1.本实用新型属于注胶机技术领域，具体涉及一种聚氨酯注胶机用的控制机构。
背景技术：2.聚氨酯是一种高分子化合物，广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等，聚氨酯注胶机是针对聚氨酯型材拉挤生产使用，其控制机构属于聚氨酯注胶机中的部件。
3.现有的注胶机用的控制机构在使用过程中，用于对控制柜进行封闭的封闭结构与控制柜之间是通过多个螺栓贯穿的方式进行固定，在操作过程中，通过将封闭结构嵌入控制柜的内侧，再进行螺栓贯穿操作，由于封闭结构嵌入控制柜的内侧后，由于两者之间无连接结构，存在滑动分离的问题，为此本实用新型提出一种聚氨酯注胶机用的控制机构。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯注胶机用的控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯注胶机用的控制机构，包括主体，所述主体的顶端一侧设置有a储料罐，所述主体的顶端另一侧设置有b储料罐，所述主体的侧面设置有控制柜，所述控制柜的内侧开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有第二防护板，所述第二防护板的底端对应于放置槽的内侧设置有第一防护板，所述第二防护板的一端与第一防护板的一端为转轴连接，所述第二防护板的另一端固定有限位块，所述放置槽的一端开设有限位槽，所述限位块与限位槽呈卡合状态，所述第一防护板的另一端固定有卡块，所述放置槽的另一端开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块与卡槽呈卡合状态。
6.优选的，所述第一防护板的底端边缘处开设有固定槽，且固定槽的内壁固定有硅胶块。
7.优选的，所述硅胶块的长度尺寸与固定槽的长度尺寸一致，所述硅胶块的高度尺寸是固定槽高度尺寸的三分之一。
8.优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述卡块的高度尺寸是限位块高度尺寸的二分之一。
9.优选的，所述主体的顶端设置有操作区，所述主体与控制柜的底端均设置有多个移动滚轮。
10.优选的，所述操作区的内部一侧设置有显示屏，所述操作区的内部另一侧设置有多个按钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的卡块、卡槽、限位块、限位槽、第二防护板与第一防护板之间的转轴连接，改善原先封闭结构与控制柜在卡合后存在分离现象，通过该结构使第一防护板和第
二防护板在安装过程中，使两者之间呈卡合状态，使第一防护板和第二防护板在嵌入放置槽的内侧后进行位置固定，从而增加安装便捷度。
13.（2）通过设计的固定槽、硅胶块，便于工作人员对第一防护板的拉动操作，且通过硅胶块增加手部与固定槽贴合处的防滑性，从而便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的控制柜结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a部区域放大示意图；
17.图4为本实用新型的第二防护板与控制柜局部连接处剖视示意图；
18.图5为本实用新型的第一防护板与控制柜局部连接处剖视示意图；
19.图6为本实用新型图2中的b部区域放大示意图；
20.图中：1、主体；2、a储料罐；3、b储料罐；4、控制柜；5、移动滚轮；6、第一防护板；7、操作区；8、显示屏；9、按钮；10、第二防护板；11、限位块；12、放置槽；13、限位槽；14、卡槽；15、卡块；16、硅胶块；17、固定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯注胶机用的控制机构，包括主体1，主体1的顶端一侧设置有a储料罐2，主体1的顶端另一侧设置有b储料罐3，主体1的侧面设置有控制柜4，控制柜4的内侧开设有放置槽12，且放置槽12的内侧设置有第二防护板10，第二防护板10的底端对应于放置槽12的内侧设置有第一防护板6，第二防护板10的一端与第一防护板6的一端为转轴连接，第二防护板10的另一端固定有限位块11，放置槽12的一端开设有限位槽13，限位块11与限位槽13呈卡合状态，第一防护板6的另一端固定有卡块15，放置槽12的另一端开设有与卡块15相适配的卡槽14，卡块15与卡槽14呈卡合状态,通过设计的卡块15、卡槽14、限位块11、限位槽13、第二防护板10与第一防护板6之间的转轴连接，改善原先封闭结构与控制柜4在卡合后存在分离现象，通过该结构使第一防护板6和第二防护板10在安装过程中，使两者之间呈卡合状态，使第一防护板6和第二防护板10在嵌入放置槽12的内侧后进行位置固定，从而增加安装便捷度,卡块15的表面与卡槽14的内壁呈贴合状态，限位块11的表面与限位槽13的内壁呈贴合状态，卡块15的高度尺寸是限位块11高度尺寸的二分之一。
23.本实施例中，优选的，第一防护板6的底端边缘处开设有固定槽17，且固定槽17的内壁固定有硅胶块16,通过设计的固定槽17、硅胶块16，便于工作人员对第一防护板6的拉动操作，且通过硅胶块16增加手部与固定槽17贴合处的防滑性，从而便于使用，硅胶块16的长度尺寸与固定槽17的长度尺寸一致，硅胶块16的高度尺寸是固定槽17高度尺寸的三分之一。
24.本实施例中，优选的，主体1的顶端设置有操作区7，主体1与控制柜4的底端均设置有多个移动滚轮5，操作区7的内部一侧设置有显示屏8，操作区7的内部另一侧设置有多个按钮9。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在该注胶机运作过程中，根据需求通过对控制柜4顶端操作区7内部的按钮9进行操作，使主体1进行运作，运作时的参数通过显示屏8进行显示，当需要对第一防护板6进行安装操作时，首先通过第一防护板6与第二防护板10之间的转轴连接，使第一防护板6与第二防护板10通过该转轴连接处呈弯折状态，接着将第二防护板10嵌入放置槽12的内侧，且使限位块11卡入限位槽13的内侧，再将手部卡入固定槽17的内侧，且使手指与硅胶块16进行贴合且按压，使第一防护板6嵌入放置槽12的内侧，且同步将第一防护板6松开，使第一防护板6和第二防护板10在放置槽12的内侧移动，限位块11在限位槽13的内侧滑动，使第一防护板6底端的卡块15卡入卡槽14的内侧，接着将多个螺栓逐个贯穿，完成对第一防护板6和第二防护板10的安装操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种聚氨酯注胶机用的控制机构，包括主体（1），所述主体（1）的顶端一侧设置有a储料罐（2），所述主体（1）的顶端另一侧设置有b储料罐（3），所述主体（1）的侧面设置有控制柜（4），其特征在于：所述控制柜（4）的内侧开设有放置槽（12），且放置槽（12）的内侧设置有第二防护板（10），所述第二防护板（10）的底端对应于放置槽（12）的内侧设置有第一防护板（6），所述第二防护板（10）的一端与第一防护板（6）的一端为转轴连接，所述第二防护板（10）的另一端固定有限位块（11），所述放置槽（12）的一端开设有限位槽（13），所述限位块（11）与限位槽（13）呈卡合状态，所述第一防护板（6）的另一端固定有卡块（15），所述放置槽（12）的另一端开设有与卡块（15）相适配的卡槽（14），所述卡块（15）与卡槽（14）呈卡合状态。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注胶机用的控制机构，其特征在于：所述第一防护板（6）的底端边缘处开设有固定槽（17），且固定槽（17）的内壁固定有硅胶块（16）。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯注胶机用的控制机构，其特征在于：所述硅胶块（16）的长度尺寸与固定槽（17）的长度尺寸一致，所述硅胶块（16）的高度尺寸是固定槽（17）高度尺寸的三分之一。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注胶机用的控制机构，其特征在于：所述卡块（15）的表面与卡槽（14）的内壁呈贴合状态，所述限位块（11）的表面与限位槽（13）的内壁呈贴合状态，所述卡块（15）的高度尺寸是限位块（11）高度尺寸的二分之一。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注胶机用的控制机构，其特征在于：所述主体（1）的顶端设置有操作区（7），所述主体（1）与控制柜（4）的底端均设置有多个移动滚轮（5）。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯注胶机用的控制机构，其特征在于：所述操作区（7）的内部一侧设置有显示屏（8），所述操作区（7）的内部另一侧设置有多个按钮（9）。
技术总结本实用新型公开了一种聚氨酯注胶机用的控制机构，包括主体，所述主体的顶端一侧设置有A储料罐，所述主体的顶端另一侧设置有B储料罐，所述主体的侧面设置有控制柜，所述控制柜的内侧开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有第二防护板，所述第二防护板的底端对应于放置槽的内侧设置有第一防护板，所述第二防护板的一端与第一防护板的一端为转轴连接；通过设计的卡块、卡槽、限位块、限位槽、第二防护板与第一防护板之间的转轴连接，改善原先封闭结构与控制柜在卡合后存在分离现象，通过该结构使第一防护板和第二防护板在安装过程中，使两者之间呈卡合状态，使第一防护板和第二防护板在嵌入放置槽的内侧后进行位置固定，从而增加安装便捷度。捷度。捷度。
技术研发人员：赵宁
受保护的技术使用者：贵州光日科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/7/5
