1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及绑定状态的检测方法。
背景技术：2.显示装置通常包括显示面板和驱动电路，在生产过程中，通常驱动电路会通过绑定的方式固定在显示面板上，具体地，会采用各向异性导电胶的粘结性将驱动电路绑定在显示面板，进而将驱动电路与显示面板中的电路实现导通。
3.然而，在绑定过程中可能会存在加工不良，驱动电路与显示面板之间会出现绑定状态差的现象，比如驱动电路与显示面板出现完全分离或未完全分离的情况，而完全分离的产品无法正常工作，但未完全分离的产品仍可正常显示，随着使用时间的延长，绑定状态逐渐变差，会出现微开路直至完全分离的情况，导致产品在使用过程中的可靠性受到影响。因此，检测产品的绑定状态，保证产品正常工作及可靠性，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：4.本技术的目的是提供一种显示装置及绑定状态的检测方法，通过检测力敏材料层发出的电信号，判断显示面板与驱动元件的绑定状态，保证产品正常工作及可靠性。
5.本技术公开了一种显示装置，包括显示面板和驱动元件，显示面板与驱动元件绑定连接；所述驱动元件包括多个第一绑定端子，所述显示面板包括多个第二绑定端子，所述第一绑定端子通过各向异性导电胶与所述第二绑定端子一一对应连接，所述显示面板还包括力敏材料层，所述力敏材料层设置有至少两个，所述力敏材料层与所述第一绑定端子或所述第二绑定端子间隔交错设置，且每个所述力敏材料层与相邻两个所述第一绑定端子或所述第二绑定端子之间绝缘；所述力敏材料层用于检测所述显示面板与所述驱动元件之间的绑定状态，当所述显示面板与所述驱动元件的绑定状态正常时，所述力敏材料层处于压缩状态，并当所述力敏材料层受压形变时，所述力敏材料层发出电信号。
6.可选的，每两个所述第二绑定端子之间均设置有一个所述力敏材料层。
7.可选的，沿多个所述第二绑定端子的排布方向，最外侧的两个所述第二绑定端子的外侧还设置有所述力敏材料层。
8.可选的，所述驱动元件上还设置有开孔，且所述开孔对应所述力敏材料层设置。
9.可选的，所述力敏材料层的长度与所述第一绑定端子或所述第二绑定端子的长度相等。
10.可选的，每个所述力敏材料层沿所述第一绑定端子或所述第二绑定端子的长度方向分段设置。
11.可选的，所述显示面板与所述驱动元件的绑定状态正常时，所述力敏材料层厚度的压缩范围为10um-100μm。
12.可选的，所述力敏材料层由力敏绝缘层和力敏功能层堆叠形成，所述力敏绝缘层远离所述力敏功能层的一侧与所述各向异性导电胶连接。
13.可选的，所述力敏材料层包括第一力敏材料层和第二力敏材料层，所述第一力敏材料层与所述第一绑定端子间隔交错设置，所述第二力敏材料层与所述第二绑定端子间隔交错设置，且所述第一力敏材料层和所述第二力敏材料层位置对应。
14.本技术还公开了一种绑定状态的检测方法，用于检测本技术公开的任意一种所述显示装置中所述显示面板与所述驱动元件的绑定状态，包括步骤：
15.使用力敏传感器，分别检测多个力敏材料层的电信号大小；
16.判断各个力敏材料层对应产生的电信号大小在第一电信号范围、第二电信号范围、第三电信号范围或第四电信号范围中的哪一个范围内；
17.若某个力敏材料层检测到的电信号位于第一信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定为开路状态；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第二信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态差；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第三信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态差，且存在可靠性风险；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第四信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态佳。
18.相对于产品的绑定状态会逐渐变差，影响产品可靠性的方案来说，本技术通过在显示面板与驱动元件之间设置力敏材料层，通过力敏材料层受到压缩后发出的电信号判断显示面板与驱动元件之间的绑定状态，避免绑定状态失效或绑定状态不佳的产品继续使用造成可靠性降低的问题；并且，力敏材料层设置有至少两个，且与第一绑定端子或第二绑定端子间隔交错设置，通过力敏材料层将多个第一绑定端子或第二绑定端子进行分区，通过检测力敏材料层发出的电信号判断力敏材料层周边的哪个区域内的绑定状态存在问题，进而可以提高失效分析的效率，尤其是在当第一绑定端子或第二绑定端子数量巨大，通过分区检测可以快速定位到绑定失效的区域，可快捷有效的检测出绑定失效或状态差的区域，提高失效分析的时效性，进而可以通过绑定状态去判断产品的工作状态，保证产品的正常工作及可靠性。
附图说明
19.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
20.图1是本技术实施例一显示装置的俯视示意图；
21.图2是本技术实施例一显示装置的截面示意图
22.图3是本技术实施例一显示面板的俯视示意图；
23.图4是本技术实施例一力敏材料层的截面示意图；
24.图5是本技术实施例二显示面板的俯视示意图；
25.图6是本技术绑定状态的检测方法的步骤示意图；
26.图7是本技术实施例一显示装置的检测示意图；
27.图8是本技术实施例一显示装置检测时的俯视示意图；
28.图9是本技术实施例三显示装置的截面示意图；
29.图10是本技术实施例三显示装置的爆炸示意图；。
30.其中，10、显示装置；20、驱动元件；210、第一绑定端子；220、开孔；30、显示面板；310、第二绑定端子；320、绑定绝缘层；330、力敏材料层；331、力敏绝缘层；332、力敏功能层；333、力敏材料块；334、第一力敏材料层；335、第二力敏材料层；40、各向异性导电胶；50、力敏传感器；510、探针；520、显示器。
具体实施方式
31.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
32.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
33.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
36.实施例一：
37.图1是本技术实施例一显示装置的俯视示意图，图2是本技术实施例一显示装置的截面示意图，参考图1和图2可知，作为本技术的实施例一，公开了一种显示装置10，包括显示面板30和驱动元件20，显示面板30与驱动元件20绑定连接；驱动元件20包括多个第一绑定端子210，显示面板30包括多个第二绑定端子310，第一绑定端子210通过各向异性导电胶40与第二绑定端子310一一对应连接，显示面板30还包括力敏材料层330，力敏材料层330设置有至少两个，力敏材料层330与第一绑定端子210或第二绑定端子310间隔交错设置，且每个力敏材料层330与相邻两个第一绑定端子210或第二绑定端子310之间绝缘；力敏材料层330用于检测显示面板30与驱动元件20之间的绑定状态，当显示面板30与驱动元件20的绑定状态正常时，力敏材料层330处于压缩状态，并当力敏材料层330受压形变时，力敏材料层330发出电信号。
38.相对于产品的绑定状态会逐渐变差，影响产品可靠性的方案来说，本技术通过在显示面板30与驱动元件20之间设置力敏材料层330，通过力敏材料层330受到压缩后发出的电信号判断显示面板30与驱动元件20之间的绑定状态，避免绑定状态失效或绑定状态不佳的产品继续使用造成可靠性降低的问题；并且，力敏材料层330设置有至少两个，且与第一
绑定端子210或第二绑定端子310间隔交错设置，通过力敏材料层330将多个第一绑定端子210或第二绑定端子310进行分区，通过检测力敏材料层330发出的电信号判断力敏材料层330周边的哪个区域内的绑定状态存在问题，进而可以提高失效分析的效率，尤其是在当第一绑定端子210或第二绑定端子310数量巨大，通过分区检测可以快速定位到绑定失效的区域，可快捷有效的检测出绑定失效或状态差的区域，提高失效分析的时效性，进而可以通过绑定状态去判断产品的工作状态，保证产品的正常工作及可靠性。
39.具体地，本技术的显示面板30可以是液晶显示面板，也可以是有机发光二极管显示面板，本技术以显示面板30为液晶显示面板，且由阵列基板和彩膜基板对盒设置组成为例介绍，特别说明的是，本技术的显示面板30不仅仅局限于阵列基板和彩膜基板一种结构，也可以是coa(将彩色滤光层设置在阵列基板上)基板和对置基板对盒设置的结构等。
40.而驱动元件20可以是覆晶薄膜、柔性电路板或集成电路芯片中的任意一种，还可以是时序控制器、电压信号电路板、源驱动信号电路板、栅驱动信号电路板等，以驱动元件20为柔性电路板为例，则本技术的第一绑定端子210可以是设置在柔性电路板基材上的连接引脚，这些第一绑定端子210分别与柔性电路板上的走线电连接，以实现电信号传递；而第二绑定端子310可以是设置在阵列基板上的绑定部上的连接引脚，并且为了保证多个第二绑定端子310之间相互绝缘，在相邻两个第二绑定端子310之间还设置有绑定绝缘层320，对应的，相邻两个第一绑定端子210之间也设置有绑定绝缘层320，绑定绝缘层320起到防止相邻绑定端子出现短接的现象，并且，多个第一绑定端子210与多个第二绑定端子310之间通过各向异性导电胶40一一对应连接，实现显示面板30与驱动元件20的绑定连接。
41.另外，由于显示面板30与驱动元件20正常绑定时，力敏材料层330是处于压缩状态的，并且力敏材料层330受压形变时发出电信号，为了防止力敏材料层330生成的电信号影响相邻两个第一绑定端子210或第二绑定端子310的电性能，因此，在力敏材料层330与相邻两个第一绑定端子210或第二绑定端子310之间也设置绑定绝缘层320，使得力敏材料层330与相邻两个第一绑定端子210或第二绑定端子310之间绝缘。并且，力敏材料层330与相邻两个第一绑定端子210或第二绑定端子310之间的间距设置为大于等于1um，绑定绝缘层320填充在该间隙内，保证力敏材料层330与相邻两个第一绑定端子210或第二绑定端子310之间有足够的绝缘效果，防止信号干扰，进而保证显示面板30与驱动元件20之间绑定连接的正常功能。
42.当然，在实际生产中，第二绑定端子310以及第一绑定端子210的数量通常少则几十个，几百个，多则上千个，甚至上万个，为了提高绑定状态检测的准确性，本实施例以力敏材料层330设置在阵列基板上，且与多个第二绑定端子310间隔交错设置为例，并且每两个第二绑定端子310之间均设置有一个力敏材料层330。
43.本实施方式中，在显示面板30上，每相邻两个第二绑定端子310之间都设置有一个力敏材料层330，这样在显示面板30与驱动元件20正常绑定时，通过每一个力敏材料层330发出的电信号就可以判断出与力敏材料层330相邻的两个第二绑定端子310与第一绑定端子210的绑定状态，就可以准确的定位到绑定失效或绑定状态差的区域，即可以判断具体哪两个第二绑定端子310所处的位置出现绑定问题，进而提高检测的准确性。
44.而且，当第二绑定端子310的数量多时，还可以通过分别对相邻多个第二绑定端子310处的力敏材料层330进行检测，若该相邻多个第二绑定端子310处的电信号正常，可以缩
小相邻多个第二绑定端子310的数量，进一步缩小检测的区域，准确定位到绑定失效的位置。
45.此外，在沿多个第二绑定端子310的排布方向，最外侧的两个第二绑定端子310的外侧还设置有力敏材料层330，并且，由于最外侧的力敏材料层330发出的电信号结果显示的是最外侧的第二绑定端子310的绑定结果，这样可以通过最外侧的力敏材料层330的检测结果，沿多个第二绑定端子310的排布方向，从外侧到内侧推测出具体出现绑定问题的第二绑定端子310，增加最外侧的力敏材料层330的检测结果作为参考对照，进而提高检测的准确性。
46.由于在显示面板30与驱动元件20正常绑定时，力敏材料层330是处于压缩状态的，为了保证力敏材料层330的由于受压产生的压缩量能够保证生成电信号，检测出显示面板30与驱动元件20的绑定状态，避免由于力敏材料层330厚度不够，在正常绑定状态下，不能受到挤压生成电信号，或厚度过小生成的电信号太弱，检测结果不太准确，影响检测准确性，显示面板30与驱动元件20的绑定状态正常时，力敏材料层330厚度的压缩范围为10um-100μm。
47.具体地，当力敏材料层330的压缩量为10um时，就可以满足将压力转换成不同大小的电信号，保证检测效果，而力敏材料层330的压缩量越大，生成的电信号值越大，检测结果也就越准确，力敏材料层330的压缩量最大设置为100μm，在保证检测效果的同时，还可以避免力敏材料层330压缩量过大，在变形时宽度变大，导致力敏材料层330变形后与多个第二绑定端子310的表面接触，影响绑定效果。
48.图3是本技术实施例一显示面板的俯视示意图，参考图3可知，力敏材料层330的长度与第一绑定端子210或第二绑定端子310的长度相等，本实施方式中，力敏材料层330与第二绑定端子310平行设置，并且将力敏材料层330的长度设置为等于第二绑定端子310的长度，这样，力敏材料层330可以将第二绑定端子310的长度方向上，不同位置受到的压力都能转换为电信号，即可以检测第二绑定端子310不同位置的绑定状态，进而确保检测绑定状态的准确性。并且，在第二绑定端子310排布方向的最外侧位置，也设置有力敏材料层330，提高检测的准确性。
49.进一步地，驱动元件20上还设置有开孔220，且开孔220对应力敏材料层330设置，本实施方式中，在对应力敏材料层330的位置设置有开孔220，开孔220为贯穿驱动元件20厚度方向的通孔，通过开孔20可以检测到力敏材料层330生成的电信号，以便判断显示面板30与驱动元件20之间的绑定状态。
50.具体地，开孔220的设置可以对应每一个力敏材料层330设置，并且在驱动元件20上对应每一个力敏材料层330设置至少两个开孔220，以通过至少两个开孔220内力敏材料层330生成的电信号形成通路，检测该力敏材料层330处生成的电信号大小，进而判断显示面板30与驱动元件20之间的绑定状态。当开孔220设置两个时，可以对应力敏材料层330的长度方向，在两端各设置一个，以检测整个力敏材料层330由于受压形变生成的电信号，当然也可以设置多个，但分别检测不同位置的电信号，判断该力敏材料层330对应不同位置的电信号是否相同，以此来判断对应力敏材料层330周边的第二绑定端子310沿长度方向，各个位置的绑定状态是否一致，进而还可以精确定位到第二绑定端子310的哪一部分出现绑定问题，以精确定位到失效位置，提高失效分析的效率。
51.图4是本技术实施例一力敏材料层的截面示意图，参考图4可知，进一步地，为了防止力敏材料层330生成的电信号通过各向异性导电胶40传导至驱动元件20上的第一绑定端子210处，影响绑定连接的电性能，导致显示装置10出现显示异常，力敏材料层330由力敏绝缘层331和力敏功能层332堆叠形成，力敏绝缘层331远离力敏功能层332的一侧与各向异性导电胶40连接。
52.力敏功能层332主要起到受压形变后生成电信号的作用，而力敏绝缘层331为靠近各向异性导电胶40的一侧，主要起到将生成的电信号与各向异性导电胶40之间绝缘的作用，防止生成的电信号通过各向异性导电胶40传导至驱动元件20，影响电性能，具体地，力敏绝缘层331与力敏功能层332的厚度比设置为1:3至1:5之间(且包括1:3和1:5)，比如，将力敏功能层332的厚度设置为力敏绝缘层331厚度的3倍，主要保证力敏功能层332的厚度足够，进而保证检测效果，同时还可以避免力敏材料层330整体厚度过厚，进而影响显示面板30与驱动元件20的整体厚度。
53.其中，力敏功能层332由环氧树脂、固化剂及镍粉组成，且环氧树脂的占比为30％，固化剂的占比为10％-30％，镍粉的占比为40％-60％，确保绑定结构的检测效果，而力敏绝缘层331通常采用聚酰亚胺材质制作。
54.当然，力敏材料层330的设置也可以位于间隔至少两个第二绑定端子310之间，这样至少两个第二绑定端子310形成一个组，通过一个力敏材料层330受压生成的电信号结果，可以判断出哪两个组内的第二绑定端子310处的绑定状态出现异常，这样更加适用于第二绑定端子310数量大的情况，通过分区域检测，提高检测时效。
55.实施例二：
56.图5是本技术实施例二显示面板的俯视示意图，参考图5可知，与实施例一不同的是，每个力敏材料层330沿第一绑定端子210或第二绑定端子310的长度方向分段设置。
57.本实施方式中，以力敏材料层330与第二绑定端子310间隔交错设置为例，每个力敏材料层330沿第二绑定端子310的长度方向分段设置，力敏材料层330包括多个力敏材料块333，且多个力敏材料块333间隔设置，并沿着第二绑定端子310的长度方向排布，设置在相邻两个第二绑定端子310之间，力敏材料块333将第二绑定端子310长度方向不同区域的受力转换成不同大小的电信号，并且在相邻两个力敏材料块333，以及力敏材料块333与第二绑定端子310之间均填充有绑定绝缘层320，防止相邻力敏材料块333生成的电信号，以及力敏材料块333生成的电信号与第二绑定端子310之间出现短路或出现信号干扰现象。
58.在对绑定状态进行检测时，分别对应每一个力敏材料块333设置开孔，这样可以通过开孔对不同位置的力敏材料块333进行电信号检测，根据电信号的大小，可以精确定位到绑定状态差或失效的位置位于第二绑定端子310的哪一部分，即位于第二绑定端子310长度方向的上半部分，中间部分还是下半部分，进而提高失效分析的时效性和准确性。
59.在力敏材料层330分段设置时，多个力敏材料块333间隔设置，且均匀排布，并且沿着第二绑定端子310的长度方向，最外侧的两个力敏材料块333的侧边分别与第二绑定端子310的边平齐，确保检测第二绑定端子310不同位置的绑定状态。
60.图6是本技术绑定状态的检测方法的步骤示意图，参考图6可知，本技术还公开了一种绑定状态的检测方法，用于检测本技术公开的任意一种显示装置10中显示面板30与驱动元件20的绑定状态，包括步骤：
61.s1：使用力敏传感器，分别检测多个力敏材料层的电信号大小；
62.s2：判断各个力敏材料层对应产生的电信号大小在第一电信号范围、第二电信号范围、第三电信号范围或第四电信号范围中的哪一个范围内；
63.s3：若某个力敏材料层检测到的电信号位于第一信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定为开路状态；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第二信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态差；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第三信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态差，且存在可靠性风险；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第四信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态佳。
64.图7是本技术实施例一显示装置的检测示意图，图8是本技术实施例一显示装置检测时的俯视示意图，参考图7和图8可知，力敏材料层330设置在相邻两个第二绑定端子310之间，显示面板30与驱动元件20在绑定状态下时，力敏材料层330会受到显示面板30与驱动元件20之间的挤压，会根据不同压力的大小产生不同的电信号，而本技术在驱动元件20上，对应力敏材料层330的位置进行开孔220设计，具体的，在驱动元件220上，在相邻两个第一绑定端子210之间设置开孔，并且在每相邻两个第一绑定端子210之间对应力敏材料层330的位置，沿着力敏材料层330的延长方向设置至少两个开孔220，即在两端的位置设置开孔220，通常力敏传感器50包括有探针510和显示器5200，在力敏传感器50进行检测绑定状态时，探针510扎进每个开孔220内，并穿透各向异性导电胶40与力敏材料层330接触，接收电信号并传递给力敏传感器50，并通过显示器520显示出各个力敏材料层330生成的电信号值，进而检测者可以根据电信号值来判断绑定状态。
65.具体地，探针510通过开孔220处的扎针探测，将相应的电信号通过显示器520显示出来，并通过判断各个力敏材料层330对应产生的电信号大小在第一电信号范围、第二电信号范围、第三电信号范围或第四电信号范围中的哪一个范围内，进而判断绑定状态的强弱情况。本技术的力敏传感器的电信号值在0～100，而第一电信号范围的显示值为0；第二电信号范围的显示值为1～40；第三电信号范围的显示值为41～80；第四电信号范围的显示值为81～100。
66.本实施方式中，若某个力敏材料层检测到的电信号值为0时，则这个力敏材料层所在的区域内，绑定为开路状态；若某个力敏材料层检测到的电信号显示值在1～40之间，则这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态差；若某个力敏材料层检测到的电信号显示值在41～80之间，则这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态差，且存在可靠性风险；若某个力敏材料层检测到的电信号显示值在81～100之间，则这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态佳，进而可以通过分别检测每个力敏材料层生成的电信号大小，判断不同力敏材料层所在位置周边的绑定端子的绑定状态问题。
67.如图8示出，力敏材料层330设置在相邻两个第二绑定端子310之间，比如多个第二绑定端子310的编号分别为1、2、3和4，而力敏材料层330分别为a、b、c和d区域，当编号为3的第二绑定端子310的绑定状态较差时，则力敏材料层330区域b和区域c的显示值会同时偏小；或者区域b处的显示值偏小时，说明编号为2和编号为3的第二绑定端子310的绑定状态均较差。当然也可以根据更换不同探针220在对应不同位置力敏材料层330上的开孔位置，测定不同组数值，进行多组数值比对，进而判断是哪组第二绑定端子310的绑定状态有异
常。
68.当然，力敏传感器也可以根据不同位置的第二绑定端子设置多组探针的，对每个区域的力敏材料层进行分组同时检测，还可以提高绑定状态的检测效率，进而提高产品的成品量。此外，开孔设计主要用于探针的放置，开孔的形状大小主要根据探针而定，比如不同规格的显示面板，尺寸不相同，进而第二绑定端子之间的间距大小，以及显示面板与驱动元件之间力敏材料层的压力大小不同，需要的探针尺寸大小也不相同，常规的开孔通常设置为直径1mm的圆孔，也可以在开孔的开口处设置一定的斜面，即将开孔的截面设置为斜面，靠近各向异性导电胶一侧的孔径小于开口处的孔径，便于探针扎入力敏材料层，提高检测速度。
69.此外，为了提高检测结果的准确性，以及绑定状态失效位置的准确性，可以对应力敏材料层的位置设置多个开孔，以精确定位到失效位置，提高失效分析的效率。
70.图9是本技术实施例三显示装置的截面示意图，图10是本技术实施例三显示装置的爆炸示意图，参考图9和图10可知，本实施例是对实施例一的进一步改进，与实施例一不同的是：力敏材料层330包括第一力敏材料层334和第二力敏材料层335，第一力敏材料层334与第一绑定端子210间隔交错设置，第二力敏材料层335与第二绑定端子310间隔交错设置，且第一力敏材料层334和第二力敏材料层335位置对应；并且设置在各向异性导电胶40沿厚度方向的上下两侧。
71.本实施方式中，力敏材料层330包括第一力敏材料层334和第二力敏材料层335两种，力敏材料层330不仅与第二绑定端子310间隔交错设置，还与第一绑定端子210间隔交错设置，即在驱动元件20上，相邻两个第一绑定端子210之间设置有第一力敏材料层334，相邻两个第一力敏材料层334之间可以间隔一个第一绑定端子210设置，也可以将至少两个第一绑定端子210设置，本实施例以每两个第一绑定端子210之间均设置一个第一力敏材料层334，且每两个第一绑定端子210之间的第一力敏材料层334与每两个第二绑定端子310之间的第二力敏材料层335位置对应。
72.并且，力敏材料层330中，力敏绝缘层331远离力敏功能层332的一侧均与各向异性导电胶40连接，保证第一力敏材料层334和第二力敏材料层335受压生成的电信号与各向异性导电胶40之间均绝缘，并且沿各向异性导电胶40厚度方向，两侧设置的第二力敏材料层335位置对应，并对应驱动元件20设置不同位置的开孔220，通过开孔220分别检测第一力敏材料层334和第二力敏材料层335生成的电信号大小，通过判断各向异性导电胶40上下侧不同位置的第一力敏材料层334和第二力敏材料层335生成的电信号大小，进而判断第一绑定端子210层，还是第二绑定端子310层的绑定状态出现问题，进而达到分层检测的效果，提高检测的准确性。
73.如图9示出，当力敏材料层330同时与第一绑定端子210和第二绑定端子310间隔交错设置时，在进行检测时，可以对其中一层的力敏材料层330进行分段设计，或两层都进行分段设计，但上下层的力敏材料块333错开排布，以确保可以分别检测到第一力敏材料层334和第二力敏材料层335生成的电信号大小。
74.本实施方式以位于相邻两个第一绑定端子210之间的第一力敏材料层334进行分段设计为例，即位于驱动元件20上的第一力敏材料层334由多个力敏材料块333间隔排布组成，并分别对应每个力敏材料块333设置的开孔220为e，通过开孔220e来检测第一力敏材料
层334生成的电信号，进而判断驱动元件20和各向异性导电胶40之间的绑定状态或开路情况；并且对应相邻两个力敏材料块333的间隙位置设置的开孔220为f，通过开孔220f来检测第二力敏材料层335生成的电信号，进而判断显示面板30和各向异性导电胶40之间的绑定状态或开路情况，以实现分层检测的效果，提高显示装置10在使用过程中的可靠性。
75.需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本技术的保护范围。
76.需要说明的是，本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
77.本技术的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如tn(twisted nematic，扭曲向列型)显示面板、ips(in-plane switching，平面转换型)显示面板、va(vertical alignment，垂直配向型)显示面板、mva(multi-domain vertical alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述方案。
78.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
技术特征：1.一种显示装置，包括显示面板和驱动元件，所述显示面板与所述驱动元件绑定连接；所述驱动元件包括多个第一绑定端子，所述显示面板包括多个第二绑定端子，所述第一绑定端子通过各向异性导电胶与所述第二绑定端子一一对应连接，其特征在于，所述显示面板还包括力敏材料层，所述力敏材料层设置有至少两个，所述力敏材料层与所述第一绑定端子或所述第二绑定端子间隔交错设置，且每个所述力敏材料层与相邻两个所述第一绑定端子或所述第二绑定端子之间绝缘；所述力敏材料层用于检测所述显示面板与所述驱动元件之间的绑定状态，当所述显示面板与所述驱动元件的绑定状态正常时，所述力敏材料层处于压缩状态，并当所述力敏材料层受压形变时，所述力敏材料层发出电信号。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，每两个所述第二绑定端子之间均设置有一个所述力敏材料层。3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，沿多个所述第二绑定端子的排布方向，最外侧的两个所述第二绑定端子的外侧还设置有所述力敏材料层。4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述驱动元件上还设置有开孔，且所述开孔对应所述力敏材料层设置。5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述力敏材料层的长度与所述第一绑定端子或所述第二绑定端子的长度相等。6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，每个所述力敏材料层沿所述第一绑定端子或所述第二绑定端子的长度方向分段设置。7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板与所述驱动元件的绑定状态正常时，所述力敏材料层厚度的压缩范围为10um-100μm。8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述力敏材料层由力敏绝缘层和力敏功能层堆叠形成，所述力敏绝缘层远离所述力敏功能层的一侧与所述各向异性导电胶连接。9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述力敏材料层包括第一力敏材料层和第二力敏材料层，所述第一力敏材料层与所述第一绑定端子间隔交错设置，所述第二力敏材料层与所述第二绑定端子间隔交错设置，且所述第一力敏材料层和所述第二力敏材料层位置对应。10.一种绑定状态的检测方法，其特征在于，用于检测如权利要求1-9任意一项所述显示装置中所述显示面板与所述驱动元件的绑定状态，包括步骤：使用力敏传感器，分别检测多个力敏材料层的电信号大小；判断各个力敏材料层对应产生的电信号大小在第一电信号范围、第二电信号范围、第三电信号范围或第四电信号范围中的哪一个范围内；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第一信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定为开路状态；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第二信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态差；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第三信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态差，且存在可靠性风险；若某个力敏材料层检测到的电信号位于第四信号范围内，则判断这个力敏材料层所在的区域内，绑定状态佳。
技术总结本申请公开了一种显示装置及绑定状态的检测方法，显示装置包括显示面板和驱动元件，显示面板与驱动元件绑定连接；显示面板还包括力敏材料层，力敏材料层设置有至少两个，力敏材料层与第一绑定端子或第二绑定端子间隔交错设置，且每个力敏材料层与相邻所述第一绑定端子或第二绑定端子之间绝缘；力敏材料层用于检测显示面板与驱动元件之间的绑定状态，当显示面板与驱动元件的绑定状态正常时，力敏材料层处于压缩状态，并当力敏材料层受压形变时，力敏材料层发出电信号。本申请通过以上方式通过检测力敏材料层发出的电信号，判断显示面板与驱动元件之间的绑定状态，保证产品正常工作及可靠性。及可靠性。及可靠性。
技术研发人员：张建英 康报虹
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
