一种焦油罐vocs回收处理系统
技术领域
1.本技术属于vocs回收处理技术领域，具体涉及一种焦油罐vocs回收处理系统。
背景技术：2.焦油在焦油罐内存放时，罐顶呼吸阀排出的vocs废气直接经过收集管道进入处理系统进行处理，但是现有处理系统通常都不能处理完全，若是想到达到排放标准，还需要进行深度处理，深度处理成本较高。呼吸阀排出的尾气中含有大量油烟，在常温时还会冷凝形成废油，废油会从罐顶往下流淌，导致罐顶和储罐外壁都沾染了黑色的废油，既不美观也存在安全环保风险。
技术实现要素：3.本技术实施例通过提供一种焦油罐vocs回收处理系统，解决了现有技术中焦油罐排出的vocs废气不能有效处理的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种焦油罐vocs回收处理系统，包括洗涤塔、间冷器、吸附塔、以及放散管；
5.焦油罐的废气出口通过主废气管连接于所述洗涤塔的进气口，所述洗涤塔的出气口连接于所述间冷器的进气口，所述间冷器的出气口连接于所述吸附塔的进气口，所述吸附塔的出气口通过输气管连接于所述放散管的进气口，所述输气管上设置有风机。
6.在一种可能的实现方式中，所述洗涤塔的中部设置有喷淋机构，所述洗涤塔的底部为积液段，所述喷淋机构喷出的洗涤液落入所述积液段，所述洗涤塔的侧壁设置有溢流口；所述主废气管的出气口伸入所述积液段的洗涤液内。
7.在一种可能的实现方式中，所述喷淋机构包括喷淋总管、以及多个喷淋分管；
8.多个所述喷淋分管连接于所述喷淋总管，所述喷淋总管向所述喷淋分管输入所述洗涤液，多个所述喷淋分管在水平方向上交错布置，所述喷淋分管上设置有喷淋头。
9.在一种可能的实现方式中，所述积液段和喷淋机构之间还设置有鲍尔环填料层。
10.在一种可能的实现方式中，所述洗涤塔的上部设置有除雾段，除雾段包括塔板、以及放置于塔板上的多个除雾球。
11.在一种可能的实现方式中，所述洗涤塔的底部设置有排污口，所述排污口与所述积液段连通。
12.在一种可能的实现方式中，所述主废气管上设置有引风机。
13.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本实用新型实施例提供了一种焦油罐vocs回收处理系统，该系统在使用时，洗涤塔通过洗涤液对焦油罐的废气进行洗涤，通过洗涤的方式对烟气进行初步过滤，初步过滤的废气进入间冷器降温并除去焦油等杂质，然后进入吸附塔内部，通过吸附塔内部的活性炭或者兰炭进一步除去有害物质，风机将处理达标的气体通过放散管进行排放。本实用新
型的系统结构简单，成本低，既美观同时能够符合环保要求。
15.本实用新型的积液段能够使废气和洗涤液充分接触，使得废气中的固渣或者液渣被洗涤液捕捉，进而实现净化的目的。本实用新型的洗涤塔能够提高废气净化的纯度，避免了现有技术中净化系统效果受限的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的焦油罐vocs回收处理系统的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的洗涤塔的结构示意图。
19.附图标记：1-洗涤塔；2-间冷器；3-吸附塔；4-放散管；5-风机；6-主废气管；7-喷淋机构；71-喷淋总管；72-喷淋分管；8-积液段；9-鲍尔环填料层； 10-溢流口；11-塔板；12-除雾球；13-排污口；14-焦油罐。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的焦油罐vocs回收处理系统，包括洗涤塔1、间冷器2、吸附塔3、以及放散管4。
23.焦油罐1的废气出口通过主废气管6连接于洗涤塔1的进气口，洗涤塔1的出气口连接于间冷器2的进气口，间冷器2的出气口连接于吸附塔3的进气口，吸附塔3的出气口通过输气管连接于放散管4的进气口，输气管上设置有风机5。
24.需要说明的是，洗涤塔1通过洗涤液74对焦油罐1的废气进行洗涤，通过洗涤的方式对烟气进行初步过滤，初步过滤的废气进入间冷器2降温并除去焦油等杂质，然后进入吸附塔3内部，通过吸附塔3内部的活性炭或者兰炭进一步除去有害物质，风机5将处理达标的气体通过放散管4进行排放。
25.如图2所示，本实施例中，洗涤塔1的中部设置有喷淋机构7，洗涤塔1的底部为积液段8，喷淋机构7喷出的洗涤液落入积液段8，洗涤塔1的侧壁设置有溢流口10；主废气管6的出气口伸入积液段8的洗涤液内。
26.需要说明的是，废气经主废气管6输送至积液段8的洗涤液内进行洗涤过滤，洗涤后的气体从洗涤液内上升，气体上升的过程中被喷淋机构7喷出的洗涤液进一步洗涤过滤，经洗涤后的气体通过洗涤塔1的出气口排出。
27.溢流口10能够使积液段8内洗涤液的液面高度保持在设定高度以下，从而保证废气能够正常清洗，避免液面高度过高而导致洗涤液进入主废气管6的问题。
28.本实用新型的积液段8能够使废气和洗涤液充分接触，使得废气中的固渣或者液渣被洗涤液捕捉，进而实现净化的目的。本实用新型的洗涤塔1能够提高废气净化的纯度，避免了现有技术中净化系统效果受限的问题。
29.本实施例中，喷淋机构7包括喷淋总管71、以及多个喷淋分管72；
30.多个喷淋分管72连接于喷淋总管71，喷淋总管71向喷淋分管72输入洗涤液，多个喷淋分管72在水平方向上交错布置，喷淋分管72上设置有喷淋头。
31.需要说明的是，水平方向上交错布置的喷淋分管72能够使洗涤塔1内形成覆盖面较大的洗涤液液滴，从而更好地对废气进行洗涤过滤。
32.本实施例中，积液段8和喷淋机构7之间还设置有鲍尔环填料层9。
33.需要说明的是，鲍尔环填料层9能够增加气液接触面积，从而提高废气的洗涤效率。
34.本实施例中，的上部设置有除雾段，除雾段包括塔板11、以及放置于塔板 11上的多个除雾球12。
35.需要说明的是，除雾球12能够过滤洗涤后气体中的水分，防止水分进入间冷器2。除雾球12的填装高度依据实际情况进行确定，以保证水分的有效清除。
36.本实施例中，洗涤塔1的底部设置有排污口13，排污口13与积液段8连通。
37.需要说明的是，排污口13用于排出积液段8底部的废液。积液段8的下部设置有回流管，回流管通过水泵将洗涤液输送至洗涤液储罐，洗涤液储罐将洗涤液通过喷淋总管71、喷淋分管72输送至喷淋头。从而实现洗涤液的循环利用。
38.本实施例中，主废气管6上设置有引风机。引风机用于将废气引导至洗涤塔 1内。
39.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：1.一种焦油罐vocs回收处理系统，其特征在于：包括洗涤塔（1）、间冷器（2）、吸附塔（3）、以及放散管（4）；焦油罐（14）的废气出口通过主废气管（6）连接于所述洗涤塔（1）的进气口，所述洗涤塔（1）的出气口连接于所述间冷器（2）的进气口，所述间冷器（2）的出气口连接于所述吸附塔（3）的进气口，所述吸附塔（3）的出气口通过输气管连接于所述放散管（4）的进气口，所述输气管上设置有风机（5）。2.根据权利要求1所述的焦油罐vocs回收处理系统，其特征在于：所述洗涤塔（1）的中部设置有喷淋机构（7），所述洗涤塔（1）的底部为积液段（8），所述喷淋机构（7）喷出的洗涤液落入所述积液段（8），所述洗涤塔（1）的侧壁设置有溢流口（10）；所述主废气管（6）的出气口伸入所述积液段（8）的洗涤液内。3.根据权利要求2所述的焦油罐vocs回收处理系统，其特征在于：所述喷淋机构（7）包括喷淋总管（71）、以及多个喷淋分管（72）；多个所述喷淋分管（72）连接于所述喷淋总管（71），所述喷淋总管（71）向所述喷淋分管（72）输入所述洗涤液，多个所述喷淋分管（72）在水平方向上交错布置，所述喷淋分管（72）上设置有喷淋头。4.根据权利要求3所述的焦油罐vocs回收处理系统，其特征在于：所述积液段（8）和喷淋机构（7）之间还设置有鲍尔环填料层（9）。5.根据权利要求3所述的焦油罐vocs回收处理系统，其特征在于：所述洗涤塔（1）的上部设置有除雾段，除雾段包括塔板（11）、以及放置于塔板（11）上的多个除雾球（12）。6.根据权利要求3所述的焦油罐vocs回收处理系统，其特征在于：所述洗涤塔（1）的底部设置有排污口（13），所述排污口（13）与所述积液段（8）连通。7.根据权利要求1所述的焦油罐vocs回收处理系统，其特征在于：所述主废气管（6）上设置有引风机。
技术总结本申请公开了一种焦油罐VOCs回收处理系统，包括洗涤塔、间冷器、吸附塔、以及放散管；焦油罐的废气出口通过主废气管连接于所述洗涤塔的进气口，所述洗涤塔的出气口连接于所述间冷器的进气口，所述间冷器的出气口连接于所述吸附塔的进气口，所述吸附塔的出气口通过输气管连接于所述放散管的进气口，所述输气管上设置有风机。本申请解决了现有技术中焦油罐排出的VOCs废气回收处理的难题。本申请的系统结构简单，成本低，且处理效果好，能够符合环保要求。求。求。
技术研发人员：宋如昌 李亚军 李海鹏 姬彦飞 高宏寅 王侯锁 韩荣
受保护的技术使用者：陕西东鑫垣化工有限责任公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
