1.本实用新型属于气液混合技术领域，具体是一种微纳米气泡发生器的气液混合装置。
背景技术：2.微纳米气泡发生器工作产生带电性微米气泡表面带负电荷，而且相对于普通气泡，其所带负电荷比较高，一般30um以下的气泡的表面负荷在-40mv左右，这也是微米气泡能大量聚集在一起时间较长而不破裂的原因之一,利用微米气泡的带负电性，可以吸附水中带正电的物质，对去除水中悬浮物或污染物的吸附和分离起到很好的效果。
3.在微纳米气泡发生器中常会使用气液混合装置，气液混合装置的主要作用是为了将气体和液体进行充分的混合，常见的气液混合装置为向液体的内部输入气体并对其进行搅拌来实现气体和液体的充分混合，但采用这种混合方式容易导致气体漂浮在液体的上方，并不能充分混合液体和气体，导致气液混合的效率降低，同时无法针对气液混合后的液体进行定量排出，影响实际工作效率。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，具备气液混合效率较高和可定量出料的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，包括混合罐，所述混合罐内腔的中部活动安装有输气管，所述输气管的外侧面等角度开设有输气孔，所述输气管的顶端等角度固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有传动盘，所述混合罐的顶端固定安装有机架，所述机架内侧面的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的底端与传动盘的顶端固定连接，所述混合罐的底端设有出料罐。
6.作为本实用新型的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置优选技术方案，所述混合罐的顶端活动安装有位于输气管外侧面的盖板，所述混合罐底端的中部开设有通槽，使用时，可通过打开盖板并向混合罐的内部注入液体，注入完成后，并向输气管的内部输入气体，并开启电机即可带动输气管旋转，此时输气管内部的气体可因离心力的作用被快速甩出，并迅速混合至液体的内部，且输气孔内部的单向膜保证了液体不会进入输气孔的内部。
7.作为本实用新型的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置优选技术方案，所述输气管的外侧面等距离固定安装有搅拌盘，所述搅拌盘的外侧面等角度固定安装有位于混合罐内部的搅拌杆，由于气体从液体的内部进行混合，且搅拌杆在输气管的作用下周向运动，可使气体与液体充分的混合，增加混合的效率。
8.作为本实用新型的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置优选技术方案，所述混合罐底端的中部固定连通有连通管，所述连通管的底端与出料罐的顶端固定连通，所述出料罐的内部活动安装有活塞板。
9.作为本实用新型的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置优选技术方案，所述活
塞板的底端固定安装有位于出料罐内部的复位弹簧，所述复位弹簧的底端与出料罐内腔的底端固定连接，所述出料罐的外侧面固定连通有位于活塞板下方的出料管，当进行出料操作时，位于混合罐内部充分混合的气液混合物即可通过通槽进入连通管的内部，并通过连通管进入出料罐的内部，且对出料罐内部的活塞板施加压力，此时活塞板底端的复位弹簧受压被压缩，并带动活塞板下移，当活塞板的顶端位移至出料管的下端时，气液混合物即可从出料管流出完成出料，完成定量出料。
10.作为本实用新型的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置优选技术方案，所述出料罐的外侧面设有底座，所述底座通过转轴与出料罐之间活动连接，所述底座底端的四角位置上均固定安装有吸盘，使用前，可利用底座底端的吸盘与地面之间进行固定，完成装置的安装，同时三角状的底座可对装置提供稳定的支撑。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在混合罐的内部活动安装有输气管，并在输气管的顶端定角度固定有连接轴，同时在连接轴的顶端固定有传动盘，并在输气管的外侧面开设有输气孔，在实际使用时，可通过打开盖板并向混合罐的内部注入液体，注入完成后，并向输气管的内部输入气体，并开启电机即可带动输气管旋转，此时输气管内部的气体可因离心力的作用被快速甩出，并迅速混合至液体的内部，且输气孔内部的单向膜保证了液体不会进入输气孔的内部，同时由于气体从液体的内部进行混合，且搅拌杆在输气管的作用下周向运动，可使气体与液体充分的混合，增加混合的效率，从而实现了气液混合效率较高的优点。
13.2、本实用新型通过在混合罐的下方设置有出料罐，并在出料罐和混合罐之间连通有连通管，当进行出料操作时，位于混合罐内部充分混合的气液混合物即可通过通槽进入连通管的内部，并通过连通管进入出料罐的内部，且对出料罐内部的活塞板施加压力，此时活塞板底端的复位弹簧受压被压缩，并带动活塞板下移，当活塞板的顶端位移至出料管的下端时，气液混合物即可从出料管流出完成出料，完成定量出料，从而实现了可定量出料的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底端结构的示意图；
16.图3为本实用新型整体结构的内部剖视图；
17.图4为本实用新型输气管结构的分解示意图；
18.图5为图3中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、混合罐；2、机架；3、电机；4、盖板；5、传动盘；6、连接轴；7、输气管；8、输气孔；9、搅拌盘；10、搅拌杆；11、通槽；12、连通管；13、出料罐；14、复位弹簧；15、活塞板；16、出料管；17、底座；18、吸盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图3以及图4所示，本实用新型提供一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，包括混合罐1，混合罐1内腔的中部活动安装有输气管7，输气管7的外侧面等角度开设有输气孔8，输气管7的顶端等角度固定安装有连接轴6，连接轴6的顶端固定安装有传动盘 5，混合罐1的顶端固定安装有机架2，机架2内侧面的顶端固定安装有电机3，电机3输出轴的底端与传动盘5的顶端固定连接，混合罐1的底端设有出料罐13，混合罐1的顶端活动安装有位于输气管7 外侧面的盖板4，混合罐底端的中部开设有通槽11，使用时，可通过打开盖板4并向混合罐1的内部注入液体，注入完成后，并向输气管 7的内部输入气体，并开启电机3即可带动输气管7旋转，此时输气管7内部的气体可因离心力的作用被快速甩出，并迅速混合至液体的内部，且输气孔8内部的单向膜保证了液体不会进入输气孔8的内部。
22.如图3所示，输气管7的外侧面等距离固定安装有搅拌盘9，搅拌盘9的外侧面等角度固定安装有位于混合罐1内部的搅拌杆10，由于气体从液体的内部进行混合，且搅拌杆10在输气管7的作用下周向运动，可使气体与液体充分的混合，增加混合的效率。
23.如图3和图5所示，混合罐1底端的中部固定连通有连通管12，连通管12的底端与出料罐13的顶端固定连通，出料罐13的内部活动安装有活塞板15，活塞板15的底端固定安装有位于出料罐13内部的复位弹簧14，复位弹簧14的底端与出料罐13内腔的底端固定连接，出料罐13的外侧面固定连通有位于活塞板15下方的出料管16，当进行出料操作时，位于混合罐1内部充分混合的气液混合物即可通过通槽11进入连通管12的内部，并通过连通管12进入出料罐 13的内部，且对出料罐13内部的活塞板15施加压力，此时活塞板 15底端的复位弹簧14受压被压缩，并带动活塞板15下移，当活塞板15的顶端位移至出料管16的下端时，气液混合物即可从出料管 16流出完成出料，完成定量出料。
24.如图1所示，出料罐13的外侧面设有底座17，底座17通过转轴与出料罐13之间活动连接，底座17底端的四角位置上均固定安装有吸盘18，使用前，可利用底座17底端的吸盘18与地面之间进行固定，完成装置的安装，同时三角状的底座17可对装置提供稳定的支撑。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.使用前，可利用底座17底端的吸盘18与地面之间进行固定，完成装置的安装，同时三角状的底座17可对装置提供稳定的支撑，实际使用时，可通过打开盖板4并向混合罐1的内部注入液体，注入完成后，并向输气管7的内部输入气体，并开启电机3即可带动输气管 7旋转，此时输气管7内部的气体可因离心力的作用被快速甩出，并迅速混合至液体的内部，且输气孔8内部的单向膜保证了液体不会进入输气孔8的内部，同时由于气体从液体的内部进行混合，且搅拌杆 10在输气管7的作用下周向运动，可使气体与液体充分的混合，增加混合的效率，当进行出料操作时，位于混合罐1内部充分混合的气液混合物即可通过通槽11进入连通管12的内部，并通过连通管12 进入出料罐13的内部，且对出料罐13内部的活塞板15施加压力，此时活塞板15底端的复位弹簧14受压被压缩，并带动活塞板15下移，当活塞板15的顶端位移至出料管16的下端时，气液混合物即可从出料管16流出完成出料，完成定量出料。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)内腔的中部活动安装有输气管(7)，所述输气管(7)的外侧面等角度开设有输气孔(8)，所述输气管(7)的顶端等角度固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的顶端固定安装有传动盘(5)，所述混合罐(1)的顶端固定安装有机架(2)，所述机架(2)内侧面的顶端固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴的底端与传动盘(5)的顶端固定连接，所述混合罐(1)的底端设有出料罐(13)。2.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端活动安装有位于输气管(7)外侧面的盖板(4)，所述混合罐底端的中部开设有通槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，其特征在于：所述输气管(7)的外侧面等距离固定安装有搅拌盘(9)，所述搅拌盘(9)的外侧面等角度固定安装有位于混合罐(1)内部的搅拌杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)底端的中部固定连通有连通管(12)，所述连通管(12)的底端与出料罐(13)的顶端固定连通，所述出料罐(13)的内部活动安装有活塞板(15)。5.根据权利要求4所述的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，其特征在于：所述活塞板(15)的底端固定安装有位于出料罐(13)内部的复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的底端与出料罐(13) 内腔的底端固定连接，所述出料罐(13)的外侧面固定连通有位于活塞板(15)下方的出料管(16)。6.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，其特征在于：所述出料罐(13)的外侧面设有底座(17)，所述底座(17)通过转轴与出料罐(13)之间活动连接，所述底座(17)底端的四角位置上均固定安装有吸盘(18)。
技术总结本实用新型属于气液混合技术领域，且公开了一种微纳米气泡发生器的气液混合装置，包括混合罐，所述混合罐内腔的中部活动安装有输气管，所述输气管的外侧面等角度开设有输气孔，所述输气管的顶端等角度固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有传动盘。本实用新型通过向输气管的内部输入气体，并开启电机即可带动输气管旋转，此时输气管内部的气体可因离心力的作用被快速甩出，并迅速混合至液体的内部，且输气孔内部的单向膜保证了液体不会进入输气孔的内部，同时由于气体从液体的内部进行混合，且搅拌杆在输气管的作用下周向运动，可使气体与液体充分的混合，增加混合的效率，从而实现了气液混合效率较高的优点。而实现了气液混合效率较高的优点。而实现了气液混合效率较高的优点。
技术研发人员：赵德迎
受保护的技术使用者：青岛中科三氧净化设备有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
