1.本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种包装彩盒印刷检验装置。
背景技术：2.彩盒包装是指由塑料,卡纸和细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和彩色细瓦楞箱。它具有质轻、便携、原料来源广泛、环保、印刷精美的特点。目前在国际上，特别是发达国家对“彩盒包装”包装的定义十分明确，包括食品、酒类、医药、日用/化妆品、烟草、电子产品等的纸类盒型包装都属于“彩盒包装”包装的范畴。
3.目前市场上包装彩盒印刷检验装置在使用的过程中，大多只可以对顶部的包装彩盒进行检测工作，进而需要确定包装彩盒是进行单面印刷还是双面印刷，当遇到双面印刷时，需要将一次检测后的包装彩盒再次放入检验装置内部进行二次检测，从而增加了设备工作的时长，进而影响了设备的工作效率，且目前市场上的检验装置与印刷装置均为配套状，故检验装置只可以对一种厚度的包装彩盒进行检测工作，进而无法应对不同厚度的包装彩盒，从而影响了设备的实用性。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装彩盒印刷检验装置，具备四级压缩和减少空间的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种包装彩盒印刷检验装置，包括检测箱，所述检测箱顶部中心的前端和后端均固定连接有液压器，所述液压器的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有圈板，所述圈板前端和后端的两侧均固定连接有第一移动杆，所述检测箱前端和后端的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板远离检测箱的一侧固定连接有底部限定板，所述检测箱前端和后端的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有第二限定杆，所述第二限定杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块远离第一移动杆的一侧固定连接有第二移动杆，所述第二移动杆远离移动块的一侧固定连接有顶部限定板，所述检测箱左侧底部的前端固定连接有第一电机，所述检测箱两侧的顶部均固定连接有功能板，所述检测箱内腔底部的中心固定连接有顶部检测器，所述检测箱内腔顶部的中心固定连接有底部检测器。
6.优选的，所述底部限定板顶部的中心开设有第一轮槽，所述第一轮槽的内部固定连接有第一限定杆，所述第一限定杆的外表面活动连接有第一限定辊。
7.优选的，所述顶部限定板底部的中心开设有第二轮槽，所述第二轮槽的内部固定连接有第三限定杆，所述第三限定杆的外表面活动连接有第二限定辊，所述第二限定辊位于第一限定辊的正上方。
8.优选的，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆右侧的外表面固定连接有第一输送辊，所述第一输送辊顶部的水平高度与第一限定辊顶部的水平高度相等，所述第一旋转杆左侧的外表面活动连接有第一传动装置。
9.优选的，所述功能板内腔的前端和后端均固定连接有第四限定杆，所述第四限定杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板的数量为两个，一个所述移动板右侧的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆右侧的外表面固定连接有第二旋转辊，所述第二旋转辊底部的水平高度与第二限定辊底部的水平高度相等，所述第二旋转杆左侧的外表面活动连接有第二传动装置，所述第二传动装置位于第一传动装置的正上方。
10.优选的，所述检测箱前端和后端的中心均开设有输送槽，所述输送槽底部的水平高度与第一输送辊顶部的水平高度相等，所述输送槽顶部的水平高度与第二旋转辊底部的水平高度相等。
11.优选的，所述圈板的底部与第二旋转辊的顶部相接触，所述第一移动杆远离圈板的一侧与移动块相连接。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该包装彩盒印刷检验装置，通过顶部检测器和底部检测器的配合使用，可以对包装彩盒板的顶部和底部进行双面检测，继而去除了包装彩盒板因为两个面都需要印刷，导致设备对包装彩盒板的一个面检测完成后，需要对其另一个面进行重新检测所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率，且检测箱可以形成一个密封的暗室，进而防止顶部检测器和底部检测器因为外部光线影响的缘故，导致二者检测出来的数据出现偏差现象，进而提高了设备的检测质量。
14.2、该包装彩盒印刷检验装置，通过第一电机和第二电机的配合使用，使得包装彩盒板在检测箱的内部可以进行输送工作，其中第一限定辊和第二限定辊的使用，可以对包装彩盒板进行限定工作，从而防止包装彩盒板出现输送偏移现象，进而提高了设备的检测质量，而液压器的使用，可以使得圈板进行上下移动工作，继而使得设备可以根据包装彩盒板的厚度进行调节工作，其中第一移动杆、移动块、和第二移动杆的配合使用，既可以对圈板进行限定支撑工作，还可以对第二移动杆进行调节工作，从而提高了设备的功能性，且第四限定杆和移动板的使用，也可以在设备进行调节时，辅助第二电机、第二旋转杆和第二旋转辊进行上下移动工作，进而提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主体图；
16.图2为本实用新型结构正剖图；
17.图3为本实用新型结构整体局部俯剖图；
18.图4为本实用新型结构整体至功能板中心俯剖图；
19.图5为本实用新型结构整体中心俯剖图。
20.图中：1、检测箱；2、液压器；3、液压杆；4、圈板；5、第一移动杆；6、支撑板；7、底部限定板；8、第一限定杆；9、第一限定辊；10、活动槽；11、第二限定杆；12、移动块；13、第二移动杆；14、顶部限定板；15、第三限定杆；16、第二限定辊；17、第一电机；18、第一旋转杆；19、第一输送辊；20、第一传动装置；21、功能板；22、第四限定杆；23、移动板；24、第二电机；25、第二旋转杆；26、第二旋转辊；27、第二传动装置；28、顶部检测器；29、底部检测器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，一种包装彩盒印刷检验装置，包括检测箱1，检测箱1顶部中心的前端和后端均固定连接有液压器2，运行液压器2，使得液压杆3进行伸缩工作，继而使得圈板4带动第一移动杆5和第二旋转辊26进行上下移动工作，液压器2的输出端固定连接有液压杆3，液压杆3的底部固定连接有圈板4，圈板4的底部与第二旋转辊26的顶部相接触，第一移动杆5远离圈板4的一侧与移动块12相连接，圈板4前端和后端的两侧均固定连接有第一移动杆5，第一移动杆5的上下移动，使得移动块12在第二限定杆11上进行上下移动工作，继而使得第二移动杆13进行上下移动工作，检测箱1前端和后端的底部均固定连接有支撑板6，支撑板6远离检测箱1的一侧固定连接有底部限定板7，底部限定板7顶部的中心开设有第一轮槽，第一轮槽的内部固定连接有第一限定杆8，第一限定杆8的外表面活动连接有第一限定辊9，第一限定辊9可以对输送中包装彩盒的底部进行限定工作，检测箱1前端和后端的两侧均开设有活动槽10，活动槽10的内部固定连接有第二限定杆11，第二限定杆11可以对移动块12进行限定工作，继而防止移动块12出现偏移现象，第二限定杆11的外表面活动连接有移动块12，移动块12远离第一移动杆5的一侧固定连接有第二移动杆13，第二移动杆13的上下移动，使得顶部限定板14进行上下移动工作，继而使得第二限定辊16进行上下移动，第二移动杆13远离移动块12的一侧固定连接有顶部限定板14，顶部限定板14底部的中心开设有第二轮槽，第二轮槽的内部固定连接有第三限定杆15，第三限定杆15的外表面活动连接有第二限定辊16，第二限定辊16可以对输送中包装彩盒的顶部进行限定工作，第二限定辊16位于第一限定辊9的正上方，检测箱1左侧底部的前端固定连接有第一电机17，运行第一电机17，使得第一旋转杆18进行转动，检测箱1两侧的顶部均固定连接有功能板21，检测箱1内腔底部的中心固定连接有顶部检测器28，运行顶部检测器28，使得顶部检测器28对其顶部进行检测工作，检测箱1内腔顶部的中心固定连接有底部检测器29，运行底部检测器29，使得底部检测器29对其底部进行检测工作。
23.请参阅图4和图5，检测箱1前端和后端的中心均开设有输送槽，输送槽的开设，使得包装彩盒可以从检测箱1的前端进入，再从检测箱1的后端出去，输送槽底部的水平高度与第一输送辊19顶部的水平高度相等，输送槽顶部的水平高度与第二旋转辊26底部的水平高度相等，第一电机17的输出端固定连接有第一旋转杆18，第一旋转杆18的转动，既可以使得第一输送辊19进行转动，还可以使得第一传动装置20进行传动工作，第一旋转杆18右侧的外表面固定连接有第一输送辊19，第一输送辊19顶部的水平高度与第一限定辊9顶部的水平高度相等，第一旋转杆18左侧的外表面活动连接有第一传动装置20，功能板21内腔的前端和后端均固定连接有第四限定杆22，第四限定杆22可以对移动板23进行限定工作，继而防止移动板23出现偏移现象，第四限定杆22的外表面活动连接有移动板23，移动板23可以对第二旋转杆25进行限定工作，从而防止第二旋转杆25出现摔落现象，移动板23的数量为两个，一个移动板23右侧的后端固定连接有第二电机24，运行第二电机24，使得第二旋转杆25进行转动，第二电机24的输出端固定连接有第二旋转杆25，第二旋转杆25的转动，既可
以使得第二旋转辊26进行转动，还可以使得第二传动装置27进行传动工作，第二旋转杆25右侧的外表面固定连接有第二旋转辊26，第二旋转辊26在进行向下移动使得，会使得移动板23在第四限定杆22处进行上下移动，第二旋转辊26底部的水平高度与第二限定辊16底部的水平高度相等，第二旋转杆25左侧的外表面活动连接有第二传动装置27，第二传动装置27位于第一传动装置20的正上方。
24.工作原理，通过顶部检测器28和底部检测器29的配合使用，可以对包装彩盒板的顶部和底部进行双面检测，继而去除了包装彩盒板因为两个面都需要印刷，导致设备对包装彩盒板的一个面检测完成后，需要对其另一个面进行重新检测所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率，且检测箱1可以形成一个密封的暗室，进而防止顶部检测器28和底部检测器29因为外部光线影响的缘故，导致二者检测出来的数据出现偏差现象，进而提高了设备的检测质量，通过第一电机17和第二电机24的配合使用，使得包装彩盒板在检测箱1的内部可以进行输送工作，其中第一限定辊9和第二限定辊16的使用，可以对包装彩盒板进行限定工作，从而防止包装彩盒板出现输送偏移现象，进而提高了设备的检测质量，而液压器2的使用，可以使得圈板4进行上下移动工作，继而使得设备可以根据包装彩盒板的厚度进行调节工作，其中第一移动杆5、移动块12、和第二移动杆13的配合使用，既可以对圈板4进行限定支撑工作，还可以对第二移动杆13进行调节工作，从而提高了设备的功能性，且第四限定杆22和移动板23的使用，也可以在设备进行调节时，辅助第二电机24、第二旋转杆25和第二旋转辊26进行上下移动工作，进而提高了设备的实用性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种包装彩盒印刷检验装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)顶部中心的前端和后端均固定连接有液压器(2)，所述液压器(2)的输出端固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部固定连接有圈板(4)，所述圈板(4)前端和后端的两侧均固定连接有第一移动杆(5)，所述检测箱(1)前端和后端的底部均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)远离检测箱(1)的一侧固定连接有底部限定板(7)，所述检测箱(1)前端和后端的两侧均开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部固定连接有第二限定杆(11)，所述第二限定杆(11)的外表面活动连接有移动块(12)，所述移动块(12)远离第一移动杆(5)的一侧固定连接有第二移动杆(13)，所述第二移动杆(13)远离移动块(12)的一侧固定连接有顶部限定板(14)，所述检测箱(1)左侧底部的前端固定连接有第一电机(17)，所述检测箱(1)两侧的顶部均固定连接有功能板(21)，所述检测箱(1)内腔底部的中心固定连接有顶部检测器(28)，所述检测箱(1)内腔顶部的中心固定连接有底部检测器(29)。2.根据权利要求1所述的一种包装彩盒印刷检验装置，其特征在于：所述底部限定板(7)顶部的中心开设有第一轮槽，所述第一轮槽的内部固定连接有第一限定杆(8)，所述第一限定杆(8)的外表面活动连接有第一限定辊(9)。3.根据权利要求2所述的一种包装彩盒印刷检验装置，其特征在于：所述顶部限定板(14)底部的中心开设有第二轮槽，所述第二轮槽的内部固定连接有第三限定杆(15)，所述第三限定杆(15)的外表面活动连接有第二限定辊(16)，所述第二限定辊(16)位于第一限定辊(9)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种包装彩盒印刷检验装置，其特征在于：所述第一电机(17)的输出端固定连接有第一旋转杆(18)，所述第一旋转杆(18)右侧的外表面固定连接有第一输送辊(19)，所述第一输送辊(19)顶部的水平高度与第一限定辊(9)顶部的水平高度相等，所述第一旋转杆(18)左侧的外表面活动连接有第一传动装置(20)。5.根据权利要求4所述的一种包装彩盒印刷检验装置，其特征在于：所述功能板(21)内腔的前端和后端均固定连接有第四限定杆(22)，所述第四限定杆(22)的外表面活动连接有移动板(23)，所述移动板(23)的数量为两个，一个所述移动板(23)右侧的后端固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定连接有第二旋转杆(25)，所述第二旋转杆(25)右侧的外表面固定连接有第二旋转辊(26)，所述第二旋转辊(26)底部的水平高度与第二限定辊(16)底部的水平高度相等，所述第二旋转杆(25)左侧的外表面活动连接有第二传动装置(27)，所述第二传动装置(27)位于第一传动装置(20)的正上方。6.根据权利要求5所述的一种包装彩盒印刷检验装置，其特征在于：所述检测箱(1)前端和后端的中心均开设有输送槽，所述输送槽底部的水平高度与第一输送辊(19)顶部的水平高度相等，所述输送槽顶部的水平高度与第二旋转辊(26)底部的水平高度相等。7.根据权利要求6所述的一种包装彩盒印刷检验装置，其特征在于：所述圈板(4)的底部与第二旋转辊(26)的顶部相接触，所述第一移动杆(5)远离圈板(4)的一侧与移动块(12)相连接。
技术总结本实用新型涉及包装盒技术领域，且公开了一种包装彩盒印刷检验装置，包括检测箱，所述检测箱顶部中心的前端和后端均固定连接有液压器，所述液压器的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有圈板。通过顶部检测器和底部检测器的配合使用，可以对包装彩盒板的顶部和底部进行双面检测，继而去除了包装彩盒板因为两个面都需要印刷，导致设备对包装彩盒板的一个面检测完成后，需要对其另一个面进行重新检测所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率，且检测箱可以形成一个密封的暗室，进而防止顶部检测器和底部检测器因为外部光线影响的缘故，导致二者检测出来的数据出现偏差现象，进而提高了设备的检测质量。进而提高了设备的检测质量。进而提高了设备的检测质量。
技术研发人员：杜耀新
受保护的技术使用者：广东驰晖环保包装有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
