1.本发明涉及液压设备技术领域，特别涉及一种自锁型液压设备。
背景技术：2.液压设备是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压设备一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，常用来加工金属、塑料、橡胶和木材等制品，形成有锻压、冲压、冷挤、弯曲和翻边等工艺。
3.中国专利公开号cn113577889b，公开了名为一种液压设备用液压油过滤装置，包括过滤外壳，所述过滤外壳的上端分别固定连接有两个进油管和一个出油管，所述过滤外壳的内部固定连接有主过滤芯；本发明能够提高过滤器的通透性，还能够利用副芯环块来继续对液压油进行过滤，解决了现有的过滤器需要牺牲过滤效果来提高过滤器通透性的问题。
4.该装置在当切换至副芯环块对液压油进行过滤时，因为副芯环块的尺寸和空间所限，会降低液压油的瞬时流通量，进而会降低对出油管的油量供给，影响出油管输送和整体使用，存在一定的使用局限性。
5.因此，有必要提供一种自锁型液压设备解决上述技术问题。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种自锁型液压设备，以解决上述背景技术中当切换至副芯环块对液压油进行过滤时，因为副芯环块的尺寸和空间所限，会降低液压油的瞬时流通量，进而会降低对出油管的油量供给，影响出油管输送和整体使用等问题。
7.为实现上述目的，设计一种可以保证过滤通透性，还可以保证液压油的流通量，进而保证泵体的液压油输送和整体使用。
8.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种自锁型液压设备，包括通过管道依次接通的壳体、泵体和缸体，与缸体接通的管道上设置有液控单向阀，所述壳体的内部且对应油出口的位置设置有流通组件，流通组件包括与壳体固定连接的底座和与底座固定连接的流通部，流通部的外表面固定安装有将流通部分为上通过层和下通过层的上套环，底座与上套环之间固定安装有将上通过层罩住的过滤罩；壳体的内部固定安装有与上套环活动贴合的限位组件以及用于支撑流通组件的底板，壳体的底部螺纹连接有延伸至下通过层内的封闭组件，下通过层的内部固定安装有与封闭组件活动贴合的圆环。
9.作为本发明的进一步方案：所述上通过层、下通过层和过滤罩均呈弹性设置，当所述上通过层处于张开状态时，下通过层处于折叠状态，当所述下通过层处于张开状态时，上通过层和过滤罩均处于折叠状态，且过滤罩与壳体的内壁贴合。
10.作为本发明的进一步方案：所述上通过层和下通过层均由若干个迂回部连接组成，每个迂回部均由上斜层和下斜层连接组成，上斜层和下斜层的倾斜方向相反，上斜层和下斜层的表面均贯穿开设有若干个通孔。
11.作为本发明的进一步方案：当所述上斜层和下斜层处于折叠状态时，上斜层上的通孔与下斜层上的通孔呈错位状态，所述通孔的内部固定安装有滤网。
12.作为本发明的进一步方案：所述下通过层的外表面且远离上套环的一侧固定安装有下套环，下套环与底板之间固定安装有弹簧；上套环与下套环形状适配且均采用磁性材质，上套环与下套环靠近限位组件的一侧呈磁极相同设置。
13.作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括与壳体内壁固定连接的上磁环和下磁环，下磁环与上套环活动贴合且位于上磁环的下方，上磁环的表面贯穿开设有长孔。
14.作为本发明的进一步方案：所述上磁环和下磁环靠近过滤罩的一侧呈磁极相同设置，且上磁环/下磁环与上套环/下套环的磁极呈相反设置。
15.作为本发明的进一步方案：所述圆环的数量设置有两个，且两个圆环分别与上套环和下套环呈一一对应设置。
16.作为本发明的进一步方案：所述封闭组件包括与壳体螺纹连接的盖板，盖板的表面固定安装有与两个圆环均活动贴合的卡块。
17.作为本发明的进一步方案：所述泵体、缸体和壳体的下方共同固定安装有油箱，壳体的表面通过管道与油箱接通。
18.作为本发明的进一步方案：相邻两个所述迂回部之间固定安装有内磁环，内磁环的磁极呈上下设置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位组件、过滤罩、流通组件和封闭组件等之间的配合，从上通过层切换至下通过层过滤时，不会改变液压油的可移动区域和输送面积，在切换保证有效过滤的基础上，可以保证液压油的瞬时流通量，进而保证对泵体的油量供给和整体使用。当采用上通过层或下通过层进行过滤时，均可以实现对液压油中大小杂物的有效过滤，保证输送给泵体的液压油质量，同时过滤罩可以分别为上通过层和下通过层起到过滤较大杂物的作用，在切换保证有效过滤的基础上，可以更加节约成本，实用性更高。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1为本发明的整体结构立体图；图2为本发明的壳体内部结构立体图；图3为本发明的上通过层结构示意图；图4为图3中b处结构放大图；图5为图2中a处结构放大图；图6为本发明的壳体内部结构正视剖面图；图7为图6中c处结构放大图；图8为本发明的限位组件结构示意图；图9为本发明下通过层张开后的结构示意图；图10为本发明的内磁环结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、限位组件；3、过滤罩；4、流通组件；5、封闭组件；6、底板；7、圆环；8、缸体；9、泵体；10、进油管；11、油箱；201、上磁环；202、下磁环；401、底座；402、上通过层；
4021、上斜层；4022、下斜层；403、上套环；404、通孔；405、下套环；406、下通过层；407、内磁环；501、盖板；502、卡块。
具体实施方式
22.实施例一：请参阅图1至图6，本发明实施例提供一种自锁型液压设备，主要实现在液压设备长期使用时的有效过滤，该液压设备包括油箱11、通过管道与油箱11接通的壳体1、通过进油管10与壳体1接通的泵体9以及固定安装在油箱11上的缸体8，泵体9通过管道与缸体8接通，本实施例中泵体9与缸体8接通的管道设置有两个，分别对应缸体8的两端进油，通过两端进油实现缸体8内活塞杆的往复移动。与缸体8接通的管道上设置有液控单向阀（图中未示出），可以实现液压油流通时的自动锁定，防止缸体8使用时出现快速下降，其中油箱11、泵体9、缸体8、管道、进油管10和液控单向阀均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
23.壳体1的内部且对应进油管10的位置设置有流通组件4，流通组件4包括与壳体1内顶壁固定连接的底座401和与底座401固定连接的流通部，流通部的外表面固定安装有将流通部分为上通过层402和下通过层406的上套环403；底座401与上套环403之间固定安装有将上通过层402罩住的过滤罩3，过滤罩3可以过滤液压油中的较大杂质，过滤罩3的截面呈弧形设计，上通过层402和下通过层406可过滤液压油中的较小杂质，实际使用时为节约成本，也可以不安装过滤罩3；流通部和过滤罩3均呈弹性设计，当上通过层402处于张开状态时，下通过层406处于折叠状态，当下通过层406处于张开状态时，上通过层402和过滤罩3均处于折叠状态，且过滤罩3与壳体1的内侧壁贴合；当处于张开状态时液压油可正常流通，当处于折叠状态液体则转为隔断，初始状态时上通过层402处于张开状态，下通过层406处于折叠状态。壳体1的内部固定安装有与上套环403活动贴合且用于实现上通过层402定位的限位组件2，壳体1的内部且位于限位组件2的下方固定安装有用于支撑流通组件4的底板6，壳体1呈底部开口式设计且壳体1的下方螺纹连接有延伸至下通过层406内的封闭组件5，下通过层406的内部固定安装有与封闭组件5活动贴合的圆环7。
24.在本实施例中，优选的：使用时启动泵体9通过壳体1和管道从油箱11内抽油，并将液压油经管道输送至缸体8内，液压油经过过滤罩3和上通过层402，然后经进油管10和管道被输送给缸体8，以实现缸体8的对应移动，在经过过滤罩3时较大杂物被滤下，而较小杂物则被上通过层402拦下。随着使用时间的增长，上通过层402由于过滤了大量的较小杂质，使得液压油的流通量降低，同时过滤罩3上也会积攒一定量的较大杂质，导致经上通过层402输送给进油管10的液压油量降低，使得上通过层402内的负压越来越大；当上通过层402内的负压过大时，可带动上套环403与限位组件2分离，上套环403与限位组件2分离后会沿着壳体1的内壁竖直上升，当重新上升至与限位组件2活动贴合后又完成限位，在此过程中上通过层402形成折叠，而过滤罩3则发生折叠偏转并与壳体1的内侧壁挤压贴合。
25.上套环403在移动时会带动下通过层406从折叠状态转为张开状态，而封闭组件5则仍与圆环7保持贴合，使得流量的输送稳定；此时经管道进入壳体1内的液压油，会先经过折叠后的过滤罩3，然后再经过下通过层406，过滤罩3仍起到过滤较大杂物的效果，而下通过层406仍起到过滤较小杂物的效果。
26.通过限位组件2、过滤罩3、流通组件4和封闭组件5等结构的配合，从上通过层402
切换至下通过层406过滤时，不会改变液压油的可移动区域和输送面积，在切换保证有效过滤的基础上，可以保证液压油的瞬时流通量，进而保证对泵体9的油量供给和整体使用。当通过上通过层402以及切换至下通过层406进行过滤时，均可以实现对液压油中大小杂物的有效过滤，保证输送给泵体9的液压油质量，同时过滤罩3可以分别为上通过层402和下通过层406起到过滤较大杂物的作用，在切换保证有效过滤的基础上，可以更加节约成本。本设备利用杂物量的改变以实现上通过层402内压力变化，进而自动实现上通过层402和下通过层406的自动切换，上通过层402切换成折叠状态后可以自动转为封闭状态，阻断液压油的流动，下通过层406切换成张开时可以自动转为流通状态，保证对液压油的过滤效果，整体的实用性更高。
27.实施例二：请参阅图1至图9，在实施例一的基础上，上通过层402和下通过层406均由若干个迂回部连接组成，每个迂回部均由上斜层4021和下斜层4022连接组成，上斜层4021和下斜层4022的倾斜方向相反，本实施例中迂回部设置有四个，上斜层4021斜向右上方，下斜层4022斜向右下方（图3视角），整个迂回部与伸缩管的形状类似。上斜层4021和下斜层4022的表面均贯穿开设有若干个通孔404，本实施例中通孔404每层均开设有四个，上斜层4021上的通孔404相对下斜层4022上的通孔404更加靠近上斜层4021和下斜层4022的交接处，使得当上斜层4021和下斜层4022折叠后两层的通孔404不会发生重叠；因此上斜层4021和下斜层4022的通孔404设置方式有多样，可以上下对应，也可以上下错位，只要折叠后没有重叠即可。为了提高对液压油的过滤效果，在通孔404内加装滤网（图中未示出），以过滤液压油中的细小杂质。下通过层406的外表面且远离上套环403的一侧固定安装有下套环405，下套环405与底板6之间固定安装有弹簧；上套环403与下套环405形状适配且均采用磁性材质，且二者远离下通过层406的一侧呈磁极相同设置，即上套环403和下套环405的外侧磁极相同。
28.限位组件2包括与壳体1内侧壁固定连接且呈上下排布的上磁环201和下磁环202，下磁环202与上套环403在磁力作用下活动贴合，而下套环405位于下磁环202的下方；上磁环201和下磁环202靠近过滤罩3的一侧呈磁极相同设置，且上磁环201（下磁环202）与上套环403（下套环405）的磁极呈相反设置。为了保证通过管道进入壳体1内的液体顺利以及大量的流通，上磁环201的表面贯穿开设有长孔。为了避免过滤罩3与上磁环201和下磁环202的接触，过滤罩3的尺寸设置成小于上套环403和下套环405。下通过层406的若干个迂回部在折叠后的尺寸大于下磁环202的开口尺寸（图6时间），使得当下通过层406的迂回部在经过下磁环202上升时，处于与下磁环202贴合状态，可以避免液压油经下磁环202渗漏。
29.圆环7的数量设置有两个，且两个圆环7分别与上套环403和下套环405呈位置对应设置。
30.封闭组件5包括与壳体1内底壁螺纹连接的盖板501，盖板501的上表面固定安装有与上方圆环7活动贴合的卡块502，卡块502呈t形设计且呈贯穿底板6设置。为了保证对上通过层402和下通过层406的封闭效果，可以增加卡块502的尺寸使其与两个圆环7均处于贴合状态。
31.在本实施例中，优选的：使用时启动泵体9通过壳体1、进油管10、过滤罩3和上通过层402等结构的配合，将油箱11内的液压油输送给缸体8以实现缸体8移动，在此过程中过滤
罩3将较大杂物滤下，上通过层402的通孔404配合滤网将较小杂物拦下。随着使用时间的增长，上通过层402和过滤罩3上杂质积攒变多，导致经上通过层402输送给进油管10的液压油量降低，使得上通过层402内的负压越来越大；当上通过层402内的负压过大时，可带动上套环403与下磁环202分离，上套环403带动上通过层402沿着壳体1的内壁竖直上升，当上升至与上磁环201活动贴合后又完成限位，在此过程中若干个迂回部依次形成折叠，而过滤罩3则发生折叠偏转并与壳体1的内侧壁挤压贴合。
32.上套环403在移动时会带动下通过层406同步移动，使得若干个处于折叠状态的迂回部转为张开状态，而在弹簧的作用下，下套环405会竖直上升，并与下磁环202活动贴合实现限位；虽然上套环403在移动时会带动上方的圆环7同步移动，使得上方圆环7与卡块502分离，但是下方圆环7仍与卡块502贴合，所以在上通过层402的移动过程中不会发生液压油的渗漏现象，同时当下套环405与下磁环202贴合后，下方圆环7仍处于与卡块502的贴合状态，仍可以保证对液压油的密封效果。此时经管道进入壳体1内的液压油，会先经过折叠后的过滤罩3，然后再经过下通过层406上的通孔404以及滤网，过滤罩3仍起到过滤较大杂物的效果，而下通过层406起到过滤较小杂物的效果。
33.通过下磁环202、过滤罩3、迂回部和卡块502等结构的配合，从上通过层402切换至下通过层406过滤时，液压油的可移动区域仍为下磁环202的上方空间，液压油的可输送面积仍为若干个通孔404，进而不会改变液压油的可移动区域和输送面积，在切换保证有效过滤的基础上，可以保证液压油的瞬时流通量，进而保证对泵体9的油量供给和整体使用。当通过上通过层402进行过滤时，配合过滤罩3可以实现对液压油中大小杂物的有效过滤，当切换成下通过层406进行过滤时，上通过层402切换成折叠状态后可以自动转为封闭状态，阻断液压油的流动，而过滤罩3发生折叠并与壳体1的内侧壁发生挤压形变，使得过滤罩3上的较大杂物可以快速脱落，同时过滤罩3的弧形表面设计，可以进一步减少过滤罩3上较大杂物的积攒，形变的过滤罩3配合下通过层406同样可以实现对液压油中大小杂物的有效过滤，保证输送给泵体9的液压油质量；同时无需为下通过层406再另配过滤罩3，在保证有效过滤的基础上，还起到了节约成本的作用。本设备利用滤网上杂物量的改变以实现上通过层402内压力变化，进而自动实现上通过层402和下通过层406的自动切换，上通过层402切换成折叠状态后可以自动转为封闭状态，阻断液压油的流动，下通过层406切换成张开时可以自动转为流通状态，保证对液压油的过滤效果，满足了实际使用中的更多需求。
34.实施例三：请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，相邻两个迂回部之间固定安装有内磁环407，内磁环407的磁极呈上下设置。
35.为了保证上通过层402和下通过层406沿着壳体1内壁的稳定升降，可以在壳体1的内侧壁且位于上磁环201和下磁环202之间加装引导支架，引导支架呈镂空设计且远离壳体1内侧壁的一端呈弧形设计，可以起到对上套环403的贴合引导作用，同时又不会影响液体在壳体1内的流动。
36.为了进一步避免在上通过层402切换成下通过层406时，发生液压油经下磁环202渗漏的现象，可以在下磁环202与下套环405之间固定安装一层薄膜（图中未示出），薄膜将下通过层406罩在中间，既起到隔断液压油的作用，也不会影响下通过层406的移动。
37.在本实施例中，优选的：当上套环403与下磁环202分离并带动上通过层402沿着壳
体1的内壁竖直上升，若干个迂回部依次形成折叠，同时在内磁环407的作用下，对应的下斜层4022和上斜层4021形成有效封闭，在此过程中过滤罩3发生折叠偏转并与壳体1的内侧壁挤压贴合，当上套环403移动至与上磁环201贴合后即实现限位。上套环403在移动时会带动下通过层406的若干个迂回部同步移动，在移动初期若干个迂回部并不会张开，而是处于折叠状态并配合弹簧带动下套环405同步移动，当下套环405与下磁环202贴合实现限位后，若干个迂回部逐渐张开，内部的内磁环407也开始分离。同时在上套环403的移动过程中，引导支架可以实现对上套环403的有效引导，防止其与上磁环201发生偏移，而薄膜的设置也为下套环405的移动起到了一定的引导作用，可防止下套环405与下磁环202发生偏移。
38.在实施例二中，虽然可以实现上通过层402和下通过层406的自动切换，使得上通过层402自动转为折叠状态，但是无法保证上通过层402上通孔404的完全封闭，使得上通过层402与下通过层406的切换速度较慢，同时会出现上通过层402上迂回部没有完全折叠，而下通过层406上迂回部无法打开的情况，进而影响油量供给和整体使用，存在一定的使用局限性。相比于实施例二，通过内磁环407、薄膜、迂回部和引导支架等结构的配合，当上通过层402因压力作用发生形变后，可以快速地将上通过层402的迂回部完全折叠并封闭起来，使得下通过层406的迂回部可以快速打开转为流通，有效提高了上通过层402与下通过层406的切换速度，同时也保证液压油的稳定流通，进而保证了油量供给和整体使用，且与上通过层402和下通过层406的移动更好的结合起来；本实施例在提高切换速度的基础上，还可以实现对上通过层402和下通过层406的有效引导，使其分别与上磁环201和下磁环202顺利贴合起来，适用性更强。
技术特征：1.一种自锁型液压设备，包括通过管道依次接通的壳体、泵体和缸体，与缸体接通的管道上设置有液控单向阀，其特征在于，所述壳体的内部且对应油出口的位置设置有流通组件，流通组件包括与壳体固定连接的底座和与底座固定连接的流通部，流通部的外表面固定安装有将流通部分为上通过层和下通过层的上套环，底座与上套环之间固定安装有将上通过层罩住的过滤罩；壳体的内部固定安装有与上套环活动贴合的限位组件以及用于支撑流通组件的底板，壳体的底部螺纹连接有延伸至下通过层内的封闭组件，下通过层的内部固定安装有与封闭组件活动贴合的圆环。2.根据权利要求1所述的自锁型液压设备，其特征在于，所述上通过层、下通过层和过滤罩均呈弹性设置，当所述上通过层处于张开状态时，下通过层处于折叠状态，当所述下通过层处于张开状态时，上通过层和过滤罩均处于折叠状态，且过滤罩与壳体的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的自锁型液压设备，其特征在于，所述上通过层和下通过层均由若干个迂回部连接组成，每个迂回部均由上斜层和下斜层连接组成，上斜层和下斜层的倾斜方向相反，上斜层和下斜层的表面均贯穿开设有若干个通孔。4.根据权利要求3所述的自锁型液压设备，其特征在于，当所述上斜层和下斜层处于折叠状态时，上斜层上的通孔与下斜层上的通孔呈错位状态，所述通孔的内部固定安装有滤网。5.根据权利要求1所述的自锁型液压设备，其特征在于，所述下通过层的外表面且远离上套环的一侧固定安装有下套环，下套环与底板之间固定安装有弹簧；上套环与下套环形状适配且均采用磁性材质，上套环与下套环靠近限位组件的一侧呈磁极相同设置。6.根据权利要求5所述的自锁型液压设备，其特征在于，所述限位组件包括与壳体内壁固定连接的上磁环和下磁环，下磁环与上套环活动贴合且位于上磁环的下方，上磁环的表面贯穿开设有长孔。7.根据权利要求6所述的自锁型液压设备，其特征在于，所述上磁环和下磁环靠近过滤罩的一侧呈磁极相同设置，且上磁环/下磁环与上套环/下套环的磁极呈相反设置。8.根据权利要求5所述的自锁型液压设备，其特征在于，所述圆环的数量设置有两个，且两个圆环分别与上套环和下套环呈一一对应设置。9.根据权利要求8所述的自锁型液压设备，其特征在于，所述封闭组件包括与壳体螺纹连接的盖板，盖板的表面固定安装有与两个圆环均活动贴合的卡块。10.根据权利要求1-9任意一项所述的自锁型液压设备，其特征在于，所述泵体、缸体和壳体的下方共同固定安装有油箱，壳体的表面通过管道与油箱接通。
技术总结本发明涉及液压设备领域，公开了一种自锁型液压设备，包括通过管道依次接通的壳体、泵体和缸体，与缸体接通的管道上设置有液控单向阀，所述壳体的内部且对应油出口的位置设置有流通组件，流通组件包括与壳体固定连接的底座和与底座固定连接的流通部，流通部的外表面固定安装有将流通部分为上通过层和下通过层的上套环，底座与上套环之间固定安装有将上通过层罩住的过滤罩。本发明通过限位组件、过滤罩、流通组件和封闭组件等之间的配合，从上通过层切换至下通过层过滤时，不会改变液压油的可移动区域和输送面积，在切换保证有效过滤的基础上，可以保证液压油的瞬时流通量，进而保证对泵体的油量供给和整体使用。泵体的油量供给和整体使用。泵体的油量供给和整体使用。
技术研发人员：林金花
受保护的技术使用者：江苏哈斯顿液压有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/5
