1.本实用新型属于铁氧磁芯制备技术领域，具体涉及一种铁氧体磁芯预烧回转窑。
背景技术：2.永磁铁氧体的预烧工艺是碳酸钡(baco3)与铁红(fe2o3)经高温下的固相反应生成铁氧体晶粒的过程。其步骤一般是使用窑炉对成型料球进行预烧，使其发生固相反应生成铁氧体。由于固相反应的温度要求，预烧温度必须严格控制，在规定温度范围的的上下浮动不能超过5℃，如果预烧温度过低，会影响铁氧晶体的生成比例，而预烧温度过高则会造成晶体膨胀，降低结晶体质量。而现有铁氧体预烧设备经常使用回转窑，其旋转状态的回转筒体内不易直接安装高温测温装置，如果在其窑体外壁外侧设置测温装置，则会因外壳阻隔而无法获取准确的工作温度。因此，针对此类问题，需要一种新的技术方案加以解决。
技术实现要素：3.针对上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种铁氧体磁芯预烧回转窑，用以提高铁氧体预烧作业的温度检测控制精度，保障预烧结晶体的生成质量。
4.本实用新型通过以下技术方案实施：一种铁氧体磁芯预烧回转窑，包括支架、回转筒、多个换能器、多个固定架、多个环形板、鼓风机、燃烧器。其中，所述支架呈钢结构件，其上贴合放有所述回转筒，回转筒呈中空筒体结构，其筒体侧壁之外以一定间隙对称方式设有偶数个所述换能器，换能器通过所述固定架固定于地面或平台之上，以筒体轴线作对称布置的每二个换能器分别用于超声输出与超声接收，每个换能器的超声输出、接收方向皆朝向回转筒轴线；多个所述环形板以间隔方式设于回转筒外壁，令每个换能器皆处于相邻二个环形板之间；所述鼓风机设于回转筒一端，并通过风管连接于所述燃烧器，燃烧器的火焰喷射端对准所述回转筒的燃烧口。
5.进一步的，所述支架上设有多个胶轮，多个所述胶轮形成对所述回转筒的贴合支撑。
6.进一步的，所述支架上设有齿轮动力系统，所述回转筒上设有齿圈，所述齿轮动力系统与所述齿圈之间形成啮合传动关系。
7.进一步的，多个所述换能器在所述回转筒轴线方向上的排列成等距分布。
8.进一步的，多个换能器皆连接于计算模块。
9.本实用新型的有益效果是：本装置通过回转筒上间隔对称设置的多个换能器对筒内输出超声波并由另一端接收，利用声波测温原理形成对转筒内腔温度的间隔式测量，有效克服了回转窑旋转状态不易直接安装测温器件的缺陷，并可无需接触筒体且无需伸入内腔而直接测得回转筒内腔温度参数；同时，环形板抑制空气轴向流动的功能可有效确保声波测温的稳定性，且多个换能器的等距间隔设置有利于多个检测数据组的平均采样，进而得到整体回转筒的平均检测参数，通过计算模块转换成整体平均温度，有效提高铁氧体预烧作业的温度检测精度，保障预烧结晶体的生成质量。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构侧视图；
11.图2是本实用新型的结构正视图；
12.图3是本实用新型的作业状态示意图。
13.图中：1-支架、1a-胶轮、1b-齿轮动力系统、2-回转筒、2a-齿圈、2b-燃烧口、3-换能器、4-固定架、5-环形板、6-鼓风机、7-燃烧器。
具体实施方式
14.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
15.如图1-2所示，一种铁氧体磁芯预烧回转窑，包括支架1、回转筒2、多个换能器3、多个固定架4、多个环形板5、鼓风机6、燃烧器7。其中，所述支架1呈钢结构件，其上上设有多个胶轮1a，多个所述胶轮1a形成对所述回转筒2的贴合支撑，同时，支架1上设有齿轮动力系统1b，回转筒2上设有齿圈2a，所述齿轮动力系统1b与所述齿圈2a之间形成啮合传动关系；回转筒2呈中空筒体结构，其筒体侧壁之外以一定间隙对称方式设有偶数个所述换能器3，换能器3在回转筒2轴线方向上的排列成等距分布，每个换能器3皆通过所述固定架4固定于地面之上，以筒体轴线作对称布置的每二个换能器3分别用于超声输出与超声接收，每个换能器3的超声输出、接收方向皆朝向回转筒2轴线，多个换能器3皆连接于计算模块；多个所述环形板5以间隔方式设于回转筒2外壁，令每个换能器3皆处于相邻二个环形板5之间；所述鼓风机6设于回转筒2一端，并通过风管连接于所述燃烧器7，燃烧器7的火焰喷射端对准所述回转筒2的燃烧口2b。
16.本实用新型的工作原理如下：
17.将铁氧磁芯预烧物料投入回转筒2之内，开启燃烧器7与鼓风机6令高温火焰从燃烧口2b喷入筒内；同时，启动齿轮动力系统1b转动并通过与齿圈2a的啮合传动带动回转筒2自转，以此实施铁氧磁芯原料的预烧作业。此时，开启全部换能器3对筒内实施数据采样，如图3所示，左侧换能器3输出超声波进入回转筒2内，经筒内高温空气后被右侧换能器3接收，根据声波测温原理，声波在气体介质中的传播速度是该气体组分和绝对温度的函数，并与气体温度成正比关系，计算模块将由两侧换能器3发送、接收超声波的时间差进行数据转换，从而换算出二个换能器3之间的温度参数；同时，以换能器3两侧环形板5抑制轴向空气流动，确保换能器3与回转筒2侧壁间隙之间的间隙不会产生气流干扰，以此保障成对换能器3的取样精度；并且，通过多个等距阵列分布的换能器3阵列对回转筒2整体进行均布式数据采样，由计算模块对多个采样值进行换算得到平均值，从而计算并显示高精度温度数据以供烧结工作人员观测。
18.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例作的任何简单修改、变更及等效替换，均仍属于本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种铁氧体磁芯预烧回转窑，包括支架、回转筒、多个换能器、多个固定架、多个环形板、鼓风机、燃烧器，其特征在于：所述支架呈钢结构件，其上贴合放有所述回转筒，回转筒呈中空筒体结构，其筒体侧壁之外以一定间隙对称方式设有偶数个所述换能器，换能器通过所述固定架固定于地面或平台之上，以筒体轴线作对称布置的每二个换能器分别用于超声输出与超声接收，每个换能器的超声输出、接收方向皆朝向回转筒轴线，多个所述环形板以间隔方式设于回转筒外壁，令每个换能器皆处于相邻二个环形板之间，所述鼓风机设于回转筒一端，并通过风管连接于所述燃烧器，燃烧器的火焰喷射端对准所述回转筒的燃烧口。2.如权利要求1所述的一种铁氧体磁芯预烧回转窑，其特征在于：所述支架上设有多个胶轮，多个所述胶轮形成对所述回转筒的贴合支撑。3.如权利要求1所述的一种铁氧体磁芯预烧回转窑，其特征在于：所述支架上设有齿轮动力系统，所述回转筒上设有齿圈，所述齿轮动力系统与所述齿圈之间形成啮合传动关系。4.如权利要求1所述的一种铁氧体磁芯预烧回转窑，其特征在于：多个所述换能器在所述回转筒轴线方向上的排列成等距分布。5.如权利要求1所述的一种铁氧体磁芯预烧回转窑，其特征在于：多个换能器皆连接于计算模块。
技术总结一种铁氧体磁芯预烧回转窑，其中支架上放有回转筒，其筒体侧壁对称设有数个换能器，换能器通过固定架固定于地上并分别用于超声输出与接收，每个换能器皆处于相邻二个环形板间；鼓风机设于回转筒一端并通过风管连于燃烧器，燃烧器喷射端对准回转筒的燃烧口。通过回转筒上间隔对称设置的多个换能器对筒内输出超声波并由另一端接收，利用声波测温原理形成对转筒内腔温度的间隔式测量，有效克服了回转窑旋转状态不易直接安装测温器件的缺陷，同时，环形板抑制空气轴向流动的功能可有效确保声波测温的稳定性，换能器的等距间隔设置有利于平均采样，进而得到整体的平均检测参数，通过计算模块转换成整体平均温度，有效提高铁氧预烧作业的温度检测精度。预烧作业的温度检测精度。预烧作业的温度检测精度。
技术研发人员：张根明
受保护的技术使用者：信丰天科磁业有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/7/5
