1.本实用新型涉及染色装置技术领域，特别是涉及一种服装布料染色装置。
背景技术：2.目前的布料染色装置存在以下缺点：需要人工将布料放入染色缸内浸泡，效率低；而且染色后不及时烘干，导致染料从布料上脱离；染料无法回收利用，浪费材料，提高了成本。
技术实现要素：3.基于此，有必要提供一种服装布料染色装置，以解决现有染色装置效率低、成本高的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种服装布料染色装置，包括机架，机架上设有染料箱、染色区和烘干区，染料箱的出口端连接有第一管道，第一管道通过三通管连接有第二管道，第二管道与染色区连接，三通管的空闲端连接有第三管道，染色区的底部连接有出水管，出水管的底部连接有回收箱，回收箱的一侧与第三管道连通；机架上靠近染料箱的一侧可转动连接有第一辊筒，第一辊筒位于染色区的上部，机架上位于染色区的内部可转动连接有第二辊筒，机架上远离染色区的一侧可转动连接有辊筒组，机架上靠近辊筒组的一侧可转动连接有第三辊筒，机架的外侧连接有减速电机，减速电机的输出端与第三辊筒的一端连接；机架上位于烘干区的两侧连接有多根加热管。
6.优选的，所述第一管道上连接有第一水泵和第一阀门，第三管道上连接有第二水泵和第二阀门。
7.上述技术方案，第一水泵工作，第一阀门打开，第二水泵不工作，第二阀门关闭，染料由染料箱进入染色区；第一水泵不工作，第一阀门关闭，第二水泵工作，第二阀门打开，可将回收箱内的染料再次输送至染色区内。
8.优选的，所述辊筒组由多根第四辊筒上下交替设置而成，相邻第四辊筒之间设置有一根加热管。
9.上述技术方案，布料绕着辊筒组由上至下输送，加热管位于相邻第四辊筒之间，可同时对加热管上、下侧的布料进行加热，提高烘干效果。
10.优选的，所述回收箱内连接有过滤网，所述回收箱的底部连接有排污管，出水管及排污管上均连接有第三阀门。
11.上述技术方案，染色的过程中会产生废水，过滤网可过滤掉废水中的较大颗粒，以使循环利用的染料较为纯净。
12.本实用新型的有益效果是：通过减速电机驱动第三辊筒转动，以带动布料由染色区经过，实现染色作用，节省了人力，大大提高了染色效率。通过加热管可对染色后的布料进行烘干，防止染料从布料上脱离。染色后形成的废水进入回收箱内，并经过过滤后，再由
第三管道、第二管道输送至染色区内，以循环利用，减少浪费，节约成本。
附图说明
13.图1为本实用新型去除机架后的的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为加热管的示意图；
16.图中，1-机架、2-染料箱、3-染色区、4-烘干区、5-第一管道、6-第二管道、7-第三管道、8-出水管、9-回收箱、10-第一辊筒、11-第二辊筒、12-第三辊筒、13-减速电机、14-加热管、15-第一水泵、16-第一阀门、17-第二水泵、18-第二阀门、19-第四辊筒、20-过滤网、21-排污管、22-第三阀门。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1-3，一种服装布料染色装置，包括机架1，机架1上设有染料箱2、染色区3和烘干区4，染料箱2的出口端连接有第一管道5，第一管道5通过三通管连接有第二管道6，第二管道6与染色区3连接，三通管的空闲端连接有第三管道7，染色区3的底部连接有出水管8，出水管8的底部连接有回收箱9，回收箱9的一侧与第三管道7连通；机架1上靠近染料箱2的一侧可转动连接有第一辊筒10，第一辊筒10位于染色区3的上部，机架1上位于染色区3的内部可转动连接有第二辊筒11，机架1上远离染色区3的一侧可转动连接有辊筒组，机架1上靠近辊筒组的一侧可转动连接有第三辊筒12，机架1的外侧连接有减速电机13，减速电机13的输出端与第三辊筒12的一端连接；机架1上位于烘干区4的两侧连接有多根加热管14。
19.所述第一管道5上连接有第一水泵15和第一阀门16，第三管道7上连接有第二水泵17和第二阀门18。第一水泵15工作，第一阀门16打开，第二水泵17不工作，第二阀门18关闭，染料由染料箱2进入染色区3；第一水泵15不工作，第一阀门16关闭，第二水泵17工作，第二阀门18打开，可将回收箱9内的染料再次输送至染色区内3。
20.所述辊筒组由多根第四辊筒19上下交替设置而成，相邻第四辊筒19之间设置有一根加热管14。布料绕着辊筒组由上至下输送，加热管14位于相邻第四辊筒19之间，可同时对加热管14上、下侧的布料进行加热，提高烘干效果。
21.所述回收箱9内连接有过滤网20，所述回收箱9的底部连接有排污管21，出水管8和排污管21上均连接有第三阀门22。染色产生废水，过滤网20可过滤掉废水中的较大颗粒，以使循环利用的染料较为纯净。
22.本实施例的工作原理为：
23.通过减速电机13驱动第三辊筒12转动，以带动布料由染色区3经过，实现染色作用，节省了人力，大大提高了染色效率。通过加热管14可对染色后的布料进行烘干，防止染料从布料上脱离。染色后形成的废水进入回收箱9内，并经过过滤后，再由第三管道7、第二管道6输送至染色区3内，以循环利用，减少浪费，节约成本。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种服装布料染色装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设有染料箱(2)、染色区(3)和烘干区(4)，染料箱(2)的出口端连接有第一管道(5)，第一管道(5)通过三通管连接有第二管道(6)，第二管道(6)与染色区(3)连接，三通管的空闲端连接有第三管道(7)，染色区(3)的底部连接有出水管(8)，出水管(8)的底部连接有回收箱(9)，回收箱(9)的一侧与第三管道(7)连通；机架(1)上靠近染料箱(2)的一侧可转动连接有第一辊筒(10)，第一辊筒(10)位于染色区(3)的上部，机架(1)上位于染色区(3)的内部可转动连接有第二辊筒(11)，机架(1)上远离染色区(3)的一侧可转动连接有辊筒组，机架(1)上靠近辊筒组的一侧可转动连接有第三辊筒(12)，机架(1)的外侧连接有减速电机(13)，减速电机(13)的输出端与第三辊筒(12)的一端连接；机架(1)上位于烘干区(4)的两侧连接有多根加热管(14)。2.根据权利要求1所述的服装布料染色装置，其特征在于，所述第一管道(5)上连接有第一水泵(15)和第一阀门(16)，第三管道(7)上连接有第二水泵(17)和第二阀门(18)。3.根据权利要求2所述的服装布料染色装置，其特征在于，所述辊筒组由多根第四辊筒(19)上下交替设置而成，相邻第四辊筒(19)之间设置有一根加热管(14)。4.根据权利要求3所述的服装布料染色装置，其特征在于，所述回收箱(9)内连接有过滤网(20)。5.根据权利要求4所述的服装布料染色装置，其特征在于，所述回收箱(9)的底部连接有排污管(21)，出水管(8)和排污管(21)上均连接有第三阀门(22)。
技术总结本实用新型提供了一种服装布料染色装置，包括机架，机架上设有染料箱、染色区和烘干区，染料箱的出口端连接有第一管道，第一管道通过三通管连接有第二管道，第二管道与染色区连接，三通管的空闲端连接有第三管道，染色区的底部连接有出水管，出水管的底部连接有回收箱，回收箱的一侧与第三管道连通；机架上靠近染料箱的一侧可转动连接有第一辊筒，第一辊筒位于染色区的上部，机架上位于染色区的内部可转动连接有第二辊筒，机架上可转动连接有辊筒组，机架上可转动连接有第三辊筒，机架的外侧连接有减速电机，减速电机与第三辊筒连接。通过减速电机驱动第三辊筒转动，以带动布料由染色区经过，实现染色作用，节省了人力，大大提高了染色效率。了染色效率。了染色效率。
技术研发人员：陈以国
受保护的技术使用者：建湖县结胜服装辅料有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
