚀效果，而人工对其玻璃钢储罐的内壁进行清洁由于玻璃钢储罐的内壁狭隘又很麻烦。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢搅拌罐，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢搅拌罐，包括主体，所述主体的顶部固定连接电机，所述电机的输出轴与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆与主体的顶部转动连接，所述搅拌杆上设置清理装置，所述清理装置包括清理刮板，所述清理刮板的一侧与清理杆的一侧固定连接，所述清理杆的另一侧与连接杆的一端固定连接。
9.优选的，所述连接杆的另一端与搅拌杆的一侧固定连接，所述清理杆上设置刮除装置。
10.优选的，所述主体的内壁呈中空状，所述主体的内壁底部固定连接漏斗，所述漏斗的底部与出料管的一端固定连接，所述出料管的另一端与主体的一侧固定连接。
11.优选的，所述主体的顶部固定连接进料口。
12.优选的，所述刮除装置包括滑轮，所述滑轮的一侧与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与支架a转动连接，所述支架a的底部与清理杆的一侧固定连接。
13.优选的，所述转杆的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆与清理块螺纹连
接，所述螺纹杆的底部与支架b的一侧转动连接，所述支架b的一侧与清理杆的底部固定连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种玻璃钢搅拌罐。具备以下有益效果：
16.(1)、该玻璃钢搅拌罐，通过设置清理装置，在搅拌杆旋转的同时，搅拌杆带动连接杆旋转，连接杆带动清理杆旋转，清理杆一侧的清理刮板旋转，清理刮板对主体内壁残留的化学物质进行刮除，防止化学物质对其主体内壁进行侵蚀，导致主体内壁损坏。
17.(2)、该玻璃钢搅拌罐，通过设置刮除装置，使清理杆移动时，使螺纹杆上的清理块进行移动，将清理刮板上附着的化学物质推动，使化学物质向下移动与清理刮板脱离，进入漏斗中，使装置在搅拌的过程中更加节省材料，节省物力的同时装置的实用性更好。
附图说明
18.图1为本实用新型装置主视结构示意图；
19.图2为本实用新型装置图1中a部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型装置图1中b部分放大结构示意图。
21.图中：1、主体；2、电机；3、进料口；4、漏斗；5、出料管；6、搅拌杆；7、清理装置；701、连接杆；702、清理杆；703、清理刮板；8、刮除装置；801、滑轮；802、转杆；803、支架a；804、清理块；805、支架b；806、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢搅拌罐，包括主体1，主体1的内壁呈中空状，主体1的内壁底部固定连接漏斗4，漏斗4的底部与出料管5的一端固定连接，出料管5的另一端与主体1的一侧固定连接。主体1的顶部固定连接进料口3，主体1的顶部固定连接伺服电机2，伺服电机2的输出轴与搅拌杆6的顶部固定连接，搅拌杆6与主体1的顶部转动连接，搅拌杆6上设置清理装置7，清理装置7包括清理刮板703，清理刮板703与主体1内壁进行接触对主体1内壁上残留的化学物质进行刮除，清理刮板703的一侧与清理杆702的一侧固定连接，清理杆702的另一侧与连接杆701的一端固定连接。通过设置清理装置7，在搅拌杆6旋转的同时，搅拌杆6带动连接杆701旋转，连接杆701带动清理杆702旋转，清理杆702一侧的清理刮板703旋转，清理刮板703对主体1内壁残留的化学物质进行刮除，防止化学物质对其主体1内壁进行侵蚀，导致主体1内壁损坏。
24.本实施例中，连接杆701的另一端与搅拌杆6的一侧固定连接，清理杆702上设置刮除装置8。刮除装置8包括滑轮801，滑轮801的一侧与转杆802的一端固定连接，滑轮801带动转杆802旋转，转杆802的另一端与支架a803转动连接，支架a803的底部与清理杆702的一侧固定连接。转杆802的一端与螺纹杆806的一端固定连接，转杆802带动螺纹杆806旋转，螺纹杆806与清理块804螺纹连接，清理块804延螺纹杆806进行移动，清理块804对清理刮板703
进行清理，螺纹杆806的底部与支架b805的一侧转动连接，支架b805的一侧与清理杆702的底部固定连接。通过设置刮除装置8，使清理杆702移动时，清理杆702顶部的滑轮801与主体1内壁进行接触，使滑轮801进行旋转，滑轮801带动转杆802旋转，转杆802带动螺纹杆806进行旋转，使螺纹杆806上的清理块804进行移动，将清理刮板703上附着的化学物质推动，使化学物质向下移动与清理刮板703脱离，进入漏斗4中，使装置在搅拌的过程中更加节省材料，节省物力的同时装置的实用性更好。
25.工作时(或使用时)，当玻璃钢搅拌罐使用过程中，将化学物质通过进料口3倒入到主体1内壁中，再通过启动伺服电机2带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6对化学物质进行搅拌，通过充分搅拌后通过漏斗4从出料管5排出。
26.在搅拌杆6进行旋转的同时，搅拌杆6带动连接杆701旋转，连接杆701带动清理杆702旋转，清理杆702一侧的清理刮板703旋转，清理刮板703对主体1内壁残留的化学物质进行刮除，防止化学物质对其主体1内壁进行侵蚀，导致主体1内壁损坏。
27.清理杆702在移动时，清理杆702顶部的滑轮801与主体1内壁进行接触，使滑轮801进行旋转，滑轮801带动转杆802旋转，转杆802带动螺纹杆806旋转，使螺纹杆806上的清理块804进行移动，将清理刮板703上附着的化学物质推动，使化学物质向下移动与清理刮板703脱离，进入漏斗4中，使装置在搅拌的过程中更加节省材料，节省物力的同时装置的实用性更好。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种玻璃钢搅拌罐，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接电机(2)，所述电机(2)的输出轴与搅拌杆(6)的顶部固定连接，所述搅拌杆(6)与主体(1)的顶部转动连接，所述搅拌杆(6)上设置清理装置(7)，所述清理装置(7)包括清理刮板(703)，所述清理刮板(703)的一侧与清理杆(702)的一侧固定连接，所述清理杆(702)的另一侧与连接杆(701)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述连接杆(701)的另一端与搅拌杆(6)的一侧固定连接，所述清理杆(702)上设置刮除装置(8)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述主体(1)的内壁呈中空状，所述主体(1)的内壁底部固定连接漏斗(4)，所述漏斗(4)的底部与出料管(5)的一端固定连接，所述出料管(5)的另一端与主体(1)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接进料口(3)。5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述刮除装置(8)包括滑轮(801)，所述滑轮(801)的一侧与转杆(802)的一端固定连接，所述转杆(802)的另一端与支架a(803)转动连接，所述支架a(803)的底部与清理杆(702)的一侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢搅拌罐，其特征在于：所述转杆(802)的一端与螺纹杆(806)的一端固定连接，所述螺纹杆(806)与清理块(804)螺纹连接，所述螺纹杆(806)的底部与支架b(805)的一侧转动连接，所述支架b(805)的一侧与清理杆(702)的底部固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种玻璃钢搅拌罐，涉及玻璃钢搅拌罐技术领域。该玻璃钢搅拌罐，包括主体，主体的顶部固定连接伺服电机，伺服电机的输出轴与搅拌杆的顶部固定连接，搅拌杆与主体的顶部转动连接，搅拌杆上设置清理装置，清理装置包括清理刮板，清理刮板与主体内壁进行接触对主体内壁上残留的化学物质进行刮除，清理刮板的一侧与清理杆的一侧固定连接，清理杆的另一侧与连接杆的一端固定连接。通过设置清理装置，在搅拌杆旋转的同时，搅拌杆带动连接杆旋转，连接杆带动清理杆旋转，清理杆一侧的清理刮板旋转，清理刮板对主体内壁残留的化学物质进行刮除，防止化学物质对其主体内壁进行侵蚀，导致主体内壁损坏。导致主体内壁损坏。导致主体内壁损坏。
技术研发人员：刘志广
受保护的技术使用者：佛山中昊新材料有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
