1.本实用新型涉及轴承上料技术领域，特别是涉及一种轴承上料装置。
背景技术：2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在生产加工和检测的过程中，需要对其进行进行上料到流水线上，从而方便对轴承的进一步生产与检测，常见的轴承上料，单靠工人人工逐个上料，工人在此过程中，劳动单调重复，容易疲劳，不能够满足现代化流水作业的需求。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承上料装置，包括底座、固定框架和传送带，所述固定框架固定在底座上，所述固定框架的下部固定有轴承支撑板和轴承限位板，所述轴承支撑板位于轴承限位板的下方，所述轴承支撑板的底部固定有轴承上料气缸和上料导向杆，所述轴承上料气缸的顶杆顶端固定有上料推板，所述上料推板从上料导向杆内穿过，所述上料推板设置在轴承支撑板和轴承限位板之间，所述固定框架的顶端通过导向杆锁紧手柄悬吊有多根轴承导向杆，所述轴承导向杆的底部从轴承限位板内穿过，所述传送带设置在固定框架上，所述传送带通过传动电机和传动带驱动，所述传送带的末端固定有挡条，所述传送带的外侧对应上料推板设有挡板，所述挡条与挡板之间设有轴承出口，所述固定框架上固定有轴承顶出气缸，所述轴承顶出气缸的顶端对应轴承出口固定有顶块。
4.优选的所述固定框架内设有四根轴承导向杆。
5.优选的所述固定框架上对应每根轴承导向杆设有轴承导向杆缺料探头。
6.本实用新型涉及的一种轴承上料装置，该轴承上料装置在使用过程中，工人将待上料的轴承穿在轴承导向杆上，多个轴承导向杆上每次可以放置多个轴承，接着轴承导向杆通过导向杆锁紧手柄悬吊在固定框架的顶端，轴承导向杆上最底部的轴承穿过轴承限位板放置在轴承支撑板，接着轴承上料气缸通过顶杆带动上料推板，将轴承支撑板上的轴承推送到传送带上，传送带通过传动电机和传动带驱动，将轴承运送到传送带的末端靠紧挡条，接着轴承顶出气缸启动，轴承顶出气缸驱动顶块件轴承从轴承出口送出，完成轴承的上料；当然，轴承在生产加工过程中也可以从别的传送带上直接进入本实用新型提到的传送带上，完成轴承的上料。总之，该轴承上料装置结构设计科学合理，减少了工人的劳动强度，提高了轴承上料的效率，适合推广使用。
附图说明
7.图1为本实用新型一种轴承上料装置的结构示意图一；
8.图2为本实用新型一种轴承上料装置的结构示意图二；
9.图3为本实用新型一种轴承上料装置的内部结构示意图；
10.其中：1、底座；2、固定框架；3、轴承导向杆；4、导向杆锁紧手柄；5、轴承支撑板；6、轴承限位板；7、轴承上料气缸；8、上料推板；9、上料导向杆；10、传送带；11、传动电机；12、传动带；13、轴承顶出气缸；14、顶块；15、挡条；16、挡板；17、轴承出口；18、轴承；19、轴承导向杆缺料探头。
具体实施方式
11.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
12.具体实施例，如图1-3所示，一种轴承上料装置，包括底座1、固定框架2和传送带10，所述固定框架2固定在底座1上，所述固定框架2的下部固定有轴承支撑板5和轴承限位板6，所述轴承支撑板5位于轴承限位板6的下方，所述轴承支撑板5的底部固定有轴承上料气缸7和上料导向杆9，所述轴承上料气缸7的顶杆顶端固定有上料推板8，所述上料推板8从上料导向杆9内穿过，所述上料推板8设置在轴承支撑板5和轴承限位板6之间，所述固定框架2的顶端通过导向杆锁紧手柄4悬吊有多根轴承导向杆3，所述轴承导向杆3的底部从轴承限位板6内穿过，所述传送带10设置在固定框架2上，所述传送带10通过传动电机11和传动带12驱动，所述传送带10的末端固定有挡条15，所述传送带10的外侧对应上料推板8设有挡板16，所述挡条15与挡板16之间设有轴承出口17，所述固定框架2上固定有轴承顶出气缸13，所述轴承顶出气缸13的顶端对应轴承出口17固定有顶块4，所述固定框架2内设有四根轴承导向杆3，所述固定框架2上对应每根轴承导向杆3设有轴承导向杆缺料探头19。
13.本实用新型涉及的一种轴承上料装置，该轴承上料装置在使用过程中，工人将待上料的轴承穿在轴承导向杆3上，多个轴承导向杆3上每次可以放置多个轴承，接着轴承导向杆3通过导向杆锁紧手柄4悬吊在固定框架2的顶端，轴承导向杆3上最底部的轴承穿过轴承限位板6放置在轴承支撑板5，接着轴承上料气缸7通过顶杆带动上料推板8，将轴承支撑板5上的轴承18推送到传送带10上，传送带10通过传动电机11和传动带12驱动，将轴承18运送到传送带10的末端靠紧挡条15，接着轴承顶出气缸13启动，轴承顶出气缸13驱动顶块4件轴承从轴承出口17送出，完成轴承18的上料；当然，轴承在生产加工过程中也可以从别的传送带上直接进入本实用新型提到的传送带10上，完成轴承的上料。总之，该轴承上料装置结构设计科学合理，减少了工人的劳动强度，提高了轴承上料的效率，适合推广使用。
14.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
15.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种轴承上料装置，包括底座（1）、固定框架（2）和传送带（10），其特征在于：所述固定框架（2）固定在底座（1）上，所述固定框架（2）的下部固定有轴承支撑板（5）和轴承限位板（6），所述轴承支撑板（5）位于轴承限位板（6）的下方，所述轴承支撑板（5）的底部固定有轴承上料气缸（7）和上料导向杆（9），所述轴承上料气缸（7）的顶杆顶端固定有上料推板（8），所述上料推板（8）从上料导向杆（9）内穿过，所述上料推板（8）设置在轴承支撑板（5）和轴承限位板（6）之间，所述固定框架（2）的顶端通过导向杆锁紧手柄（4）悬吊有多根轴承导向杆（3），所述轴承导向杆（3）的底部从轴承限位板（6）内穿过，所述传送带（10）设置在固定框架（2）上，所述传送带（10）通过传动电机（11）和传动带（12）驱动，所述传送带（10）的末端固定有挡条（15），所述传送带（10）的外侧对应上料推板（8）设有挡板（16），所述挡条（15）与挡板（16）之间设有轴承出口（17），所述固定框架（2）上固定有轴承顶出气缸（13），所述轴承顶出气缸（13）的顶端对应轴承出口（17）固定有顶块（14）。2.根据权利要求1所述的一种轴承上料装置，其特征在于：所述固定框架（2）内设有四根轴承导向杆（3）。3.根据权利要求1所述的一种轴承上料装置，其特征在于：所述固定框架（2）上对应每根轴承导向杆（3）设有轴承导向杆缺料探头（19）。
技术总结本实用新型公开了一种轴承上料装置，该轴承上料装置在使用过程中，工人将待上料的轴承穿在轴承导向杆上，多个轴承导向杆上每次可以放置多个轴承，接着轴承导向杆通过导向杆锁紧手柄悬吊在固定框架的顶端，轴承导向杆上最底部的轴承穿过轴承限位板放置在轴承支撑板，接着轴承上料气缸通过顶杆带动上料推板，将轴承支撑板上的轴承推送到传送带上，传送带通过传动电机和传动带驱动，将轴承运送到传送带的末端靠紧挡条，接着轴承顶出气缸启动，轴承顶出气缸驱动顶块件轴承从轴承出口送出，完成轴承的上料。总之，该轴承上料装置结构设计科学合理，减少了工人的劳动强度，提高了轴承上料的效率，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
技术研发人员：吴炜
受保护的技术使用者：宁波云太基智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/5
